অনেক অফসেট ব্যর্থতা

অনেক অফসেট ব্যর্থতা

আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সব বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বই মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রাইল বুক মুদ্রণ, saddle stiching বই মুদ্রণ, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরনের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সব প্রস্তাব বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা cardand ধরনের তাই।

আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন

http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ইমেইল: info@joyful-printing.net

অফসেট প্রিন্টিংয়ের কারণে ত্রুটিগুলি মূলত মুদ্রিত পণ্যগুলির ভুল মুদ্রণ, কালি রঙের অসম রঙ ইত্যাদি। পূর্ববর্তী নিবন্ধে, ভুল ওভারপ্রিন্টের কারণ এবং সমাধানগুলি উল্লেখ করা হয়েছে এবং এখানে আলোচনা করা হবে না। নিম্নলিখিত কাগজ খাওয়ানো সিস্টেম এবং অমসৃণ কালি রঙ ব্যর্থতার বর্ণনা।

কাগজ খাওয়ানো সিস্টেমের মধ্যে ডাবল বা একাধিক ব্যর্থতা

1. কাগজ সমতল নয় এবং প্রান্ত উল্টানো হয়। যখন নলাকার কাগজের ফুটো অগ্রভাগে উল্লিখিত বায়ুপ্রবাহটি কাগজের প্রান্তের সাথে যোগাযোগ করে তখন মুদ্রিত শীটের প্রান্তটি একটি চাপ কোণে আবদ্ধ হয় এবং এয়ারফ্লোটি দুটি ভাগে বিভক্ত হয়: বায়ুপ্রবাহের এক অংশ কাগজটিকে সরিয়ে নেয় এবং এয়ারফ্লো এর অন্য অংশ কাগজ নিচে যেতে কারণ। চাপ দিয়ে, এয়ারফ্লোের দুটি অংশ কাগজে আলাদা করতে অক্ষম হয়ে যায়, এবং কাগজের ঝাপসা ব্রাশটিও তার প্রভাবকে হারাতে পারে, যার ফলে ডাবল বা একাধিক শীট বা কাগজের বাক্সে প্রবেশ করার জন্য বড় স্ট্যাকও হতে পারে। সাধারণ চিকিত্সা পদ্ধতিটি টিপন-বিরোধী জন্য কাগজটি মুছে ফেলার জন্য, যাতে কাগজ সমতল এবং বিচ্ছেদ সহজতর হয়।

2. কাগজ লোডিং উচ্চতা কাগজ দাঁত এর অনুমোদিত উচ্চতা অতিক্রম করে। অতীতের মুদ্রণ অভিজ্ঞতা অনুসারে, সাধারণ কাগজ লোডিংয়ের উচ্চতা কাগজটির প্রায় 5 মিমি কম হওয়া উচিত। সমন্বয় উপযুক্ত না এবং তার অনুমোদিত পরিসীমা ছাড়িয়ে গেলে, দুটি বা তার বেশি শীট উত্পাদিত হবে। সাধারণ চিকিত্সা একই সমতল কাগজ নিয়ন্ত্রণ করতে একটি কর্ক wedge ব্যবহার করা হয়। আপনার যদি রেগুলেটর মডেল থাকে তবে আপনি কাগজের উচ্চতা হ্রাস করার জন্য একটি নিয়ন্ত্রক ব্যবহার করতে পারেন।

3. কাগজ মধ্যে ফুঁ প্রেসার পা এবং কাগজ ছিপি ব্রাশ খুব ছোট হয়ে ওঠে। পূর্ববর্তী অপারেটিং অভিজ্ঞতার মতে, সাধারণ কাগজের ছিদ্র বুরুশ প্রায় 8 মিমি দ্বারা প্রান্তের প্রান্তে প্রবাহিত হয় এবং ফুসফুসের চাপ ফুট প্রায় 10-15 মিমি পর্যন্ত কাগজের প্রান্তে প্রসারিত হয়। সমন্বয় সঠিক না হলে কাগজ কাটা হয়, ডাবল বা একাধিক শীট প্রদর্শিত হবে। কাগজপত্রের ফীডারটি সম্পূর্ণরূপে সমন্বয় করা হয়, যাতে কাগজে বিচ্ছেদ অগ্রভাগ কাগজটির প্রান্ত থেকে প্রায় 5 মিমি দূরে থাকে এবং কাগজের সমস্যাকারী ব্রাশ এবং ফুলে যাওয়া চাপের পাদদেশটি সমস্যার সমাধান করার জন্য সমন্বয় করা হয়।

