প্লাস্টিক gravure মধ্যে কালি মুদ্রণ আঠালো নিয়ন্ত্রণ কিভাবে রূপরেখা
আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সমস্ত বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বুক মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রিয়াল বুক প্রিন্টিং, স্যাডেল স্টিচিং বুক প্রিন্টিং, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরণের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সমস্ত অফার করি বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা কার্ড এবং তাই ধরনের।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: info@joyful-printing.net
প্লাস্টিকের গুঁড়া মুদ্রণ, কালি মুদ্রণ viscosity নিয়ন্ত্রণ কিভাবে একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ সমস্যা। বিশেষত হাই-স্পিড রোটাগ্রেউর প্রিন্টিংয়ের মধ্যে, কালি মুদ্রণ ভিসকসিটি কন্ট্রোল উপযুক্ত কিনা তা রঙ্গক স্থানান্তর, মলিন প্লেট, মুদ্রণ চকচকে উজ্জ্বলতা, রঙ্গক আঠালো দৃঢ়তা, স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ ইত্যাদির গুণগত মানগুলির সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। পণ্য ফলন এবং কাজ দক্ষতা. তারপর, মুদ্রিত পণ্যটির গুণমান নিশ্চিত করার জন্য বিভিন্ন দিকগুলি সামঞ্জস্য করার জন্য প্লাস্টিকের গুরত্ব মুদ্রণ, কীভাবে কালি মুদ্রণ ভিসকসিটি নিয়ন্ত্রণ করবেন। এটি আমাদের প্রথমে কালি মুদ্রণ viscosity এবং সান্দ্রতা দুটি ধারণা বুঝতে প্রয়োজন। প্রাসঙ্গিক পাঠ্যপুস্তক বা উপকরণ অনুসারে, দুইয়ের মধ্যে সম্পর্কটি সাধারণত অস্পষ্ট, এবং কিছু এমনকি একটি ধারণা হিসাবে বিবেচনা করে। আসলে, দুই মধ্যে একটি স্পষ্ট পার্থক্য আছে। পার্থক্য এবং stickiness সঙ্গে সংযোগ।
1. বিভিন্ন সংজ্ঞা
যদি কিছু বাইরের কারণে কালি স্তরগুলির প্রবাহ বেগ ভিন্ন হয়, বিশেষ করে যখন দুটি যোগাযোগ পৃষ্ঠতলগুলিতে তরল স্তরের বিভিন্ন প্রবাহ বেগগুলির মধ্যে একটি বল এবং প্রতিক্রিয়া শক্তি থাকে, বলটি কালিটির অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ বলে যা প্রকাশ করা হয়। প্রকৃতি কালি এর সান্দ্রতা বলা হয়। একটি কালি এর সান্দ্রতা পরিমাপ শারীরিক পরিমাণ ভিস্কসিটি বলা হয়।
2. কর্মক্ষমতা মধ্যে পার্থক্য
কালি চলচ্চিত্রের বিচ্ছেদ প্রতিরোধ করার সময় বিশৃঙ্খলা ঘটে এবং তরল কেবল প্রবাহিত হওয়ার সময় ভিস্কসিটি প্রদর্শন করে এবং স্থির তরল মধ্যে আঠালোতা প্রদর্শন করে না। আঠালো প্রভাব তরল ভিতরে আপেক্ষিক স্লাইডিং ব্লক করা হয়, যার ফলে তরল প্রবাহ বাধা, কিন্তু এই বিপর্যয় শুধুমাত্র আপেক্ষিক স্লাইডিং প্রক্রিয়া বিলম্বিত করতে পারেন এবং এটি বন্ধ করতে পারবেন না। এটি তরল সান্দ্রতা একটি গুরুত্বপূর্ণ সম্পত্তি, এবং এটি একটি রোলজোলিক পরামিতি যা তরল অভ্যন্তরীণ আঠালো বৈশিষ্ট্য নির্দেশ করে। আঠালো একটি তরল বাহিনী দ্বারা সরানো হয় যখন অণু মধ্যে উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ একটি পরিমাপ। সান্দ্রতা হল তরলগুলির একটি সম্পত্তির যা সর্বদা বিদ্যমান থাকে কিনা ততক্ষণে তরল বিশ্রাম বা প্রবাহিত হয়।
