বিশেষ মুদ্রণের বিভিন্ন প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ
আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সব বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বই মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রাইল বুক মুদ্রণ, saddle stiching বই মুদ্রণ, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরনের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সব প্রস্তাব বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা cardand ধরনের তাই।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: info@joyful-printing.net
তথাকথিত বিশেষ মুদ্রণ মুদ্রণ পদ্ধতির সাধারণ শব্দ যা সাধারণ প্লেট তৈরি, মুদ্রণ, পোস্ট প্রেস প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং বিশেষ উদ্দেশ্যে উপকরণগুলির থেকে ভিন্ন। বিশেষত, বিশেষ মুদ্রণ এবং সাধারণ মুদ্রণযন্ত্রের মধ্যে প্রধান পার্থক্য লেআউটের উপর ভিত্তি করে নয়, তবে প্লেট তৈরি, মুদ্রণ, পোস্ট-প্রেস প্রক্রিয়াকরণ এবং উপাদান উত্পাদন এবং ব্যবহারে পাঁচটি দিক দিয়ে পরিমাপ করা হয়। এটি বিশেষ মুদ্রণ পরিসীমা অন্তর্গত। পণ্য অর্থনীতি এবং মুদ্রণ বিজ্ঞান এবং প্রযুক্তি ক্রমাগত উন্নয়ন এবং অগ্রগতি সঙ্গে, বিশেষ মুদ্রণ শক্তিশালী জীবনী এবং বিস্তৃত উন্নয়ন সম্ভাবনা দেখায়।
প্রথম, flexographic মুদ্রণ প্রক্রিয়া
ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণটি রাবার বা রেজিনের মতো নমনীয় উপাদানগুলির একটি ত্রাণ প্লেট এবং একটি মেশিনে অ্যানিলক্স রোলার দ্বারা মুদ্রণের জন্য কালি স্থানান্তরের প্রক্রিয়া। ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং এর প্রাথমিক পর্যায়ে, ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং ইঙ্ক ব্যবহার করার কারণে, ফ্ল্যাশোগ্রাফিক মুদ্রণের জন্যও একটি সাধারণ নাম রয়েছে। যেহেতু ফ্লেক্সোগ্রাফিক পদ্ধতিতে এমবসোসিং, লিথোগ্রাফি এবং গ্র্যাভের প্রিন্টিংয়ের সাধারণতা রয়েছে, এটিতে নিম্নস্তর, সাধারণ কাঠামো এবং উচ্চ নির্ভুলতার বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য একটি ব্যাপক অভিযোজনযোগ্যতা রয়েছে। মেশিন প্রধানত চার অংশ গঠিত: একটি কালি প্রাপ্তির বেলন, একটি অ্যানিলক্স রোলার, একটি প্লেট সিলিন্ডার এবং একটি ছাপ সিলিন্ডার। ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ কাঠামোটি তিন-বেলন টাইপ, স্ট্যাকযুক্ত টাইপ (অর্থাত্, একটি রোল টাইপ), একটি অ্যারে টাইপ এবং একটি উপগ্রহ টাইপে সাজানো হয়। তিন-রোলারের ধরনটি একটি বহু-রঙের একক গোষ্ঠী দ্বারা গঠিত, প্রতিটি একক-গোষ্ঠীর কাঠামোতে কেবল তিনটি রোলার থাকে এবং কালি পরিমাণ সামঞ্জস্য করতে ধাতু অ্যানিলক্স রোলারের উপর একটি স্কুইজ ব্যবস্থা করা হয়। যেহেতু সুইচটি ধাতব অ্যানিলক্স রোলারের সাথে যোগাযোগ করা থেকে, টেক্সচারটি সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হয়। রোল, এই একটি কাঠামোগত ত্রুটি। স্তরিত ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ যন্ত্রটি মুদ্রণের জন্য প্রধান ইউনিটের উভয় পাশে পৃথক মনোক্রোম ইউনিটগুলিকে স্ট্যাক করে, এবং প্রতিটি মনোক্রোম ইউনিট প্রধান গিয়ার চেইন দ্বারা চালিত হয়। যখন মেশিন রোল পেপার প্রিন্টিং অংশের মাধ্যমে পাস করে, তখন এটি সামনে এবং পিছনের দিকের প্রিন্টে মুদ্রণ করা যেতে পারে এবং কালিটি বিপরীত পার্শ্ব মুদ্রণের আগে শুকিয়ে যায়।
এই যন্ত্রটির আরেকটি সুবিধা হল যে যখন একক একক উপাদানগুলির উপাদান সামঞ্জস্য করা বা মেরামত করা এবং রঙ ধোওয়া হয়, তখন অন্য ইউনিটগুলি প্রভাবিত হয় না এবং মেশিনটি আটকানো ছাড়াও উৎপাদন চালিয়ে যেতে পারে এবং সরঞ্জাম ব্যবহার হার বেশি। তবে, মেশিনের অত্যধিক মুদ্রণযোগ্যতা স্যাটেলাইট টাইপের চেয়ে প্রায় খারাপ, এবং এটি বৃহত্তর স্থিতিস্থাপকতা এবং পাতলা উপাদান সহ একটি সাবস্ট্রট মুদ্রণ করা উপযুক্ত নয়। সাজানো ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং মেশিন একটি বহু-রঙের একক গোষ্ঠীর সাথে গঠিত, এবং প্রতিটি রঙের গোষ্ঠীর মধ্যে চলমান কাগজ একটি সমতল অবস্থায় থাকে, যাতে টানটিকে তুলনামূলকভাবে সুষম রাখা যেতে পারে, তাই পাতলা কাগজ এবং পুরু কাগজ মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত। পণ্য। স্যাটেলাইট ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং প্রেসের গঠন প্রধান ফ্রেমে ছাপানো সিলিন্ডার রয়েছে এবং বিভিন্ন রঙের প্লেট সিলিন্ডারগুলি একইভাবে সাজানো হয়। এই মেশিনের সুবিধাটি উচ্চতর নমনীয়তা সহ ছাপার স্তরগুলির জন্য সঠিক এবং উপযুক্ত।
দ্বিতীয়, মুক্তা প্রিন্টিং প্রক্রিয়া
Pearlescent প্রিন্টিং Pearlcent সন্নিবেশ ব্যবহার করে বিশেষ মুদ্রণ কৌশল বোঝায়। মুক্তাঙ্কিত কালিটি মোমবাতি মুক্তার প্রাকৃতিক চিত্তাকর্ষক কারণ, মুদ্রিত মুদ্রিত বস্তুটি রৌপ্যময় রঙের মতোই রঙিন, যা উন্নত এবং মার্জিত। মুক্তা মুদ্রণ প্রক্রিয়া লিথোগ্রাফিক, চিঠিপত্র, gravure বা flexographic মুদ্রণ, বা স্ক্রিন প্রিন্টিং হতে পারে। বিভিন্ন মুদ্রণ পদ্ধতির কারণে, বিভিন্ন কণা আকারের রেঞ্জ সহ মুক্তাঙ্কিত কালিগুলি প্রক্রিয়াটির বৈশিষ্ট্য অনুসারে যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, চিঠিপত্রের প্রক্রিয়াটি মুক্তা বর্ণের রঙ্গক কণা আকারের রঙ্গক ব্যবহার করতে পারে। সমতল প্রিন্টিং প্রক্রিয়া জন্য, জরিমানা মুক্তা pearlescent