ফিল্ম লেবেলের কালি এবং রঙের পার্থক্যের সমস্যাগুলির দরিদ্র আনুগত্য

চীনের অর্থনীতির ক্রমাগত বিকাশের সাথে, পণ্য প্যাকেজিংয়ের জন্য ভোক্তাদের ক্রমবর্ধমান উচ্চ চাহিদা রয়েছে এবং আঠালো লেবেল মুদ্রণে আরও বেশি ফিল্ম উপকরণ ব্যবহার করা হচ্ছে। একই সময়ে, ফিল্ম উপকরণের ব্যবহার বছরের পর বছর বৃদ্ধি পাওয়ার সাথে সাথে আঠালো লেবেলের উত্পাদনের পরিমাণও ধীরে ধীরে বাড়ছে। প্রথাগত ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং এর কম উত্পাদন দক্ষতার কারণে ধীরে ধীরে পর্যায়ক্রমে আউট হয়ে গেছে এবং আরও বেশি সংখ্যক কোম্পানি উৎপাদনের জন্য ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ গ্রহণ করছে। যেহেতু ফিল্ম উপকরণের কাগজের উপকরণের তুলনায় উচ্চতর মুদ্রণের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, তাই প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় প্রায়ই অনেক সমস্যা দেখা দেয়। এই নিবন্ধে, লেখক পাঠকদের রেফারেন্সের জন্য ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার কিছু সাধারণ সমস্যা এবং ফিল্ম উপাদানের সমাধান শেয়ার করেছেন।

পার্ট 01

কালি আনুগত্য সমস্যা

যেহেতু ফিল্ম সামগ্রীগুলি কাগজের সামগ্রীর মতো কালি শোষণ করে না, তাই ফিল্ম সামগ্রীগুলিতে মুদ্রণের ফলে প্রায়শই কালি আঠালো বা কালি ঘষা- বন্ধ হয়ে যায়৷ বর্তমানে গৃহীত শিল্প মান হল টেপ পরীক্ষার পদ্ধতি, যার মধ্যে প্রিন্ট করা পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা 3M810 বা 3M610 টেপ ব্যবহার করা হয়। 30 সেকেন্ড পরে টেপটি খোসা ছাড়ার পরে, যদি কোনও কালি সরানো না হয় বা শুধুমাত্র ছোট কালি ক্ষয় হয়, তবে মুদ্রণটি মূলত গ্রহণযোগ্য। যাইহোক, যদি কালি একটি বড় এলাকা সরানো হয়, এটি অগ্রহণযোগ্য বলে মনে করা হয়। ফিল্ম সামগ্রীতে কালি ঘষার সাধারণ কারণগুলিকে তিনটি দিক দিয়ে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে।

01

উপাদানের নিম্ন পৃষ্ঠের শক্তি

অনেক ফিল্ম উপাদান তুলনামূলকভাবে কম পৃষ্ঠ শক্তি আছে. সাধারণত, মুদ্রণযোগ্য হতে ফিল্ম উপাদানগুলির পৃষ্ঠের শক্তি কমপক্ষে 38 ডাইনেস/সেমি পৌঁছাতে হবে। কিন্তু 38 ডাইনেস/সেমি পর্যন্ত পৌঁছানোর গ্যারান্টি কি কোন কালি ঘষা-বন্ধ হবে না? লেখকের অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে: না। সাধারণত, কালি ফিল্ম উপাদানের পৃষ্ঠে আরও দৃঢ়ভাবে মেনে চলে যখন পৃষ্ঠের শক্তি 42 ডাইনেস/সেমি-র উপরে পৌঁছায়, যা কালি ঘষার ঝুঁকি-কে অনেকাংশে কমিয়ে দেয়। 38-42 dynes/cm মধ্যে পৃষ্ঠ শক্তি সহ ফিল্ম উপকরণ সাধারণত মুদ্রিত করা যেতে পারে, কিন্তু কালি সুরক্ষিতভাবে পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকবে এমন কোন গ্যারান্টি নেই। অতএব, সর্বোত্তম সমাধান হল মুদ্রণের সময় ইনলাইন করোনা চিকিত্সা করা, কারণ এইভাবে চিকিত্সা করা ফিল্ম উপাদানগুলির পৃষ্ঠের শক্তি সাধারণত 42 ডাইনেস/সেমি-র উপরে পৌঁছায়।