3. সনাক্তকরণ পদ্ধতি এবং ইউনিট বিভিন্ন
সান্দ্রতা একটি ঘূর্ণমান viscous মিটার ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয়। কালি বা ফিল্ম স্তর বিচ্ছেদ দ্বারা উত্পন্ন প্রতিরোধের পরিমাণ একটি viscous মিটার দ্বারা পরিমাপ করা হয়, যা সংখ্যাসূচকভাবে একটি সান্দ্রতা মান হিসাবে প্রকাশ করা হয়। স্টিকি কোন ইউনিট আছে।
সান্দ্রতা পরিমাপ করার অনেক উপায় আছে। সাধারণত কৈশিক ভিজিমিটার, ছোট-বক্ষ দৃশ্যমান, ঘূর্ণমান ভিজিমিটার এবং ঘূর্ণমান শঙ্কু এবং প্লেট ভিজিমিটার রয়েছে। সাধারণত, একটি ঘূর্ণমান ভিজিমিটার সাধারণত একটি কালি এর আঠালো পরিমাপ করার জন্য ব্যবহৃত হয়। যখন রটার তরলটির ভিসাকাস ড্র্যাগের আওতায় পড়ে, তখন ভারসাম্য বসন্ত টর্কে উৎপন্ন করে, আঠালো প্রতিরোধের সাথে প্রতিদ্বন্দ্বিতা করে এবং অবশেষে ভারসাম্য পৌঁছায়, যখন বসন্ত বসন্তের সাথে সংযুক্ত পয়েন্টারটি স্কেল ডিস্ক (যেমন, ভারসাম্য বসন্ত এর টর্সন কোণ)। তরল এর সান্দ্রতা একটি নির্দিষ্ট ফ্যাক্টর দ্বারা পড়া গুণমান দ্বারা প্রাপ্ত হয়। এটা দেখা যায় যে সান্দ্রতা এবং সান্দ্রতা একক মধ্যে পৃথক।
4. বিভিন্ন প্রভাব ফেলার কারণ
আঠালো প্রভাব প্রভাবিত কারণ: ইলাস্টিক বেলন ব্যাস, কঠোরতা এবং স্থিতিস্থাপকতা এর modulus, বেলন প্রকৃতি, বেলন এর ঘূর্ণমান গতি, বেলন তাপমাত্রা, তাপমাত্রা এবং পরিবেশের আর্দ্রতা, নমুনা তাপমাত্রা, কালি চলচ্চিত্রের পুরুত্ব, কালি বা বাইন্ডার ইত্যাদি। প্রভাব, পরিস্কারকরণ প্রক্রিয়ার সময় ইলাস্টিক বেলারের অবস্থা, পরীক্ষার নমুনা প্রকৃতি এবং অনুরূপ।
আঠালো প্রভাব প্রভাবিত কারণ: সান্দ্রতা তার তাপমাত্রার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে জড়িত, উপাদান কণা, কণা আকার, ইত্যাদি ঘনত্ব, এবং আর্দ্রতা এবং চাপ সঙ্গে সামান্য সম্পর্ক আছে। পরিমাপ নির্ভুলতা এবং বিভিন্ন পরিমাপ পদ্ধতি পরিমাপ একক ভিন্ন এবং একে অপরের রূপান্তর করা যাবে না।
উপরের চারটি পয়েন্ট থেকে, আমরা দেখতে পারি যে কালি মুদ্রণ ভিস্কসিটি এবং সান্দ্রতা মধ্যে একটি বড় পার্থক্য রয়েছে, তবে দুইজনের মধ্যে একটি সংযোগ রয়েছে। প্রধান কার্যকারিতা হল সান্দ্রতাটি প্রকৃত পরিমাণ যা তরলের আঠালোতা পরিমাপ করে। তরল গতিশীল সান্দ্রতা তরল এর অন্তর্নিহিত শারীরিক বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত হয়। মান তরল সান্দ্রতা একটি সরাসরি পরিমাপ। এটি গতির সময় শিয়ার বিকৃতি তরল প্রতিরোধের। শক্তি একটি পরিমাপ। একই পরিবেশগত অবস্থার অধীনে, একটি বড় সান্দ্রতা মানে সান্দ্রতা বড়, এবং বিপরীত।
কালি মুদ্রণ viscosity, viscosity এবং এই মানের বিষয়গুলির মধ্যে সম্পর্কের আগে, আমরা পরবর্তীতে উচ্চ গতির rotogravure মধ্যে কালি মুদ্রণ সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ কিভাবে আলোচনা করব।