inks ব্যবহার করা উচিত। পর্দা প্রক্রিয়াটি এমন হওয়া উচিত যে জাল আকারটি মুক্তা রঙের কণা আকারের চেয়ে বড়। পারলেসেন্ট মুদ্রণ সরাসরি কালি থেকে মুক্তা পাউডার যোগ করতে পারে, তবে মুক্তির গুঁড়াটি বৃষ্টিপাতের কারণে একে অপরের স্টিকিং থেকে আটকাতে অবিলম্বে ব্যবহার করা উচিত, যা ব্যবহার প্রভাবকে প্রভাবিত করে। মুক্তা গুঁড়া এবং মুদ্রণ কালি মিশ্রন পরিমাণ প্রায় 10 ~ 20%। একটি ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রক্রিয়া ব্যবহার করে মুদ্রণীয় কালি মুদ্রণের জন্য, 30 টি লাইন / সেমি একটি অ্যানিলক্স রোল ব্যবহার করা উচিত যাতে মুক্তা রঙ্গক সম্পূর্ণরূপে এবং সমানভাবে মুদ্রণ পৃষ্ঠায় স্থানান্তর করা হয়। মুক্তা কালি একটি gravure প্রক্রিয়া দ্বারা প্রিন্ট করা হয়। এটি 30 থেকে 40 লাইন / সেমি একটি নেটওয়ার্ক তারের ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং ক্ষয় গভীরতা 35 থেকে 40 RFL তে নিয়ন্ত্রিত হয়, যাতে কালি রঙিন একটি ভাল স্থানান্তর প্রভাব অর্জন করতে পারে।
পার্লসেন্টেন্ট প্রিন্টিং সাবস্ট্রটগুলিতে ভাল পৃষ্ঠ চকচকে বৈশিষ্ট্য, উচ্চ মসৃণতা এবং সেরা মুদ্রণ ফলাফল যেমন গ্লাস কার্ডবোর্ড, লেপা কাগজ, ক্যালেন্ডার সাদা কাগজ এবং প্লাস্টিকের ফিল্ম রয়েছে।
তৃতীয়, সুবাস কালি মুদ্রণ প্রক্রিয়া
প্রতিদিনের জীবনে, আমরা সুগন্ধি গন্ধের প্রিন্ট দেখতে পাচ্ছি, যেমন ব্যবসায়িক কার্ড, অভিবাদন কার্ড এবং প্যাকেজিং পণ্য, যা সুগন্ধি কালি দিয়ে মুদ্রিত হয়। এই প্রক্রিয়াটি সরাসরি কালি থেকে সুগন্ধি যুক্ত করতে এবং এমবসোসিং, ফ্ল্যাশোগ্রাফিক এবং অফসেট প্রেসগুলি দিয়ে এটি মুদ্রণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। পদ্ধতি সহজ, কিন্তু সুবাস সংরক্ষণ করা কঠিন। ক্যাপসুল মধ্যে সীলমোহর inks সঙ্গে মুদ্রণ এখন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই প্রিন্টিংয়ের বৈশিষ্ট্যটি এই সুনির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য দ্বারা চিহ্নিত করা হয়েছে যে সুগন্ধিটি ক্ষুদ্র ক্ষুদ্র অংশ দ্বারা আবৃত এবং ভাঙা হয় এবং ধীরে ধীরে সুগন্ধযুক্ত স্বাদ নির্গত করে, যা দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা যেতে পারে। সুগন্ধি inks ব্যবহার স্ক্রিন প্রিন্টিং দ্বারা প্রিন্ট করা হয়। ছাপার কালি পরিমাণ শুকিয়ে খুব বড় কারণ, কালি শুকানোর সমস্যা বিবেচনা করা উচিত। কালি পরিমাণ কম উপযুক্ত হতে হবে। সম্পূর্ণ সংস্করণের কারণে খুব পুরু হওয়া এড়াতে 30% জালের কালি এলাকা ব্যবহার করা যুক্তিযুক্ত। সুগন্ধি। সুগন্ধি inks সঙ্গে মুদ্রিত পণ্য ভারী চাপ এবং ভাঁজ থেকে রক্ষা করা উচিত। সুবাসের কালিগুলিতে ফুল, ফল এবং চিজের মতো বিভিন্ন স্বাদ রয়েছে এবং পণ্যগুলির বৈশিষ্ট্য এবং গ্রাহকদের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপযুক্তভাবে নির্বাচিত করা যেতে পারে। সুগন্ধি inks কাগজ মুদ্রণের জন্য শুধুমাত্র উপযুক্ত নয়, কিন্তু প্লাস্টিক, কাপড় এবং কাঠ মুদ্রণ জন্য।
