প্রিন্টিং FAQ
আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সমস্ত বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বুক মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রিয়াল বুক প্রিন্টিং, স্যাডেল স্টিচিং বুক প্রিন্টিং, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরণের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সমস্ত অফার করি বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা কার্ড এবং তাই ধরনের।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইং
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: info@joyful-printing.net
প্রথমত, নোংরা হও
সাধারণত, এটি অ-ছবির এলাকাটি নোংরা। এটি imprinting, পেস্ট, এবং ডট-লিঙ্কিং এর ঘটনাটিও অন্তর্ভুক্ত। যাইহোক, নোংরা ভাসমান ময়লা এবং তেল নোংরা দুটি ক্ষেত্রে বিভক্ত করা যেতে পারে। এটি এখন নিম্নরূপ বর্ণনা করা হয়েছে:
1, ভাসমান নোংরা
ঘটনা: এটি অ-ইমেজ এলাকায় হালকা দাগ উত্পাদন করে। এটি মুদ্রণ প্লেট থেকে নাচানো হয়, কারণ, এটি মুছা মুছতে সহজ।
কারণ: (1) প্রধানত কালি তুলনামূলকভাবে নরম। ডাম্পিং সমাধান দ্বারা প্রভাবিত হওয়ার পরে, কিছু কালি পানিতে তৈলাক্ত ইমালসন গঠনের জন্য ইমালসফিকেশনের কারণে ডাম্পিং সমাধানটি প্রবেশ করে। (2) কাগজ রাসায়নিক এবং ভিজা এজেন্ট কালি emulsification উন্নীত। (3) ফাউন্টেন সমাধান কালি emulsification কারণ সাবান বা ডিটারজেন্ট রয়েছে।
চিকিত্সা পদ্ধতি: (1) উচ্চ সান্দ্রতা এবং বেধ সঙ্গে viscous কালি প্রতিস্থাপন, বা মূল কালি উচ্চ উচ্চ সান্দ্রতা বার্নিশ যোগ করুন। (2) কাগজটি প্রতিস্থাপন করুন। (3) dampening সমাধান উপাদান এবং pH মান সামঞ্জস্য করুন।
2, তেল মলিন
ঘটনা: প্লেটের নন-ইমেজ এলাকাটি চর্বিযুক্ত সংবেদনশীল হয়ে ওঠে এবং কালিটি মুদ্রিত বস্তুটিকে ধোঁকা দেয়।
কারণ: (1) কালি খুব নরম এবং পাতলা। (2) সরবরাহকৃত কালি পরিমাণ খুব বড়। (3) বিনামূল্যে ফ্যাটি অ্যাসিড, রজন অ্যাসিড, এবং surfactants কালি উপস্থিত। (4) রঙ্গক চিকিত্সার এজেন্ট প্রভাব। (5) ইনকিং রোলার ডাম্পিং রোলার এবং কম্বলের চাপ খুব বড়, যা মুদ্রণ প্লেটের পৃষ্ঠ গঠনকে ক্ষতিগ্রস্ত করে। (6) কাগজ লেপ থেকে লিপিড উপাদান dissolving।
চিকিত্সা পদ্ধতি: (1) কালিটি প্রতিস্থাপন করুন এবং কালি স্টিকি এবং ইলাস্টিক তৈরির জন্য কালিযুক্ত তেলকে (বা নং 0 টি তেল) এবং কালিডিয়াল তেল মূল কালিটিতে যুক্ত করুন। (2) সরবরাহকৃত কালি পরিমাণ সামঞ্জস্য। (3) উপযুক্ত পরিমাণে dampening সমাধান সামঞ্জস্য। (4) একটি উচ্চ পৃষ্ঠ টান সঙ্গে একটি dampening সমাধান ব্যবহার করুন। (5) চাপ সামঞ্জস্য করুন। যখন (6) কাগজ প্রতিস্থাপন।
