অনেক সমস্যা স্ক্রিন প্রিন্টিং সহজেই উপেক্ষা করা
আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সমস্ত বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বুক মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রিয়াল বুক প্রিন্টিং, স্যাডেল স্টিচিং বুক প্রিন্টিং, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরণের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সমস্ত অফার করি বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা কার্ড এবং তাই ধরনের।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: info@joyful-printing.net
স্ক্রীন প্রিন্টিংয়ের ব্যাপক উৎপাদন প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে, যদি কোনও নির্দিষ্ট লিঙ্কটি লক্ষ্য না করা হয়, তবে এটি উৎপাদনকে কয়েকটি সমস্যায় ফেলবে এবং এই পরিস্থিতিটি একদিন সমাধান করা হবে না, এটি উৎপাদনকে ক্ষতিগ্রস্থ করবে।
এখানে এমন কয়েকটি সমস্যা রয়েছে যা প্রায়শই উত্পাদনে সম্মুখীন হয় এবং সহজে উপেক্ষা করা হয়।
প্রথম, পর্দার রঙ
পর্দার রঙ সাদা, হলুদ, অ্যাম্বার, লাল, ইত্যাদি, যা হলুদ পর্দা পছন্দসই। আমরা আমাদের উত্পাদন জাপান বা জার্মানি থেকে আমদানি 270-280T হলুদ তারের জাল ব্যবহার। বিশেষ জরিমানা প্রিন্ট জন্য, আমরা প্রায়ই এটি ব্যবহার। 350T এর আমদানি হলুদ তারের জাল।
কেন হলুদ তারের জাল ব্যবহার? আমরা জানি প্রকৃতির সুন্দর রং হালকা প্রভাবের কারণে। হালকা ছাড়া, কোন রঙ নেই। হালকা রঙ হালকা তরঙ্গ ফ্রিকোয়েন্সি দ্বারা নির্ধারিত হয়। লাল, কমলা, হলুদ, সবুজ, নীল, ঝুড়ি এবং বেগুনি হল সেই আলো যা মানুষ চাক্ষুষ স্নায়ু দ্বারা অনুভব করতে পারে, যাকে দৃশ্যমান আলো বলা হয়। অবজেক্টের পৃষ্ঠতালিকাটি আলাদা আলাদা রং দিতে আলোর প্রতিফলন করে এবং প্রতিফলিত করে। সংক্ষেপে, আমরা যে কোন রঙ দেখতে পাচ্ছি তা হল আলোর রঙ। অর্থাৎ, যখন একটি বীজ আলো একটি হলুদ বস্তুর পৃষ্ঠকে আঘাত করে, তখনই হলুদ আলো প্রতিফলিত হয়, আমাদের অপটিক স্নায়ু এবং রঙকে উত্তেজিত করে এবং অন্যান্য রংগুলি শোষিত হয়, তাই আমরা দেখি বস্তুর রঙ হলুদ।
যেহেতু স্ক্রিন প্রিন্টিং অতিবেগুনী আলোতে উন্মুক্ত হয়, তাই বেগুনি আলোটি সায়ান এবং ম্যাজেন্টার দুটি রঙের মিশ্রণ দ্বারা প্রতিফলিত হয়, যা একটি হলুদ রঙ কালোতে অনুপস্থিত। এক্সপোজারের সময়, রক্তবর্ণ প্লাস জালের হলুদ রংটি কালো হয়ে উঠেছে, তাই হলুদ পর্দা (অর্থাৎ, ইমালসন লেয়ারের নীচে) পৃষ্ঠ সংবেদনশীল নয় বা কম উন্মুক্ত নয়, তাই কোন "ব্যাক শুকনো" ঘটনা নেই, উচ্চ ইমেজ স্বচ্ছতার ফলে। , Vignette উত্পাদন হবে না।
