অফসেট "কালি বার" বিশ্লেষণ এবং সমাধান দক্ষতা কারণ
আমরা Shenzhen চীন একটি বড় মুদ্রণ কোম্পানী আমরা সব বই প্রকাশনা, হার্ড কভার বই প্রিন্টিং, papercover বই প্রিন্টিং, hardcover নোটবুক, spary বই মুদ্রণ, বুক প্রিন্টিং, বুকলেট প্রিন্টিং, প্যাকেজিং বাক্স, ক্যালেন্ডার, পিভিসি সব ধরণের পণ্য বোচ্ছে, নোট, বাচ্চাদের বই, স্টিকার, সব বিশেষ কাগজ রঙ প্রিন্টিং পণ্য ধরণের, খেলা cardand তাই।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইং
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: info@joyful-printing.net
লিথোগ্রাফির অনুশীলনে "কালি বার" মুদ্রণ মানের সমস্যা যা প্রায়ই ঘটতে থাকে এবং সম্পূর্ণরূপে সমাধান করা কঠিন। "কালি বার" উৎপাদন যেমন ছাপার যন্ত্রের ডিজাইন, যান্ত্রিক অংশগুলির উপকরণ এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, কর্মীদের অপারেশন, মুদ্রণ সামগ্রী নির্বাচন এবং যান্ত্রিক সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণের মতো অনেকগুলি উপাদানগুলি জড়িত। প্রিন্টিংয়ের "বার" সংঘর্ষের প্রধান কারণ হচ্ছে প্রিন্টিং প্রেসের প্রিন্টিং সিলিন্ডার এবং ইনকিং, ওয়াটার কনভেভেয়েশন মেকানিজম বা পেপার ওয়েব সংযোগ দ্বারা উত্পন্ন কম্পন যা মুদ্রণের সাশ্রয়ী অবস্থানকে স্লিপ থেকে সরিয়ে দেয়। অতএব, আমাদের বিদ্যমান লিথোগ্রাফিক সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তি "কালি বার" কমানোর জন্য নয়, কেবল "কালি বার" কমানোর জন্য এবং কমাতে প্রযুক্তি ও অপারেশন প্রক্রিয়ায় উন্নতি করে।
1. বেলন মেষের গিয়ারের প্রতিক্রিয়া খুবই বড়
1 কেন্দ্র দূরত্ব সমন্বয় দ্বারা সৃষ্ট প্রতিক্রিয়া খুব বড়।
অফসেট প্রিন্টিং মেশিন ড্রাম গিয়ার মূলত পেঁচা গিয়ার দ্বারা meshed হয়। গিয়ারের গিয়ার বিনিময় সমবায়টি বড়, এবং মশাইয়ের পার্শ্ব ক্লিয়ারেন্স স্পেস ছোট, যাতে প্রিন্টিংয়ের সময় ট্রান্সমিশন এবং ছদ্মবেশে প্রভাব কমাতে এবং ছাপার মসৃণতা ও নির্ভুলতা বজায় রাখা যায়। প্রকৃত কার্যক্রমে, ড্রাম গিয়ার জালের প্রতিক্রিয়া পরিবর্তিত এবং বিভিন্ন বেধ কাগজ মুদ্রণ অনুযায়ী সমন্বয় করা হয়। কাগজ thicker, বৃহত্তর কেন্দ্র দূরত্ব সমন্বয় হয়, ড্রাম গিয়ারের meshing পৃষ্ঠের বিনিময় সমবায় ছোট, এবং পাশের ফাঁক বড় হয়ে যায়। মুদ্রিত রোল পৃষ্ঠের লাইন গতির মধ্যে পার্থক্যটি বৃহত্তর, প্রিন্টেড পৃষ্ঠের উপর আপেক্ষিক স্লিপ F উত্পাদিত হয়, এবং বারটি আরও উচ্চারিত হয় বারটি।
সমাধান: সঠিক প্রিন্টিং চাপ নিশ্চিত করার প্রেক্ষিতে, তিনটি রোলিং রোলের মধ্যবর্তী কেন্দ্র দূরত্বকে কমিয়ে আনা উচিত এবং "বার" এর মাত্রা কমাতে মাইসিং ব্যাকল্যাশ সঠিকভাবে চাপানো উচিত।
