সিল্ক পর্দা সিটিএস সিস্টেম (2)
আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সমস্ত বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বুক মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রিয়াল বুক প্রিন্টিং, স্যাডেল স্টিচিং বুক প্রিন্টিং, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরণের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সমস্ত অফার করি বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা কার্ড এবং তাই ধরনের।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: info@joyful-printing.net
পর্দা মুদ্রণ প্লেট এক্সপোজার সমস্যা বিশ্লেষণ
বাড়ির বড় আকারের বিজ্ঞাপনগুলি এবং বাড়তি বিশেষ মুদ্রণ সামগ্রীগুলির উত্থান বৃদ্ধির সাথে সাথে, বাণিজ্যিক মুদ্রণ সংস্থাগুলি এখন স্ক্রীন মুদ্রণের গুরুত্ব প্রিন্টিং পদ্ধতি গ্রহণ করছে। পর্দা মুদ্রণ দ্বারা প্রাপ্ত মুদ্রণ কালি একটি পুরু কালি স্তর এবং একটি উজ্জ্বল রঙ আছে, এবং গ্ল্যাজ্জিং প্রিন্টিং পরে, মুদ্রিত ব্যাপার বহিরঙ্গন প্রাকৃতিক অবস্থার দ্বারা প্রভাবিত হয়েছে। অতএব, স্ক্রিন মুদ্রণ কিছু প্রিন্ট জন্য পছন্দসই মুদ্রণ পদ্ধতি হয়ে উঠেছে।
একটি ভাল পর্দা মুদ্রণ পেতে, এটা সহজ এবং বলতে সহজ। এটা কঠিন এবং বলতে কঠিন। কীভাবে স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের সময় এক্সপোজারটি কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হয়? কিভাবে একটি ভাল অনলাইন সংস্করণ করতে? বাস্তব কাজ, প্রিন্টার প্রায়ই এক্সপোজার সময় দ্বারা overwhelmed হয়। এক্সপোজার প্রক্রিয়ার সঠিকতা উচ্চ মানের মুদ্রণ অর্জন করা যায় কিনা তা নির্ধারণ করে। এক্সপোজার ত্রুটি এড়াতে কিভাবে? প্রথম ধাপটি ইমালসন সরবরাহকারীর পরামর্শটি শোনার কথা, যাদের তাদের ইমালসন পণ্যগুলির সরাসরি বোঝা আছে, তাই সুপারিশগুলি গঠনমূলক। দ্বিতীয়ত, সর্বোত্তম এক্সপোজার সময় নির্ধারণ করতে কোম্পানির নির্দিষ্ট শর্ত পরীক্ষা করে পরীক্ষা করুন। স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার কারণে, অনেকগুলি ভেরিয়েবল অন্যদের দ্বারা প্রস্তাবিত এক্সপোজারের সময় নির্ধারণ করে, সর্বোত্তম এক্সপোজার অর্জনের জন্য শুধুমাত্র একটি রেফারেন্স মান, এটি পরীক্ষা করা প্রয়োজন, সত্য অনুশীলন করা এই সত্য! নীচে, পর্দার এক্সপোজার সম্পর্কিত কয়েকটি মূল বিষয় ফোকাস!
অনুপযুক্ত এক্সপোজার ফলাফল
স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের প্রক্রিয়াতে, যখন পর্দাটি অভারক্সোজড হয়, তখন আপনি মুদ্রণ শুরু করতে তরোয়াল করতে পারবেন না। অবশ্যই, পুনরায় প্লেট ছাড়া কোন পছন্দ নেই। প্রকৃত উত্পাদনতে, মানুষ যে ভুলটি তৈরি করতে পারে সেটি ভুল নয়। এই ধরনের ত্রুটির একটি খুব নেতিবাচক প্রভাব থাকবে, যা সমগ্র স্ক্রীন মুদ্রণ প্রক্রিয়া প্রভাবিত করবে। যদি এই ধরনের পর্দা মুদ্রণের জন্য নেওয়া হয়, তবে পর্দাটি ছোট পিনহোল, জ্যাগেড প্রান্ত এবং মুদ্রণ চাপের চাপ ফুলে যাওয়া বন্ধ হয়ে যাবে, জ্যাগেড বিন্দু ছাপানো বিষয়গুলিতে এবং বিন্দুগুলির শতাংশে প্রদর্শিত হবে পরিবর্তিত হবে, অবশেষে halftone বিন্দু এবং টোন প্রজনন অনুলিপি প্রভাবিত। উপরন্তু, অডেরক্সপোজারের অন্য নেতিবাচক প্রভাব থাকবে, অর্থাৎ স্ক্রীনটি পুনরায় জেনারেট করার সময় পর্দায় ইমালসনটি সরানো খুব কঠিন।
পর্দা এক্সপোজার এবং রেজল্যুশন মধ্যে সম্পর্ক