সূর্য কি? অর্থাৎ, ফিল্মটি স্বচ্ছ অংশে পৌঁছানোর জন্য ফিল্মের স্বচ্ছ অংশে পৌঁছানোর সময়, প্রতিফলন, প্রতিবিম্বন এবং ধীর গতিতে লেপের মাঝের বা নীচের অংশে অবস্থিত সাদা পর্দার পৃষ্ঠায় উৎপন্ন হয়, কেবল নীচে এবং লেপা পৃষ্ঠ ভিতরে। এই ঘটনাটি "ফিরে শুকানোর" বলা হয়। এটি এক্সপোজারের সময় একটি ধীরে ধীরে জ্বলজ্বল করে এবং আঙ্গুরের প্রজননকে প্রভাবিত করে।
দ্বিতীয়, ইমালসনের আবেদন
প্রস্তুত আলোকসজ্জা তরল একটি স্টেইনলেস স্টীল ট্যাংক স্থাপন করা হয়, এবং আলোকসজ্জা তরল খাঁজ প্রায় অর্ধেক জন্য অ্যাকাউন্ট। কোটিং ট্যাংকটি ঝাঁকনি পর্দার নিচের প্রান্তের সাথে যোগাযোগ করে এবং যখন নুড়িটি আলোকসজ্জা তরল থেকে প্রবাহিত হয়, তখন নুড়ি ধীরে ধীরে এবং অভিন্নভাবে উঁচু হয় এবং পর্দার পৃষ্ঠ বরাবর প্রয়োগ হয়। লেপ গতি খুব দ্রুত না হওয়া উচিত, খুব দ্রুত ফুসফুসে ফুসকুড়ি সৃষ্টি করবে, এবং ফিল্মের পৃষ্ঠটি পিনহোল তৈরি করবে; খুব ধীর ইমালসনের অমসৃণ লেপ হবে। সেরা লেপ প্রভাব প্রাপ্ত করার জন্য, প্রিন্টিংয়ের সময় সাবস্ট্রেটের সাথে যোগাযোগের পাশ থেকে লেপ প্রয়োগ করা সর্বোত্তম। আবরণ ক্ষেত্রটি পর্দার ফ্রেমের চেয়ে সামান্য ছোট হওয়া উচিত এবং তারপরে পর্দা উল্টানো এবং আবার লেপ করা হয়। পর্দা বিপরীত দিকে লেপা এবং ইমালসন সঙ্গে জাল পূরণ শুকনো হয়। 30 থেকে 35 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম বায়ু শুকনো ব্যবহার সর্বোত্তম, যা শুকানোর সময়কে ছোট করতে পারে। যদি তাপমাত্রা বেশি থাকে, 40 ডিগ্রি সেলসিয়াস ছাড়লে পর্দায় গরম কুয়াশা উত্পন্ন হবে।
তরল পর্যায়ে ইমালসন কম সংবেদনশীলতা থাকে এবং লেপ ফিল্মের শুকানোর সাথে সংবেদনশীলতা বেড়ে যায়। ফিল্ম সম্পূর্ণ শুকিয়ে পরে, নির্দিষ্ট সংবেদনশীলতা অর্জন করা যেতে পারে। অতএব, এটি মুদ্রণের আগে যথেষ্ট পরিমাণে শুকিয়ে যায় এবং শুকনো হওয়ার পরে অল্প সময়ের মধ্যে শুকনো হয়। ।
অবশ্যই, বিভিন্ন নির্মাতাদের বিভিন্ন উৎপাদন অবস্থার কারণে, লেপ পদ্ধতি এবং সংখ্যাগুলিও ভিন্ন। আমাদের কারখানা দ্বারা গৃহীত আবরণ পদ্ধতি একবারে হয়, অর্থাৎ, এক সময়ে তিনবার ধনাত্মক এবং নেতিবাচক দিকগুলি লেপিত হয় এবং তারপর ঘনীভূত এবং শুকিয়ে যায়।