কালি একটি জৈব দ্রাবক, একটি বাইন্ডার, একটি রঙ্গক, একটি additive, একটি বাইন্ডার, এবং মত গঠিত হয়। যখন এই কাঁচামালগুলি নির্ধারণ করা হয়, তখন প্রক্রিয়াকরণ, পদ্ধতি এবং প্রতিটি উপাদান গঠনের ডিগ্রী নির্ধারণ করা হয়েছে এবং রঙ্গক স্থানান্তরের গুণটি প্রধানত কালিটির মুদ্রণ স্নিগ্ধতা সম্পর্কিত। প্র্যাকটিস প্রমাণ করেছে যে কালি মুদ্রণ ভিসকসিটি একটি নির্দিষ্ট পরিসীমা (11-24 এস, জহান সান্দ্রতা কাপ সংখ্যা 3 ব্যবহার করে), কালি মুদ্রণের বৃহত্তর সান্দ্রতা, রঙ্গক স্থানান্তর এর প্রভাব আরও খারাপ। দ্রাবক কর্মটি রজন বা সংযোজক এবং সহায়ক এজেন্ট দ্রবীভূত করা হয়, তাই রঙ্গকটি ছড়িয়ে সহজে ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য তরলতা সরবরাহ করা হয়। কালি প্রিন্টিং এর সান্দ্রতা খুব বড় হলে, পুরো কালি সিস্টেমটি অত্যধিক সংশ্লেষিত অবস্থায় থাকে এবং রঙ্গক তরলতা এবং এর মতো তীব্রতা দরিদ্র, এবং এটি একত্রে ছড়িয়ে দেওয়া যায় না, তবে এটি একটি ক্লাস্টারে গঠিত হয় এবং সহজে পিল্ড আপ, যাতে রঙ্গক মসৃণভাবে প্রবেশ এবং জাল প্রস্থান করতে পারবেন না। কালি মুদ্রণ ভিস্কসিটি খুব বড় হলে, রঙ্গক এমনকি জাল প্রবেশ করতে পারে না, এবং এটি স্থানান্তর করা আরো কঠিন। এই সাধারণত ব্লকিং হিসাবে বলা হয় কি। অতএব, আমাদের কেবলমাত্র রজন, রঙ্গক এবং অন্যান্য জৈব সলভেন্টগুলি গঠিত একটি অতিরিক্ত পরিমাণে সংশ্লেষিত অবস্থায় নয়, তবে একটি সংশ্লেষিত অবস্থায় বা একটি অ-সংশ্লেষিত রাষ্ট্রে গঠিত কোলাডোডাল সিস্টেম তৈরি করতে হবে, যাতে রঙ্গক এবং অনুরূপ ভালোভাবে এটিকে ছড়িয়ে দেওয়া যেতে পারে। একটি অভিন্ন এবং জরিমানা কোলয়েডাল সিস্টেম গঠন। যাতে রঙ্গক প্রবেশ করে মসৃণভাবে প্রবেশ করে এবং সমস্যা সমাধান করা যেতে পারে। কিছু কালি নির্মাতারা কালি মুদ্রণ viscosity 15-18S (Zahn viscosity কাপ সংখ্যা 3) মধ্যে সুপারিশ। তবে, বিশেষত হাই স্পিড গুরুর প্রিন্টিং মেশিনগুলিতে (মুদ্রণ গতি 100-260 মি / মিঃ) ভাল স্থানান্তর প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য এবং দীর্ঘ সময় মুদ্রণ, দক্ষতা উন্নত করতে, কালি মুদ্রণ সান্দ্রতা সাধারণত 11-15S ( জহান ভিস্কসিটি কাপ সংখ্যা 3 এর মধ্যে আদর্শ রাষ্ট্রের বিন্দুটি দেখুন।
মলিন সমস্যা প্রায়ই প্লাস্টিকের গুঁড়া মুদ্রণ ঘটতে। ঘটনাটি হল যে ড্রামের নন-প্রিন্টিং পৃষ্ঠটি রেজিনের স্তর (দাগটি রজনে প্রবেশ করা হয়) এবং স্ট্রাস্টারে স্থানান্তরিত হয়, যাতে স্তরটি শীট আকারে দাগযুক্ত হয় বা রৈখিক হিসাবে প্রদর্শিত হয়। দাগ। নোংরা প্লেট ঘটনাটির মূল কারণটি প্রধানত কালিটির মুদ্রণযোগ্যতা, ব্লেডের চাপ, ব্লেডের যোগাযোগ কোণ, প্লেটের গুণমান এবং অনুরূপতার সাথে সম্পর্কিত। উপরে বর্ণিত, যখন প্রিন্টিং ভিসকসিটি খুব বড় হয়, রজন রঙ্গক এবং এর মতো দরিদ্র তরলতা, একইভাবে ছড়িয়ে দেওয়া হয় না এবং সহজে একত্রিত হয়। ফলক এবং প্লেটের অপেক্ষাকৃত উচ্চ গতির গতির নীচে, ফলক এবং প্লেটটি সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হয়, যার ফলে সহজ হয়। লিনিয়ার দূষণ ঘটেছে। সমানভাবে, কারণ রজনটি অতিমাত্রায় একটি রাষ্ট্রের মধ্যেও থাকে, কারণ প্রচুর পরিমাণে রজনকে একত্রিত করা হয় এবং ব্লেডের চাপের অধীনে রেসিনের ড্রামের সংস্পর্শে থাকা রজনটি দৃঢ়ভাবে ড্রামের (জোয়ারের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ) রজন মধ্যে entrained হয়)। এই flaky ময়লা ফলে হবে। সাধারণভাবে, কালি মুদ্রণ viscosity ছোট, এবং নোংরা প্লেট ঘটনা ঘটতে সহজ নয়।
