সর্বমোট দৃষ্টিকোণ প্রথম লাইন এর PS সংস্করণ
আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সব বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বই মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রাইল বুক মুদ্রণ, saddle stiching বই মুদ্রণ, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরনের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সব প্রস্তাব বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা cardand ধরনের তাই।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: info@joyful-printing.net
পাঠকদের ধারণাগত দৃষ্টিকোণ থেকে পিএস সংস্করণের প্রথম লাইন সমস্যাটি বোঝার জন্য, আমরা প্রথম লাইন আক্রমণের বাস্তব নীতি অনুসরণ করি এবং শিল্পের প্রথম লাইন অনুশীলনকারীদের সাথে একটি প্রশ্নাবলী সাক্ষাত্কার পরিচালনা করে। তারা কিছু প্রযুক্তিবিদ যারা উত্পাদন লাইন সক্রিয় এবং পিএস সংস্করণ ব্যবহার বিদ্যমান। সমস্যা আরো পরিচিত। একই সাথে, আমরা অনেক অভিজ্ঞতার সাক্ষাৎকার নিয়েছি যারা বহু বছর ধরে মুদ্রণ কাজ করে নিচ্ছে, আশা করি তাদের অভিজ্ঞতা পাঠকদের কিছু অনুপ্রেরণা আনবে।
লেখক: পিএস সংস্করণ মুদ্রণ একটি প্রধান প্লেট হিসাবে, ক্রয়ের সময় কোন বিষয় মনোযোগ দেওয়া উচিত? পিএস সংস্করণ কি মৌলিক কর্মক্ষমতা পূরণ করা উচিত?
পিএস সংস্করণটি কেনার একটি মূল লিঙ্ক, কারণ পিএস সংস্করণটির গুণমান প্লেটের গুণমানের উপর একটি মৌলিক প্রভাব ফেলে। মিঃ ঝাং বিশ্বাস করেন যে পিএস সংস্করণটি একটি নির্দিষ্ট খ্যাতির সাথে ব্র্যান্ড পণ্যগুলি ব্যবহার করতে হবে। ক্রয়ের সময়, বালি প্রক্রিয়াকরণের PS সংস্করণটি আদর্শ কিনা তা যাচাই করা প্রয়োজন। এটা বিন্দু প্রজনন এবং মুদ্রণ প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারেন কিনা মনোযোগ দিতে হবে। সাধারণত এটি বিশ্বাস করা হয় যে পিএস প্লেট ক্রয় করার সময়, পিএস প্লেটটি নির্বাচন করার জন্য মনোযোগ দিতে হবে যার জন্য মুদ্রণ প্লেট প্রয়োজন, উন্নয়ন কর্মক্ষমতা ভাল, কাটিয়া আকার সঠিক, বিন্দু হ্রাস ভাল, মুদ্রণ স্থায়িত্ব উচ্চ, কালি ভারসাম্য মুদ্রণ সময় ভাল, এবং এটা নোংরা পেতে সহজ নয়।
লেখক: হ্যান্ডলিং, স্টোরেজ এবং পরিবহন সময় PS সংস্করণ কি মনোযোগ দিতে হবে?
তিনি বলেন, পিএস সংস্করণটি মোটামুটিভাবে পরিচালনা করা উচিত নয়। এটা পিএস সংস্করণ উপর ধাপে করা উচিত নয়। স্ট্যাকিং স্তর সংখ্যা খুব বেশী হওয়া উচিত নয়। এটা নিচু হতে পারে না। এটি (বিশেষ করে একক সংস্করণ) ধারণ করার সময়, উভয় হাতই পিএস সংস্করণটির দুপাশে নিতে হবে। প্লেট বাঁক না সতর্ক থাকুন। পিএস স্যান্ডিং পৃষ্ঠ স্ক্র্যাচিং এড়ানোর জন্য পিএস প্লেটটি মেশিন বা অন্যান্য হার্ড বস্তুগুলির সাথে সংঘর্ষের অনুমতি দেয় না।
লেখক: পিএস সংস্করণের মুদ্রণ গুণমানটি মুদ্রণ ও উন্নয়ন কার্যক্রমে অনেক কিছু করার আছে। মুদ্রণ ও উন্নয়ন প্রক্রিয়ার সময় আপনি কি মনোযোগ দিতে হবে?