যেহেতু প্লেট পৃষ্ঠের ধুলো স্কিনে পিনহোলস সৃষ্টি করে, তাই ঘরটি পরিষ্কার রাখুন। একই সময়ে, পর্দাটি অবশ্যই খারাপভাবে পরিচালনা করা উচিত, যা পর্দার পৃষ্ঠায় খুব বেশি পিনিং করবে। যখন ইমালসন লেপিত হয়, তখন শুষ্ক জায়গাটি খুব উজ্জ্বল হয়, যা পর্দার পুরো পৃষ্ঠার ছবির কুয়াশাটিকে মুদ্রিত বস্তুর তীব্রতা এবং সম্পৃক্তি প্রভাবিত করতে পারে।
আমাদের কারখানাটির স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রধানত দৈনন্দিন ব্যবহারের সিরামিক decals উত্পাদন, প্রধানত রপ্তানি পণ্য জন্য, গার্হস্থ্য পণ্য দ্বারা সম্পূরক। মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, ব্রিটেন, কানাডা এবং অন্যান্য দেশে টেবিলওয়ার, নুডলের বাটি এবং শেফ ডিশের ২0 টি সেট রপ্তানি করার জন্য এটি জনপ্রিয়।
তৃতীয়, মুদ্রণ, সমাপ্তি
মুদ্রণের আগে, চলচ্চিত্রের পৃষ্ঠ এবং পৃষ্ঠের কাঁচের পৃষ্ঠায় কোন নোংরা বা ধুলো আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। এটা পরিষ্কার করার আগে তুলো সুতা এবং এলকোহল সঙ্গে এটি নিশ্চিহ্ন করা ভাল। রৌপ্য হ্যালাইড সংযুক্ত সঙ্গে ফিল্ম পৃষ্ঠটি সম্মুখ দিকে, এবং ফিল্ম বেস এর চকচকে পার্শ্ব বিপরীত দিকে। প্লেটের ছাপানো অবস্থায়, চলচ্চিত্রের ফিল্ম পৃষ্ঠ এবং পর্দার ইমালসন পৃষ্ঠটি শক্তভাবে বন্ধ করা উচিত এবং কামড়ের লাইন এক্সপোজারের জন্য বামে রাখা উচিত। এক্সপোজার সময়টি দৃশ্যমান কাঁটার ধরন, আলোকসজ্জা ফিল্মের লেপ বেধ, ইতিবাচক চিত্রের কালোতা এবং মুদ্রণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত। আলোকসজ্জা ফিল্মের লেপ স্তরটি পুরু, যতক্ষণ এক্সপোজার সময় প্রয়োজন, ততক্ষণে চলচ্চিত্র সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করা হয়। চিত্রটির চিত্র যথেষ্ট শক্তিশালী না হলে, ধূসর এবং কালো নয়, এক্সপোজার সময়টি ছোট করা উচিত এবং সেইসাথে উন্নয়ন সময়টি সেই অনুযায়ী বর্ধিত করা উচিত যাতে অসংযুক্ত চিত্র অংশটি সম্পূর্ণ স্বচ্ছ হয়।
বিকাশের পরে, গরম বায়ু বা প্রাকৃতিক শুকানোর জন্য পর্দার পৃষ্ঠ থেকে আর্দ্রতা দ্রুত অপসারণের জন্য একটি স্পঞ্জ বা একটি পরিষ্কার, শোষক কাগজ ব্যবহার করুন। শুকানোর সময় তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, মুদ্রণ প্লেটের ছবিটি কিছুটা ত্রুটি হতে পারে বা স্ক্রীনকে হ্রাস করতে পারে, যা মুদ্রণের সময় অতিরিক্ত মুদ্রণযোগ্যতা প্রভাবিত করে।
