প্রিন্টিং কালি ভারসাম্যহীনতা, স্ক্র্যাপের হার বাড়ছে

যখন আমাদের কোম্পানী হেইডেলবার্গ CD102 প্রেস ব্যবহার করে চার-রঙের মুদ্রণের জন্য, আমরা মূল টেক্সট এলাকায় ম্যাজেন্টা প্লেটের 50% এবং 75% হাফটোন বিন্দুতে উল্লেখযোগ্য অস্বাভাবিকতা খুঁজে পাই (চিত্র 1)। প্রধান প্রকাশগুলি হল বর্ধিত এবং অসমভাবে বিতরণ করা বিন্দু, অস্পষ্ট ছবি এবং পাঠ্য, মুদ্রণের সময় লক্ষণীয় রঙের পরিবর্তন, এবং মেশিন দ্বারা জল খরচের উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি। এই সমস্যাগুলির ফলে প্রিন্টের রঙ বিবর্ণ হয়ে যায়, স্যাচুরেশন কমে যায়, মিডটোন গ্রেডেশন কমে যায় এবং ত্রুটির হার লক্ষণীয়ভাবে বৃদ্ধি পায়।

দোষের কারণ

কর্মীরা প্রথমে ইমপ্রেশন কম্বল সিলিন্ডার এবং ফিডার গ্রিপার পরীক্ষা করে নিশ্চিত করে যে তৈলাক্তকরণ স্বাভাবিক ছিল এবং কম্বল এবং গ্রিপার পরিষ্কার এবং অমেধ্যমুক্ত ছিল। যাইহোক, প্লেটের বিপরীতে কালি রোলারগুলির চাপ পরীক্ষা করার সময়, তারা অস্থির চাপ খুঁজে পেয়েছে। পদ্ধতিগত সমস্যা সমাধানের পরে, ত্রুটির মূল কারণটি নিম্নরূপ চিহ্নিত করা হয়েছিল: তৈলাক্তকরণের অভাবের কারণে অপারেটিং সাইডে 80 মিমি ব্যাসের প্লেট রোলারের বিয়ারিং আটক করা হয়েছে। মেশিনের অপারেশন চলাকালীন, বেয়ারিং হাউজিং প্লেট রোলারের সাথে সিঙ্ক্রোনাসভাবে ঘোরে, যার ফলে বিয়ারিং কাপে মারাত্মক পরিধান হয় (চিত্র 2)। পরিধানের পরিমাণ স্ট্যান্ডার্ড রেঞ্জকে ছাড়িয়ে গেছে, যার ফলে বিয়ারিং সিট ফিটিং পৃষ্ঠে গভীর পরিধান হয়।

যখন মেশিনটি নিষ্ক্রিয় হয়, 80 মিমি ব্যাসের প্লেট রোলারটি ভারবহন কাপের মধ্যে তুলনামূলকভাবে মসৃণভাবে চলতে পারে; যাইহোক, ইমপ্রেশন উৎপাদনের সময়, প্লেট রোলারটি প্রথমে কালি রোলারের সাথে একমুখীভাবে যোগাযোগ করে এবং ছাপ দেওয়ার পরে, এটি কালি রোলার এবং প্লেট উভয়ের সাথেই যোগাযোগ করে। প্রতিবার মেশিনটি একটি চক্র ঘোরার সাথে সাথে প্লেট রোলারটি প্লেটটিকে স্পর্শ করে, জীর্ণ বিয়ারিং কাপের ভিতরে অনিয়মিত কাঁপুনি দেখা দেয়। এই ঘটনাটি প্রথমে প্রিন্টিং ডটকে ক্ষতিগ্রস্ত করে, যার ফলে চিত্র 1-এ দেখানো অস্পষ্ট এবং বিকৃত বিন্দু তৈরি হয়। উপরন্তু, প্লেটের সংস্পর্শে থাকাকালীন প্লেট রোলারের কাঁপুনি এটি এবং ইঙ্কিং রোলারের মধ্যে এবং এটি এবং প্লেটের মধ্যে চাপে অনিয়মিত পরিবর্তন ঘটায়, যা সহজেই কালি স্ট্রীক এবং জলের ফ্ল্যাট স্ট্রিকের দিকে নিয়ে যেতে পারে।

চিত্র 1 সমস্যাযুক্ত প্রিন্ট (বাম) এবং সামঞ্জস্য করা মুদ্রণ (ডান)