2 গিয়ার পরিধান দ্বারা সৃষ্ট পাশ পার্থক্য খুব বড়।
কাজের একটি নির্দিষ্ট সময়ের পরে, ড্রাম গিয়ার দাঁত ফাঁক মধ্যে লোড বা বিদেশী জিনিস কারণে ধৃত হয়, অত্যধিক গিয়ার জালিয়াতি জোরপূর্বক ফলে, গিয়ার জড়িত meshing লাইন, বা বিদেশী অনুযায়ী একটি ধ্রুবক গতিতে ঘূর্ণিত করা যাবে না বস্তু "শীর্ষ দাঁত" অপারেশন গিয়ার তোলে। চুম্বকতা ঘটায়, রোলারদের মধ্যে ঘর্ষণ স্লিপেজ তৈরিতে বৃদ্ধি ঘটায়, এবং মুদ্রিত চিত্র অংশটি সহচরী হওয়ার সময় গিয়ারের পিচ সমতুল্য একটি কালি রিবনের সৃষ্টি করে, অর্থাৎ গিয়ার বার। সমাধান: যান্ত্রিক সরঞ্জাম পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণের কাজ শক্তিশালী করা, পরিষ্কার এবং গিয়ারের মধ্যে ধ্বংসাবশেষ অপসারণ, এবং একটি ভাল তৈলাক্তকরণ অবস্থা বজায় রাখা; গিয়ার পরিধান শর্ত অনুযায়ী, সমন্বয় কেন্দ্র দূরত্ব পুনরায় গণনা, সঠিকভাবে প্রতিক্রিয়া টিপুন, এবং অবিলম্বে নতুন এক প্রতিস্থাপন। গিয়ার।
2, ভারবহন পরিধান
1 রোলিং ভারবহন পরিধান।
অফসেট প্রিন্টিং মেশিন দীর্ঘদিন ধরে ব্যবহার করা হয়, বিশেষত বেলন ছাড়াই রোলারটি, আন্দোলন শক কম্পন বড় হয়, বহন সহজে পরিধান করা যায়, এবং জার্নাল এবং বেয়ারিংয়ের মধ্যে ফাঁক বৃদ্ধি পায় এবং হাতা ঢেকে রাখা হয়। মুখ বিচ্ছিন্ন কারণে vibrates, এবং সহচরী ঘর্ষণ একটি "বার" তৈরি। বিশেষত যখন লোড অস্বাভাবিক হয় বা তৈলাক্তকরণ ভাল না হয়, শামের মাথা এবং ড্রামের ঝাঁকুনি বাড়ানো হয়, এবং "বার" মুখটির কাছাকাছি তৈরি হতে পারে।
সমাধান: চাপ মিশ্রিত হয় যখন প্রভাব বল কমাতে রবার ভিতরের মাছ ধরার নৌকা মুখ অংশ একটি trapezoidal আকৃতিতে কাটা যাবে। রোলার ভারবহন গুরুত্ব সহকারে যখন, ভারবহন সময় আপডেট করা উচিত।
2 কালি রোলের ভারবহন পরিধান
জল, কালি বেলন বেয়ারিং, ভারবহন হাউজিং, ভারবহনকারী লক, ধ্বংসাবশেষ বা পরেন কারণে জল এবং কালি রোলারগুলি গতির সময় উল্লেখযোগ্য অক্ষীয় তীব্রতা এবং রেডিয়াল রানআউট হতে পারে, যার ফলে "বার", বিশেষ করে 窜 যখন কালি বা ঝোপঝাড় বা সংক্রমণ গিয়ার বেলন পরিধান করে, বেলন গিয়ারের মশির দ্বারা উত্পন্ন কম্পনটি স্বাভাবিক জলের সমতলকরণ, কালি সমতলকরণ এবং রোলারের সংক্রমণকে প্রভাবিত করে, যার ফলে "বার" সংঘটিত হয়।
3, কালি বেলন পরিধান
