Flexographic মুদ্রণ presses চাপ নিয়ন্ত্রণ
আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সব বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বই মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রাইল বুক মুদ্রণ, saddle stiching বই মুদ্রণ, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বাক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরনের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সব প্রস্তাব বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা cardand ধরনের তাই।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: info@joyful-printing.net
ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং প্রেসগুলির চাপ নিয়ন্ত্রণ বিশেষত জরিমানা বিন্দু মুদ্রণের জন্য পণ্য গুণমানের একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। মুদ্রিত ফিল্ম উপকরণ চাপ নিয়ন্ত্রণ পরিচয় করিয়ে একটি উদাহরণ হিসাবে COMCO flexo প্রেস গ্রহণ করা যাক।
Flexox মুদ্রণ চাপ চাপ সমন্বয় কিভাবে
Flexo প্রেসে 3 টি মুদ্রণ অঞ্চল রয়েছে এবং প্রতিটি প্রেস জোনের চাপ সমন্বয় flexo পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।
1, কালি চাপ
কালি চাপ কালি রিল এবং অ্যানিলক্স রোলার মধ্যে চাপ বোঝায়। এটি স্থানান্তরিত কালি পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ এবং আউটপুট কালি অভিন্নতা নিশ্চিত করে। কালি ভলিউম উচ্চ এবং কালি পরিমাণ ছোট হয়; বিপরীতভাবে, কালি পরিমাণ বড়।
কালি চাপ খুব বড় হলে, অ্যানিলক্স রোলার দ্বারা বহন করা কালি পরিমাণ ছোট, এবং সূক্ষ্ম লাইন, অক্ষর এবং বিন্দুগুলির প্রজনন প্রভাব ভাল, তবে মুদ্রণটি গ্লাসের অভাব এবং ছায়া যথেষ্ট পরিমাণে সম্পৃক্ত হয় না। কালি চাপ খুব ছোট (অর্থাত্, শূন্য চাপ), কালি মিটারিং প্রভাব অর্জন করা হবে না, এবং মুদ্রিত পণ্য মানের উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা হবে।
কালি চাপ মুদ্রিত পণ্য এবং অ্যানিলক্স রোলার পর্দা সংখ্যা অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত। স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, মুদ্রণ বিন্দু, ছোট পাঠ্য এবং লাইন সংস্করণ মুদ্রণ করার সময় কালি চাপ সামান্য হতে পারে; রঙ ব্লক এবং পূর্ণ সংস্করণ মুদ্রণ যখন, কালি চাপ ছোট হতে পারে; যখন মুদ্রণ উপাদান শক্তিশালী কালি শোষণ আছে, কালি চাপ ছোট হতে পারে। কিছু, বিপরীত, বড়; যখন মুদ্রণ এলাকা বড় হয়, কালি চাপ সামান্য ছোট হতে পারে, এবং বিপরীত।
2, কালি চাপ
Inking চাপ Anilox বেলন এবং মুদ্রণ প্লেট মধ্যে চাপ বোঝায়। মুদ্রণ প্লেটের গ্রাফিকের উপর পছন্দসই কালি স্তর গঠনের জন্য মুদ্রণ প্লেটের সম্মুখভাগে অ্যানিলক্স রোলে কালিটি স্থানান্তরিত করা। কালি চাপ ডট লাভ সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। চাপ খুব বড় হলে, বিন্দু বৃদ্ধি গুরুতর বৃদ্ধি হবে। উচ্চ-প্রোফাইল অংশের জাল পয়েন্ট 20% বৃদ্ধি পাবে, স্বন স্তরটি আরও গভীরে এবং গভীরতর হয়ে যাবে, এবং 60% এরও বেশি বিন্দু ভূত দেখাবে বা কঠিন হয়ে যাবে। চাপ খুব ছোট হলে, প্রিন্টিং প্লেটে পছন্দসই কালি স্তর তৈরি করা যায় না এবং মুদ্রণ প্রভাবটি অর্জন করা যায় না।
3, মুদ্রণ চাপ
মুদ্রণ চাপ মুদ্রণ প্লেট এবং ছাপ সিলিন্ডার মধ্যে চাপ বোঝায়। এটি প্লেট থেকে সঙ্কর থেকে কালি স্থানান্তর। মুদ্রণ চাপ বড়, বিন্দুটি স্পষ্টভাবে বাড়ানো হয় এবং মাঝারি রঙ হালকা, পার্শ্ববর্তী রঙ গভীর, স্তরটি স্পষ্ট নয় এবং অন্ধকার স্বর অংশটি পেস্ট করা সহজ। মুদ্রণ চাপ খুব ছোট, এবং বিন্দু এবং ছোট অক্ষর সহজেই হারিয়ে যায়। সামঞ্জস্য করার সময়, প্লেট সিলিন্ডারের উভয় প্রান্তের চাপ এবং ইমপ্রেশন সিলিন্ডারটি উপযুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য যত্ন নেওয়া উচিত যাতে দুটি লাইন যোগাযোগে থাকে।