দ্বিতীয়, দরিদ্র overprinting
ঘটনা: ভিজা-ও-ভিজা ওভারপ্রিন্টের পিছনে মুদ্রিত কালিটি প্রথম মুদ্রিত কালিটিকে মসৃণভাবে সংযুক্ত করা যাবে না।
কারণ: (1) পোস্ট মুদ্রিত কালি এর কালি ঘনত্ব প্রথম মুদ্রিত কালি তুলনায় খুব বেশী। (2) কালি যে প্রথম মুদ্রিত হয় ধীর গতির এবং কালি পরিমাণ বড়। (3) চার রঙের কালি রঙের তীব্রতার ভারসাম্য উপযুক্ত নয়।
চিকিত্সা পদ্ধতি: (1) উচ্চ সান্দ্রতা কালি মুদ্রণ, কম সান্দ্রতা কালি দিয়ে মুদ্রণ, আদর্শ সান্দ্রতা প্রয়োজন Overprint রঙের ক্রম হ্রাস করা উচিত। (2) এটি একটি দ্রুত ফিক্সিং কালি চিহ্ন গ্রহণ করে, এবং ঘনত্ব পাতলা হতে মুদ্রিত হয়, এবং প্যাটার্ন এলাকা ছোট এবং প্রথম মুদ্রিত, যাতে overprinting সহজতর হিসাবে। (3) ভিজা বহু রঙের overprinting কালি যে কোনও সেট যার রঙ তীব্রতা সুষম হয়, overprinting যখন কালি একই পরিমাণ প্রয়োগ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি এটি ইঙ্কগুলির একই সেটের সাথে মুদ্রিত না হয় তবে এটি সঠিকভাবে পরিচালনা করা উচিত।
তৃতীয়, ক্রিস্টালাইজেশন
প্রবণতা, যখন শুকনো বেস কালি উপর overprinting, এটা পোস্ট প্রিন্টিং এর কালি overprint করা সম্ভব, এমনকি যদি এটি সবে মুদ্রিত হয়, পুল সহজেই বন্ধ wiped হতে পারে।
কারণ: এটির আগেই মুদ্রিত কালিটি প্রথমে খুব বেশি দূষিত থাকে, কালি শুকিয়ে যায় দ্রুত, প্রিন্টের মধ্যে ব্যবধানটি খুব বেশি লম্বা এবং কালি ফিল্মটি একটি মসৃণ হার্ড ফিল্ম দ্বারা গঠিত হয় যা কালিটিকে কঠিন করে তোলে পরবর্তী রঙ কালি
চিকিত্সা পদ্ধতি: (1) অনুপযোগী overprinting ব্যবধান মাস্টার, এবং প্রথম প্রিন্টিং এর কালি সম্পূর্ণ শুকনো আগে পরবর্তী রঙ কালি মুদ্রণ। (2) কালি মধ্যে desiccant পরিমাণ কমানো এবং কালি শোষক গতি ধীর। (3) ক্রিস্টালাইজেশন ঘটে থাকলে, এটি একটি রেজিন বাইন্ডার বা 05-90 গ্লস পেস্ট মুদ্রণ করে প্রতিকার করা যেতে পারে।
চতুর্থ, স্টিকি
ঘটনা: যখন মুদ্রিত মুদ্রিত বিষয়টি স্ট্যাক করা হয়, সামনে অংশে কালিটি চটচটে এবং মুদ্রিত বস্তুর পিছনে মুদ্রিত বিষয়গুলির পিছনে স্টিকি হয়।
কারণ: (1) কালি ফিক্সিং এবং শুকনো ধীর হয়। (2) কালি পরিমাণ খুব বড়। (3) কাগজ পৃষ্ঠের তুলনামূলকভাবে আঁট এবং মসৃণ, এবং শোষণ দরিদ্র হয়। কালি ঘেউ ঘেউ এবং কাগজ দ্রুত সংশোধন করে না।