কালি বেলন একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয় পরে, কালি রোলার ধুলো, কাগজ, কালি, এবং অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ, বা অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন, অসম চাপ সামঞ্জস্য, ইত্যাদি পরিস্কার কারণে কালি হয়, কালি রোলার পৃষ্ঠ অসম হয় অথবা অক্ষ সোজা নয়। গুরুতর ক্ষেত্রে, কালি rollers মাঝখানে মধ্যম বা পাতলা মাঝখানে পাতলা হয়। যখন অফসেট প্রিন্টিং মেশিনটি অপারেশন হয় তখন এটি কালি রোলারকে লাফাতে বাধা দেয়, যা স্থানীয় ঘর্ষণকে বাড়িয়ে দেয় এবং বিরতিহীন স্ট্রিপ-আকৃতির "বার" করে দেয়।
স্নান ইন্টারফেসের কারণে জল রোলারের কাপড় স্বতন্ত্র অসম্পূর্ণ হয়, অথবা ভেতরের ব্যাসটি উপযুক্ত নয়, অথবা কাপড়ের হাতাটি লম্বা এবং লম্বা সময়ের পরে চাবুকযুক্ত হয়, বা নতুন জল রোলার কাপড়ের হাতা গুরুতরভাবে আকারে আবদ্ধ গাদা piles, যা একটি সাধারণ ফালা হতে পারে। বার এর সংঘটন
4, অনুপযুক্ত চাপ সামঞ্জস্য
1 রোলারের মধ্যে চাপ সঠিকভাবে সমন্বয় করা হয় না।
অফসেট প্রিন্টিং মেশিন রোলার আপেক্ষিক এক্সট্রুশন দ্বারা মুদ্রণ সম্পন্ন। বেলন রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, সংশ্লিষ্ট দুটি rollers বারংবার নিরপেক্ষ অবস্থান থেকে কাজ পৃষ্ঠ (গ্রাফিক যোগাযোগ পৃষ্ঠ) থেকে পরিণত হয়, এবং তারপর নিরপেক্ষ অবস্থান দুইবার কাজ পৃষ্ঠায় স্থানান্তর করা হয়। রূপান্তরের ফলে লোডকে পরিবর্তন এবং একটি প্রভাব সৃষ্টি করে। এই ধরনের প্রভাব তাত্ক্ষণিক চাপ পরিবর্তন এবং মুদ্রিত ইমেজ যোগাযোগ পৃষ্ঠের আপেক্ষিক slippage কারণ "বার" ফলে।
2 ইঙ্ক বেলন এবং প্লেট সিলিন্ডার চাপ ভাল নয়।
অফসেট প্রিন্টিং মেশিনের চারটি ইনকাকিং রোলারের লেআউটটি সামনে এবং পিছনে পুরু হলেও, "ব্যারেল" এর ওভারল্যাপটি এড়াতে বিভিন্ন পরিমাপ ব্যবহার করা হয়, তবে মুদ্রন প্লেটের সাথে যোগাযোগের ক্ষেত্রে দুটি ভাঁটি রোলারস যথাক্রমে এবং একসঙ্গে দুটি inking rollers প্রতিটি রুট বেলন রোলার সঙ্গে যোগাযোগ হয়। যখন প্রথম বোঁচকা বেলন প্লেট সিলিন্ডার নিরপেক্ষ অবস্থান (মুখ পজিশন) এর সাথে যোগাযোগে থাকে, তখন প্রভাব বক্রাকৃতি রোলারকে উঁচু করা হতে উৎপন্ন হয়, এবং তারপর পড়ে যায়, ভাঁজ বেলন এবং ভাঁজ বেলন , প্রথম inking প্রভাবিত, কালি পরিমাণ রোলার থেকে লেআউট পরিবর্তন থেকে স্থানান্তরিত, যার ফলে একটি "বার" উত্পাদন এবং দ্বিতীয় টোনার রোলার কালি ফিল্ম একরৈখিকতা প্রভাবিত; যখন দ্বিতীয় টোনার রোলার প্লেট সিলিন্ডারের নিরপেক্ষ সাথে যোগাযোগ হয়, কালি এছাড়াও inked হয়। বেলন হ্রাস এবং হ্রাস করার প্রক্রিয়াটি সহ্য করে, যে সময়ে প্রথম বোঁচকা রোলারটি প্রিন্টিং প্লেটে থাকে, এবং পতিত বক্ররেখার রোলারের ফলে প্রথম বোঁচকা বেলনকে "বার" উত্পাদন করতে প্রভাবিত করে। একইভাবে, তৃতীয় এবং চতুর্থ বানানো রোলাররা