চতুর্থ, রঙ মুদ্রণ প্রক্রিয়া
রঙ পরিবর্তনকারী মুদ্রণ ব্যবহৃত কালি তাপমাত্রা পরিবর্তন সঙ্গে রঙ পরিবর্তন করতে পারেন। তাপমাত্রা সংবেদনশীল কালি হিসাবে পরিচিত এই কালি, সাধারণত বস্তুর বা পরিবেশের তাপমাত্রা প্রদর্শন করতে কালি রঙ পরিবর্তন ব্যবহার করে। কালি বিবর্ণতা রঙ্গক বিকিরণ প্রক্রিয়াতে অবস্থিত। Pigments এর বিবর্ণতা প্রক্রিয়া প্রধানত স্ফটিক স্থানান্তর টাইপ, তাপ বিযুক্তকরণ টাইপ এবং স্ফটিক গঠন পরিবর্তন ধরনের অন্তর্ভুক্ত। স্ফটিক স্থানান্তর প্রকার তাপের কারণে রঙ্গক স্ফটিক আকার স্থানান্তর করে রঙ পরিবর্তন করে এবং কুলিংয়ের পরে মূল স্ফটিক এবং রঙে ফিরে আসে। এই একটি পরিবর্তনশীল রঙ পরিবর্তন কালি হয়। তাপ বিকিরণ প্রকার রঙ্গক তাপ কারণে রাসায়নিক বিকিরণ প্রতিক্রিয়া পরে একটি গ্যাস মুক্তি দ্বারা বিকৃত হয়, এবং ঠান্ডা পরে তার মূল রঙ ফিরে না। এটি একটি অপরিবর্তনীয় উচ্চ তাপমাত্রা রঙ পরিবর্তন কালি বলা হয়। স্ফটিক গঠন পরিবর্তনের ধরন রঙ্গক তাপের কারণে তার স্ফটিক জল হারানোর দ্বারা বিকৃত করা যায় এবং ঠান্ডা হওয়ার পরে তা অবিলম্বে হ্রাস করা যায় না, তবে আর্দ্র আর্দ্রতার ক্ষেত্রে স্ফটিক ধীরে ধীরে আসল রঙটি পুনরুদ্ধার করতে ধীরে ধীরে গঠিত হয়, যা একটি বিপরীত নিম্ন- তাপমাত্রা রঙ পরিবর্তন কালি। রঙ পরিবর্তন কালি রঙ পরিবর্তন প্রক্রিয়া রঙ্গক বৈশিষ্ট্য, এবং ভর্তি বিভিন্ন এবং কর্মক্ষমতা, কালি এবং কালি মধ্যে দ্রাবক এছাড়াও রঙ পরিবর্তন কালি এর বিবর্ণতা সরাসরি প্রভাবিত করে। রঙ পরিবর্তনকারী ইঙ্কগুলি প্রধানত ওভার-তাপমাত্রা বিজ্ঞপ্তিগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, শরীরের তাপমাত্রা রঙ ব্লক কার্ডগুলি মানব হাত, পোস্টকার্ড, আবহাওয়া পূর্বাভাস প্রিন্ট, বয়লারের জন্য উচ্চ-তাপমাত্রা সূচক মুদ্রক, বিরোধী জালিয়াতি ট্রেডমার্ক এবং বিমান সরঞ্জামের পৃষ্ঠ তাপমাত্রা পরিমাপের দ্বারা স্পর্শ করে। রঙ পরিবর্তনকারী ইঙ্কগুলি বেশিরভাগই মুদ্রিত হয় এবং অফসেট এবং গুরুর প্রসেস দ্বারা মুদ্রণ করা যেতে পারে।
পঞ্চম, ফেনা মুদ্রণ প্রক্রিয়া
