প্রদর্শনী

বিশেষ পণ্য জন্য স্ক্রিন প্রিন্টিং পদ্ধতি এবং প্রয়োজনীয়তা

Dec 12, 2018 একটি বার্তা রেখে যান

বিশেষ পণ্য জন্য স্ক্রিন প্রিন্টিং পদ্ধতি এবং প্রয়োজনীয়তা

আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সমস্ত বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বুক মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রিয়াল বুক প্রিন্টিং, স্যাডেল স্টিচিং বুক প্রিন্টিং, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরণের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সমস্ত অফার করি বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা কার্ড এবং তাই ধরনের।

আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন

http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ইমেইল: info@joyful-printing.net


প্রথম, লটারি পর্দা মুদ্রণ


গত 10 বছরে, কালি মাস্ক প্রয়োজন বছরে বৃদ্ধি পেয়েছে। অফসেট প্রিন্টিং কালি অফসেট প্রিন্টিং টেক্সট, সংখ্যা এবং প্রতীকগুলিতে পুরু ফিল্মটি মুদ্রণ করতে ব্যবহৃত হয়, যাতে এটি সম্পূর্ণরূপে সুরক্ষিত থাকে এবং কার্ডটি লটারি টিকিট। খেলাধুলার লটারি টিকিট এবং সামাজিক কল্যাণ তহবিল সংগ্রহের লটারি টিকিটের মতো অনেকগুলি লটারি টিকেট রয়েছে। মুদ্রাঙ্কিত কালি বন্ধ করানো মুদ্রা বা পেরেক দিয়ে এই লটারি টিকেট, আপনি নীচের মুদ্রণ টেক্সট, সংখ্যা, ইত্যাদি দেখতে পারেন। উপরন্তু, ছবিগুলি মাস্কিং করে, পাঠ্য এবং সংখ্যাগুলিকে আকর্ষণীয় বিনোদনগুলির মধ্যে একত্রিত করা যেতে পারে যা খুব জনপ্রিয়।


1. লটারি গঠন, কারণ অধিকাংশ লটারি টিকেট নিষ্পত্তিযোগ্য, তাই কাগজ মুদ্রণ, সাধারণত 150 ~ 200g / মি 2 পেইন্ট পেপার। প্রথমত, মুদ্রণ অক্ষর, সংখ্যা, চিত্র এবং অফসেট মুদ্রণ দ্বারা পছন্দসই, অফসেট মুদ্রণের মুদ্রণ পৃষ্ঠতল সমতল, যা চূড়ান্ত মাস্কিং স্ক্রীন মুদ্রণের জন্য সুবিধাজনক। অফসেট প্রিন্টিংয়ের পরে প্রিন্টিং পৃষ্ঠটি একটি ভাল স্বচ্ছতা বাইরের স্তর দিয়ে প্রয়োগ করা উচিত যা শুধুমাত্র মাস্কিং কালিটিকে মুক্ত করার ক্ষমতা দেয় না, তবে অফসেট গ্রাফিক স্থিতিশীল করে তোলে। চূড়ান্ত সিল্কস্কিনটি পরে মাস্কিং কালি ব্যবহার করে লেপ প্রয়োগ করা হয়, যা সাধারণত আংশিকভাবে আংশিকভাবে টেক্সট এবং সংখ্যায় পুরু মুদ্রণ মুদ্রণ করা হয়।


2. লটারি কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা। 1 স্থিতিশীলতা সঙ্গে মাস্কিং কালি লটারি টিকিট মুদ্রিত হয়, এটা নখ বা কয়েন সঙ্গে ফালা করা সহজ হওয়া উচিত। যেমন কালি মুদ্রিত লটারি টিকেট, পণ্য হিসাবে, কমপক্ষে এক বছরের প্রচলন জন্য স্থিতিশীল থাকা আবশ্যক। 2 মাস্কিং কালি বন্ধ করা হলে, উন্মুক্ত অক্ষর, সংখ্যা, ইত্যাদি কালি দ্বারা দূষিত করা যাবে না। 3 মাস্কিং কালি যথেষ্ট ঢালাই থাকা উচিত। 4 কালি ঢালাই যে কালি ঢাল অবশ্যই একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী শক্তির থাকতে হবে। অর্থাৎ, লটারিটির শুকানোর, কাটা ইত্যাদি পরিচালনার ক্ষেত্রে, কালি চলচ্চিত্রের পৃষ্ঠটি কিছু বাহ্যিক শক্তি দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে না এবং একই প্রয়োজনীয়তাগুলি সঞ্চালনের ক্ষেত্রে পণ্য হিসাবে পূরণ করা হয়।


