মুদ্রণ রং শ্রেণীকক্ষ: মুদ্রণ কালি রঙের রং

মুদ্রণ রং শ্রেণীকক্ষ: মুদ্রণ কালি রঙের রং

আমরা Shenzhen চীন একটি বড় মুদ্রণ কোম্পানী আমরা সব বই প্রকাশনা, হার্ড কভার বই প্রিন্টিং, papercover বই প্রিন্টিং, hardcover নোটবুক, spary বই মুদ্রণ, বুক প্রিন্টিং, বুকলেট প্রিন্টিং, প্যাকেজিং বাক্স, ক্যালেন্ডার, পিভিসি সব ধরণের পণ্য বোচ্ছে, নোট, বাচ্চাদের বই, স্টিকার, সব বিশেষ কাগজ রঙ প্রিন্টিং পণ্য ধরণের, খেলা cardand তাই।

আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন

http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইং

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ইমেইল: 860681365@qq.com

Gravure কালি রঙ প্রভাবিত যে ভেরিয়েবল উল্লেখ, শিল্প প্রথম জাল সিলিন্ডার উপর জাল সূক্ষ্মতা রঙ প্রভাবিত করবে, এবং উত্তর মূলত সঠিক কিন্তু সম্পূর্ণ নয় যে পয়েন্ট আউট। নীতিগতভাবে, জালের সুন্দরতা রঙ প্রভাবিত করে, কিন্তু সাধারণত মুদ্রণ প্রযুক্তিবিদদের এই সমস্যাটি বিবেচনা করবে gravure। প্রকৃতপক্ষে, নেটের সুন্দরতা ছাড়াও, আরেকটি কারণ যা ভুলে গিয়েছে তা প্রায়ই উপেক্ষা করা হয়। Gravure প্রিন্টিং মধ্যে, কালি সান্দ্রতা প্রায়ই প্রিন্টিং প্রযুক্তিবিদ দ্বারা উপেক্ষিত হয়, এবং গঠন প্রণয়ন যখন সান্দ্রতা গুরুতরভাবে উপেক্ষা করা হয়। এমনকি কালি সরবরাহকারী এবং মুদ্রক সান্দ্রতা কারণে সান রঙ ত্রুটি করতে পারেন।

মুদ্রণ gravure কালি উচ্চ এবং নিম্ন সান্দ্রতা মুদ্রণ গতি সম্পর্কিত হয়। সাধারণত, মুদ্রণ গতি দ্রুততর, কম কালিের সান্দ্রতা মুদ্রণযন্ত্রের উচ্চ গতির অপারেশনের সাথে মিলিত হওয়া প্রয়োজন। আমি একবার একটি gravure প্রিন্টিং কারখানা পরিদর্শন করেন, এবং তাদের টেকনিশিয়ান আমাকে কিছু যে সম্পর্কে বিস্মিত সম্পর্কে বলা। তিনি বলেন যে প্রেস অপারেটরের কাজ শেষ হওয়ার আগে, তারা তাদের হাতে কাজ শেষ করার জন্য মুদ্রণ প্রক্রিয়াটি দ্রুত করবে। কালি একটি বৃহৎ পরিমাণ দ্রাবক যোগ করা খসড়া হ্রাস এবং প্রেস সঙ্গে কাজ করে এটি মুদ্রণ দক্ষতা বৃদ্ধি করে, কিন্তু মুদ্রিত বস্তুর রঙটি নিশ্চিত নয়। সান্দ্রতা কমাতে বড় পরিমাণে দ্রাবক যোগ করা হলে মুদ্রণ বিষয় হালকা হবে, অর্থাৎ, তার প্রিন্টিং ঘনত্ব বা ঘনত্ব স্বাভাবিকের চেয়ে কম হবে। কারণ যখন প্রচুর পরিমাণে দ্রাবক কালি যুক্ত হয়, তখন কালি রঙ্গক ঘনত্ব (প্রতি ঘনমিটার প্রতি কালি রঙ্গক সংখ্যা) হ'ল বাস্তব সময়ের মধ্যে কমে যাবে এবং প্রিন্ট কালার প্রতি বর্গ সেন্টিমিটারের কালি রঙ্গক সংখ্যা স্বাভাবিকভাবেই হবে একই জাল সিলিন্ডার আপেক্ষিক হ্রাস ঘনত্ব বা ঘনত্ব তীব্র বা রং fades ড্রপ মূলত, ইন্ট্যাগলিও কালি গঠনের জন্য প্রিন্টিং স্পিড, কালি সান্দ্রতা এবং জ্যাকেট প্রসাধন সহ বিভিন্ন প্রিন্টিং পরিবেশগত অবস্থার পরিমাপ করা উচিত।