একটি বিষয় যা বিশেষভাবে উল্লেখ করা প্রয়োজন তা হল বাজারে প্রচুর প্রলিপ্ত ফিল্ম-টাইপ আঠালো উপাদান রয়েছে। আবরণ উদ্দেশ্য মুদ্রণ কালি আনুগত্য সমস্যা সমাধান করা হয়. অতএব, অধিকাংশ প্রলিপ্ত উপকরণ খুব ভাল কালি আনুগত্য আছে. যাইহোক, একবার একটি উপাদান লেপা হয়ে গেলে, ডাইন মান আর একটি রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা যাবে না। অনেক প্রলিপ্ত উপকরণের ডাইনের মান 38-এর নিচে থাকে, তবুও এখনও ভাল কালি আনুগত্য প্রদর্শন করে। একই সময়ে, এটি ইনলাইন হোক বা না হোক, নীতিগতভাবে প্রলিপ্ত সামগ্রীর আর করোনা চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না, কারণ করোনা প্রক্রিয়া আসলে উপাদানটির বিদ্যমান আবরণকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে, যা দরিদ্র কালি আনুগত্যের দিকে পরিচালিত করে।

02

কালি এবং উপাদান সামঞ্জস্যপূর্ণ

পূর্বে উল্লিখিত হিসাবে, উপাদানের নিম্ন পৃষ্ঠ শক্তি দুর্বল কালি আনুগত্য হতে পারে. প্রকৃতপক্ষে, এই সমস্যাটি মোকাবেলা করার জন্য, অনেক কালি সরবরাহকারী কম পৃষ্ঠের শক্তি উপকরণগুলির জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা কালি চালু করেছে। এই কালিগুলি নিম্ন পৃষ্ঠের শক্তি উপকরণগুলিতে কালি তোলার সমস্যাটি কার্যকরভাবে সমাধান করতে পারে। তবে বিশ্বে সর্বজনীন কালি নেই। যদি কালি সরবরাহকারীদের এই ধরনের মিলিত সমাধান প্রদানের প্রয়োজন হয়, মুদ্রণ সংস্থাগুলি কালি সরবরাহকারীদের কাছে সামগ্রীগুলি পাঠাতে পারে, যারা বিদ্যমান কালিগুলি উপকরণগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নির্ধারণ করার জন্য পরীক্ষা পরিচালনা করবে এবং মুদ্রণ সংস্থাগুলিকে উপকরণগুলি মুদ্রণের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত কালি সুপারিশ করবে৷

বিশেষ কালি ব্যবহার করার পাশাপাশি, অনেক কালি সরবরাহকারী বিশেষ প্রাইমার কালিও সরবরাহ করে। এই কালি বর্ণহীন এবং স্বচ্ছ, এবং উপাদান পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হলে, তারা উল্লেখযোগ্যভাবে কালি আনুগত্য উন্নত করতে পারে, তাদের আরেকটি ভাল বিকল্প তৈরি করে। যাইহোক, প্রাইমারের সাথে প্রলিপ্ত উপাদানগুলির পৃষ্ঠের গ্লস লক্ষণীয়ভাবে পরিবর্তিত হবে, তাই মুদ্রণ সংস্থাগুলিকে তাদের ক্লায়েন্টদের জন্য এই পরিবর্তনটি গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে রয়েছে কিনা সেদিকে মনোযোগ দিতে হবে।