উপরের দিক থেকে, 3 এবং 4 প্রায় মাস্কিং কালি কর্মক্ষমতা দ্বারা নির্ধারিত হয়, তাই একটি উপযুক্ত কালি নির্বাচন করা খুব গুরুত্বপূর্ণ। 1 এবং 2 লেপা কাগজ এবং মাস্কিং কালি মধ্যে আঠালো ডিগ্রী দ্বারা নির্ধারিত হয়। পূর্ববর্তী পরীক্ষায় ত্রুটিগুলি প্রধানত 1 এবং 2 ছিল, তাই এটি একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ সমস্যা।


দ্বিতীয়, বৈদ্যুতিক আলংকারিক বোর্ড এর সিল্ক পর্দা


বৈদ্যুতিক আলংকারিক বিলবোর্ডগুলি পৃষ্ঠতলের আরো সুন্দর করতে বিজ্ঞাপন প্যানেলের অভ্যন্তরে সাধারণত আলোকে আলোকিত করে। ব্যবহৃত উপকরণ প্রধানত এক্রাইলিক প্লেট এবং গ্লাস প্লেট হয়। মুদ্রণ ছাড়াও, বোর্ড কাটা আউট টেক্সট এবং লাইন দিয়ে সজ্জিত করা হয়। পর্দা মুদ্রণ বৈদ্যুতিক আলংকারিক বিজ্ঞাপন বোর্ড প্রধান প্রক্রিয়া পৃষ্ঠ মুদ্রণ, প্রিন্টিং ভিতরে, পূর্ণ ছায়া মুদ্রণ এবং তাই হয়।


সবচেয়ে সাধারণ ব্যবহার হল বৈদ্যুতিক সজ্জাসংক্রান্ত বিজ্ঞাপনের বোর্ড যা অভ্যন্তরীণভাবে ছাপা হয়, সাধারণত অ্যাক্রিলিক বোর্ডের অভ্যন্তরে স্ক্রীন মুদ্রণ এবং অবশেষে সাদা কঠিন মুদ্রণ, পৃষ্ঠটি একটি চকচকে সজ্জা প্যাটার্নে গঠন করা যেতে পারে। যদি আলোর ভিতর অদৃশ্য হয়ে যায় এবং অন্যান্য দিক থেকে আলো পৃষ্ঠের উপর প্রতিফলিত হয়, তবে বিভিন্ন রং উপস্থিত হবে।


পৃষ্ঠ প্রিন্টিংয়ের ক্ষেত্রে, সাধারণত একটি দুধের সাদা তরল প্লেট ব্যবহৃত হয় এবং অস্পষ্ট মুদ্রণের প্রয়োজন হয় না, তাই মানের অসমতা খুব কমই ঘটে, তবে পৃষ্ঠতলের মুদ্রণের কারণে স্ক্র্যাচিং ঘটতে পারে।


ছায়াকরণ যখন, এটি দুটি উপায়ে প্রিন্ট করা যাবে। সমস্ত লাল মুদ্রণ করার আগে পৃষ্ঠটি পূর্ণ লাল ছায়া ব্যবহার করতে চায়, একই প্লেট ছায়াছবির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, রূপা বা ধূসর মুদ্রণ করতে পারে এবং তারপরে সব লাল মুদ্রণ করে। বৈদ্যুতিক সজ্জা সঞ্চালিত হয়, শুধুমাত্র টেক্সট বা প্যাটার্ন আংশিকভাবে প্রবর্তিত হয়, যা খুব স্পষ্ট এবং সুন্দর, তাই এটি প্রায়ই রাস্তা লক্ষণ বা গাইড প্লেট মুদ্রণের জন্য ব্যবহার করা হয়।


Acryl সঙ্গে মুদ্রণ যখন, উপাদান নিজেই বৈদ্যুতিক চার্জ করা হয় এবং ধুলো মেনে চলতে সহজ, এটা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।


