কাগজ এবং প্রিন্টিং বৈদ্যুতিক ব্যর্থতা বিশ্লেষণ
আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সব বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বই মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রাইল বুক মুদ্রণ, saddle stiching বই মুদ্রণ, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বাক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরনের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সব প্রস্তাব বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা cardand ধরনের তাই।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: info@joyful-printing.net
প্রথম, কাগজ প্রিন্টিং ব্যর্থতা ঘটেছে
(1) মানের কারণ
1. কাগজ আবরণ, অসম আকার
কাগজ ফাইবার গঠিত, এবং কাগজ পৃষ্ঠ সম্পূর্ণরূপে অভিন্ন হতে পারে না। অতএব, কাগজ পৃষ্ঠ পৃষ্ঠ উন্নত করতে অজৈব খনিজ রঙ্গক স্তর এবং একটি পৃষ্ঠ আঠালো লেপ একটি স্তর প্রয়োগ করা প্রয়োজন। সূক্ষ্ম রঙ্গক, মসৃণ এবং লেপা কাগজ পৃষ্ঠ সূক্ষ্ম; বিপরীতভাবে, কাগজ পৃষ্ঠ rougher।
উপরন্তু, পাউডার অপসারণ এবং কাগজের চুলের ক্ষতির ঘটনা হ্রাস করার জন্য, পৃষ্ঠপোষকতায় পৃষ্ঠের আকারের প্রক্রিয়া গৃহীত হয়, অর্থাৎ পৃষ্ঠের পৃষ্ঠতলের আঠালো স্তরটি পৃষ্ঠতলের শক্তি এবং গ্লস উন্নত করতে প্রয়োগ করা হয়। কাগজটি. আধুনিক মুদ্রণযন্ত্রের দ্রুত প্রিন্টিং গতির কারণে, কালি এবং কাগজের পৃষ্ঠ তাত্ক্ষণিকভাবে বিচ্ছিন্ন হয়ে যায় এবং কালিটির কাগজের পৃষ্ঠের উপর একটি বড় টান বল থাকে এবং কাগজ পৃষ্ঠের লেপ এবং আকারের আকারের অভিন্ন হতে হয়।
2. দরিদ্র কাগজ সমতলতা
কাগজের সমতলতা ভাল নয়, নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা হল:
1 বুদবুদ কাগজটির পৃষ্ঠ বুদবুদ করা হয় কারণ কাগজটি তাপীয় ড্রায়ারগুলির মধ্য দিয়ে গেলে কাগজটি পৃষ্ঠের পৃষ্ঠ থেকে পালিয়ে যায়। কাগজটির অভ্যন্তরীণ বাষ্প দ্বারা উৎপন্ন বেগের চেয়ে কাগজের গতিটি কম। অভ্যন্তরীণ বাষ্প কাগজ ভিতরে চাপ দ্বারা উত্পন্ন হয়।
2 কাগজের মধ্যে গর্ত এবং ব্লক আছে।
এই স্ক্রিনিং এবং purifying প্রক্রিয়া প্রক্রিয়ার মধ্যে গঠিত হয়। কাগজের তৈরি হওয়ার পর ছিদ্রগুলির গঠন কাগজ পৃষ্ঠ থেকে অমেধ্য গঠন। বড় গর্ত মুদ্রণ সময় ডাউনটাইম বা বর্জ্য হতে পারে; বড়, কঠিন ব্লক মুদ্রণযন্ত্রের সময় প্লেট এবং erasers ক্ষতি করতে পারে, মুদ্রণ প্রক্রিয়া প্রভাবিত।
উপরের ঘটনাগুলি এড়ানোর জন্য, গৃহীত প্রধান পদক্ষেপগুলি হল:
1 কাগজের ড্রায়ারের ভাল বায়ুচলাচল রয়েছে যাতে কাগজ থেকে পানি উত্তপ্ত বাষ্পটি দ্রুত ঘরের বাইরে বের করা যায়।