মুদ্রণ করার সময়, আপনাকে অবশ্যই PS সংস্করণের সেরা সংবেদনশীলতা সময়টি মাস্টার করতে হবে এবং একই সাথে পিএস সংস্করণটির কর্মক্ষমতা সূচকগুলি সম্পূর্ণরূপে বুঝতে হবে। উন্নয়নশীল সমাধানটির ঘনত্ব বিকাশের সময় মাঝারি হওয়া উচিত এবং খুব বেশি পুরু হওয়া উচিত নয়, এর ফলে গ্রাফিক্স এবং পাঠ্য হারাতে পারে; বা খুব হালকা, উন্নয়ন স্বচ্ছ নয়, মুদ্রণকালে নিচের কালোটি; উন্নয়ন গতি এছাড়াও মাঝারি হতে হবে।
লেখক: প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার ডট এর PS সংস্করণটি কেন চিত্রটির সূক্ষ্ম অংশকে প্রতিফলিত করতে ব্যর্থ হয় এবং ফাঁকা অংশটি পরিষ্কার নয়? কীভাবে সমাধান করব?
অবাস্তব বিন্দুটির তিনটি কারণ রয়েছে: পিএস সংস্করণের কোনও ভ্যাকুয়াম গ্যাস বাধা নেই; প্লেট এবং পিএস প্লেট মধ্যে ধুলো, ময়লা, ইত্যাদি আছে; প্লেট ফিল্ম কোলাজ সঙ্গে একটি সমস্যা আছে।
ছবির সূক্ষ্ম অংশের ক্ষতির মূল কারণ হলো এক্সপোজার সময়টি খুব দীর্ঘ, এবং ফাঁকা অংশটি পরিষ্কার না হওয়ার কারণে প্রধানত অপর্যাপ্ত এক্সপোজার সময় হয়।
অসত্য নথির সমস্যা সমাধানের জন্য, মিঃ ইয়াং ইয়ং বিশ্বাস করেন যে প্রথম জিনিসটি হ'ল চলচ্চিত্রের গুণমানটি পরীক্ষা করা। চলচ্চিত্রের বিন্দুতে যথেষ্ট কালোতা থাকা উচিত। ছবির বিন্দু প্লেট স্থানান্তরিত করা উচিত। আচ্ছাদিত অংশ (জাল) আলোর transmits, মুদ্রণ প্লেট এর photosensitive স্তর আলোকসজ্জা হতে যার ফলে।
লেখকঃ বিভ্রমের কারণ কী? সমাধান কি?
জনাব তিনি বিন্যাসের পর সূর্যের ফেইডিংয়ের কয়েকটি প্রধান কারণ সংক্ষেপে উল্লেখ করেছেন:
1) দুর্বল পাম্পিং খালি কারণ। সমাধানটি ভ্যাকুয়াম পাম্প এবং প্রিন্টিং মেশিনের সংশ্লিষ্ট অংশগুলি মেরামত করা যাতে ভ্যাকুয়াম প্রিন্টিং প্রয়োজনীয়তাগুলি পৌঁছে যায় তা নিশ্চিত করা হয়;
2) যখন ইমোশন তৈরি করা হয়, তখন দুটি সংলগ্ন চলচ্চিত্রের প্রান্তগুলি একে অপরের উপর ঢুকতে পারে না, যাতে লেআউটটি সঙ্কুচিত করা এড়াতে পারে। সমাধানটি শুকানোর আগে ওভারল্যাপ কিনা এবং চলচ্চিত্র এবং পিএস প্লেটের মধ্যে কোনও বিদেশী ব্যাপার কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।
3) ফিল্ম ফিল্ম বিপরীত, বা কৃত্রিম ভুল বানান লেআউট কাল্পনিক হয়ে কারণ। সমাধানটি শুকিয়ে যাওয়ার আগে ফিল্মের ফিল্মের পৃষ্ঠার সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন, এবং চলচ্চিত্রের ফিল্মটি ইমপোজিশনের সময় বিপরীত হয় কিনা তা যাচাই করা।
যেহেতু বিভিন্ন পিএস সংস্করণগুলির বিভিন্ন উন্নয়ন সময় এবং শর্ত আছে, তাই এটি প্রস্তুতকারকের প্রদত্ত সূত্রটি ব্যবহার করা সেরা। একটি প্লেট নির্বাচন করার সময় পৃষ্ঠ মানের মনোযোগ দিতে। বিকাশের সময়, আপনি বিকাশকারীর কীভাবে এটি ব্যবহার করবেন, এটি কীভাবে ব্যবহার করবেন, তাপমাত্রার অবস্থার এবং অন্যান্য বিষয়গুলি জানতে হবে। শীতকালে শীতল প্লেটের তাপমাত্রা কম থাকলে উন্নয়নশীল সমাধানটির তাপমাত্রা হ্রাস পাবে; যদি মুদ্রণ প্লেটের গুণমানটি দরিদ্র হয় তবে মুদ্রণ প্লেটটি প্রতিস্থাপিত করা উচিত এবং বিকাশকারীকে প্রতিকারের জন্য ব্যবহার করা উচিত নয়।
লেখক: প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার PS সংস্করণ, লেআউটের নন-ইমেজ অংশটি নোংরা, গ্রাফিক্স অংশটি পরিধান করা হয়, মুদ্রণ প্লেটের স্ক্র্যাচগুলির কারণ কী? কিভাবে এই সমস্যা এড়ানোর জন্য?