যেহেতু ধুলোটি বৈদ্যুতিক প্যানেলে সংযুক্ত থাকে, তাই এটি খুব স্পষ্ট, তাই ধুলো নিষ্কাশন এবং স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ রোধ করার জন্য, প্রস্থার আগে অ্যালকোহল মেশানো হয়। যেহেতু আলোটি ভিতরে থেকে নির্গত হয়, মুদ্রিত স্ক্র্যাপের চিহ্নগুলিও খুব উল্লেখযোগ্য। এই শেষ পর্যন্ত, স্ক্রাপার গ্রাইন্ডিং, মুদ্রণ চাপ, মুদ্রণ গতি ইত্যাদি খুব সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত এবং মুদ্রণ অসম্মতি কমিয়ে আনা উচিত। যেহেতু কালি ভাল আলো প্রেরণ করা হয়, রঙ স্বন একটি অনুভূতি দেয় যে মুদ্রণ ও বৈদ্যুতিক সজ্জা পরে সম্পূর্ণরূপে ভিন্ন পরিবর্তন ঘটে। অন্যান্য রঙের সাথে মিলিত হলে, হালকা সংক্রমণ পর্যবেক্ষণ সঞ্চালিত না হলে, গ্রাহকের অনুরোধ থেকে পৃথক একটি পণ্য তৈরি করা সম্ভব। চার রঙের রঙিন মুদ্রণ, যদি হালকা সংক্রমণ দ্বারা রঙ পর্যবেক্ষণ করা হয় না, একটি খুব হালকা এবং বিবর্ণ চিত্র তৈরি করা যেতে পারে।


তৃতীয়ত, ধাতু বিজ্ঞাপনের বোর্ডের রেশম পর্দা


ধাতু বিজ্ঞাপনের বোর্ডটি মেটাল বোর্ডের গাইড বোর্ড এবং বিলবোর্ড বোঝায় এবং এর পূর্বসূরি হল বিলবোর্ড, মেলামাইন বিলবোর্ড, এবং পছন্দ। ধাতু উপাদান প্রধানত অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টেইনলেস স্টীল গঠিত হয়। স্টেইনলেস স্টীলের পৃষ্ঠটি নষ্ট না করার সুবিধা এবং স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের পরে পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি হার্ডারের সাথে লেপ করা যেতে পারে। অ্যালুমিনিয়ামটি তার প্লাস্টিকের ব্যবহার করে চাপ পদ্ধতির মাধ্যমে এমবসড করা যেতে পারে, এবং তার পৃষ্ঠতলের একটি অবতল-উত্তোলন প্যাটার্ন রয়েছে যা ত্রিমাত্রিক প্রভাব উন্নত করতে এবং চাক্ষুষ প্রভাব উন্নত করতে পারে।


মেটাল বিলবোর্ড প্রথম ছিল Enamel বিলবোর্ড আছে। তারা গলভাইজড লোহা শীট তৈরি এবং মরিচা প্রতিরোধ করার জন্য নীল ব্যবহার করা হয়। তারা বেশিরভাগ বিলবোর্ড এবং স্থান নাম জন্য ব্যবহৃত হয়। যদিও এই ব্র্যান্ডটি জলবায়ুকে উপযোগী করে তুলতে পারে তবে প্রক্রিয়াকরণের সময় খুব ছোট, রঙ সহজ নয়। স্প্রে প্রযুক্তির বিকাশের সাথে মেলামাইন বিলবোর্ডগুলি প্রদর্শিত হতে শুরু করেছে, জং-প্রমাণের কর্মক্ষমতা বাড়ছে এবং স্ক্রিন-কাটিয়া সিল্ক স্ক্রীন মুদ্রণ দ্বারা রঙিন করা যেতে পারে। যেহেতু বিলবোর্ডগুলি মূল উপাদান হিসাবে হার্ড প্লাস্টিক ব্যবহার করতে শুরু করেছে, মেলামাইন বিজ্ঞাপন বোর্ড পুরনো হওয়ার অনুভূতি দেয়। আয়রন প্লেট বিলবোর্ডগুলি অপ্রচলিত, এবং তাদের প্রক্রিয়া তাদের নিজস্ব ওজন দ্বারা প্রভাবিত হয়, যা পণ্য সঞ্চালনের ক্ষেত্রেও কঠিন।


