প্লাস্টিক গুঁড়া মুদ্রণ মুদ্রণ মানের আট উপাদান গ্যারান্টি

প্লাস্টিক গুঁড়া মুদ্রণ মুদ্রণ মানের আট উপাদান গ্যারান্টি

আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সব বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বই মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রাইল বুক মুদ্রণ, saddle stiching বই মুদ্রণ, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরনের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সব প্রস্তাব বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা cardand ধরনের তাই।

আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন

http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ইমেইল: info@joyful-printing.net

প্লাস্টিকের গুঁড়া মুদ্রণ, পণ্য মানের প্রভাবিত যে অনেক কারণ আছে। নিম্নলিখিত প্রত্যেকের একটি সংক্ষিপ্ত ভূমিকা।

1. স্পষ্টভাবে মুদ্রিত এবং মুদ্রিত

মুদ্রণ করার আগে, মুদ্রণ পদ্ধতিটি মুদ্রণ বা মুদ্রণ করা হয় কিনা তা নির্ধারণ করুন এবং তারপরে চলচ্চিত্রের ধরন নির্ধারণ করুন, কোরোনা চিকিত্সা পৃষ্ঠের পার্থক্য করুন; প্লেট সিলিন্ডার ধরনের (বিপরীত বা জেনুইন) নির্ধারণ করুন; কালি জন্য পাতলা বিভিন্ন ধরনের ব্যবহার করুন।

2. উপযুক্ত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নির্ধারণ

মুদ্রণ কর্মশালা তাপমাত্রা খুব বেশী এবং আর্দ্রতা খুব বেশী হলে, মুদ্রিত ব্যাপার চটচটে হতে পারে। দুর্বলতা, রঙের স্থানান্তর, আঠালো, দুর্বল দৃঢ়তা ইত্যাদি, গুরুতর ক্ষেত্রে, কালি বিযুক্ত এবং মুদ্রিত করা হবে। যদি কর্মশালায় খুব শুষ্ক থাকে, দ্রুত মুদ্রণ গতির ক্ষেত্রে স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ উৎপন্ন হয়, যাতে কালি চলচ্চিত্রের উপরে প্রবাহ বাড়িয়ে দেয় এবং ধীরে ধীরে প্রিন্টিং গতির ক্ষেত্রে মুদ্রণটি নরম এবং শুকনো হবে। পেস্ট এবং অন্যান্য ঘটনা। সাধারণত, মুদ্রণ কর্মশালার তাপমাত্রা 18-25 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা 55% থেকে 75% এ নিয়ন্ত্রিত হয়।

3. প্লেট সিলিন্ডার পজিশনিং সুষম করা উচিত

প্লেট সিলিন্ডারের ভারসাম্য মুদ্রণ যন্ত্র এবং প্লেট তৈরির রোলের উপর নির্ভর করে যা ইনস্টলেশন দ্বারা প্রভাবিত হয়। নিরাপদভাবে ইনস্টল এবং ইনস্টল করার সময় প্রতিটি প্লেট সিলিন্ডার অবস্থান নির্ধারণ করতে ভুলবেন না। প্লেট সিলিন্ডারের অবস্থানটি প্লেট সিলিন্ডারে অ্যালাইনমেন্ট প্লেট এবং প্লেট সিলিন্ডারের দৈর্ঘ্যের দ্বারা নির্ধারিত হয়। Keyways ছাড়া প্লেট সিলিন্ডার জন্য, স্ক্রু শক্ত করা আবশ্যক।

4. ছাপ সিলিন্ডার চাপ উপযুক্ত হতে হবে

ছাপ সিলিন্ডার সমতল না হলে, ফুটো, অমসৃণ রঙ, ইত্যাদি থাকবে ;; ছাপ সিলিন্ডারের চাপ খুব বড় হলে, মুদ্রিত প্যাটার্ন ghosted, অস্পষ্ট, ধুলো, ইত্যাদি হবে; ছাপ সিলিন্ডার চাপ খুব ছোট হলে, এটা অগভীর প্রদর্শিত হবে। জাল অংশ রঙিন হয় না। টেক্সট পরিষ্কার এবং তাই নয়। মুদ্রণ সময় ছাপ সিলিন্ডার চাপ সামঞ্জস্য করার জন্য একটি উচ্চ মানের ছাপ সিলিন্ডার ব্যবহার করা উচিত।