সাধারণভাবে, gravure কালি কারখানার gravure কালি উত্পাদন পরে, কালি স্থিতিশীলতা এবং পরিবহন খরচ বিবেচনা করা হয় যখন প্রেরণ। কালি একটি উপযুক্ত দ্রাবক সঙ্গে যুক্ত করা হয় না কারখানা, অর্থাৎ, কালি একটি উচ্চ ঘনত্ব এবং উচ্চ সান্দ্রতা রাষ্ট্র গ্রাহক বিতরণ করা হয়। যখন প্রিন্টারটি কালি পায়, কারণ কালি ঘনত্ব এবং সান্দ্রতা খুব বেশী, প্রিন্টারের টেকনিশিয়ান নিজেই দ্রাবক যোগ করবেন যতক্ষন না কালিের স্নিগ্ধতা একটি উপযুক্ত মুদ্রণ পরিবেশে চলে যায়। এই প্রক্রিয়া দুটি সমস্যা হতে হবে প্রথমত, কালিের সান্দ্রতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা টেকনিশিয়ান কি নির্ধারণ করতে পারে? অধিকাংশ টেকনিশিয়ান সান্দ্রতা পরিমাপ করার জন্য সান্দ্রতা প্রবাহ কাপ ব্যবহার করবেন না। তারা কালি চালাতে একটি কালি ছুরি বা একটি লাঠি ব্যবহার করবে, এবং তারপর কালি ছুরি বা লাঠি আপ inked করা হবে। কালিের স্নিগ্ধতা অনুভব করে, এবং তারপর কালিের সান্দ্রতা অন্তত এক থেকে তিন সেকেন্ডের পরিবর্তন হয় নির্ণয় করা। Gravure কালি এর সান্দ্রতা দুই সেকেন্ড দ্বারা পৃথক হলে, সমগ্র মুদ্রণ রং এছাড়াও পরিবর্তন হবে। অন্য দিকে, প্রিন্টিং প্ল্যান্টে ব্যবহৃত দ্রাবকটির গুণমান এবং ঘনত্ব কালি কারখানা থেকে ভিন্ন হতে পারে। অতএব, কাঁচামাল কালি রঙ পরিবর্তন করা হয়। কালি কারখানার মধ্যে, শুধুমাত্র দ্রাবক সাধারণত বিবেচনা করা হয়। আসলে, মুদ্রণ উদ্ভিদ কালি কারখানার কাঁচামাল ব্যবহার করতে পারে, এবং তারপর কিছু মান সান্দ্রতা পরীক্ষা সরঞ্জাম ব্যবহার করুন, যেমন সান্দ্রতা ফ্লো কাপ হিসাবে। তাছাড়া, কালি কারখানার রং মিলে যাওয়ার আগে প্রিন্টিং কারখানাের সান্দ্রতা কালি কারখানাকে জানাতে হবে, যাতে কালি কারখানার সূত্রটি সামঞ্জস্য করতে পারে।

ইন্টিগলিও কালি সান্দ্রতা ছাড়াও, প্রিন্টার শুভ্রকরণ সমস্যা উপেক্ষা করবে। বিশেষত প্লাস্টিকের প্যাকেজিং মুদ্রণে, যেহেতু প্লাস্টিকের ছবিতে গবাক্ষ কালি মুদ্রিত হয়, তার রঙটি প্রায়ই স্বচ্ছ হয়, তাই রঙটি ব্যাকগ্রাউন্ডে আরও বেশি আকৃষ্ট হয়। অতএব, প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার মধ্যে, সাদা কালি একটি স্তর প্রায়ই রঙ নীচে কালি উপর মুদ্রিত হয়, যা হল, শুভ্রকরণ প্রধানত সম্পূর্ণ অকার্যকর এর গোপন শক্তি বাড়িয়ে দেয়, রঙ অস্পষ্ট তৈরীর এবং মধ্যে উপস্থাপনা একই অবস্থা। ব্যাকগ্রাউন্ড কালার দ্বারা সৃষ্ট রঙ বিচ্ছিন্নতা এড়াতে। সাদা কালি এই স্তর ইতিমধ্যে সামগ্রিক রঙ প্রভাবিত করেছে। এটি কাগজে রঙের মত, মুদ্রিত বস্তুর রঙ এবং তার কালি সূত্রকে প্রভাবিত করে যখন লিথোগ্রাফিক মুদ্রণ, অর্থাৎ, শুভ্রকরণের জন্য ব্যবহার করা সাদা কালিটি সাদা কাগজের মত, তাই এটি রং মিলে যাওয়ার আগে স্পষ্টভাবে বুঝতে হবে। সূত্র সমন্বয় সাদা সাদা কালি রঙ।

আরো মনোযোগ মুদ্রণ মেশিন গতি, কালি সান্দ্রতা, জাল উজ্জ্বলতা এবং শুভ্র পরিবেশ পরিবেশিত করা উচিত। এটা শুধুমাত্র কম্পিউটার রঙ মিলে যাওয়া ব্যবহার করে বিবেচনা করা উচিত, কিন্তু কৃত্রিম রং মিলে যাওয়া। অতএব, gravure কালি রঙ সূত্র নিজেই সমন্বয় করা খুব কঠিন। । যখন নিজে মিশ্রন করা হয়, তখন রংটি প্রায়ই সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে পারে, তবে মুদ্রণ যন্ত্রের গতির সাথে মেলে এমন সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রিত হয় না। অবশেষে, সলভেন্ট সান্দ্রতা সমন্বয় যোগ করা হয়, যা প্রিন্টিং রঙ লাইটার তোলে অতএব, যতদিন কম্পিউটার রঙ পরিসীমা সিস্টেমের সাথে সম্পর্কিত কালি সান্দ্রতা, জ্যান্ত সুন্দরতা এবং ঝুড়ি হিসাবে প্রাসঙ্গিক পরিবেশগত অবস্থার ইনপুট করতে পারেন, কম্পিউটার উপযুক্ত সূত্র গণনা করতে পারেন এই সূত্রটি শুধুমাত্র বিভিন্ন মাপ সুন্দরতা এবং মুদ্রণ যন্ত্রের গতি অনুযায়ী সঠিক রং তৈরি করতে পারে না, তবে কালি সান্দ্রতাও নিয়ন্ত্রণ করে।