মেটাল বিজ্ঞাপনের বোর্ডের মূল উপাদানগুলি অ্যালুমিনিয়াম শীট বা পাতলা জিন শীটগুলিতে রূপান্তরিত করা হয়েছে, যা লাইটওয়েট উপকরণ এবং ভাল প্রসেসযোগ্যতা রয়েছে এবং আকারে বড় হলেও এমনকি পরিচালনা করা সহজ। ধাতু শীট শক্তি বৃদ্ধি করার জন্য, এর একটি অংশ পাঁজর হিসাবে বহনযোগ্য হতে পারে, এবং উপাদান পরিমাণ সমানভাবে সমতল প্লেট হিসাবে একই।


চতুর্থ, স্টেইনলেস স্টীল পণ্য রেশম পর্দা


স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠায় প্রক্রিয়াকরণের জন্য অনেক পদ্ধতি রয়েছে যা মোটামুটি দুটি ভাগে বিভক্ত করা যায়, একটি পৃষ্ঠ চিকিত্সা দ্বারা স্টেইনলেস স্টিলের সাথে চিকিত্সা করা এবং গ্লস কনট্রাস্ট ব্যবহার করে প্যাটার্ন গঠনের শৈল্পিক প্রক্রিয়াজাতকরণ; অন্যটি প্যাটার্ন গঠন রঙ প্রদান করা হয়। আর্ট প্রক্রিয়াকরণ। স্ক্রিন প্রিন্টিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় এমন সাধারণ উদাহরণগুলি অচিং প্রক্রিয়াকরণ এবং কালি রঙ প্রক্রিয়াকরণ।


নকশার প্রক্রিয়া স্টেইনলেস স্টীলের পৃষ্ঠায় অ্যাসিড-প্রতিরোধী প্রতিরক্ষামূলক চলচ্চিত্রটি স্ক্রিন করা এবং তারপরে একটি লৌহঘটিত ক্লোরাইড সমাধান দিয়ে এটি একটি শৈল্পিক প্যাটার্ন গঠন করা হয়। স্প্রে রঙ পদ্ধতিটি একটি শৈল্পিক প্যাটার্ন গঠন করতে একটি পশুর মতো পৃষ্ঠ তৈরি করতে স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের পরে রঙ কণার স্প্রে করা হয়।


সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, স্টেইনলেস স্টীল ব্যবহার এবং উচ্চতর এবং উচ্চতর শৈল্পিক প্রয়োজনীয়তার বৈচিত্র্যের সাথে মানিয়ে নেওয়ার জন্য, রঙের রঙিন "কালার আর্ট" প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির বিকাশ এই ক্ষেত্রে মূলধারার হয়ে উঠেছে। স্টেইনলেস স্টিলের রঙ প্রদানের পদ্ধতিগুলির মধ্যে, একটি রঙের কালি এবং একটি রাসায়নিক রঙ পদ্ধতির স্ক্রীন মুদ্রণ ব্যবহার করে ফায়ারিংয়ের একটি পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত করা হয়।


স্টেইনলেস স্টীল পণ্য রাসায়নিক রঙ শিল্প প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি হল: স্টেইনলেস স্টীল পণ্য → সিল্ক পর্দা → অক্সিডেশন রঙ → ক্ষার চিকিত্সা → সমাপ্ত পণ্য।

স্টেইনলেস স্টীল পণ্য শিল্প etching প্রক্রিয়া হয়: স্টেইনলেস স্টীল পণ্য → সিল্ক পর্দা → নকশার → ক্ষার চিকিত্সা → অক্সিডেশন রঙ → সমাপ্ত পণ্য।

স্টেইনলেস স্টীল পণ্য রঙ শিল্প প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি প্রক্রিয়া: স্টেইনলেস স্টীল পণ্য → সিল্ক পর্দা → নকশার → ক্ষার চিকিত্সা → সিল্ক পর্দা → অক্সিডেশন রঙ → ক্ষার চিকিত্সা → সমাপ্ত পণ্য।


