পর্দা কালি মুদ্রণের উপযুক্ততা বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য
আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সব বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বই মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রাইল বুক মুদ্রণ, saddle stiching বই মুদ্রণ, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরনের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সব বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা cardand ধরনের তাই।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: info@joyful-printing.net
স্ক্রিন প্রিন্টিং inks স্টোরেজ, মুদ্রণ, স্থায়িত্ব, অর্থনীতি এবং নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত, কিন্তু প্রযুক্তিগত কর্মক্ষমতা শর্তাবলী, এটি প্রধানত উপযুক্ততা এবং applicability মুদ্রণ।
মুদ্রণ উপযুক্ততা এছাড়াও কাজ বৈশিষ্ট্য বলা হয়। সাধারণত, কালি মুদ্রণ সময় মুদ্রণ প্লেট থেকে সাবস্ট্রট সহজে মুদ্রণ করতে সক্ষম হওয়া উচিত। নেট স্ক্রিনে ব্লক করা হয় না, এবং স্তরটি দ্রুত শুকিয়ে যায় এবং মুদ্রণ পুনরুত্পাদনক্ষমতা ভাল।
মুদ্রণযোগ্যতা প্রভাবিতকারী বিষয়গুলি প্রায় 60 ভেরিয়েবলগুলির সাথে জটিল, এবং এখানে কয়েকটি কী বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
সান্দ্রতা
এটি একটি চরিত্রগত যে কালি ভিতরে তার আপেক্ষিক প্রবাহ বাধা দেয়। সান্দ্রতা ইউনিট Pas (PaS) হয়। স্ক্রিন প্রিন্টিং inks এর সান্দ্রতা বিভিন্ন ধরনের inks মধ্যে এবং উচ্চ স্তরের মধ্যে হয়। সান্দ্রতা মুদ্রণ প্রভাব উপর একটি মহান প্রভাব আছে। যদি সান্দ্রতা খুব বড় হয়, কালি স্থানান্তর কঠিন হবে, মুদ্রণের অখণ্ডতা, আঠালো দৃঢ়তা এবং গ্লাসটি হ্রাস পাবে, এমনকি তারের অঙ্কন, জালের কালি এবং নেট ব্লক করাও ত্রুটি হবে; সান্দ্রতা খুব ছোট হলে, মুদ্রণ বাড়ানো হবে এবং সংজ্ঞা তীক্ষ্ণ হবে। প্লেট এবং প্রিন্ট মুদ্রণ সহজ, দরিদ্র।
সাধারনত, কালিটির প্রস্তুতিটি 4 পাউন্ডের চেয়েও বেশি এবং ভিস্কোসিটি জাল আকার, প্যাটার্ন আকার, মুদ্রণ গতি, মুদ্রণ পৃষ্ঠার পারফরম্যান্স এবং মুদ্রণ তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে যথাযথভাবে সমন্বয় করা হয় এবং এটি অনুমোদিত 1-100 পাউন্ড সীমার মধ্যে পরিবর্তিত।