প্লেটের উপর "বার" তৈরি করবে, যাতে পুরো লেআউট একটি হালকা এবং ভারী "বার" গ্রুপ হিসাবে প্রদর্শিত হয়। সমাধান: কালি বেলন স্বাভাবিক কাজ রাষ্ট্র নিশ্চিত করার জন্য সর্বদা প্রতিটি কালি বেলন এর ব্যাস এবং অক্ষ সহনশীলতা সঠিকতা পরীক্ষা করুন। সঠিকভাবে প্রতিটি রোলার এবং প্লেট স্পেসিফিকেশনের চাপে সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে সমন্বয় করে, সাধারণত 5 মিমি, 4 মিমি, 3 মিমি প্রান্তের প্রান্তে সমন্বয় করা যায়, এবং নিশ্চিত করে যে বায়িং বেলন এর অক্ষীয় আন্দোলন 0.3 মিমি কম।
3 বেলন এবং কালি বেলন চাপ অনুপযুক্ত।
অফসেট প্রিন্টিং মেশিনের ভাঁজ অংশ কালি rollers মূলত একটি নরম-হার্ড মেলা মোড আপ গ্রহণ। যখন রোলারের মধ্যে চাপ খুব বেশি হয়, হার্ড বেলন (ভিতরের রোলার) এবং নরম রোলার (কালি বেলন এবং কালি রোলার) গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয়। চাপের কার্যকারিতার অধীনে এক্সট্রুশন, যোগাযোগের পৃষ্ঠটি সগ এবং উভয় দিকের মাইক্রো-ড্রাম একটি "বার" উত্পাদন করার জন্য কালি ট্রান্সফার প্রভাবিত করে, অথবা সন্নিবেশ রোলারটি সন্নিবেশ রোলার এবং সন্নিবেশ রোলারের সাথে মিলিত হয় না। কালি বেলন নেভিগেশন কালি একটি "বার" উত্পাদন প্রভাবিত হয়
সমাধান: স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী প্রতিটি রোলারের কাজের অবস্থানগুলি ইনস্টল করুন, এবং সঠিকভাবে প্রতিটি রোলারের চাপ এবং সন্নিবেশ রোলারকে সামঞ্জস্য করুন। এমবসিং বেলন প্রস্থ প্রায় 3-5 মিমি হয়। সঙ্কুচিত রোলার প্রতিটি reversing রোলার নিরপেক্ষ সময় মধ্যে সম্পন্ন করা উচিত।
4 জল রোলার চাপ সঠিকভাবে সমন্বয় হয় না।
যখন জল রোলার এবং প্লেট সিলিন্ডারের চাপ খুবই বড়, প্লেট সিলিন্ডার দ্বারা উত্পন্ন প্রভাব বল যখন কাজ পৃষ্ঠ এবং নিরপেক্ষ গিয়ার সুইচ করা হয় তখন জল রোলারটি কম্পন করে এবং জল সরবরাহটি অসম এবং একটি "বার " উৎপন্ন হয়. অথবা কারণ জল লাঠি এবং প্লেট সিলিন্ডার মধ্যে ঘর্ষণ তীব্রতর হয়, মুদ্রণ প্লেটের উপর ডট অবশিষ্ট ডিস্ক স্তর ধ্বংস করা হয়, যাতে ডট বেস ধ্বংস হয়, এবং কালি অভাব একটি "বার" কারণ
সমাধান: জল রোলার এবং প্লেট সিলিন্ডার চাপ সামঞ্জস্য যখন, 0.15-0.2 মিমি অনুভূতি গেজ ব্যবহার করে পরীক্ষা চাপ insertbetween সন্নিবেশ, যাতে হাত ঘর্ষণ প্রতিরোধের মনে হয় কিন্তু এখনও মসৃণভাবে নিষ্কাশন করা যাবে। উপরের জলের রোল চাপ নিম্ন জলের রোল চাপের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত এবং উভয় প্রান্তের চাপ একই হওয়া উচিত।
5, ড্রাম সঠিকভাবে আচ্ছাদন হয় না