স্টেইনলেস স্টীলের রাসায়নিক রঙ পদ্ধতি, রঙিন এবং রং ব্যবহার করার পরিবর্তে, রাসায়নিক বর্ণের জন্য উত্তপ্ত ঘনীভূত ক্রোমিয়াম সালফেট দ্রবণে স্টেইনলেস স্টীলকে নিমজ্জিত করা হয়, যা ভাল খাদ্য প্রতিরোধের দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এই প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে ব্যবহৃত কালিটি খুব শক্তিশালী অ্যাসিড প্রতিরোধের প্রয়োজন এবং সাধারণত চিকিত্সা প্রক্রিয়ার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি বিশেষ সম্পত্তি ধারণকারী একটি ইউভি-চিকিত্সামূলক কালি ব্যবহার করে।


পাঁচ, সিল্ক পর্দা আলো প্রতিফলক


লাইট প্রতিফলকটি অটোমোবাইল বা অন্যান্য আলোর হেডলাইটগুলি দ্বারা মুদ্রিত একটি রেশম পর্দা এবং উদ্ভাসিত বস্তুটি আলোকসজ্জা বা আবহাওয়া কোণের দ্বারা প্রভাবিত না হয়ে হালকা উত্সের দিক থেকে আলো উৎস দ্বারা প্রতিফলিত হয়। প্রায় 40 μm ব্যাস থাকার খোলা গ্লাস কণা দ্বারা প্রতিফলিত, অন্য কোরে একটি প্রতিফলিত স্তর আছে। তার ফিল্ম-মত সমর্থন একটি আঠালো স্তর এবং তার পৃষ্ঠায় একটি রিলিজ স্তর আছে। সাধারণত, একটি প্রতিফলিত স্তর এক্রাইল রজন প্লেটের উপর সরবরাহ করা হয় এবং প্রতিচ্ছবি স্তরটি একটি রজন সহ স্ক্রিন প্রিন্টিং দ্বারা উচ্চ স্বচ্ছতা এবং মুদ্রণের সাথে নির্দিষ্ট পরিমাণে ঠালা গ্লাস কণা যুক্ত করে গঠিত হয়। মুদ্রণকালে, সাবধানে জাল সংখ্যা, গর্ত প্রস্থ (খোলার) এবং ঠালা গ্লাস কণাগুলির ধরন নির্বাচন করুন, এবং ঠালা গ্লাস কণাগুলি নিয়মিত সাজানো হয়।


মুদ্রণ এই ধরনের বিভিন্ন লক্ষণ এবং বাণিজ্যিক ইত্যাদি জন্য ব্যবহার করা হয়, যাতে এটি গাঢ় জায়গায় নিশ্চিত করা যেতে পারে। উপরন্তু, রাস্তা লক্ষণ, এয়ারওয়ে লক্ষণ, জীবন বাঁচানোর সরঞ্জাম, নিরাপত্তা হেলমেট ইত্যাদি মুদ্রণ করা যেতে পারে।


ছয়, একটি পর্দা প্লেট সঙ্গে anodized অ্যালুমিনিয়াম স্থানান্তর


চমত্কার এবং সুন্দর, উজ্জ্বল রঙিন anodized অ্যালুমিনিয়াম stamping মেশিনে stamped এবং সাবস্ট্রট প্রদর্শিত হয়। তার সুন্দর রঙ প্রশস্ত প্রশংসা জিতেছে। যাইহোক, কখনও কখনও ব্রোঞ্জিং মেশিনটি এমন পণ্যগুলি সম্মুখীন হবে যা যান্ত্রিক ব্রোঞ্জিংয়ের জন্য উপযুক্ত নয় এবং গ্রাহক দৃঢ়ভাবে স্ক্রীন মুদ্রণ সোনা ব্যবহার করেন না। দ্বিধা, অ্যালুমিনিয়াম অনন্য পর্দা মুদ্রণ স্থানান্তর তার শ্রেষ্ঠত্ব দেখাচ্ছে। গরম স্ট্যাম্পিং মেশিন প্রধানত তাপমাত্রা এবং চাপ উপর ভিত্তি করে, যখন ইলেকট্রোকেমিক্যাল অ্যালুমিনিয়াম এর পর্দা স্থানান্তর আঠালো ভূমিকা উপর নির্ভর করে। আঠালো অ্যালুমিনিয়াম স্থানান্তর করতে পারেন কেন কারণ ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল অ্যালুমিনিয়াম এর বহিরাগত স্তর একটি রাবার স্তর গঠিত হয়।