মুদ্রণের সময় কিছু স্ক্রিন প্রিন্টিং ইঙ্কগুলি স্নিগ্ধতাতে পরিবর্তিত হতে পারে, যেমন সলভেন্টের বাষ্পীভবন, কালি ঘনত্ব এবং সান্দ্রতা বাড়ানো। কিছু inks চশমা হার উপর নির্ভর করে সান্দ্রতা মধ্যে পরিবর্তিত। তিনটি ক্ষেত্রে রয়েছে, যেমন কম সান্দ্রতা (10 পাউন্ডের কম) বাইন্ডার এবং তরল কালি, সান্দ্রতা একটি ধ্রুবক, যা শিয়ার হার দ্বারা প্রভাবিত হয় না; ছদ্মগোলিক তরল, সান্দ্রতা ছিদ্র হার বৃদ্ধি এবং হ্রাস করা হয়, এছাড়াও সেলুলোজ সমাধান, emulsions, এবং অধিকাংশ স্ক্রিন প্রিন্টিং inks যেমন শিয়ার thinning তরল হিসাবে পরিচিত হয়। এই ধরনের কালিটির ভাল লেভেলিং সম্পত্তি রয়েছে, অর্থাৎ, শিকড়ের গতি বাড়ার সাথে সাথে স্নিগ্ধতা বড় হয়ে যায়। এটি শিয়ার ঘন তরল হিসাবেও পরিচিত, এবং উচ্চ কঠিন উপাদান (রঙ্গক এবং ফিলার) সহ কিছু কালিগুলি শিয়ার বিস্তারের প্রবণ। কিছু কালি সান্দ্রতা বৃদ্ধি কাঁটার হার বা শিয়ার সময় বা উভয় সঙ্গে হ্রাস পায়, এবং বন্ধন বন্ধ করার পর, সান্দ্রতা recovers, যা থিক্সোট্রপিক বলা হয়।
সান্দ্রতা পরিবর্তন এবং মুদ্রণযোগ্যতা মধ্যে সম্পর্ক হল যে কালি মুদ্রণ প্লেট আরো স্থিতিশীল, কিন্তু প্রিন্টিং স্থানান্তর করার পরে সান্দ্রতা যত তাড়াতাড়ি সম্ভব হয়ে যায়। থিক্সোট্রপিটি পূর্বের জন্য ক্ষতিকর এবং উপকারীকে উপকারী বলে মনে করা হয়, তাই যথাযথ থিক্সোট্রপি অনুকূল, এবং ছিদ্র পুরুত্ব মুদ্রণের জন্য ক্ষতিকর।
সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করা হয়, দ্রাবক, diluent বা প্লাস্টিকের viscosity কমাতে পারেন, ভাস্কর্য উন্নত করতে ফিলার, রঙ্গক, silicide এবং viscous স্বচ্ছ বেস যোগ করতে পারেন।
ফলন মান
কালি প্রবাহ শুরু করার জন্য প্রয়োজনীয় সর্বনিম্ন শিয়ার চাপ ফলন মান বলা হয়। ফলন মান খুব বড়, কালি কঠিন, এটি খোলা কঠিন, কালি অসুবিধাজনক, এবং স্তরপূর্ণ সম্পত্তি দরিদ্র হয়; ফলন মান খুব ছোট, এবং মুদ্রণ জরিমানা লাইন বা বিন্দু reproducibility দরিদ্র হয়। সিল্ক স্ক্রিন কালি স্তরটি পুরু, তাই ফলন মান খুব ছোট নয়, সাধারণত 10-2-10-3 এন / সেমি 2 এর মধ্যে হওয়া উচিত নয়। সূক্ষ্ম লাইন মুদ্রণ যখন, ফলন মান উচ্চ হতে হবে।
তারল্য
ফ্ল্যাট এবং উত্তোলন মুদ্রণ, তীব্রতা ধারণা সাধারণত কালি প্রবাহ ডিগ্রী বর্ণনা করতে ব্যবহৃত হয়। এটি সমান্তরাল প্লেট চাপের অবস্থার অধীনে তরলতা একটি মান হিসাবে একটি নির্দিষ্ট সময় মধ্যে নির্দিষ্ট নির্দিষ্ট কালি পরিসীমা ব্যাস। সিল্ক স্ক্রিন মুদ্রণ জন্য, তরলতা ধারণা আরো সুবিধাজনক। ফ্লুইডিটি ভিস্কসিটি, ফলন মূল্য এবং কালি এর থিকক্সোট্রপিক প্রতিক্রিয়া, বাহ্যিক শক্তি ছাড়া কালি নিজ নিজ প্রবাহ বৈশিষ্ট্য নির্দেশ করে। স্ক্রীন প্রিন্টিং কালি এর তরলতা খুব বড়, কালি স্থানান্তর নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, এবং স্ব-ফুটো (স্ক্রিনে কালিটি