2 জল অপসারণ ত্বরান্বিত সেকেন্ডারি শুকনো সঞ্চালন।
3 অপারেশন সাবধানে সজ্জা পরিষ্কার পর্দা।
(2) কাগজ বিষয়ক উপাদান ফ্যাক্টর
1, কারণ বিশ্লেষণ
1. কাগজ কল থেকে প্রিন্টিং হাউসে প্রিন্টিংয়ে প্রসেসিং, পরিবহন, স্টোরেজ এবং ব্যবহারের পার্শ্ববর্তী পরিবেশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা মিলিত হয় এবং কাগজ ফাইবারের আণবিক কাঠামো হাইড্রোজেন বন্ডগুলি তৈরি করতে হাইড্রক্সিল গ্রুপগুলিকে ধারণ করে। ভিজা যখন, এটা হাইড্রফিলিক হয়। সম্প্রসারণ ঘটে; syneresis শুকানোর সময় ঘটে। কাগজের চারপাশে পানি শোষণ করে এবং ডিহাইড্রেশন গতি কাগজ কেন্দ্রের চেয়ে দ্রুত। এভাবে, কেন্দ্রে পানির উপাদান এবং কাগজটির পরিধি অসমীর্ণ, যা কাগজে চাপানো এবং কাগজের প্রান্তকে কারণ করে। মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত হলে, মুদ্রণ ভুল হয়; সমাপ্ত পণ্য wrinkles আছে এবং বর্জ্য কারণ। নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা:
1 টি সূক্ষ্ম প্রান্তের ঘটনা যখন কাগজ শুষ্ক পরিবেশে থাকে, তখন ডিহিউমিডিফিকেশন ঘটে, অর্থাৎ, ডিহিউমিডিফিকেশন স্পিড পেপারের কেন্দ্র কাগজ পরিধি তুলনায় ছোট, যাতে কাগজের আঁটসাঁট আকৃতির আঁকা আকৃতির আকারে আঁকা হয়।
2 কমল পাতাটি ঘটনাটি প্রবেশ করে যে কাগজটি আর্দ্র বাতাসের পরিবেশে এবং আর্দ্রতা শোষণ ঘটায়, অর্থাৎ পেরিফেরাল আর্দ্রতা শোষণের গতি বৃদ্ধি পেপারের কেন্দ্র থেকে দ্রুততর হয় এবং কাগজটি কমল প্রান্ত গঠন করে।
2, নির্মূল পদ্ধতি
1 কাগজটি শক্ত হয়ে গেলে, কাগজটির চারপাশে পানি পুনরায় শোষণ করতে, কাগজটির পানির সামগ্রীর ভারসাম্য বজায় রাখতে এবং কাগজটিকে মসৃণ স্তরে ফিরিয়ে আনতে, পিলের চারপাশে বা মেশিনের চারপাশে পানি ছিটিয়ে দিন।
প্রিন্টিং স্টোরের তুলনায় আপেক্ষিক আর্দ্রতা 6 থেকে 8% বেশি হলে এমন পরিবেশে কাগজ শুকিয়ে নিন।
2 কাগজটি একটি ঝাপটানো প্রান্তে থাকলে কাগজটিকে হাত দ্বারা খোঁচা দেওয়া যেতে পারে এবং কাগজের প্রায় 1 সেন্টিমিটার প্রস্থ এবং 10 সেন্টিমিটার দৈর্ঘ্যের ক্রিজের সাহায্যে এটি বের করা যেতে পারে, যাতে সহজে কাগজটির শক্ততা বৃদ্ধি পায়। কাগজ খাওয়ানো;
গুরুতর ক্ষেত্রে, কাগজ পুনরায় ফাঁস করা উচিত।
(3) কাগজ ইলেকট্রস্ট্যাটিক কারণ
1. কারণ এবং বিপদ
মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময়, স্ট্যাকের কাগজটি আলাদা করা হয় এবং কাগজ ফিড বেল্ট এবং প্লাটিন ঘর্ষণের অধীনে এগিয়ে প্রেরণ করা হয়। কাগজ এবং কাগজ মধ্যে, কাগজ এবং মেশিন ঘর্ষণ সবসময় হয়। ঘর্ষণ একটি চার্জ উৎপন্ন। চার্জ সংগ্রহ করা হয়, কাগজ একটি চার্জ বহন করে। যখন কাগজে একই ধ্রুবক চার্জ থাকে, তখন কাগজগুলি পারস্পরিক একচেটিয়া হয়, যা প্রিন্ট করার সময় অতিরিক্ত প্রিন্টিং প্রান্তিককরণের বাইরে হতে পারে। যখন কাগজে আলাদা আলাদা চার্জ থাকে, তখন খাওয়ার সময় এটি খালি, দ্বিগুণ এবং একাধিক শীট তৈরি করে। Overprinting ত্রুটিযুক্ত হতে অনুমতি দেওয়া হয় না; স্ট্যাটিক বিদ্যুতের সাথে কাগজটির পৃষ্ঠপোষকতা কিছু কাগজ উল এবং ধুলোকে শোষণ করা সহজ, যা মুদ্রিত পণ্যটির মূর্তিটি স্মরণ করা বা দেখানো যায়, তাই মুদ্রণের সময় কাগজটির স্ট্যাটিক বিদ্যুৎকে বাদ দিতে গুরুত্বপূর্ণ।
2. বর্জন পদ্ধতি
1 একটি স্ট্যাটিক eliminator সঙ্গে নির্মূল
প্রিন্টিং মেশিনে ব্যবহৃত স্ট্যাটিক এলিমিনেটরটি একটি আধুনিক স্থিতিশীল নির্গমনকারী, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি উচ্চ ভোল্টেজ স্ট্যাটিক এলিমিনেটর, একটি পাওয়ার ফ্রিকোয়েন্সি উচ্চ ভোল্টেজ স্ট্যাটিক এলিমিনেটর ইত্যাদি রয়েছে এবং ইনস্টলেশনের সময় ড্রামের কাছে স্থাপন করা উচিত।
2 মুদ্রণ কর্মশালার আপেক্ষিক আর্দ্রতা উন্নত করুন
স্ট্যাটিক বিদ্যুতের প্রজন্মের অপারেটিং পরিবেশের আপেক্ষিক আর্দ্রতা সম্পর্কিত। কর্মশালার আপেক্ষিক আর্দ্রতা 40% এর চেয়েও কম হলে স্থিতিশীল বিদ্যুৎ ঘটে। অতএব, যখন মুদ্রণ, কাগজ পিল এবং মেশিন কাছাকাছি কিছু জল ছিটিয়ে, বা মুদ্রণ কর্মশালা সামঞ্জস্য করতে একটি বায়ু humidifier ব্যবহার। স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ এড়াতে আপেক্ষিক আর্দ্রতা।
3 কাগজ কন্ডিশনার
যখন কাগজটির পানির সামগ্রী কম থাকে, তখন কাগজের সহজে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিকভাবে চার্জযুক্ত হয়। যখন কাগজটি অত্যন্ত স্থিতিশীল হয়, তখন কাগজটি ঝুলানো বা কাগজের জন্য একটি অপেক্ষাকৃত আর্দ্র পরিবেশে সময় রাখা প্রয়োজন, তবে কাগজে ঝাপসা থেকে রক্ষা করার জন্য যত্ন নেওয়া উচিত।
4 প্রিন্টিং প্রেস গতি কমাতে
স্ট্যাটিক বিদ্যুৎটি যখন তীব্র হয় তখন কাগজ এবং কাগজের মধ্যে ঘর্ষণ, কাগজ এবং মেশিনটি মুদ্রণ যন্ত্রের গতি কমিয়ে কমে যায়, যার ফলে স্ট্যাটিক চার্জগুলির প্রজনন হ্রাস পায়।
দ্বিতীয়, মুদ্রণ যন্ত্রের অনুপযুক্ত সমন্বয় দ্বারা সৃষ্ট কাগজ মেশিন ব্যর্থতা
প্রিন্টিংয়ের সময় কাগজটি ফিডার, কাগজ খাওয়ানো টেবিলের মাধ্যমে পাস করে এবং তারপর পূর্ব-নিয়ন্ত্রন এবং নির্দিষ্ট অবস্থানের মাধ্যমে পাস করে। অবশেষে, মুদ্রণ কম্বল সিলিন্ডার এবং ছাপ সিলিন্ডার রোলিং দ্বারা সম্পন্ন হয়। এই লিঙ্কগুলিতে, মেশিনের একটি নির্দিষ্ট অংশের অনুপযুক্ত সমন্বয় কাগজ এবং মুদ্রণ ব্যর্থতার ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করবে, তাই নিম্নলিখিত যন্ত্র অংশগুলি সামঞ্জস্য করুন।