সাক্ষাত্কার থেকে এটি শিখেছি যে পিএস প্লেটের আংশিক পরিধানের মূল কারণ নিম্নলিখিত সমস্যার কারণে প্রধানত: সমস্যার সমাধান (ইমালসন), অনুপযুক্ত মুদ্রণ বেলন চাপ এবং কম্বলের আংশিক প্রাদুর্ভাবের অতিরিক্ত ব্যবহার।
লেআউটের নন-ইমেজ অংশ নোংরা নয় কেন অপর্যাপ্ত এক্সপোজার সময়, অকোটেটেড সুরক্ষা আঠালো, অসমাপ্ত কালি, কালি emulsification, এবং পছন্দ।
প্লেটের উপর অনিশ্চিত আঠালো এবং প্লেটটি নেওয়া হলে (উচ্চতর সংস্করণ) আপাতত স্ক্র্যাচিংয়ের কারণে প্লেটের স্ক্র্যাচগুলি ঘটে। আলোকসজ্জার স্তরটি বিকাশের সময় সম্পূর্ণভাবে সরানো যাবে না, এবং অগভীর বালি এবং দুর্বল জলবিদ্যুততা এছাড়াও ভিসেরা হতে পারে।
প্লেট পরিধানের সমাধানটি ডাম্পিং সমাধান পুনরায় বিতরণ এবং পিএইচ এবং মুদ্রণ চাপ পরীক্ষা করে। এটি একটি রোল পেপার হলে, বালি দিয়ে মেশানো কাগজের কয়েক স্তর মুছে ফেলুন এবং চলচ্চিত্রটি সাফ করুন।
লেখক: মুদ্রণ প্রক্রিয়ার মধ্যে, কম মুদ্রণ প্রতিরোধের কারণ কি? মুদ্রণ প্লেট মুদ্রণ স্থায়িত্ব উন্নত কিভাবে?
মুদ্রণ বাহিনীর পিএস সংস্করণ কেবল প্লেটের উপরই নয়, মুদ্রণ এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়ার প্রতিটি দিকের উপর নির্ভর করে। প্রিন্টিং প্লেটের প্রিন্টিং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে, যেমন অগভীর sandpaper, পাতলা এবং অমসৃণ অক্সাইড স্তর; এক্সপোজারের আগে চলমান আলো, ওভার এক্সপোজার, ওভার এক্সপোজার, বেকিং আঠালো, অত্যধিক বেকিং তাপমাত্রা এবং অতি দীর্ঘ বেকিং সময় ইত্যাদি ইত্যাদি, একটি শক্তিশালী প্লেট পরিষ্কার এজেন্ট বা রোলার পরিস্কার এজেন্ট মুদ্রণযন্ত্রে ব্যবহৃত হয়। মুদ্রণ চাপ খুব বড়, মুদ্রণ প্লেটের চাপ এবং কম্বল চাপ অভিন্ন নয়, এবং প্লেটটি প্লেট দ্বারা টাইট এবং অসমতল, এবং রাবার বেলন এবং কম্বল বয়সযুক্ত হয়। তরল ঘনত্ব খুব বড়, মুদ্রণ প্লেট corroding হয়; মুদ্রণ কাগজ রুক্ষ, পাউডার বাদ দেওয়া হয়, চুল হারিয়ে গেছে; কালি স্তর খুব পুরু, এবং কালি কণা মোটা হয়।