চিকিত্সা পদ্ধতি: (2) দ্রুত ফিক্সিং টাইপ কালি করতে সুইচ। (2) পাতলা-স্তর প্রিন্টিং জন্য উচ্চ ঘনত্ব কালি করতে সুইচ। (3) পৃষ্ঠ ধুলো পদ্ধতি গ্রহণ করুন। (4) কালি থেকে 59 টি অ্যান্টি-স্টিকিং এজেন্ট বা ছয়টি শস্য পাউডার যোগ করুন।
পাঁচ, কালি স্ট্যাকিং
ঘটনা: এটি কালি কম্বল, প্রিন্টিং প্লেট এবং কালি বেলন এবং কালি এর হস্তান্তরযোগ্যতা দরিদ্র, যা মুদ্রণ বস্তুর কালি রঙ তৈরি করে দেয়।
কারণ: (1) কালি খুব ছোট এবং তরলতা অভাব। (2) উচ্চ রঙ্গক কন্টেন্ট, মোটা কণা, বড় নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ, অপর্যাপ্ত নাকাল, এবং অপর্যাপ্ত ভিজা। (3) কালি এবং দপ্তর এর সান্দ্রতা কম, এবং ঝরনা সমাধান সঙ্গে মিলিত হয়। (4) কাগজের পাউডারটি বন্ধ করে দেওয়া হয় এবং কালিকে কমাতে কালিকে মিশ্রিত করা হয়।
চিকিত্সা পদ্ধতি: (1) একটি রজন দপ্তরী যা জল প্রতিরোধের মধ্যে চমৎকার যা কালি প্রসারিত করতে পারেন লম্বা হয়। (2) রঙ্গকটি উচ্চ ঘনত্ব সহ প্রতিস্থাপন করুন, এবং কালিটি পুনঃ-রোল করতে রঙ্গক এবং কঠিন সামগ্রী পরিমাণ কমাতে। (3) ডাম্পিং সমাধান পরিমাণ হ্রাস করার চেষ্টা করুন, যেমন অগণিত ইঙ্কগুলি যা ভাল জল প্রতিরোধের জন্য বিনিময় করা যেতে পারে। (4) যথোপযুক্ত সৃষ্টিকর্তা কমাতে কিছু 05-92 debonding এজেন্ট যোগ করুন। এটা অবৈধ হলে কাগজ প্রতিস্থাপন করুন।
ছয়, উড়ন্ত কালি
ঘটনা: যখন মুদ্রণ যন্ত্র চলছে, কালি মুদ্রণ যন্ত্রের কালি রোলারগুলির মধ্যে বিভক্ত, এবং দীর্ঘ কালি দীর্ঘ filaments গঠন করে। এই filaments সূক্ষ্ম ডুবো মধ্যে বিরতি এবং ঝাঁঝড়ে ছড়িয়ে ছিটিয়ে আছে এবং মুদ্রণ কর্মশালার বায়ু বিতরণ।
কারণ: (1) মুদ্রণ গতি খুব দ্রুত। (2) অনেক বেশি কালি সরবরাহ করা হয়, এবং কালি রোলার কালি স্তর খুব পুরু। (3) কালি খুব দীর্ঘ এবং খুব চটচটে। (4) কালি বেলন সঠিকভাবে ইনস্টল বা ক্ষতিগ্রস্ত হয় না।
চিকিত্সা পদ্ধতি: (1) মুদ্রণ গতি হ্রাস করুন। (2) কালি পরিমাণ কমাতে একটি উচ্চ রঙ কালি যাও সুইচ। (3) কালি সংকীর্ণ এবং সান্দ্রতা কম করতে মোম additives যোগ করুন। (4) কালি রোলার চেক করুন এবং ঘূর্ণন দ্রুততর করতে র্যাচিট সামঞ্জস্য করতে কালি ঝরনা খুলুন।
সাত, কালি পড়ে না
ঘটনা: প্রিন্টিংয়ের কালিটি তরলতা অভাব করে এবং কালি ফুটো থেকে কালি রোলারে স্থানান্তর করা যায় না।
কারণ: (1) কালি ফলন মান খুব বড়, এবং কালি কালি একটি সংক্ষিপ্ত তরলতা আছে। (2) কালি thixotropy বড় হয়।