উল্লেখ করে যা চাপ ছাড়াই নিজেই ফুটো হবে), এবং পেস্ট ফিরে (প্লেটের ছাপানোর স্ক্রীনে স্ক্রিনে কালিটি বোঝায়) ফেস-ব্যাক), পাশাপাশি কালি দিক বরাবর কালি। তরলতা খুব ছোট, জরিমানা লাইনগুলির মুদ্রণ কঠিন, ছাপের গ্লাসটি দরিদ্র এবং এমনকি কালিটির মোট অভাবের সঠিক তরল হওয়া উচিত: কালি নিজের ওজনের কারণে স্ক্রীনে ফুটো হয় না, এবং ছাপ পৃষ্ঠ উন্মুক্ত করা উচিত নয়।
তরলতার পরীক্ষামূলক পদ্ধতি হল কালি-সমন্বয়কারী ছুরি ব্যবহার করে কালিটি বাছাই করা, এবং তারপরে এটি নিজেই প্রবাহিত করুন এবং এটি একটি ফিলামেন্টে টেনে আনুন। কালি দীর্ঘ হলে, তরলতা ভাল, এবং বিপরীত।
পৃষ্ঠের টান
কালি পৃষ্ঠ টান কালি স্থানান্তর বৈশিষ্ট্য এবং মুদ্রণ পৃষ্ঠায় মুদ্রণের স্থায়িত্ব সম্পর্কিত। চকচকে উপকরণ, বিশেষ করে প্লাস্টিক পৃষ্ঠতল উপর প্রিন্ট যখন এই সম্পর্ক আরো উচ্চারিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, যখন কালি পৃষ্ঠতল টান পৃষ্ঠ পৃষ্ঠ পৃষ্ঠের চেয়ে বড় হয়, ব্লট সঙ্কুচিত হবে, এমনকি একটি ফিশেই মত ছোট গর্ত প্রদর্শিত হতে পারে। কালি পৃষ্ঠ পৃষ্ঠ টান হয়, মুদ্রণ ব্লক করা হতে পারে। এই শর্তগুলি একটি সারফ্যাক্ট্যান্ট, একটি স্ফটিক মোম, একটি সিলাইডাইড বা এফেক্ট যোগ করে সামঞ্জস্যযুক্ত করা যেতে পারে যাতে কালিটির পৃষ্ঠের টানটি মুদ্রণ পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের টান থেকে সমান বা ছোট হয় তবে এটি একটি ভাল মুদ্রণ প্রভাব অর্জন করতে পারে।
সুন্দরতা
কালি সূক্ষ্মতা একটি রঙ্গক বা একটি বাইন্ডার একটি ফিলার হিসাবে একটি কঠিন গুঁড়া dispersion ডিগ্রী বোঝায়। কালি এর সূক্ষ্মতা কঠিন গুঁড়া এর সূক্ষ্মতা হিসাবে একই নয়। দ্বিতীয়টি পাউডারের মৌলিক কণা আকারকে বোঝায়, যা ছোট, যা টেবিল 4-5 এ দেখানো হয়েছে। যেখানে সাধারণ রঙ্গক একটি মৌলিক কণা আকার 1 μm কম। প্রকৃতপক্ষে, রঙ্গকটি একটি সামগ্রিক অবস্থায় প্রাথমিক আকারের (কক্ষের 50 μm পর্যন্ত) প্রাথমিক কণাগুলির বহুবচনকে অনুসরণ করে, কালিটির বাইন্ডারে যোগ করে এবং সমষ্টিটি ছড়িয়ে ও ছড়িয়ে যায়। কালি কণা ছোট (সূক্ষ্মতা)। সাধারণত, কালি এর সূক্ষ্মতা প্রায় 5 μm, এবং সূক্ষ্মতা 1-2 μm পর্যন্ত। পরিপূর্ণতা কালি ফিল্ম এবং কালি Rheology এর চকচকে প্রভাবিত করে।
রেশম পর্দার মুদ্রণযোগ্যতা অনুসারে, সূক্ষ্মতা স্ক্রীন জালের অ্যাপারচারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত, অর্থাৎ কালি কণা আকার ≤ 1/3 জাল অ্যাপারচার।
শোষ