03

প্রক্রিয়া সমস্যা

কিছু লেবেলের জন্য একাধিক রঙের ওভারলেড সহ বড়-এরিয়া প্রিন্টিং প্রয়োজন। এই ধরনের ক্ষেত্রে, রঙ প্রয়োগের ক্রম বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। লেখক বিশ্বাস করেন যে একটি যুক্তিসঙ্গত ক্রম হ'ল প্রথমে ছোট অঞ্চলগুলি এবং পরে বড় অঞ্চলগুলি মুদ্রণ করা, যতটা সম্ভব কালিকে অন্য স্তরের কালির পরিবর্তে উপাদান পৃষ্ঠের উপর মুদ্রণ করার অনুমতি দেয়। এর কারণ হল বেশিরভাগ কালি, বিশেষ করে ইউভি কালিতে সিলিকন উপাদান থাকে। মুদ্রণ এবং শুকানোর পরে, তারা একটি চকচকে পৃষ্ঠ স্তর তৈরি করে, যে কারণে মুদ্রিত চিত্রগুলির গ্লস প্রায়শই UV কালি ব্যবহার করার পরে খুব বেশি হয়। যাইহোক, এই চকচকে স্তরটি অন্যান্য রঙের কালিগুলির আনুগত্যের জন্য অনুকূল নয়, যার অর্থ হল যে ইতিমধ্যে শুকনো কালি স্তরে মুদ্রিত পরবর্তী রঙটি খোসা ছাড়ার প্রবণতা বেশি।

এছাড়াও, একই উপাদানের পৃষ্ঠে বিভিন্ন রঙের কালির আনুগত্যও পরিবর্তিত হতে পারে। লেখক এমন একটি ঘটনার সম্মুখীন হয়েছেন: একই ধরনের ফিল্ম উপাদানের জন্য এবং সাইটে মুদ্রণের জন্য একই সরঞ্জাম ব্যবহার করে-, লাল এবং হলুদ কালি খুব ভালভাবে লেগে থাকে, যখন নীল কালির আনুগত্য কম ছিল, মুদ্রণের পরে টেপ দিয়ে খোসা ছাড়ানো হলে সম্পূর্ণরূপে বন্ধ হয়ে যায়। এই পরিস্থিতির কারণ, লেখক দ্বারা বিশ্লেষণ করা হয়েছে, উপাদানের সাথে বন্ধনে বিভিন্ন রঙের কালির সংমিশ্রণে পার্থক্য। অতএব, যখন একটি মুদ্রণ সংস্থা এই পরিস্থিতির সম্মুখীন হয়, তখন এটি অন্যান্য ব্র্যান্ডের কালি দিয়ে পরীক্ষা করার চেষ্টা করতে পারে।

এখানে, লেখক আরেকটি সমস্যা উল্লেখ করতে চান: UV কালিতে পোস্ট- নিরাময় বৈশিষ্ট্য রয়েছে। লেবেল প্রিন্টিংয়ের সময়, যদি তাজা মুদ্রিত পণ্যটি অবিলম্বে পরীক্ষা করা হয় তবে কালি আনুগত্য খারাপ বলে মনে হবে। যাইহোক, এটিকে কয়েকদিন রাখার পর এবং টেপ দিয়ে আবার পরীক্ষা করার পর, কালি আনুগত্যে উল্লেখযোগ্য উন্নতি দেখায়, যা UV কালির পোস্ট-নিরাময় প্রকৃতির কারণে। নীতিগতভাবে, অতিবেগুনী রশ্মির সংস্পর্শে এলে UV কালি তাৎক্ষণিকভাবে শুকিয়ে যাওয়া উচিত এবং পোস্ট-রোগ সংক্রান্ত সমস্যা থাকা উচিত নয়। যাইহোক, প্রকৃত উৎপাদনে, অসম্পূর্ণ UV এক্সপোজার প্রায়ই ঘটে, প্রধানত কারণ অনেক প্রিন্টিং কোম্পানি খরচের কারণে তাদের পরিষেবা জীবনের বাইরে UV ল্যাম্প ব্যবহার করে চলেছে (সাধারণত, কোম্পানিগুলি শুধুমাত্র তখনই বাতি প্রতিস্থাপন করে যখন কালি পুরোপুরি শুকাতে পারে না)।