প্রথম লাইন প্রযুক্তিবিদরা জোর দিয়েছিলেন যে মুদ্রণ প্লেটের মুদ্রণ স্থায়িত্ব উন্নত করার জন্য, প্লেটের সর্বোত্তম ব্যবহার অর্জনের জন্য সঠিক এক্সপোজার সময়, উন্নয়ন পদ্ধতি এবং অপারেটিং পদ্ধতির দক্ষতা অর্জন করা আবশ্যক। উদাহরণস্বরূপ, স্ট্যান্ডার্ড অবস্থার অধীনে উন্নয়নশীল; একটি উপযুক্ত বিকাশকারী প্রণয়ন, উন্নয়ন সময় মনোযোগ প্রদান; অনুপযুক্ত ওষুধ ব্যবহার করে না; wiping সংখ্যা হ্রাস; একটি হালকা পরিস্কার এজেন্ট ব্যবহার করে; মুদ্রণ চাপ সামঞ্জস্য করা।
লেখক: প্রিন্টিং প্লেট মুদ্রণের শুরুতে ভাল না। কিভাবে এটা মোকাবেলা করতে? আলোকসজ্জা স্তর peels বন্ধ বা detaches যখন আমি কি করা উচিত?
প্রিন্টিং প্ল্যাটফর্মের মুদ্রণ প্লেটের খারাপ মুদ্রণের মূল কারণ হল নির্দিষ্ট সুরক্ষামূলক আঠালো ব্যবহার করা হয় না, সুরক্ষামূলক আঠালো খুব পুরু, এবং রাবার অসম্মানিতভাবে বিতরণ করা হয়; মুদ্রণ প্লেট রান আউট, গ্রাফিক অংশ lipophilicity কম হয়; রক্ষাকারী রাবার খুব পুরু, অত্যধিক, ইত্যাদি কারণ। প্রিন্টিং মাঝখানে দরিদ্র কালি প্রধানত ফাউন্টেন সমাধান মধ্যে আঠালো অত্যধিক গঠন দ্বারা সৃষ্ট হয়।
প্লে প্লেট বন্ধ করে দেওয়া হয় এবং প্রধানত প্লেট সুরক্ষা এবং দরিদ্র সঞ্চয় হিসাবে সমস্যাগুলির কারণে এটি বন্ধ হয়ে যায়। যদি এটি রাসায়নিক আঠালো (শক্তিশালী অ্যাসিড, শক্তিশালী ক্ষার, ইত্যাদি) দ্বারা সৃষ্ট হয় তবে এটি সমন্বয় করা উচিত। এটি একটি প্লেট সমস্যা হলে, এটি প্রস্তুতকারকের সঙ্গে থাকা উচিত। এক্সচেঞ্জ।
লেখকঃ ডেভেলপার ম্যানেজমেন্টকে কিভাবে শক্তিশালী করা যায়?
