মলিন প্লেট এবং কালি সান্দ্রতা মুদ্রণ
আমরা Shenzhen চীন একটি বড় মুদ্রণ কোম্পানী আমরা সব বই প্রকাশনা, হার্ড কভার বই প্রিন্টিং, papercover বই প্রিন্টিং, hardcover নোটবুক, spary বই মুদ্রণ, বুক প্রিন্টিং, বুকলেট প্রিন্টিং, প্যাকেজিং বাক্স, ক্যালেন্ডার, পিভিসি সব ধরণের পণ্য বোচ্ছে, নোট, বাচ্চাদের বই, স্টিকার, সব বিশেষ কাগজ রঙ প্রিন্টিং পণ্য ধরণের, খেলা cardand তাই।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইং
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: 860681365@qq.com
1. গর্ত প্লেট প্লাস্টিকের gravure মুদ্রণ, রজন একটি পাতলা স্তর (রজন মধ্যে encapsulated রঙ্গক) ড্রামের অ মুদ্রণ পৃষ্ঠ, যা, কালি একটি স্তর প্রায়ই অ মুদ্রণ পৃষ্ঠের adhered হয় অনুসরণ করা হয় প্লেট সিলিন্ডার এবং স্তর পরিবর্তন করা হয়, যাতে মুদ্রণ একটি শীট বা লাইনের লাইন প্রদর্শন করে, যা নোংরা সংস্করণ (ফগ সংস্করণ নামেও পরিচিত) ব্যর্থতা। নোংরা প্লেট সমস্যাটি মূলতঃ কালিের সান্দ্রতা, ব্লেড (ব্লেডের কঠোরতা, ব্লেড চাপ, ব্লেডের যোগাযোগের কোণ সহ), প্লেটের গুণমান এবং এর সাথে সম্পর্কিত। কালি সূত্র। যদি কালিের সান্দ্রতা খুব বড় হয়, তবে কালিের সান্দ্রতা বড় হয়ে ওঠে এবং রজন এবং রঙ্গক পদার্থগুলির মতো দরিদ্র অলসতাগুলি এককভাবে ছড়িয়ে ছিটিয়ে যায় না এবং সহজে জমা হয় না। কালি মধ্যে রঙ্গক unevenly কালি সিস্টেম বিতরণ করা হয়, বা কালি মধ্যে রজন রঙ্গক কণা ভাল মোড়ানো ব্যর্থ হয়, যাতে রঙ্গক কণা একটি বৃহত্তর রঙ্গক গ্রুপ (অর্থাত, মোটা ঘটনাটি) গঠন পুনরায় সমষ্টি। অপ্রচল এবং প্লেট অপেক্ষাকৃত উচ্চ গতির আন্দোলনের অধীনে, স্ক্রাপর এবং প্লেট সহজে ক্ষতিগ্রস্ত হয়। এই বড় কণা মুদ্রণ সময় সহজেই রৈখিক বা ফালা আকারের কাটা লাইন মধ্যে গঠিত হয়, এবং রৈখিক দাগ ঘটে। উপরন্তু, রজন বা অনুরূপ একটি supersaturated অবস্থায় আছে, রজন একটি বৃহৎ পরিমাণ একসঙ্গে agglomerated হয়, এবং ড্রাম থেকে রজন এর আবেগ। ব্লেড চাপ অধীনে, রজন ড্রাম (মোমবাতি রজন মধ্যে entrained) যাও tightly মেনে চলে, যাতে শীট মলিন হয়। প্রিন্টিং প্লেটের উচ্চ গতির আন্দোলনের অধীনে, কালি এছাড়াও সিক্যুগে একটি বড় প্রভাব শক্তি exerts, যাতে squeegee মসৃণভাবে একটি অখাদ্য প্লেট উত্পাদন অ - ইমেজ অংশ কালি বন্ধ তিরস্কার জন্য কঠিন।
সাধারণভাবে, কম কালিের সান্দ্রতা, কম ভয়াবহ এটি মলিন সমস্যা। যাইহোক, যদি কালিের সান্দ্রতা খুব ছোট হয় তবে কালিটিতে জৈব দ্রাবক উপাদানটি বড় এবং রজন এবং রঙ্গক উপাদানগুলি অপেক্ষাকৃত ছোট, যাতে একটি মসৃণ ফিল্ম স্তর শুকিয়ে যায় না। কয়লা, এবং এইভাবে সাদা এবং দীপ্তি অভাব। যদি মুদ্রিত পণ্যের ভাল গ্লস প্রয়োজন হয়, তবে এটি একটি বড় কালি সান্দ্রতা (13 ~ 19 সেকেন্ড, জহান নং 3 কাপ) ব্যবহার করে বিবেচনা করা প্রয়োজন, অর্থাৎ, রজন এবং রঙ্গক উপাদান প্রিন্টের প্রয়োজনগুলি পূরণের তুলনায় অপেক্ষাকৃত বেশি। পণ্য। । কিন্তু বড় সান্দ্রতা দ্বারা সৃষ্ট গর্ত সংস্করণে বিশেষ মনোযোগ দিতে। উপরন্তু, যখন কালি প্লাস্টিকের উপর মুদ্রিত