তবে, যদি কালি মুদ্রণ ভিস্কসিটি খুব ছোট হয় তবে এর অর্থ হচ্ছে কালিটিতে জৈব দ্রাবক সামগ্রী বড়, এবং রজন এবং রঙ্গক উপাদানগুলি তুলনামূলকভাবে ছোট, যাতে শুকানোর সময় একটি মসৃণ ফিল্ম স্তর গঠন করা যায় না এবং মুদ্রিত পণ্য whitened এবং নিস্তেজ হয়ে যাবে। হালকা, দীপ্তি অভাব। অতএব, যদি মুদ্রিত পণ্যটি ভাল গ্লস থাকে তবে সাধারণত এটি একটি বড় কালি মুদ্রণ ভিসকসিটি (13-19S, জহান নং 3 কাপ) ব্যবহার করা হয়, অর্থাৎ রজন এবং রঙ্গক উপাদানগুলি তুলনামূলকভাবে আরও বেশি মুদ্রিত ব্যাপার. প্রয়োজন।
একই সময়ে, যখন কালিটি প্লাস্টিকের উপর ছাপা হয় এবং একটি কালি চলচ্চিত্র হয়ে যায়, তখন আবৃত রঙ্গকটি প্লাস্টিকের পৃষ্ঠের সাথে দৃঢ়ভাবে পালন করতে পারে এবং রজনটি প্লাস্টিকের দৃঢ়ভাবে অনুসরণ করার জন্য মূল উপাদান। অতএব, রঙ্গক আঠালো ডিগ্রী এছাড়াও কালি মুদ্রণ সান্দ্রতা সম্পর্কিত। এটি ইঙ্গিত করে যে কালি এবং রঙ্গিন রঙ্গক অনুপাত খুব বেশি বড় না হওয়া উচিত এবং এটি খুব ছোট হওয়া উচিত নয় তবে স্বাভাবিক পরিসরের মধ্যে হওয়া উচিত এবং রঙ্গক বন্ধন দৃঢ়তা বড়।
স্বাভাবিক পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা অনুসারে, কালি মুদ্রণ ভিস্কসিটি 16S (জহান সংখ্যা 3 কাপ) এর উপরে, এবং স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ সাধারণত ঘটে না। কালি মুদ্রণ viscosity 16S (Zahn নং 3 কাপ) নিচে। স্নিগ্ধতা ছোট হয়ে গেলে, হুইস্কার, স্ট্রাইটেড, প্রান্ত রিপ্লুসন, উড়ন্ত কালি, খারাপ স্থানান্তর এবং অত্যন্ত অনিয়মিত পানি দাগের মতো ইলেকট্রস্ট্যাটিক ঘটনাগুলি অনুসরণ করবে। ঘটতে এবং aggravates।
উপরের কারণগুলি বিবেচনা করে শিল্পটি বিশ্বাস করে যে কালি মুদ্রণ ভিস্কোটিটির আদর্শ অবস্থা সাধারণত 11-17S (জহান সংখ্যা 3 কাপ) এর মধ্যে পাওয়া যায়। যদি এই পরিসরে স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ ঘটে তবে নীতিগতভাবে কালি মুদ্রণ ভিসকসিটি উন্নত করার পদ্ধতি সাধারণত স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ নির্মূল করার প্রয়োজন হয় না, তবে স্বাভাবিক পরিবেশগত আর্দ্রতা বজায় রাখা, পাতলা উপাদানটির গঠন পরিবর্তন করে, স্ট্যাটিক বিলুপ্তির বুরুশ ইনস্টল করা হয় এবং স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ ব্যবহার করে। একটি স্ট্যাটিক এজেন্ট হিসাবে একটি পদ্ধতি স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ নির্মূল করে। এইভাবে, আমরা গুণমান নিশ্চিত করার সময় দক্ষতা এবং উত্পাদনের উন্নতি করতে পারি এবং প্রিন্টিং সংস্থার মুনাফা অর্জনের প্রয়োজনীয় ভিত্তি স্থাপন করতে পারি।