জনাব তিনি বিশ্বাস করেন যে বিকাশকারীর প্রস্তুতিটি যুক্তিসঙ্গত হতে হবে, খুব পুরু বা খুব পাতলা উন্নয়ন প্রভাবের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলবে। বিকাশকারীর সংগ্রহস্থলে, বিকাশকারীকে হালকা, তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার প্রভাব দিতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, শীতকালে, যদি গ্যাসের মতো গরম করার যন্ত্র ব্যবহার করা হয় তবে রুমের কার্বন ডাই অক্সাইডের ঘনত্ব বৃদ্ধি পাবে, যা বিকাশকারীকে বয়সে পরিণত করবে, তাই এটি যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত। কার্বন ডাই অক্সাইড গরম করার সরঞ্জাম।
দেখুন বিশেষজ্ঞ বিন্দু
উপরে পিএস সংস্করণ এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়ার প্রথম লাইন প্রযুক্তিবিদ দ্বারা সম্মুখীন কিছু বাস্তব সমস্যার প্রাথমিক প্রস্তুতি। পিএস সংস্করণটির গভীরতর স্তর থেকে প্রথম লাইন সমস্যার বিশ্লেষণ ও সমাধান করার জন্য, আমরা দুই শিক্ষক নিং চেঞ্জজং এবং ইয়ান ওয়েঞ্জহোকে সাক্ষাত্কার দিয়েছিলাম। কয়েক দশক ধরে প্রিন্টিং শিল্পে কাজ করে এমন একটি পুরনো বিশেষজ্ঞ হিসাবে, প্লেট তৈরির প্রথম-লাইন সমস্যাটির বোঝা নিঃসন্দেহে গভীর এবং পুঙ্খানুপুঙ্খ। কয়েক বছর ধরে প্রযুক্তিগত সেবা দিয়ে, তারা সমৃদ্ধ তাত্ত্বিক এবং মুদ্রণ প্রযুক্তির অভিজ্ঞতা অর্জন করেছে, এবং তাদের মতামত। একটি নির্দিষ্ট উপস্থাপনা আছে।
1) ক্রয়
পিএস সংস্করণটি ক্রয়ের স্বীকৃতি দেয়, মূল্যের ফাঁদটি হ'ল হুগুয়াং, ফুজি জিংগাংং, স্টারলাইট, জিলং, মোমেন্ট, কঙ্গদা ইত্যাদি কয়েকটি মানের-আশ্বস্ত ব্র্যান্ড পণ্য ছাড়াও একটি সরকারী পদক্ষেপ, যা PS সংস্করণ গুণমানের অন্যান্য ব্র্যান্ডগুলি ব্যতীত। গ্রেড একই, প্লেট নিজেই এবং ফোটোগ্রাফিক কর্মক্ষমতা মধ্যে পার্থক্য বড় নয়, কিন্তু মান স্থায়িত্ব সামান্য ভিন্ন। সাধারণভাবে, যদিও প্লেটের প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি নয় তবে প্লেটের পছন্দটি কম দাম হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়। সংবাদপত্র মুদ্রণ সংস্থাগুলির মতো স্পিডের জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তাগুলির সংস্থার জন্য, একটি সমস্যা মনে রাখবেন যে অনেক পিএস নির্মাতারা গতিতে উন্নতির ক্ষেত্রে কাঁচামাল প্রযুক্তির উন্নতিসাধন করছেন না, তবে সেন্সিজটারের পরিমাণ বৃদ্ধি করে। ডিগ্রী উদ্দেশ্য, যাতে হালকা গতি বেড়ে গেছে, তবে মুদ্রণ প্রতিরোধের কম, এবং ক্ষার প্রতিরোধের এছাড়াও হ্রাস করা হয়।
2) হেফাজত
স্টোরেজটির পিএস সংস্করণে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সমস্যা হলো হালকা এড়াতে, কিন্তু আর্দ্রতা এবং ক্ষারকে মনোযোগ দিতে। সাধারণভাবে, পিএস সংস্করণটি ভালভাবে সংরক্ষিত থাকে, শেলফের জীবন 2 থেকে 3 বছর হতে পারে এবং মুদ্রণ স্থায়িত্ব সময়টির সাথে খুব বেশি পরিবর্তিত হবে না। শিল্পটি এক বছরের সর্বজনীন প্লেট জীবনের কাছে পৌছেছে, মূল কারন হল যে অনেক গার্হস্থ্য নির্মাতারা প্লেট পরিচালনার জন্য মানানসই হয় না এবং PS সংস্করণ পরিবেশ দ্বারা প্রভাবিত হয়। বিরোধগুলি এড়ানোর জন্য, পিএস নির্মাতারা সাধারণত 1 বছর ধরে ধরে রাখার সময়, এবং এই সময়টি আসলে বেশ যুক্তিসঙ্গত।