4. কাগজ খুব পাতলা যখন, বায়ু ভলিউম সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয় না। পাতলা কাগজ 70 গিগাবাইট / মি 2 মুদ্রণ, যদি বায়ু ভলিউম অনুপযুক্তভাবে সমন্বয় করা হয়, এটা ডবল বা একাধিক শীট উত্পাদন সহজ। সাধারণ চিকিত্সার পদ্ধতিটি নিম্নোক্ত পয়েন্টগুলিতে রয়েছে: (1) ফুটো ফুট নিচে সামঞ্জস্য করা, কাগজ পিল এবং কাগজের বিচ্ছেদ অগ্রভাগের মধ্যে দূরত্ব বাড়ানো; (2) উপযুক্তভাবে ছোট বায়ু ভলিউম সামঞ্জস্য করা; (3) বায়ু কমাতে কাগজ বিচ্ছেদ অগ্রভাগ রাবার ব্যান্ড বা পরিষ্কার প্লাস্টিকের বিচ্ছেদ কমাতে; (4) কাগজ ব্রাশ নিচে চাপুন এবং নিয়ন্ত্রণ তার চাপ বৃদ্ধি।

5. কাগজ আলগা বা চটচটে না। সাধারণত, যখন কাগজ কাটা হয়, যখন কাটিয়া প্রান্ত বন্ধ থাকে, বা যখন আধা-সমাপ্ত পণ্যটির পুরো সংস্করণটি মাটিতে ছাপা হয়, তখন পানি দাগ এবং কালি দাগের কারণ থাকে, যার ফলে দুই বা ততোধিক শীট তৈরি হয়। অতএব, কাগজটি মুদ্রিত হওয়ার আগে, যখন কাগজটি ইউনিটে লোড হয় তখন এটি হ্রাস করা উচিত এবং shuffled। আধা সমাপ্ত পণ্য জন্য, ছোট টুকরা একটি ছোট স্ট্যাক loosened করা উচিত। মেশিন লোড করার সময়, এটি ভারী চাপ এড়াতে এবং বন্ধন ঘটাচ্ছে, কম ইনস্টল করা উচিত। ।

6. Blower পা পরেন। যখন চাপার পাদদেশটি সময়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, তখন এটি পরিধান করা হবে। কাগজের উপর চাপা পড়লে কাগজের কাগজটি কোণে পরিণত হবে, বাহিনী দিক পরিবর্তন করবে, এবং কাগজের অগ্রসর হবে, কাগজ বন্ধ হয়ে যাওয়ার কারণে ব্রাশ বন্ধ হয়ে যাবে। কাগজটি যখন চিকন হয় তখন কাগজের প্রান্তে মিশে যায় এবং দুই বা তার বেশি শীট তৈরি করে। সাধারণত, এটি একটি নতুন ফুটো চাপা পা দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়। পরিধান গুরুতর না হলে, এটি ঢালাই তামা টুকরা দ্বারা সমাধান করা যেতে পারে এবং তারপর একটি ট্রাউল ব্যবহার করে flatten করতে পারেন।

পণ্য রঙ অসমতা ব্যর্থতা

অমসৃণ কালি রঙের কারণ: (1) জল স্থানান্তর, কালি স্থানান্তর, ইউনিফর্ম কালি এবং অফসেট কালি প্রতিটি রাবার বেলন সিলিন্ডারিটি পরিধান করা হয়, ভারবহন এর শাফট মাথা পরিধান করা হয়, রাবার বেলন চামড়া সুপরিণতি হয়, এবং কালি স্থানান্তর ক্ষমতা হ্রাস করা হয়; (2) জল-বিভাজক বেলন স্তর বন্ধ হয়ে যায়, সিলিন্ডারিটি পরিধান করে, পৃষ্ঠের একটি পাতলা কালি স্তর থাকে এবং দুই প্রান্ত কালি-সংগ্রহের রেখাচিত্রমালা দিয়ে বেড়ে যায়, যার ফলে বেলনটি অবিচ্ছেদ্যভাবে লাফ দেয়; (3) প্লেট পানি এবং কালিকে সমর্থন করে রোলার এবং সুইং বন্ধনীটির লকটি কঠোরভাবে পরিধান করা হয়, যার ফলে রবার রোলারটি প্লেটের বিপরীতে লাফিয়ে যায়, ফলে প্লেটের চাপ অস্থির হতে পারে, যার ফলে অসমাপ্ত কালি, অমসৃণ কালি, শুষ্ক প্লেট, কালি বার, এবং পুরানো সংস্করণ (রাবার বেলন চাপের দ্বারা) (4) পানির বেলন পিল গুণমান বা গরীব, যা পানি স্থানান্তর ক্ষমতা হ্রাস ফলে ঘটনাটি; (5) কালি বেলন এবং প্লেট সিলিন্ডার এবং অফসেট কালি বেলন প্রতিটি নিয়মিত চেক করা হয় না; (6) রোলার ড্রাইভ গিয়ার যদি পরিধান সহনশীলতা থেকে থাকে এবং গিয়ারের দূরত্বের মতো একই স্থান সহ একটি নিয়মিত "গিয়ার কালি বার" থাকে।