প্রকৃত কাজে, চাপের উপর ভিত্তি করে কম্বল সিলিন্ডার একটি সামান্য ত্রুটি সহ একটি এলাস্টোমার হয়। পুরু মাছ ধরার নৌকা দিয়ে ড্রাম বিশুদ্ধ রোলিং অবস্থায় নেই, কিন্তু একটি নির্দিষ্ট স্লাইডিং আছে, যা কম্পন এবং "বার" উত্পাদন করা সহজ; যখন লাইন খুব বড় হয়, তখন কম্প্রেসবিবৃত রাবার সিলিন্ডার চাপের মধ্যে থাকে এবং কম্বলের পৃষ্ঠ তৈরি হয়। ফরোয়ার্ড বা পশ্চাদপট উত্তল হুল, অত্যধিক ঘর্ষণ প্লেট লেআউট এবং "কালি বার"; যখন প্রতিস্থাপিত কম্বল প্রসারিত করা হয় না বা প্রিন্টিং চাপের আড়ালে ঢাকনা জন্য একটি দীর্ঘ কম্বল ব্যবহার করা হয়, পৃষ্ঠ উপর বেলন স্লিপেজ নেভিগেশন কম্বল এছাড়াও "বার" প্রদর্শিত হতে পারে। কখনও কখনও, কারণ মুখ অংশ খুব অগভীর এবং আংশিকভাবে প্যাডেড, ড্রাম নিরপেক্ষ সময়ের প্রভাব বল বড় হয়ে যায়, এবং "বার" এছাড়াও সৃষ্ট হয়। ড্রামের আস্তরণ সাধারণত নরম, মাঝারি ও কঠিন। নরম আস্তরণের সাধারণত বারে প্রদর্শিত সহজ হয় না, কিন্তু স্থিতিস্থাপকতা কারণ এটি কম ব্যবহৃত হয় এবং মুদ্রণ প্রভাব আদর্শ নয়; হার্ড আস্তরণের প্রিন্টিং সঙ্গে বিন্দু স্পষ্ট, কিন্তু আস্তরণের স্থিতিস্থাপক হয়। ছোট, "বার" কম স্পষ্টতা সঙ্গে অফসেট presses প্রদর্শিত প্রবণ হয়।
সমাধান: ড্রামের আস্তরণের ন্যূনতম মুদ্রণ চাপ নিশ্চিত করার প্রেক্ষাপটে আঙ্গুলের বেধ নিশ্চিত করতে সুনির্দিষ্ট গণনা দ্বারা নির্ধারিত হওয়া আবশ্যক। বিন্দু স্পষ্ট ছাপানো এবং ছোট অঙ্গবিকৃতি নিশ্চিত করার প্রারম্ভে, মাঝারি কঠোর আবরণের হিসাবে যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত। এটি একটি বায়ু কুশন কম্বল ব্যবহার করা ভাল।
6, সংক্রমণ প্রক্রিয়া কম্পন দ্বারা সৃষ্ট
অফসেট প্রিন্টিং মেশিনের অফসেট রোলারটি সাধারণত দৃঢ় বসন্তের উপর নির্ভর করে যা gripper বন্ধ করে দেয় এবং মুদ্রণের জন্য কাগজটি কামড়ায়। কাটা শ্যাফের শেষে রোলার ড্রাম সঙ্গে rotates, এবং প্রভাব প্রাচীর প্যানেলের উপর নির্ধারিত ক্যাম খোলার প্লেট পৌঁছেছেন হয়, চাপা বসন্ত চাপা হবে। দাঁত খোলা হয়, এবং বেলনটি খোলা প্লেট থেকে আলাদা হয়ে গেলে, বসন্তে অভিনয় করে ফোর্স হারিয়ে যায় এবং দাঁত বন্ধ হয়ে যায়। ব্যায়ামের সময়, ডেলিভারির ডেলিভারির সমাপ্তির জন্য ট্রান্সফারের কাগজ থেকে স্থানান্তর সম্পূর্ণ করার জন্য দুবার খোলা এবং বন্ধ করা প্রয়োজন। খোলার এবং বন্ধ করার সময় বড় প্রভাবের কারণে, ছাপ সিলিন্ডারের অপারেশন স্থিরতা প্রভাবিত হয়, ফলে ছাপ সিলিন্ডারের মধ্যে স্লিপেজ ঘটে এবং "বার" গুরুতর ক্ষেত্রে প্রদর্শিত হয়। অনুরূপভাবে, ড্রাম ছোঁ চাপ এবং ক্যাম ড্রাইভের প্রক্রিয়াটিও কম্পনকে একটি "বার" উত্পাদন করতে দেয়।