চিত্র 2 খাদ বোল পরিধান শর্ত

মানসম্মত রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি

যেহেতু ফর্ম রোলারটি চলাচলের জন্য প্রধানত ডিস্ট্রিবিউশন রোলারের উপর নির্ভর করে এবং মুদ্রণ প্লেটের সাথে যোগাযোগ করার সময় শুধুমাত্র একটি নিয়মিত সামান্য হ্রাস করে, তাই মুদ্রণ চাপ সামঞ্জস্য করার সময় চিত্র 3-এর মান কঠোরভাবে অনুসরণ করা গুরুত্বপূর্ণ। ফর্ম রোলার এবং ডিস্ট্রিবিউশন রোলারের মধ্যে চাপের অনুপাত মুদ্রণ প্লেটের চাপের চেয়ে 1 মিমি বেশি হওয়া উচিত। যদি ফর্ম রোলার এবং প্রিন্টিং প্লেটের মধ্যে চাপ এবং কালি রোলারের মধ্যে চাপ বেশি হয়, তবে ফর্ম রোলারটি অনিয়মিতভাবে হ্রাস পাবে, যার ফলে অমসৃণ কালি স্থানান্তর হবে, ফলে অত্যধিক জল এবং কালি হবে এবং শেষ পর্যন্ত অস্থির কালি রঙের দিকে পরিচালিত করবে।

প্রকৃত উৎপাদনে, যখন কর্মীরা ফর্ম রোলারের চাপ পরীক্ষা করে, তখন তারা সাধারণত ফর্ম রোলার এবং মুদ্রণ প্লেটের মধ্যে চাপের উপর ফোকাস করে, কালি রোলারের চাপকে অবহেলা করে। নিম্নলিখিত প্রমিত রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি.

(1) শাটডাউন এবং ক্লিনিং: পাওয়ার বন্ধ করুন এবং একটি ট্যাগ দিয়ে ডিভাইসটি লক করুন, একটি ডেডিকেটেড ক্লিনিং এজেন্ট ব্যবহার করুন যাতে বেয়ারিং হাউজিংয়ের অভ্যন্তরে রোলারের পৃষ্ঠ থেকে কালি ফিল্ম এবং ধাতব ধ্বংসাবশেষ পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অপসারণ করা যায়।

(2) উপাদান প্রতিস্থাপন: মূল কারখানার ভারবহন উপাদানগুলি (বিয়ারিং বাটি/বল/খাঁচা সহ) প্রতিস্থাপন করুন। ইনস্টলেশনের আগে, শূন্য-দূষণ ইনস্টলেশন নিশ্চিত করতে তাদের অতিস্বনক পরিষ্কার এবং নাইট্রোজেন শোধনের মধ্য দিয়ে যেতে হবে।

(3) চাপ ক্রমাঙ্কন: ক্রমাঙ্কনের জন্য হাইডেলবার্গ চাপ পরীক্ষা ফিল্ম ব্যবহার করুন (চিত্র 3 এ দেখানো হয়েছে)।

(4) চাপের মান উল্লেখ করুন: ফর্ম রোলার এবং ডিস্ট্রিবিউশন রোলারের মধ্যে কালি লাইনের প্রস্থ 4±1 মিমি হওয়া উচিত; প্রিন্টিং প্লেটের সাথে যোগাযোগের প্রস্থ 4-1 মিমি সেট করা হয়েছে।

চিত্র 3 প্রিন্টিং প্রেসার অ্যাডজাস্টমেন্ট স্ট্যান্ডার্ড

চিত্র 4 হাইডেলবার্গ স্ট্রেস টেস্ট ফিল্ম

রক্ষণাবেক্ষণ প্রভাব

মানসম্মত রক্ষণাবেক্ষণের পরে, সরঞ্জাম এবং মুদ্রিত পণ্যগুলির গুণমান উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে এবং সমস্ত সূচক স্বাভাবিক পরিসরে ফিরে এসেছে:

(1) ম্যাজেন্টা সংস্করণের 50% আউটলেট বৃদ্ধির মান রক্ষণাবেক্ষণের আগে 22%~45% থেকে প্রায় 18% পর্যন্ত ওঠানামা করে (17±3% আউটলেট বৃদ্ধির প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ)।

(2) 75% ডট ঘনত্বের গ্রেডিয়েন্ট স্তরের গ্রেডিয়েন্ট মসৃণতা 40% বৃদ্ধি পেয়েছে এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন কোন সুস্পষ্ট বিবর্ণতা নেই।

(3) 8 ঘন্টা ধরে অবিচ্ছিন্ন উত্পাদনের ডেটা পর্যবেক্ষণ দেখায় যে প্রিন্টিং জলের ব্যবহার (ত্রুটিপূর্ণ ইউনিট মেরামতের পরে) 20% হ্রাস পেয়েছে এবং স্ক্র্যাপের হার 22% থেকে 0.2% এ হ্রাস পেয়েছে।

