পেস্ট এবং মুদ্রণ কারণ

পেস্ট এবং মুদ্রণ কারণ

আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সমস্ত বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বুক মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রিয়াল বুক প্রিন্টিং, স্যাডেল স্টিচিং বুক প্রিন্টিং, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরণের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সমস্ত অফার করি বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা কার্ড এবং তাই ধরনের।

আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন

http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ইমেইল: info@joyful-printing.net

প্রিন্টিং পদ্ধতিতে, আমরা প্রায়ই পেস্টের ঘটনাটি সম্মুখীন করি, পেস্টটি বিচ্ছিন্নতা প্রসারিত করার জন্য পর্দার লেআউটটি অন্ধকার করে, একে অপরের সাথে একত্রিত হয় যাতে অন্ধকার স্বর স্তরটি চলে যায়, এতে একটি অস্পষ্ট ছাপ তৈরি করা হয় মুদ্রিত পণ্য, একটি গুরুতর গঠন মলিন দাগ এবং ফলে পেস্ট জন্য প্রধান কারণ নিম্নলিখিত।

প্রথমত, কালি সরবরাহের পরিমাণ খুব বড় এবং কালিটির মুদ্রণযোগ্যতা উপযুক্ত নয়

1 কালি সরবরাহের পরিমাণ খুব বড়, যার ফলে খুব বেশি পুরু লেআউটটিতে কালি স্তর জমা হয়। মুদ্রণ চাপের কর্মের অধীনে, ছবি এবং বিন্দু বিন্দুগুলি ছড়িয়ে পড়ে এবং লাইনগুলি পুরু এবং কোণের ব্যবধানে, যার ফলে পেস্ট তৈরি হয়।

2 কালি খুব পাতলা এবং একটি বৃহত্তর তরলতা, যার ফলে ডট একটি পেস্ট হতে ছড়িয়ে।

3 কালি বেশি অতিরিক্ত শুকনো তেল কালি emulsification আরও খারাপ করা হবে, যাতে মুদ্রণ প্লেট উপর কালি স্তর মধ্য থেকে ভাঙ্গা যাবে না, এবং অধিকাংশ কালি মুদ্রণ প্লেট উপর রয়ে যায়, যার ফলে কালি ঢাল করা হবে। রোলার চাপ শক্তি কর্মের অধীনে, ডট ধীরে ধীরে বাড়ানো হয়। কালিটি কালিটির সান্দ্রতা বৃদ্ধির জন্য অত্যধিক পরিমাণে ডিকাকেন্ট দ্বারা সৃষ্ট হয় এবং ফাঁকা অংশের আঠা বাড়ানো হয় যাতে মুদ্রিত বস্তুর গাঢ় অংশটি সহজে পেস্ট তৈরি করে।

4 প্রতিদিনের কাজে, আমরা বার্নিশ বা অত্যধিক ডি-আঠালো এজেন্ট ব্যবহার করি, যা কালি এর তৈলাক্ততা বৃদ্ধি করবে। মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময়, পর্দা বিন্দুগুলির মধ্যে সীমানাটি ধীর হয়ে যাবে এবং একটি পেস্ট তৈরি করবে।

সমাধান:

মুদ্রিত পণ্যটির গ্রাফিক উপাদান অনুসারে, কালি সরবরাহের পরিমাণ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন, শুষ্ক তেল, বার্নিশ এবং ডি-আঠালো পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করুন। শক্তিশালী তেল দিয়ে তেল ব্যবহার করার সময়, dampening সমাধান অম্লতা বৃদ্ধি।

দ্বিতীয়ত, অপর্যাপ্ত পানি সরবরাহ দ্বারা সৃষ্ট পেস্ট। কারণ পানির বেলন এবং প্লেট সিলিন্ডারের মধ্যে চাপ খুব ছোট; জল বেলন পৃষ্ঠ নোংরা হয়; জল বেলন দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয় এবং fluff তার স্থিতিস্থাপকতা হারান; মুদ্রণ যখন, সংশ্লিষ্ট জল বেলন আস্তিন মুদ্রণ প্লেট পরেন। তুলনামূলকভাবে গুরুতর, জল শোষণ অপেক্ষাকৃত দরিদ্র, এবং কিছু কারণের কারণে পানি সরবরাহ অপর্যাপ্ত। মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় কালি এবং জল ভারসাম্য ক্ষতি পেস্ট বাড়ে।

সমাধান:

1 ওয়ার্কলোড এবং পানির বেলন ব্যবহারের ডিগ্রি অনুসারে, সময়মত ভাবে পানির বেলন কভারটি প্রতিস্থাপন করুন।