"ফোমিং প্রিন্টিং" শব্দটির অর্থ একটি মুদ্রণ পদ্ধতি যা একটি মাইক্রোস্ফিয়ার ফোমিংয়ের কালি একটি কাগজ বা ক্রিপিতে মুদ্রিত হয় এবং তারপর উষ্ণ এমবসড গ্রাফিক বা ব্রেইল পড়ার জন্য উত্তপ্ত হয়। যেহেতু ফোম মুদ্রণ ইমেজ এমবসড করা যেতে পারে, মাইক্রোস্ফিয়ার ফোমিংয়ের কালি ব্যবহার করা হয়। কালিটি একটি উচ্চ আণবিক পলিমার মনোমারের তৈরি এবং এটি 5 থেকে 80 মিটার ব্যাস এবং কম উষ্ণ বিন্দু দ্রাবক থাকা একটি হollow মাইক্রোমিটারে তৈরি করা হয়। প্লাস্টিক গোলক, যখন মাইক্রোস্ফিয়ার উত্তপ্ত হয়, বাল্বের নিম্ন উষ্ণ বিন্দু দ্রাবক উত্তপ্ত এবং বাষ্পযুক্ত হয়, যাতে মাইক্রোস্ফিয়ারের ব্যাসটি মূল গোলকের 5 থেকে 30 বার দ্রুত বর্ধিত হয়, যাতে নিম্নস্তরের পৃষ্ঠ একটি এমবসড গ্রাফিক ফর্ম। মাইক্রোস্ফিয়ার ফেনা মুদ্রণ ব্যাপকভাবে নতুন ব্রেইল প্রিন্টিং প্রযুক্তি সিস্টেম ব্যবহার করা হয়। ব্রেইল মুদ্রণ পদ্ধতিটি মূল ব্রেইল মুদ্রণ পদ্ধতির থেকে ভিন্ন যা এটি একটি কম্পিউটার ব্যবহার করে। বিন্দু একটি foaming কালি দিয়ে প্রিন্ট করা হয়, এবং গরম করার পরে, ব্রেইল উত্থাপিত হয়। অতএব, এটি শুধুমাত্র একটি বৃহৎ পরিমাণে মুদ্রণ করা যাবে না, তবে মুদ্রণের উভয় পাশে মুদ্রণ করা যেতে পারে, এবং প্যাটার্ন মুদ্রণ করা যেতে পারে।
ছয়, decal মুদ্রণ প্রক্রিয়া
Decal মুদ্রণ পরোক্ষ স্থানান্তর দ্বারা অর্জন করা হয়। প্রথমত, প্যাটার্নটি আঠালো কাগজ বা প্লাস্টিকের ফিল্মের লিথোগ্রাফিক প্রক্রিয়ার দ্বারা মুদ্রিত হয় এবং তারপর ডিকালের সমাপ্ত পণ্যটি বস্তুর পৃষ্ঠতলের সাথে সজ্জিত করা হয় এবং পানি ব্যবহার করে পানি দ্রবীভূত হয় এবং গাম পানি soaking দ্বারা দ্রবীভূত করা হয়, এবং তারপর কাগজ বা কাগজ দ্রবীভূত করা হয়। প্লাস্টিক ফিল্ম বন্ধ peeled এবং ইমেজ বস্তুর পৃষ্ঠায় স্থানান্তর করা হয়। ডিকাল মুদ্রণ প্রক্রিয়া প্রধান প্রক্রিয়া হয়: ক্রেপ কাগজ, প্লেট তৈরি, মুদ্রণ, স্থানান্তর এবং পোস্ট প্রক্রিয়াকরণ। ক্রেপ কাগজ প্রক্রিয়া দুটি ম্যানুয়াল এবং যান্ত্রিক crepe কাগজ পদ্ধতি গঠিত। ম্যানুয়াল ক্রেপ কাগজ প্রক্রিয়া সহজ এবং বিশেষ সরঞ্জাম প্রয়োজন হয় না, কিন্তু দারুচিনি মানের নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, তাই এটি ছোট ব্যাচ উত্পাদন জন্য শুধুমাত্র উপযুক্ত। যান্ত্রিক crepe কাগজ বিশেষ লেপ সরঞ্জাম তৈরি করা হয় এবং ভর উৎপাদন জন্য উপযুক্ত। ডিকাল মুদ্রণের প্লেট তৈরি পদ্ধতি লিথোগ্রাফিক প্লেট তৈরি পদ্ধতি গ্রহণ করে এবং মুদ্রণ দ্বারা উত্পাদিত গ্রাফিক ইতিবাচক দিক থেকে থাকে। "ক্রেপ পেপার" মুদ্রণের পরে গ্রাফিকটি বিপরীত আকৃতির এবং সজ্জিত বস্তুর সাথে সংযুক্ত হওয়ার পরে এটি ইতিবাচক হয়ে যায়। গ্রাফিক কাঠামো। Decal মুদ্রণ আগে, প্রথম decal উপর একটি স্বচ্ছ বার্নিশ মুদ্রণ। মুদ্রণকালে, শক্তিশালী স্বচ্ছতা সহ রঙটি প্রথমে মুদ্রণ করা উচিত এবং শক্তিশালী গোপন শক্তি সহ রঙ মুদ্রণ করা উচিত। স্থানান্তরের পরে, সাধারণ মুদ্রণ রঙ ক্রম হিসাবে একই গ্রাফিক চিত্র প্রাপ্ত করা যেতে পারে।