5. নিয়মিত ফলক কোণ

স্ক্রাপার এবং প্লেট সিলিন্ডারের মাঝের কোণটি সাধারণত 45-65 ডিগ্রি সেন্টারে নিয়ন্ত্রিত হয়, যা কক্ষের গভীরতা এবং মুদ্রণের গতি অনুসারে আরও স্থায়ী হয়। সমন্বয় করার সময়, স্ক্রাপারের মধ্যে দূরত্ব মনোযোগ দিতে এবং এমবসিং রোলার মুদ্রণ গতি মেলে উচিত। একই সময়ে, স্ক্রাপারকে সঠিক চাপ দিতে হবে। ছাপার চাপের আকারটি মুদ্রণ প্লেটের প্লেটের গভীরতা, ওভারপ্রিন্টিংয়ের ক্রমের গভীরতা এবং পছন্দ অনুসারে সামঞ্জস্যযুক্ত করা যেতে পারে।

6. ভাল কাজ আঠালো সমন্বয়

কালি কাজের কাজ ভাস্কর্য সমন্বয় করতে, একদিকে, মুদ্রণ গতি বিবেচনা করা উচিত, মুদ্রণ গতি দ্রুত হওয়া উচিত, এবং দ্রুত শুকনো পাতলা করা উচিত নির্বাচন করা উচিত; মুদ্রণ গতি ধীর হওয়া উচিত, এবং ধীর-শুকনো পাতলা নির্বাচন করা উচিত। অন্যদিকে, মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময়, ভলিয়েলাইজড দ্রবণটি সময়ের সাথে পুনরায় পূরণ করা হয়, বিশেষত কালি দিয়ে মিশ্রিত করা হয় এবং মুদ্রিত বস্তুর সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে কালি ঝরনা যোগ করা হয়।

7. টান নিয়ন্ত্রণ কঠোর হতে হবে

মুদ্রণ সহজতর করার জন্য, মুদ্রণ গতি বৃদ্ধি, এবং গুরত্ব মুদ্রণ যন্ত্র বৃদ্ধি। চৌম্বক পাউডার টান নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে চাপ নিয়ন্ত্রণ করতে ফাঁকা পয়েন্টে ইনস্টল করা হয়। কিছু উচ্চ শেষ গুরত্বপূর্ণ প্রেস বিভিন্ন রঙের গ্রুপে কম্পিউটার ট্র্যাকিং এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম ইনস্টল করেছেন। কোন কম্পিউটার রঙ নিবন্ধন সিস্টেম নেই এমন প্রেসগুলির জন্য, প্রতিটি রঙ সেটের টান ম্যানুয়ালি সমন্বয় করা হয়। সমন্বয় গতি এবং টান ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত।

8. শুকনো সিস্টেম মেলা উচিত

শুকনো সিস্টেমের গ্ল্যাভোর প্রেস গতি প্রভাবিত করে। একক ওভেন থেকে ডাবল ওভেন ও মাল্টি-উদ্দেশ্য ওভেন, শুকানোর সুড়ঙ্গ থেকে কোন ধরনের শুকানোর ব্যবস্থা কোন ব্যাপার না, তার প্রধান ফাংশন একই, মুদ্রণ যন্ত্রের গতি বৃদ্ধি করা, অন্যটি আঠালোত্বের দ্রুততা উন্নত করা। চলচ্চিত্রের পৃষ্ঠায় কালি, যাতে কালি মধ্যে diluent পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকনো, মিথ্যা বেশী প্রতিরোধ, পিছনে sticking বা ব্যাগ তৈরীর পরে গন্ধ কারণ। অতএব, শুকানোর পদ্ধতিটি মুদ্রণযন্ত্রের গতির সাথে মিলিত হওয়া উচিত এবং তারপরে মুদ্রিত বস্তুর প্যাটার্নের আকার অনুযায়ী ওভেন তাপমাত্রা এবং বায়ু ভলিউম সামঞ্জস্য করা উচিত।