প্লেট জোরদার করার জন্য, জল প্রতিরোধের এবং দ্রাবক প্রতিরোধের উন্নতি, এবং মুদ্রণের সময় স্ক্রীন এবং ফ্রেমের মধ্যে লিক থেকে কালি প্রতিরোধ করে, চিত্রের প্রান্তটি একটি প্রশস্ত প্রস্থের টেপ পেপার দ্বারা আবৃত করা যেতে পারে এবং জাল একটি sealing আঠালো বা ইমালসন সঙ্গে সিল করা হয়। পিনহোলস বন্ড, পর্দা, এবং অপ্রকাশিত খোলা। প্যাটার্নের ছোট্ট দাগ এবং ফটোশেসিস্টের অল্প পরিমাণে বামে, আপনি কাগজটি আটকাতে একটি প্রশস্ত-ব্যান্ড টেপ ব্যবহার করতে পারেন, অথবা আপনি আস্তে আস্তে সাইক্লোহেক্সানন বা অ্যালকোহল দিয়ে এটি নিশ্চিহ্ন করতে পারেন, অথবা আপনি আস্তে আস্তে একটি ছোট সুই ব্যবহার করতে পারেন পর্দা। স্বচ্ছ। কিন্তু কর্ম সোজা এবং মৃদু, এবং কর্ম খুব বড়, যা পর্দা ক্ষতি হবে।
চতুর্থ, মুদ্রণ
আমাদের কারখানার স্ক্রিন প্রিন্টিং এক ব্যক্তির দ্বারা করা হয় না, কিন্তু অনেক লোক একসাথে কাজ করে। পরবর্তী প্রক্রিয়াটি শুধুমাত্র পরবর্তী প্রক্রিয়াটির জন্য দায়ী, নিজ নিজ প্রক্রিয়াগুলির স্ব-পরিদর্শন এবং স্ব-পরীক্ষা করবেন এবং সিল্ক-মুদ্রিত প্রিন্টগুলি ব্যবহারকারীর কাছে সন্তুষ্ট থাকা সেরমিক মুদ্রণ decals তৈরির জন্য কঠোরভাবে মান নিয়ন্ত্রণ করবেন। । পর্দা, কালি এবং মুদ্রণ মধ্যে নিখুঁত ম্যাচ ভাল প্রিন্ট জন্য একটি পূর্বশর্ত। মুদ্রণ প্লেটের গুণমান সরাসরি মুদ্রিত পণ্যটির গুণমান নির্ধারণ করে। মুদ্রণ শুধুমাত্র প্লেট মানের মানের একটি পরীক্ষা। তবে, স্থিতিশীল মুদ্রণ মানের প্রাঙ্গনের অধীনে, মুদ্রণ কর্মীদের হালকাভাবে নেওয়া হয় না, এবং আদর্শ মুদ্রিত বিষয় প্রাপ্ত করা যাবে না। আরো বর্জ্য, ত্রুটিপূর্ণ বা ত্রুটিপূর্ণ পণ্য।
ব্যাচ মুদ্রণ আগে, মুদ্রণ পর্দা সংশোধন করা উচিত এবং কালি-ইনজেক্টেড লেআউটটি পরীক্ষা করার জন্য গ্রাফিক এবং পাঠ্য, কালি রঙ, কালি স্তর বেধ, নির্দিষ্টকরণ, নিবন্ধন নির্ভুলতা ইত্যাদি। নিবন্ধন সঠিকতা যদি দরিদ্র হয়, তবে আপনি ফ্রেমের সামনের অংশে সূক্ষ্ম সমন্বয় knob অনুযায়ী সামঞ্জস্য করতে পারেন; যদি কালি রঙ ভুল হয়, ভুল কালি ব্যবহার করা হয় কিনা তা চেক করুন এবং অবিলম্বে এটি প্রতিস্থাপন; কালি যদি খারাপ হয়, কালি স্বচ্ছ করতে মুদ্রণ প্লেটের গ্রাফিক অংশ মুছে ফেলার জন্য দ্রাবক ব্যবহার করুন। উপসর্গের কর্মক্ষমতা এবং প্রশস্ততা উন্নত করা হয়; যদি গ্রাফিকের স্বন এবং স্তরটি বেশ ভিন্ন হয় তবে মুদ্রণ স্ক্রীনটি অবিলম্বে প্রতিস্থাপিত হওয়া উচিত। নিম্নলিখিত পয়েন্ট মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় উল্লেখ করা আবশ্যক।