3) হালকা উৎস
মুদ্রণ প্লেট আলোর উৎস পছন্দ একটি উল্লেখযোগ্য সমস্যা। আইডিন গ্যালিয়াম ল্যাম্প মুদ্রণ জন্য উপযুক্ত একটি হালকা উৎস। এটি উচ্চ আলোকসজ্জা দক্ষতা আছে এবং ক্রমাগত ব্যবহার করা যেতে পারে। তার নির্গমনের বর্ণালী তরঙ্গদৈর্ঘ্য 350-450 এনএম, 417 এনএম এ পরিসীমা হয়। এটি সর্বোচ্চ শিখর এবং সর্বাধিক প্লেট জন্য কার্যকর। আলোর উৎস এই ধরনের শক্ত অতিবেগুনী রশ্মি নির্গত। যখন এটি ব্যবহার করা হয়, এটি অপারেটর চোখকে ক্ষতিকর থেকে সরাসরি অতিবেগুনী রশ্মি প্রতিরোধে একটি সুরক্ষা কভার বা সুরক্ষা প্রতিচ্ছবি তৈরি করার জন্য কৃত্রিম চামড়া যেমন অপ্রকাশিত উপাদান ব্যবহার করে।
4) মুদ্রণ প্রতিরোধের
মুদ্রণ স্থায়িত্ব প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে যা প্লেটটির গুণ, কাগজ, কালি, মুদ্রণ চাপ ইত্যাদি সহ আরও বেশি গুরুত্বপূর্ণ। পিএস প্লেট উত্পাদন প্রযুক্তিটি আরও গুরুত্বপূর্ণ। বর্তমান দৃষ্টিকোণ থেকে, গার্হস্থ্য পিএস সংস্করণের দুর্বল মুদ্রণ প্রতিরোধের মৌলিক কারণ হল ইলেক্ট্রোলাইটিক কুয়াশা এবং অক্সিডাইজড কুয়াশা নির্মূল করা খুব পুঙ্খানুপুঙ্খ নয়, এবং পিএস প্লেট আলোক সংবেদনশীল আঠালো এছাড়াও অপেক্ষাকৃত বড় কারণ; উপরন্তু, মেশিন চাপ সমন্বয় এটি খুব গুরুত্বপূর্ণ যে অভিজ্ঞতা বিভিন্ন চাপ দিয়ে দেখানো হয়েছে, প্লেট মুদ্রণ স্থায়িত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন। উপরন্তু, কাগজ এবং কালি এর অম্লতা এবং ক্ষারীয়তা মুদ্রণ প্লেট মুদ্রণ স্থায়িত্ব প্রভাবিত।
5) কালি কর্মক্ষমতা
পরীক্ষামূলক তথ্য দেখায় যে ফটোগ্রাফিক আঠালোতে সেন্সিজারের বিষয়বস্তু পরিবর্তন কালি কর্মক্ষমতা উপর একটি বড় প্রভাব ফেলেছে, যা ইঙ্গিত দেয় যে কালি repellency ফোটোগ্রাফিক আঠালো সঙ্গে একটি মহান সম্পর্ক আছে। যদি রজন সামগ্রী খুব বেশি বা রজন মানের গরিব হয় তবে কালি কর্মক্ষমতাও প্রভাবিত হবে। তবে, সেন্সিজারের পরিমাণ অনেক বেশি ভাল নয়, এবং সংবেদনশীলতার উচ্চ গতি হ্রাস পায়। অতএব, কিভাবে ফটোগ্রাফিক আঠালো থেকে রজন অনুপাত এর যুক্তিবিজ্ঞান এবং বৈজ্ঞানিকীকরণ খুব গুরুত্বপূর্ণ।
6) আউটলেট সত্য নয়
বিশ্লেষণের মতে, বিন্দুতে বহিরাগত বাহ্যিক কারণ ছাড়াও এটি সত্য নয়, এটি ম্যাট গ্যাস নির্দেশক স্তরটির সমস্যাও অন্তর্ভুক্ত করে, যা বিন্দুটি মুছে ফেলার জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যদি পরিধি খুব কঠিন, মধ্যবর্তী অবশিষ্ট বায়ু আলোকে প্রত্যাখ্যান করবে, যার ফলে নিউটন এর রিং হয়ে যাবে। ক্ষতি এবং ক্ষুদ্র বিন্দু ক্ষতির কারণ, যা অসত্য বিন্দু বাড়ে। বর্তমানে এই সমস্যার সমাধান করার প্রধান পদ্ধতিটি পিএস প্লেটের উপর দুইবার ভ্যাকুয়াম বা ম্যাট গ্যাস