হয় এবং একটি কালি ফিল্ম হয়ে যায়, প্রলিপ্ত রঙ্গক দৃঢ়ভাবে প্লাস্টিকের পৃষ্ঠের মেনে চলতে হবে, এবং রজন প্লাস্টিকের দৃঢ় আনুগত্য জন্য প্রধান উপাদান। অতএব, রঙ্গক দৃঢ়তা এছাড়াও কালি সান্দ্রতা সাথে সম্পর্কিত হয়। এই রজন এবং রঙ্গক অনুপাত অনুপাত খুব বড় বা খুব ছোট করা উচিত নয়, কিন্তু স্বাভাবিক রেঞ্জ মধ্যে থাকা উচিত, এবং রঙ্গক বন্ধন দৃঢ়তা প্রয়োজনীয়তা মেটাতে পারে। স্বাভাবিক পরিবেশগত আর্দ্রতা বজায় রাখার শর্তে, কালিের সান্দ্রতা 16 সেকেন্ডের উপরে (জহান নং 3 কাপ), এবং স্ট্যাটিক বিদ্যুত সাধারণত দেখা যায় না। কালি এর সান্দ্রতা 16 সেকেন্ডের নীচে (Zahn নম্বর 3 কাপ)। হিসাবে সান্দ্রতা ছোট হয়ে যায়, যেমন কাঁকড়া, striated, প্রান্ত repulsion, উড়ন্ত কালি, দরিদ্র স্থানান্তর, এবং অত্যন্ত অনিয়মিত জল স্টোন হিসাবে electrostatic ঘটনা অনুসরণ করবে। এবং বৃদ্ধি অতএব, প্রকৃত মুদ্রণ প্রক্রিয়ার মধ্যে, প্রিন্টিং কালিের সান্দ্রতা পরিবর্তনের জন্য বিশেষ মনোযোগ প্রদান করা উচিত, সান্দ্রতা সময়ে সমন্বয় করা উচিত, এবং মুদ্রিত পণ্য গুণ উন্নত করা উচিত।
2. উড়ন্ত কালি উচ্চ গতির gravure প্রিন্টিং (গতি 20 m / min) অতিক্রম করে, যদি gravure কালি একটি ব্যাপক আণবিক ওজন বন্টনের সঙ্গে একটি গার্হস্থ্য উত্পাদিত ক্লোরিনযুক্ত polyene রজন ব্যবহার করে, প্রিন্টিং কালি খুব কম সান্দ্রতা ফলে, এটি হতে পারে উড়ন্ত কালি সমস্যা এই কারণটি হল মুদ্রণ কালি এর সান্দ্রতা খুব কম। কালি একত্রিত বল ব্যাপকভাবে হ্রাস করা হয়। যখন কালিটি প্রিন্টিংয়ের ফিল্মে স্থানান্তরিত হয় তখন কম আণবিক ওজন রজন সহজেই আলাদা হয় এবং মুদ্রিত বস্তুর ফাঁকা অংশে একটি ছোট কালি ডট দেখা যায়। উড়ন্ত কালি সমস্যা সমাধানের জন্য, আমরা প্রধানত দুটি দিক থেকে শুরু: এক একটি সংকীর্ণ আণবিক ওজন বন্টন সঙ্গে একটি ক্লোরিনযুক্ত polypropylene রজন ব্যবহার করা হয়; অন্যটি যথাযথভাবে মুদ্রণের পরিস্থিতি অনুযায়ী কালিের সান্দ্রতা বৃদ্ধি করা।
3. রঙ, স্থানান্তর হার এবং রঙ স্যাচুরেশন প্রভাব প্রভাব ভাঁজ কালি recessed ডট কালি মাধ্যমে মুদ্রণ substrate স্থানান্তর করা হয়, এবং প্রিন্টিং বিন্দুর ভলিউম অপেক্ষাকৃত স্থায়ী হয়। হিসাবে কালি সান্দ্রতা বৃদ্ধি, কালি সান্দ্রতা বৃদ্ধি, এবং আরো কালি ডট থেকে স্থানান্তর করা হয়, তাই মুদ্রিত পণ্য রঙ ঘনত্ব এবং সম্পৃক্তি উচ্চতর, কিন্তু একটি সীমা আছে যখন কালিের স্নিগ্ধতা ক্রমাগতভাবে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে বৃদ্ধি পায়, তখন কালি স্থানান্তর হার সুসংহত ভাবে বৃদ্ধি পায়। যদি কালিের সান্দ্রতা বেড়ে যায় তবে কালিের সান্দ্রতা শক্তিশালী ও শক্তিশালী হয়ে ওঠে এবং কালি কম পরিমাণে কম পরিমাণে প্রবেশ করতে শুরু করে। আউটলেটগুলিতে, আউটলেটগুলির inks কম এবং কম হচ্ছে, এবং কালি স্থানান্তর হার ধীরে ধীরে হ্রাস হয়। প্রিন্টের রং ঘনত্ব এছাড়াও প্রত্যাখ্যান শুরু। অতএব, প্রকৃত মুদ্রণ প্রক্রিয়ার মধ্যে, একটি ভাল মুদ্রণ স্থানান্তর প্রভাব অর্জন করার জন্য, সান্দ্রতা মহান যত্ন সঙ্গে ব্যবহার করা উচিত