ইলেক্ট্রো-অ্যালুমিনিয়াম স্থানান্তর ক্রিয়াকলাপে, মুদ্রিত চিত্রটিকে প্রথমে একটি স্ক্রীন সংস্করণে তৈরি করা হয় এবং প্লেটের গ্রাফিকটি স্পষ্ট হতে হবে। তারপর সাবস্ট্রেটে আঠালো স্তরটি মুদ্রণ করার জন্য একটি পর্দা প্লেট ব্যবহার করুন, তারপরে এনাডাইজড অ্যালুমিনিয়ামটিকে এতে সংযুক্ত করুন, তারপর ছবিতে শুকনো চাপুন এবং শুকনো অ্যালুমিনিয়ামটি টিয়ার জন্য তুলো বা স্পঞ্জ ব্যবহার করুন। শুকনো, ফেটে যাওয়া দ্রুত), এবং আঠালো সঙ্গে অংশ পরিষ্কার এবং উজ্জ্বল anodized অ্যালুমিনিয়াম গ্রাফিক্স প্রদর্শন।


আঠালো সূত্র স্থানান্তর করার চাবিকাঠি। সূত্রের স্তর এবং ইলেকট্রোকেমিক্যাল অ্যালুমিনিয়াম স্তর এবং পর্দা প্লেটটির অভিযোজনযোগ্যতার প্রকৃতি অনুসারে সূত্রটি আলাদাভাবে প্রণয়ন করা উচিত। সূত্র viscosity এবং ঘনত্ব সঠিকভাবে প্রণয়ন করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, স্থানান্তর কাপড় এবং পলিভিনাইল ক্লোরাইডের ক্ষেত্রে, পলিস্টাইরিন প্লাস্টিকের পণ্য এবং কাঠের পণ্যগুলি, আঠালো সূত্রটি হল:


Perchlorethylene রজন 100g

Xylene 50ml

Cyclohexanone 350ml


প্যার্ল্লোরিথিনিন রেজিনগুলি পলিভিনাইল ক্লোরাইড রজনের সাথে বা সমন্বয়েও ব্যবহার করা যেতে পারে। পলিভিনাইল ক্লোরাইড রজন কম আণবিক ওজন ব্যবহার করা হয়। সেলুলয়েড প্লাস্টিকের পণ্যগুলি স্থানান্তরিত করার সময়, উপরের আঠালো গঠনের জাইলিনকে এসিটোনতে পরিবর্তন করা যেতে পারে। Plexiglass পণ্য স্থানান্তরিত করার সময়, কিছু ক্লোরোফর্ম যোগ করা যেতে পারে। ধাতু, সিরামিক এবং কাচের পণ্য স্থানান্তর করার সময়, আঠালো সূত্র: epoxy রজন 100%। (ও) ডিবিটাইল বেনজয়েটের 3% থেকে 5% এবং ইথিলিনিয়ামিয়ামের 12% থেকে 15% (দ্রবণীয় দ্রবণ যোগ করার জন্য খুব বেশি উচ্চতা)।