2 বোতল ক্যাপ দিয়ে ভরা বোতল উপর dampening তরল রাখুন, এবং জল রোলার গুরুতর worn হয় যেখানে জায়গায় সঠিকভাবে জল স্প্রে। এটি জল রোল কভার প্রতিস্থাপন এবং পেস্ট কমাতে বার সংখ্যা কমাতে পারে। এই পদ্ধতি ময়লা হয়। পয়েন্ট, কিন্তু খুব বাস্তব।

তৃতীয়, কম্বল খুব আলগা বা মুদ্রণ চাপ খুব বড়। কম্বল খুব আলগা, ফলে প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সময় একটি বড় পিল বিমূর্ততা, যা সহজে একটি পেস্ট কারণ। অত্যধিক মুদ্রণ চাপ শুধুমাত্র মুদ্রণ প্লেট পরিধান বৃদ্ধি না, কিন্তু গ্রাফিক কালি স্তর বিস্তার বিস্তার সরাসরি বৃদ্ধি, ফলে পেস্ট।

সমাধান:

কম্বল পরিবর্তন করার সময়, এটি শক্ত হওয়া উচিত এবং সিলিন্ডারের চাপ মুদ্রণ করার আগে সামঞ্জস্য করা উচিত যাতে পেস্ট কমিয়ে আনা যায়।

চতুর্থ, মুদ্রণ প্লেট পেস্ট দ্বারা গুরুতর কারণে হয়। মুদ্রণ প্লেটের গাঢ় তেলের গ্রাফিক অংশটি হাইড্রফিলিক ফাঁকা অংশের চেয়ে অনেক বড়। একবার ফাঁকা ফাঁকা অংশটি পরতে গেলে, হাইড্রফিলিসিসটি দুর্বল হয়ে যায় এবং এটি পার্শ্ববর্তী কালি দ্বারা ছড়িয়ে যেতে সহজ হয়, যার ফলে একটি পেস্ট হয়। ঘটমান বিষয়।

সমাধান:

1 অত্যধিক চাপ এড়াতে এবং মুদ্রণ প্লেট পরিধান করার জন্য রোলারগুলির মধ্যে চাপ সামঞ্জস্য করুন।

2 শিপিং এবং কলাই সময় প্লেট সংঘর্ষ এবং ঘষা না।

পঞ্চম, ভিজা তরল দুর্বল দ্বারা সৃষ্ট পেস্ট। প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সময় আলকালাইন কাগজ এবং কাগজ গুঁড়াটি বন্ধ হয়ে যাওয়া, জলবায়ুতে স্থানান্তরিত করা হবে, এসিডিক ডাম্পিং সমাধানটি নিরপেক্ষকরণ করা হবে, যাতে ডাম্পিংয়ের দ্রবণের অম্লতা দুর্বল হয়ে যায়, এবং ডাম্পিং সমাধানতে ফসফরিক অ্যাসিড বা সাইট্রিক অ্যাসিড হয়। তেল পৃষ্ঠ। এটি একটি পরিষ্কার প্রভাব আছে, dampening সমাধান অম্লতা খুব দুর্বল, এবং প্লেট উপর তেল জন্য পরিচ্ছন্নতার ক্ষমতা অপর্যাপ্ত, এবং একটি ভারী তৈলাক্ততা সঙ্গে তেল মুদ্রণ যখন পেস্ট করা সহজ।

সমাধান:

1 সময়কাল বালতি জল পরিবর্তন।

2 যদি মুদ্রণের জন্য কাগজটি শর্তাধীন হয় তবে এটি একটি কাগজ মেশিনের সাহায্যে উড়িয়ে দেওয়া ভাল। এটি কাগজে অমেধ্য, কাগজ এবং কাগজের গুঁড়া বন্ধ করে দেয় এবং কাগজ ইউনিফর্ম এবং ইউনিফর্মের পানির সামগ্রী তৈরি করে। কাগজটির পানির সামগ্রীটি মুদ্রণ কর্মশালার তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যাতে মুদ্রণের আগে হিপস্ট্রেসিস মুদ্রণের আগে ঘটে, অর্থাৎ কাগজটির সংবেদনশীলতা কমিয়ে আনা হয়, যাতে কাগজটি তাপমাত্রায় পরিবর্তিত হয়। এবং প্রিন্টিং আগে মুদ্রণ কর্মশালা আর্দ্রতা, যাতে সম্পূর্ণ মুদ্রণ প্রক্রিয়া সফলভাবে সম্পন্ন করা যাবে।