(4) সরঞ্জামের স্থিতিশীলতা পর্যবেক্ষণে দেখা গেছে যে 72 ঘন্টা একটানা অপারেশন চলাকালীন, ইনফ্রারেড থার্মাল ইমেজার দেখায় যে প্লেট রোলার বিয়ারিংয়ের তাপমাত্রা 40±2 ডিগ্রির স্বাভাবিক পরিসরে স্থিতিশীল ছিল এবং কম্পন বর্ণালী বিশ্লেষণে কোনও অস্বাভাবিক শিখর ছিল না।

সমস্যা বিশ্লেষণ

01/ রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়ার ত্রুটি

এই ব্যর্থতার মূল কারণগুলির মধ্যে একটি হ'ল সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতিতে স্পষ্ট ত্রুটি রয়েছে এবং প্রাসঙ্গিক ক্রিয়াকলাপগুলি সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ ম্যানুয়ালটির প্রয়োজনীয়তা লঙ্ঘন করে, যা নির্ধারণ করে যে কালি রোলারটি প্রতি মাসে বিচ্ছিন্ন করা প্রয়োজন, ভারবহন অবস্থা পরীক্ষা করা উচিত, তৈলাক্তকরণ তেল যোগ করা উচিত এবং কালিটি মানক চাপে সামঞ্জস্য করা উচিত। উপরন্তু, পূর্ববর্তী রক্ষণাবেক্ষণের সময়, হাইডেলবার্গের বিশেষ কালি ট্রেস প্রস্থ সনাক্তকরণ ফিল্মের পরিবর্তে সাধারণ ফিলার গেজগুলি ভুলভাবে ব্যবহার করা হয়েছিল, যার ফলে 2.2 মিমি একটি গ্যাপ সেটিং বিচ্যুতি ঘটে এবং কালি রোলারের চাপ ভুলভাবে 6.2 মিমি (55% মান মান অতিক্রম করে) সেট করা হয়েছিল, ফলে অতিরিক্ত লোড হয়।

যখন রাবার রোলারের স্বাভাবিক ইন্ডেন্টেশন 4 মিমি হয়, তখন চাপ 18N হয়; যখন ইন্ডেন্টেশন 6 মিমিতে পৌঁছায়, তখন চাপ 63.5N পর্যন্ত বৃদ্ধি পায় এবং যখন ইন্ডেন্টেশন 8 মিমিতে পৌঁছায়, তখন চাপ 149N পর্যন্ত হয়। ইন্ডেন্টেশন যত বড় হবে, যন্ত্রপাতির পরিধান তত দ্রুত হবে, কালি এবং স্যাঁতসেঁতে তরল ব্যবহার তত বেশি হবে এবং বিদ্যুতের খরচও তত বেশি হবে। একই সময়ে, অত্যধিক চাপ রাবার রোলারের সুস্পষ্ট তাপ সঞ্চয়, উচ্চ তাপমাত্রা এবং প্রশস্ত ইন্ডেন্টেশনের দিকে পরিচালিত করবে, যা মুদ্রণ প্রক্রিয়ার প্রকৃত চাপকে অরৈখিকভাবে বৃদ্ধি করবে, রাবার রোলারের শক্ত হওয়াকে ত্বরান্বিত করবে। যদিও রাবার রোলারের কঠোরতা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পারে, এটি উল্লেখযোগ্যভাবে জল এবং কালি স্থানান্তর ক্ষমতা হ্রাস করবে, মুদ্রণ সরঞ্জামের কালি ক্ষতি এবং মুদ্রণ প্লেট গ্রাফিক্সের পরিধান বৃদ্ধি করবে। অতএব, মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত না করে, রাবার রোলারের চাপ যতটা সম্ভব হ্রাস করা উচিত এবং প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্দিষ্ট করা ন্যূনতম মানটি সর্বোত্তম হিসাবে রাখা উচিত।

02/ রাবার রোলার রক্ষণাবেক্ষণের একটি ভাল কাজ করুন

রাবার রোলারগুলির দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একটি প্রমিত প্রক্রিয়া তৈরি করা প্রয়োজন, এবং দৈনিক হস্তান্তরের সময় প্লেটের চাপ পরীক্ষা করা প্রয়োজন; সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণের সময়, প্লেট রোলার এবং কালি রোলারের চাপ পরীক্ষা করার উপর ফোকাস করা প্রয়োজন, এবং উত্পাদনের সময় এটি সর্বদা তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল অবস্থায় রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্লেট কালি রোলারের রক্ষণাবেক্ষণে একটি ভাল কাজ করতে হবে।