চিকিত্সা পদ্ধতি: (1) যুক্ত করুন # 3 বার্নিশ, যা কালিের তরলতা বৃদ্ধি করে যা কালি বা উচ্চ সান্দ্র রজন তেল লম্বা করতে পারে। (2) প্রায়শই কালি জ্বালান বা ঝরনা একটি stirrer ইনস্টল। (3) একটি ভাল তরলতা কালি পরিবর্তন করুন।
আট, কাগজ লিন্ট বা গুঁড়া
ঘটনা: প্রিন্ট করার সময়, ফাইবার বা ফিলার কণাগুলিকে কাগজের পৃষ্ঠ থেকে বাদ দেওয়া হয় এবং মুদ্রিত পণ্যের মান কমাতে কম্বলের গ্রাফিকের উপর ভিত্তি করে অঙ্কিত করা হয়।
কারণ: (1) কাগজ মানের দরিদ্র। (2) কালি এর দ্রাবক বৃহত, বা কালি দ্রাবক বাষ্পীভবনের কারণে আঠালো বৃদ্ধি হয়। (3) মুদ্রণ গতি খুব দ্রুত। মুদ্রণ চাপ খুব বেশি, কাগজ এবং কম্বল মধ্যে অত্যধিক ঘর্ষণ যার ফলে।
চিকিত্সা পদ্ধতি: (1) কাগজ প্রতিস্থাপন। (2) কালি প্রাথমিক সান্দ্রতা কমাতে # 6 বার্নিশ বা 05-92 detackifier যোগ করুন। (3) মুদ্রণ চাপ সামঞ্জস্য করুন এবং মুদ্রণ গতি কমাতে।
নীল, emulsified
ঘটনা: লিথোগ্রাফিক মুদ্রণের মধ্যে, কালি এবং ঝরনা সমাধান উচ্চ গতির এক্সট্রুশন যোগাযোগের অধীনে রয়েছে, এবং কালি এবং ঝরনা সমাধান একটি তেল-টাইপ ওয়াটার ইমালসন তৈরি করার জন্য emulsified হয়। কালি তরলতা এবং viscosity পরিবর্তিত হয়, মুদ্রণতা নষ্ট হয়, এবং শুকানোর ধীর হয়ে যায়, ফলে মুদ্রণ ব্যর্থতা। উপরন্তু, তেল-ভিত্তিক ইমালসন emulsification দ্বারা গঠিত হয়, কালি কণা ভাসমান কারণ ফাউন্টেন সমাধান ছড়িয়ে হয়।
কারণ: (1) কালি মধ্যে পোলার পদার্থ এবং surfactants উপস্থিত হয়। (2) একটি কম সান্দ্রতা তেল ব্যবহার করা হয়। (3) ভিজা প্লেট সমাধান পরিমাণ বড়। (4) গ্রাফিক এলাকাটি ছোট, কালি খরচ ছোট, এবং প্রিন্টিং মেশিনের কালিটি দীর্ঘ সময়ের জন্য পানি দিয়ে যোগাযোগ দ্বারা emulsified হয়।
চিকিত্সা পদ্ধতি: লিথোগ্রাফিতে, কালি এবং ডাম্পিং সমাধানটি প্রিন্টিংকে মসৃণ করার জন্য মাঝারি তেল-ইন-ওয়াটার ইমালসন তৈরি করতে হবে। Emulsification একটি মুদ্রণ ব্যর্থতা হয়ে যায়, তাহলে বিভিন্ন পরিস্থিতিতে সমাধান এবং বিভিন্ন countermeasures নিতে প্রয়োজন।
দশ, রিং সাদা দাগ
ঘটনা: রিং-আকৃতির সাদা দাগ মুদ্রিত গ্রাফিক্সগুলিতে প্রদর্শিত হয়।
কারণ: (1) কালি শুকানোর ফিল্ম কালি মধ্যে মিশ্রিত করা হয় এবং মুদ্রণ প্লেট কম্বল সংযুক্ত। (2) কাগজ গুঁড়া, ধুলো এবং অন্যান্য বিদেশী বিষয় কালি মধ্যে মিশ্রিত হয়।
চিকিত্সা পদ্ধতি: (1) কালি থেকে কালি সঙ্কোচন না করাই যখন কালিটি কালি সরিয়ে দেয়। (2) কাগজ প্রতিস্থাপন করুন। (3) কালি ফোয়ারা, কালি বেলন, কম্বল এবং প্লেট সাবধানে পরিষ্কার। (4) কালি কালি আছে যখন কালি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।