1. অগ্রভাগ, মুখপাত্র, প্লাটিন
কাগজে ফুলে যাওয়া মুখের অসম আকার বা অগ্রভাগের চক্রের অবস্থানের কারণে কাগজটি পৃথক করা যাবে না, ডাবল শীট এবং একাধিক শীট তৈরি করা যাবে; অগ্রভাগের স্তন্যপান খুব বড়, যা কাগজটির দ্বিগুণ বা একাধিক শীট তৈরি করে, খুব ছোট ঝাং তৈরি করে।
প্রতিকার: এয়ার পাম্পের মাধ্যমে বায়ু ফুটো এবং শ্বাসযন্ত্রের পরিমাণগুলি উপযুক্ত না হওয়া পর্যন্ত এয়ার পাম্পের মাধ্যমে সামঞ্জস্য করুন; ডান অগ্রভাগ অবস্থান সামঞ্জস্য করুন।
2. ক্রেপ কাগজ এবং চাপ বেলন
কাগজ খাওয়ানোর বেল্টের টেনশন অসঙ্গতিপূর্ণ হলে, বেল্ট খাওয়ানোর প্রতিটি পেপারের ঘূর্ণন গতি অসঙ্গতিপূর্ণ, যা কাগজের স্কুকে তোলে; যখন কাগজ চাপা চাকাটি অনুপযুক্তভাবে স্থাপন করা হয় বা ঘূর্ণনটি নমনীয় না হয়, কাগজ খাওয়ানো স্ক্যাড হয়, বা কাগজে কাগজ খাওয়ানো টেবিলে স্বাভাবিকভাবে প্রসারিত করা যায় না। কাগজটি আনুমানিকভাবে খোলার জন্য, রোলিংয়ের পরে, মুদ্রিত পণ্যটিতে কাঁটাচামচ থাকে।
প্রতিকার: কাগজ খাওয়ানো টেবিলের নিচে পেপার খাওয়ানোর বেল্টের অক্ষকে সামঞ্জস্য করে কাগজপত্রকে পেপার খাওয়ানো বেল্ট শক্তভাবে সংলগ্ন করা হয়; পরিধানের জন্য চাকা অক্ষ পরীক্ষা করুন, যাতে চাপ অভিন্ন এবং নিয়মিত হয় এবং তৈলাক্ত তেল নিয়মিত যোগ করা হয়।
3. সাইড গেজ টান
পূর্ব-নিয়মনীতি এবং রুটিন অনুযায়ী অবস্থানটি সম্পূর্ণ করার জন্য কাগজটি পাশের গেজে বাজেয়াপ্ত করা হয়। যখন সাইড গেজ টান খুব বড় হয়, কাগজটি সাইড গেজ বাফেলের প্রতিরোধের অধীনে খাড়া হয় এবং মুদ্রণের পরে মুদ্রিত পণ্য একটি উল্টানো বৃত্তাকার তির্যক গঠন করে।
প্রতিকার: স্বাভাবিক পার্শ্ব গেজ সমন্বয়।
4. ছাপ সিলিন্ডার
যখন মুদ্রণ, যখন ছাপ সিলিন্ডার অসঙ্গত হয়, কাগজ মুখে একটি গম্বুজ গঠন করবে। ইমপ্রিন্ট করার পর, মুদ্রিত পণ্য কামড়ায় একটি বৃত্তাকার pleat গঠন করে; বা কাগজ কোণটি এমবসিং সিলিন্ডারের নিপের অর্ধেক অংশ, যার ফলে কাগজের প্রান্তকে অতিরিক্ত চাপ দেওয়া হয় এবং প্রিন্টের পরে কাগজের প্রান্তে একটি কঙ্কাল তৈরি হয়।
প্রতিকার: পোশাক জন্য দাঁত এবং প্যাড চেক করুন। পরিধান আছে, সময় তাদের প্রতিস্থাপন; এটি অভিন্ন করতে নিকৃষ্ট শক্তি সামঞ্জস্য করা; কামড় অবস্থান উপযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন।
মুদ্রণ মানের কাগজ সঙ্গে একটি মহান সম্পর্ক আছে। একটি মুদ্রণ কাজ হিসাবে, আমাদের অবশ্যই এই বিন্দুটি সম্পূর্ণরূপে বুঝতে হবে, অভিজ্ঞতাকে সংহত করতে হবে এবং মুদ্রিত উপকরণের মান উন্নত করতে সংশ্লিষ্ট কাগজপত্রগুলি গ্রহণ করতে হবে এবং কাগজের উপাদানগুলির কারণে স্ক্র্যাপ হার হ্রাস করতে হবে।