সাত, সিল্ক পর্দা প্রিন্ট


সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, চীনে রেশম স্ক্রিন প্রিন্টগুলি প্রচারিত এবং জনপ্রিয় করা হয়েছে এবং অনেক উচ্চ স্তরের কাজ হাজির হয়েছে। সিলস্ক্রীন প্রিন্টগুলির শিল্প স্তর কাঠের ব্লক প্রিন্টের কাছাকাছি, কিন্তু সিলস্ক্রীন প্রিন্টগুলি উত্পাদন woodblock প্রিন্টগুলির উত্পাদন থেকে অনেক সহজ। সাধারণভাবে ব্যবহৃত কাগজ ছাড়াও, সিল্ক স্ক্রিন মুদ্রণের স্ক্রীন মুদ্রণ এছাড়াও কাপড়, প্লেক্সিগ্লাস, কাঠ বোর্ড, চীনামাটির বাসন বোর্ড, ধাতু বোর্ড এবং মত রয়েছে। এটি বাস্তব শিল্পের সিল্ক-স্ক্রিন প্রিন্টগুলির উন্নয়নের উপায়, যেমন সিল্ক স্ক্রীন প্রিন্টগুলি পোষ্টার, শোভাকর চিত্র, পোশাক, হেডকার্চ ইত্যাদির জন্য ব্যবহার করা ইত্যাদি। মুদ্রণকারী সম্পূর্ণরূপে ডিজাইন এবং বাস্তব শিল্প উত্পাদন, এবং তার শৈল্পিক স্তর উন্নত করতে পারেন। ওয়াল মাউন্ট, স্ক্রিন, পর্দা, সোফা কভার, কুশন ইত্যাদি এমন সমস্ত এলাকা যেখানে সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্ট কাজ করতে পারে। একদিকে বিশুদ্ধ শৈল্পিক প্রিন্টগুলি তৈরি করা এবং একদিকে বাস্তব শিল্পে অবস্থান গড়ে তোলা এবং মানুষের জীবনের সৌন্দর্যকে সুন্দর করার ক্ষেত্রে একটি ভূমিকা পালন করা খুবই অর্থবহ।


আট, লাশ সিল্ক পর্দা


স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রচলিত শিল্পে চালু করা হয়েছে, যার মধ্যে একটি লাশ শিল্প। বাটি, ড্রয়ারস এবং বক্সের মতো প্রতিনিধিত্বকারী ল্যাকওয়্যারগুলি আধুনিক জীবনধারাগুলিতেও অভিযোজিত হতে পারে। আজকাল, lacquerware পণ্য বিভিন্ন উদ্দেশ্যে পূরণ করা হয়েছে। একটি মুদ্রণ পদ্ধতি বাস্তবায়ন পণ্য মান বাড়ায়। এই আলংকারিক পদ্ধতিগুলির মধ্যে, আরো আবেদনটি লাঞ্চের উপর সোনার গুঁড়া এবং রূপা পাউডার প্রদর্শন করা।


1. স্ক্রিন প্রিন্টিং এবং বার্ণিশ গুদাম স্বর্ণ প্রযুক্তি। ল্যাকার ল্যাকার সোনার প্রযুক্তি কাঠ এবং প্লাস্টিকের নীচে কালো বার্ণিশ এবং লাশ স্প্রে করতে হয়, তারপর পৃষ্ঠের প্যাটার্ন আঁকা হয় এবং পেইন্ট শুকানো এবং শক্ত হয়ে যাওয়ার আগে সোনা ও রূপা প্রয়োগ করা হয়। বর্গ সমতল কাদা সোনার পেইন্টিং এবং উচ্চ কাদা সোনার হয়। আঁকা, lacquered কাদা সোনার আঁকা।


কাদা সোনার প্রক্রিয়া, পর্দার সাথে মুদ্রিত হলে, ম্যানুয়াল এবং স্বয়ংক্রিয় উভয় মোডে পাওয়া যায় এবং এটি সাধারণত ম্যানুয়াল। কাদা সোনার প্রথম প্রক্রিয়া একটি মুদ্রণ প্লেট নকশা নকশার রূপরেখা করা হয়। স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে, এই প্রক্রিয়া প্লেট তৈরির সাথে সম্পর্কিত, তাই এটি বাদ দেওয়া হয়। নিম্নলিখিত ক্রম ব্যাখ্যা করা হয়।


2. মুদ্রণ সরঞ্জাম। বেসিন, ড্রয়ার এবং বক্স সমতল মুদ্রণ সরঞ্জাম জন্য। প্রথমে টেবিলের উপর প্লেট রাখুন, তারপর টেবিলের উপর বার্ণিশের গুদাম রাখুন এবং অবস্থান করুন এবং পজিশনিংয়ের পরে লেকচারের গুদামটি ঠিক করুন। বড় পরিমাণে মুদ্রণ করার সময়, অবস্থান এবং ফিক্সিং ডিভাইসগুলি থাকতে হবে (উদাহরণস্বরূপ, একটি বহনযোগ্য কাঠের টেবিলে যা স্তরটি সন্নিবেশ করা যেতে পারে), এবং লেআউট এবং মুদ্রণ পৃষ্ঠের মধ্যে ফাঁক 1 থেকে 2 মিমি। ক্যান এবং বাটিগুলির ঘূর্ণিত পৃষ্ঠ মুদ্রণ বৃত্তাকার পর্দা প্লেটের উপর কেন্দ্রীভূত, ফলক নিচের দিকে, এবং নিম্নস্তরটি ঊর্ধ্বগামী হয়। যখন স্কুইজি, পর্দা এবং স্তরটি যোগাযোগে থাকে, পর্দার প্লেটের ঘূর্ণমান বল চাপ মুদ্রণ করে। বস্তু ঘূর্ণিত এবং মুদ্রিত হয়।