একবার একটি UV বাতি তার সার্ভিস লাইফকে ছাড়িয়ে গেলে, নিরাময় প্রক্রিয়ার সময় এর শক্তি ধীরে ধীরে হ্রাস পায়, যা একটি 'মিথ্যা শুষ্ক' ঘটনা তৈরি করে। এর অর্থ হল কালিটি পৃষ্ঠে শুকনো দেখায়, তবে অন্তর্নিহিত কালিটি আসলে শুকনো নয়। অতএব, যদি একটি পণ্য মুদ্রণের পরে অবিলম্বে পরীক্ষা করা হয়, কালি মারাত্মক ঝরানো অনুভব করতে পারে। কিন্তু কিছু সময়ের জন্য রেখে দেওয়ার পরে, পরিবেশগত কারণের কারণে কালি আরও ভালভাবে শুকিয়ে যায় এবং পুনরায় পরীক্ষা করার পরে আনুগত্য অনেক উন্নত হবে। এইভাবে, কখনও কখনও যদি একটি ব্যাচ খারাপ কালি আনুগত্য দেখায়, অবিলম্বে এটি স্ক্র্যাপ করার সিদ্ধান্ত নেবেন না; এটি কয়েক দিনের জন্য রেখে দেওয়া এবং আবার পরীক্ষা করা ভাল, কারণ আনুগত্য উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হতে পারে। লেখক কোম্পানিগুলিকে যথেষ্ট অর্থনৈতিক ক্ষতি পুনরুদ্ধার করতে সাহায্য করার জন্য এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করেছেন।

পার্ট 02

রঙ পার্থক্য সমস্যা

অপারেটর যারা দীর্ঘ সময় ধরে ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ে কাজ করেছেন তারা প্রায়শই নিম্নলিখিত সমস্যার সম্মুখীন হন: একই প্রক্রিয়া, একই সরঞ্জাম এবং একই সরবরাহকারীর দ্বারা প্রদত্ত ফিল্ম সামগ্রী কিন্তু বিভিন্ন ব্যাচ থেকে, মুদ্রিত পণ্যগুলিতে স্পষ্ট রঙের পার্থক্য হতে পারে। এই সমস্যাটি প্রযুক্তিগত কর্মীদের জন্য বিশেষভাবে ঝামেলার: কিছুই পরিবর্তিত হয়নি বলে মনে হচ্ছে, তবুও রঙগুলি লক্ষণীয়ভাবে আলাদা। কিভাবে এই সমাধান করা উচিত?

প্রকৃতপক্ষে, একই সরবরাহকারীর দ্বারা উপকরণ সরবরাহ করা হলেও, বিভিন্ন ব্যাচে বিভিন্ন পৃষ্ঠের শক্তি থাকতে পারে। অতএব, এই সমস্যার সম্মুখীন হলে, আপনি প্রথমে একটি ম্যাগনিফাইং গ্লাস ব্যবহার করে দেখতে পারেন যে আগের ব্যাচের তুলনায় এই ব্যাচে মুদ্রিত পণ্যগুলির ডট আকারে সুস্পষ্ট পরিবর্তন আছে কিনা। যদি বিন্দুর আকার উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়, তবে অবশ্যই আরও গুরুতর রঙের পার্থক্য থাকবে। কখনও কখনও একাধিক রঙের বিন্দুর আকার পরিবর্তিত হয়, এবং কখনও কখনও শুধুমাত্র একটি রঙের বিন্দুর আকার পরিবর্তিত হয়। পরবর্তী ক্ষেত্রে, আমি বিশ্বাস করি এটি উপাদানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত নয় এবং প্লেট বার্ধক্য এবং মুদ্রণ চাপের কারণে হতে পারে। যদি এটি পূর্বের হয়, তবে দুটি উপাদান ব্যাচের পৃষ্ঠের শক্তি ভিন্ন কিনা তা বিবেচনা করা প্রয়োজন, যার ফলে উপাদানটির পৃষ্ঠে কালি সঙ্কুচিত হয়।

এই মুহুর্তে, যদি পূর্ববর্তী মুদ্রণ থেকে অবশিষ্ট উপকরণ থাকে, তাহলে উপাদান ব্যাচের পার্থক্যের কারণে রঙের পার্থক্য ঘটছে কিনা তা নির্ধারণ করতে আপনি একই শর্তে মুদ্রণ করতে পারেন। যদি পূর্ববর্তী কোন উপাদান না থাকে, তাহলে রঙের পার্থক্যের উন্নতি হয় কিনা তা দেখতে আপনি ইনলাইন করোনা চিকিৎসা ব্যবহার করে বিবেচনা করতে পারেন।