নতুন রাবার রোলারের পৃষ্ঠটি অমসৃণ হওয়া উচিত, এবং এটি স্পর্শে কিছুটা তীক্ষ্ণ বোধ করে (চিত্র 5), যাতে জলের ফিল্ম এবং কালির অভিন্ন স্থানান্তর নিশ্চিত করা যায়। দীর্ঘ-মেয়াদী ব্যবহারের প্রক্রিয়ায়, প্রতিদিন কালি, স্যাঁতসেঁতে তরল এবং বিভিন্ন দ্রাবকের সাথে ক্রমাগত যোগাযোগের কারণে, বাহ্যিক পরিবেশের প্রভাবের সাথে মিলিত হওয়ার কারণে, নতুন রাবার রোলারের কঠোরতা সাধারণত কিছু সময়ের পরে বৃদ্ধি পাবে, যা একটি স্বাভাবিক অবস্থা। রাবার রোলারের সংকোচন এবং শক্ত হওয়া হালকা হলে, সঠিকভাবে চাপ সামঞ্জস্য করে কালি স্থানান্তরের বৈশিষ্ট্যগুলি বজায় রাখা যেতে পারে।

রাবার রোলারের কঠোরতা বৃদ্ধির অর্থ হল কাগজের উলের কাগজের গুঁড়া এবং স্যাঁতসেঁতে দ্রবণে অক্সিডাইজড পদার্থগুলি রোলারের পৃষ্ঠে জমা হয়ে একটি শক্ত ফিল্ম তৈরি করে। এই শক্ত হওয়া ফিল্মটিকে পর্যায়ক্রমে অপসারণ করতে হবে (চিত্র 5) যাতে এটিকে ক্রমাগত শক্ত হওয়া এবং গ্লেজ করা থেকে বিরত রাখা যায়, যা কালি স্থানান্তর এবং জল স্থানান্তরে অস্থিরতা সৃষ্টি করতে পারে। পৃষ্ঠ শক্ত হয়ে গেলে, রক্ষণাবেক্ষণের সময় ক্যালসিয়াম অপসারণ পেস্ট দিয়ে নোংরা গ্লেজিং পদার্থটি সরানো উচিত।

রাবার রোলারের জীবন নির্ধারণের ক্ষেত্রে ক্লিনিং এজেন্টের পছন্দ সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর। যদিও অত্যন্ত উদ্বায়ী ডিটারজেন্টগুলি পৃষ্ঠের শক্ত পলি অপসারণ করা সহজ, তবে তারা রাবার রোলারগুলির সংকোচনের কারণও হবে। ক্লিনিং এজেন্টগুলির অনুপযুক্ত ব্যবহার রাবার রোলারগুলির প্রসারণ, সংকোচন এবং বিকৃতির দিকে পরিচালিত করবে, রাবার রোলারগুলির মধ্যে চাপের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করবে এবং এমনকি পাইপলাইন, সিলিং রিং, মেশিন পেইন্ট এবং এমনকি রাবার কম্বলগুলিকেও ক্ষয় করবে। অতএব, আধা-জল-ভিত্তিক, কম-VOCs গাড়ি ধোয়ার জল বেছে নেওয়া উচিত৷ রক্ষণাবেক্ষণের পরে, রাবার রোলারটিকে নতুন রাবার রোলারের অনুভূতিতে পুনরুদ্ধার করতে হবে যাতে এটি বিবেচনা করা যায়। রক্ষণাবেক্ষণের জন্য কোন শর্টকাট নেই, এবং এটি অবশ্যই স্থায়ী হতে হবে।

চিত্র 5 একটি নতুন রাবার রোলারের পৃষ্ঠ (বাম) এবং একটি চকচকে রাবার রোলারের পৃষ্ঠ (ডান)

মুদ্রিত পণ্যগুলির গুণমানের চাবিকাঠি জল এবং কালির মধ্যে ভারসাম্যের মধ্যে রয়েছে এবং এই ভারসাম্য বজায় রাখতে প্লেট ওয়াটার রোলার এবং কালি রোলার একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। দৈনন্দিন উৎপাদনে, রাবার রোলারের অনুপযুক্ত সমন্বয় বা পরিধানের কারণে বিভিন্ন মানের সমস্যা সাধারণ। অতএব, নিয়মিতভাবে রাবার রোলারগুলি পরিদর্শন করা এবং পরীক্ষা করা এবং রোলারের পৃষ্ঠ, ব্যাস এবং চাপের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করা অপরিহার্য যাতে প্রতিটি রোলার উপযুক্ত অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করা। সরঞ্জাম সামঞ্জস্য করার সময়, প্রক্রিয়াটি ডেটা-চালিত এবং মানসম্মত হওয়া উচিত, যা শিল্পের উচ্চ-মান উন্নয়নে অবদান রাখে।