নির্দেশক স্তর যোগ করে সমাধান করা। ম্যাট গ্যাস নির্দেশক স্তর গঠনের জন্য অনেক পদ্ধতি আছে। সাধারণত, পিএস প্লেট পৃষ্ঠের উপর একটি ছোট স্বচ্ছ কণা স্প্রে করা হয়। এই ছোট কণাগুলি পানির মধ্যে দ্রবীভূত হয় তবে ক্ষারীয় তরল দ্রবণীয় হয় এবং এটির উন্নয়নে কোন প্রভাব নেই। বায়ু সঞ্চালনের স্তর যোগ করার উদ্দেশ্য প্রধানত নিউটন এর রিং সমস্যা সমাধানের জন্য, গতি দ্রুত নয়, তবে প্রভাবও খুব ভাল।
7) বিন্যাস উপর মলিন
প্লেটের নোংরা পৃষ্ঠটি প্রধানত এক্সপোজার এবং বিকাশ প্রক্রিয়ার সময় ঘটে, অর্থাৎ, আলোকসজ্জা আঠালো সম্পূর্ণরূপে সরানো হয় না। উপরন্তু, আলোকসজ্জা আঠালো নিজেই মুদ্রণ প্লেট পৃষ্ঠ নোংরা হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, নীল ফিরতে সমস্যা, আলোকসজ্জা আঠালো মধ্যে ট্রেস অলসদৃশ্য ব্যাপার নীল ফিরে কারণ প্লেট পৃষ্ঠতলের উপর জমা দেওয়া হয়। গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি আঠালো হতে হবে। সংস্করণ সাধারণত পিএস সংস্করণের কর্মক্ষমতা দ্বারা সৃষ্ট, কিন্তু ভারসাম্যহীন বা অত্যধিক মেশিন চাপ ফলে সংস্করণ ক্ষতি হবে।
বর্তমানে, প্রাসঙ্গিক গার্হস্থ্য মান চালু করা হয়েছে। বিশেষজ্ঞরা সুপারিশ করেন যে প্রতিটি কারখানার প্লেট তৈরির প্রক্রিয়ার জন্য নিজস্ব পরিস্থিতি অনুযায়ী সংশ্লিষ্ট এন্টারপ্রাইজ স্ট্যান্ডার্ডগুলি গঠন করা উচিত, মানসম্মত রাস্তাটি গ্রহণ করা, পিএস সংস্করণটির গুণমান নিশ্চিত করা এবং এন্টারপ্রাইজের ব্যাপক প্রতিযোগিতামূলকতাকে উন্নত করা।
যদি আমরা একটি প্রযুক্তিগত দৃষ্টিকোণ থেকে গার্হস্থ্য পিএস সংস্করণ শিল্প দেখতে, আমরা শুধুমাত্র আমাদের পণ্য মাঝারি গ্রেড মধ্যে বলতে পারেন। আলোকসজ্জা আঠালো প্রযুক্তি এবং বালি পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তি গার্হস্থ্য পিএস সংস্করণ এবং বিদেশী পিএস সংস্করণ প্রযুক্তি মধ্যে প্রধান ফাঁক হয়। দুই বিশেষজ্ঞের মতে, মাল্টি-লেয়ার বালি প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং বিদেশী দেশগুলির মধ্যে এখনও একটি বড় ফাঁক রয়েছে। আলোকসজ্জা আঠালো সহনশীলতা সমস্যা এছাড়াও ঘরোয়া পিএস সংস্করণ নির্মাতারা লজ্জা বোধ করে তোলে। ভাল পিএস সংস্করণে ব্যবহৃত আলোকসজ্জা আঠালো সাধারণত বিকাশকারী ঘনত্ব অনুসরণ করে না এবং উন্নয়ন সময়ের দৈর্ঘ্য অনেক পরিবর্তিত হয়েছে। উপরন্তু, গার্হস্থ্য পিএস সংস্করণ বিভিন্ন ব্রান্ডের মধ্যে পার্থক্য এছাড়াও বড়, এবং বাজার প্রতিযোগিতার মানানসই হয় না। এটি একটি ফ্যাক্টর যা মুদ্রণ প্লেটের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
প্রথম লাইন সমস্যার PS সংস্করণ আসলে অনেক। আমরা শুধু পিএস সংস্করণের কিছু দিক সমস্যার আলোচনা। আমি বিশ্বাস করি যে পিএস সংস্করণের প্রথম লাইন ইস্যুতে আলোচনাটি শিল্পের পিএস সংস্করণের বিকাশে গভীরতর থাকবে। মারাত্মক বাজার প্রতিযোগিতায়, এই সমস্যাগুলির সমাধান মিডিয়া শিল্পের উন্নয়নের জন্য আরও মূল্যবান রেফারেন্স সরবরাহ করবে।