3. মুদ্রণ বার্ণিশ মড্যুলেশন। এখানে পেইন্ট সমন্বয় পদ্ধতিতে একটি সংক্ষিপ্ত ভূমিকা। পেইন্ট নিজেই একটি কালি হিসাবে মুদ্রিত করা যাবে না। পেইন্টের সান্দ্রতা কম, এবং বুদবুদ মেশানো সহজ, যা মুদ্রিত পৃষ্ঠটিকে ফেনা হতে পারে, সঠিক মুদ্রণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে ব্যর্থ হয়। অতএব, পেইন্ট একটি ভাল কালি রাষ্ট্র অর্জন করার জন্য, মডুলেশন প্রয়োজন বোধ করা হয়। অন্যান্য কোটিংয়ের তুলনায়, পেইন্টের শুকনো অবস্থা সম্পূর্ণ ভিন্ন, এবং এটি অক্সিডেশন দ্বারা শুকিয়ে যায়। অতএব, তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। প্রিন্টিং বার্নিশের ভাস্কোসিটি সমন্বয়: লৌহের সাথে আয়রন অক্সাইড, টাইটানিয়াম অক্সাইড, প্রোটিন, নির্গমনশীল সিলিকিক অ্যাসিড ইত্যাদির মিশ্রন, পুঙ্খানুপুঙ্খ ভাবে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মেশানো, 4 থেকে 5 দিনের জন্য সীলমোহর করা, আঠালোত্ব 500 পয়সায় সংযোজন করা যেতে পারে যা এর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে মুদ্রণ। কালি।


4. পেইন্ট (কালি) শুকনো এবং কাদা স্বর্ণ সময়। পেইন্ট শুকনো তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়। সর্বোত্তম শুকনো অবস্থা 30 থেকে 35 ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং আর্দ্রতা 75% থেকে 80%। কাদা সোনার সময় শুকনো সময় সমানুপাতিক, এবং পেইন্ট (কালি) এর সান্দ্রতা বড় এবং শুকানোর দ্রুত।


5. মুদ্রণ নির্ভুলতা। যখন পেইন্ট (কালি) পেইন্টটি 65% বা তার বেশি বা 40% বা তার কম করার জন্য সামঞ্জস্য করা হয়, তখন এটি প্রিন্টিং শর্তের চেয়ে বেশি পছন্দযোগ্য নয়। অর্থাৎ, যখন রঙ তরল দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, অফ প্লেটটি দরিদ্র, এবং পেইন্টের ট্রেস বাকি থাকে। বিশেষ করে ঘনত্বের বক্ররেখা পৃষ্ঠায় এটি স্পষ্টভাবে মুদ্রণের দিক থেকে দেখা যেতে পারে। উপরন্তু, যখন পেইন্ট তরল ছোট হয়, তখন পেইন্টের প্রবাহযোগ্যতা দরিদ্র হয়, মুদ্রিত প্যাটার্ন পৃষ্ঠটি অস্থির থাকে এবং তারের ট্রেসগুলি বামে থাকে, বিশেষ করে যখন সোনা ও রূপা গুঁড়া মুদ্রণ করা হয় তখন জাল খুব স্পষ্ট। পর্দা তৈরির পর্দা সাধারণত 250 থেকে 300 জালের একটি নাইলন জাল ব্যবহার করে এবং নির্ভুলতা ভাল। যেহেতু পেইন্টের বিশেষ শুকানোর শর্ত প্রয়োজন, পর্দা প্লাগ করার ঘটনাটি সহজ হতে পারে না এবং মুদ্রণ কার্যকারিতা ভাল।

অনুসন্ধান পাঠান