কালি শুকানোর গতি বোঝায়। এতে দুটি প্রয়োজনীয়তা রয়েছে: প্রিন্ট প্লেটে কালি যতটা সম্ভব ধীরে ধীরে শুকিয়ে যায় এবং দ্রুততর মুদ্রণ পৃষ্ঠায় ছাপা হয়। প্লেটের উপর শুকানোর ফলে কালি এর ভিস্কোসিটি, রিওলজি এবং অভিন্নতা প্রভাবিত হবে এবং এমনকি নেট নেটিংয়ের নামেও পরিচিত হবে, যা কালি শুরু করতে শুরু করার সময় 5 মিনিটেরও কম নয় এবং মুদ্রণের শুকানোর সময় ধীর, যা উত্পাদন গতি বা শুকানোর খরচ প্রভাবিত করবে।
এটি বলা উচিত যে ইন্টারনেটে ধীর শুকনো এবং দ্রুত শুকানোর ইঙ্ক আদর্শ আদর্শ শুকনো কর্মক্ষমতা এবং হালকা কঠিন, থার্মোসেটিং এবং গরম স্ট্যাম্পিংয়ের মতো কালি তৈরি করা হয়।
Viscoelasticity
Viscoelasticity একটি যান্ত্রিক সম্পত্তি বোঝায় যা একটি পদার্থ একটি বাহ্যিক বল কর্ম অধীনে একটি তরল viscosity (plasticity) সঙ্গে একটি কঠিন স্থিতিস্থাপকতা সংহত। পলিমারগুলির বেশিরভাগই ভিসোকেলাস্টিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তাই তাদের অধিকাংশই এই সম্পত্তিটি ধারণ করে। ভিসোলোস্ট্যাসিটি মুদ্রণ, অঙ্কন অবস্থা এবং ছাপের পৃষ্ঠের মসৃণতা সময় কালি বিভক্তির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।
উপাদান viscelastic বৈশিষ্ট্য মধ্যে পার্থক্য শিথিল সময় দ্বারা বর্ণনা করা যেতে পারে। সহজভাবে বলুন, যখন বহিরাগত শক্তি অভিনয় সময় একটি নির্দিষ্ট সময়ের চেয়ে কম, উপাদান স্থিতিস্থাপকতা প্রদর্শন করা হয়। বহিরাগত শক্তি এই সময়ের চেয়ে বেশি সময় কাজ করে, উপাদান প্রবাহিত হবে। এই সময় শিথিল সময় τ বলা হয়। Τ এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য মধ্যে সম্পর্ক হল:
যখন τ → ∞, বস্তু সম্পূর্ণ কঠিন এবং শুধুমাত্র স্থিতিস্থাপক হয়;
যখন τ → 0, বস্তু তরল এবং শুধুমাত্র চটচটে হয়;
যখন <τ><∞, বস্তু="" viscoelastic="">
Τ মানের পরিধি বস্তুর অণুগুলির মধ্যে আবদ্ধ শক্তি পরিমাণকে প্রতিফলিত করে। অতএব, রৈখিক গঠন পলিমার τ মান ছোট হয়; এবং পলিমারের τ মান বড় নেটওয়ার্ক কাঠামো বা ক্রস-লিঙ্কিং বিন্দু বড়।
বিনোদন সময় মুদ্রণ গতি সামঞ্জস্য করার জন্য খুব দরকারী, বিশেষ করে মুদ্রণ প্লেট এবং মুদ্রণ পৃষ্ঠার মধ্যে বিচ্ছেদ গতি। উদাহরণস্বরূপ, বিচ্ছেদ গতি τ থেকে কম হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় কালি স্থানান্তরটি ব্যাপকভাবে বিভক্ত এবং স্থানান্তর হার কম। কোন স্টিকি, শুধুমাত্র ইলাস্টিক কালি, মুদ্রণ যখন স্থানান্তর করা কঠিন হয়; কোন ইলাস্টিক, শুধুমাত্র সান্দ্র কালি, বা গুরুতর অঙ্কন, বা রথীয় ক্ষতি, একটি ভাল ছাপ পেতে পারে না।
Viscoelasticity দ্বারা উপলব্ধ উপযুক্ত স্থিতিস্থাপকতা বিভক্ত কালি দ্রুত rebound করতে পারবেন, একটি ভাল ইমপ্রিন্ট প্রভাব নিশ্চিত করা।