(1) নিয়ম তাকান। মুদ্রণ চলাকালীন ফ্রেম ক্রমাগত পিছনে চলে যাওয়ার পর থেকে প্লেট এবং ফ্রেমটি সংঘটিত অভিযানের সময় সংঘর্ষ এবং কম্পন-এর আওতায় পড়ে। যখন একটি ছোট স্থানচ্যুতি দুইয়ের মধ্যে ঘটে, তখন একটি ত্রুটিযুক্ত অত্যধিক প্রম্পট ঘটায় যা পণ্যটির গুণমানকে প্রভাবিত করে। অতএব, আমাদের অবশ্যই নিয়মগুলি পর্যবেক্ষণ করতে হবে, সময় খুঁজে বের করতে হবে এবং সময়ের সাথে সামঞ্জস্য করা উচিত।
(2) সর্বদা প্রমাণ পরীক্ষা। যদি মুদ্রিত বস্তু কালি থেকে পাওয়া যায় তবে স্ক্রীনকে পরিষ্কারভাবে তুলো কাপড়ের সাথে মুছে ফেলতে হবে। এর মধ্যে বেশিরভাগটাই হল যে প্লেটটি একটি ভাঙা প্লাস্টিকের ফিল্ম বা কালি খণ্ডের সাথে আটকে থাকে তা শুকনো এবং ঝুলানো। কালি রঙ অমসৃণ বা হালকা পাওয়া যায়, এটি কালি এর আঠালো খুব বড় হতে পারে। অবিলম্বে কালি এর সান্দ্রতা পাতলা দ্রাবক থামাতে। একই সময়ে, ক্রমাগত অপারেশন জন্য রক্তপাত বা নেট ব্লক প্রতিরোধের জন্য লেআউট গ্রাফিক অংশ মুছে ফেলার জন্য পেট্রল ব্যবহার করুন।
(3) আধা সমাপ্ত পণ্য স্ট্যাকিং পরিষ্কার করা উচিত। আধা সমাপ্ত পণ্যগুলির স্ট্যাকিং প্রক্রিয়ার সময়, কাগজটির দুই পাশে স্ট্যাক করা প্রয়োজন। অন্যথায়, কাগজটি তার নিজের মাধ্যাকর্ষণের কারণে উপরের ধনুক গঠন করে এবং কাগজটির দুটি দিকগুলি নমনীয় হয় না, যা মুদ্রণের সময় কাগজ স্থানান্তরে অসুবিধা সৃষ্টি করে এবং প্রায়শই বিরতি দেয়। যখন কাগজ রোল সমতল হয় না, তখন পিচবোর্ডটি ফেটে যেতে পারে এবং কাগজে রোলের উচ্চতা কাগজ বিচ্ছেদ প্রক্রিয়াটির সমন্বয় ঘনত্বের সাথে ঘন ঘন সমন্বয় করা উচিত যাতে কাগজ স্থানান্তর মসৃণ হয় এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়াটি সহজে আয় হয়।
(4) শুকানোর যন্ত্রের ব্লেডগুলি দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের কারণে ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং কিছু স্থান প্রধান মেশিনের অপারেশন সহ সিঙ্ক্রোনাইজড হয় না, যা প্রায়ই মুদ্রণকারীর কাগজে মুদ্রিত বিষয়টিকে বিকৃত করে। এই মুহুর্তে, আপনি দ্রুত আপনার চোখ এবং হাত নিতে হবে, এবং বিশৃঙ্খলার নীচে থেকে অবিলম্বে তাদের অপসারণ করা উচিত। সঙ্কুচিত ফিল্মটি বিপরীতমুখী না করা, যাতে ত্রুটিযুক্ত বা ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলি না সৃষ্টি করা ভাল।
অতএব, শুধুমাত্র মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন লিঙ্কগুলির দিকে মনোযোগ দেওয়ার মাধ্যমে আমরা সূক্ষ্ম মুদ্রিত উপকরণ উত্পাদন করতে পারি, ফলন উন্নত করতে, খরচ কমানো এবং দক্ষতা বৃদ্ধি করতে এবং এন্টারপ্রাইজটিকে বাজার প্রতিযোগিতার অজস্র অবস্থানের ক্ষেত্রে পরিণত করতে পারি।