স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের প্রক্রিয়ায়, লোকেরা আশা করে যে এক্সপোজারের পরে পর্দায় উচ্চমানের চিত্র রয়েছে এবং মুদ্রণ প্রতিরোধী। অবশ্যই, এটি আশা করা যায় যে পর্দাটি সহজেই পুনঃপ্রক্রিয়িত করা হবে। এই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, উপাদান নির্বাচন প্রথম সঠিক হতে হবে। প্লেট তৈরির সরঞ্জামগুলির ভাল পারফরম্যান্স আছে কিনা তা পর্দার গুণমানটি নির্ভর করে কিনা, আলোকসজ্জা সামগ্রী এবং পর্দার উপাদান নির্বাচন করা সঠিক কিনা এবং প্লেট তৈরির প্রক্রিয়ার গতিশীল পরিবর্তনের কারণগুলি কমিয়ে আনা হয়েছে কিনা তা নির্ভর করে। উপরন্তু, এক্সপোজার উৎসের বর্ণালী বৈশিষ্ট্যও স্ক্রিনের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান।
এক্সপোজারে, আমরা যে লক্ষ্যটি অর্জন করতে চাই তা হলো মূল বিশদটির স্তর পুনরুজ্জীবনের সেরা এক্সপোজার অর্জন করা। কিছু সিল্কস্ক্রিন কর্মীদের প্রায়ই অভিজ্ঞতা রয়েছে যে তারা পর্দার মূল বিবরণটি পুনরুত্পাদন করতে চায়, তবে চূড়ান্ত মুদ্রিত মুদ্রণ সন্তোষজনক নয়! প্রকৃতপক্ষে, অদেক্সপোজার পর্দায় বিস্তারিত স্তর উপস্থাপন করতে পারে, তবে মুদ্রিত চিত্রটির সামগ্রিক প্রভাব প্রায়শই আদর্শ নয়!
এখন, ভাল এক্সপোজার অবস্থার অধীনে, এক্সপোজার লাইট উত্স, বিভিন্ন ধরণের জাল ফাইবার উপকরণ এবং ফোটোগ্রাফিক উপকরণ খুব সূক্ষ্ম ছবির বিবরণকে প্রতিলিপি করতে পারে। যাইহোক, এমনকি যদি আপনি একটি বড় এক্সপোজার অক্ষাংশের সাথে ইমালসন ব্যবহার করেন তবে এক্সপোজারটি গুরুত্ব সহকারে গ্রহণ করা ভাল, এবং আপনি এটি করতে সক্ষম হবেন না। সর্বোপরি, এক্সপোজারে একবার সফল হওয়া সর্বোত্তম, সঠিক হতে চেষ্টা করুন।
এক্সপোজার সময় আলোর উৎস প্রভাব
স্ক্রিনের এক্সপোজারের সময়, ইমালসনের ফটোকোক্রিয়িং প্রতিক্রিয়াটি UV কালি বা অন্যান্য সঙ্কটের নিরাময় প্রতিক্রিয়া অনুরূপ। পর্দা emulsion ইউভি হালকা এবং নীল-বেগুনি আলো মিশ্র বর্ণালী তরঙ্গদৈর্ঘ্য সংবেদনশীল। যেহেতু প্রিন্টিংয়ে ডাক্তারের ফলকটি বার বার স্ক্র্যাপে স্ক্র্যাপ করে, তাই এক্সপোজার ইমালসন সম্পূর্ণরূপে স্ক্রিন ফাইবারকে কভার করতে শক্ত করে। বিশেষত, এক্সপোজার প্রভাবিত যে দুটি কারণ আছে:
1. এক্সপোজার আলোর উৎস
স্পেকট্রাল বৈশিষ্ট্য এবং উত্স তীব্রতা এক্সপোজার প্রভাবিত প্রভাবশালী কারণ। পর্দা emulsions 365 এনএম থেকে 420 এনএম তরঙ্গদৈর্ঘ্য পরিসীমা মধ্যে UV আলোর সংবেদনশীল। ইমালসন সম্পূর্ণরূপে নিরাময় এবং একটি রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া কারণ শক্তির একটি উৎস প্রয়োজন।
সাধারণভাবে, ভাস্বর এবং বন্যার আলো 365 এনএম থেকে 420 এনএম পর্যন্ত তরঙ্গদৈর্ঘ্যের আলোকে নির্গত করে, তাই তারা এক্সপোজার উত্সগুলির জন্য সেরা পছন্দ নয়। মেটাল হ্যালাইড ল্যাম্প, মেরু ল্যাম্প, এবং কিছু ফ্লুরোসেন্ট বাতি অ্যাকটিনিনিক আলোর উত্স নির্গত করে তবে তারা UV আলোর এবং নীল-বেগুনি আলোর বিভিন্ন অনুপাত নির্গত করে। বিশেষ ক্ষেত্রে ব্যতীত, স্ক্রিন ইমালসনগুলি উপরের তিনটি আলো উৎসগুলি এক্সপোজার আলোর উত্স হিসাবে ব্যবহার করতে পারে। যেহেতু তাদের দ্বারা নির্গমন করা UV লাইট এবং নীল-বেগুনি আলোর অনুপাত সামান্য ভিন্ন, এক্সপোজার সময়টি সামান্য আলাদা, এবং চূড়ান্ত পর্দার চিত্রগুলিও ভিন্ন।
আলোর উৎসের তীব্রতা পর্দা ইমালসন পৌঁছানোর জন্য আলোর উৎসের শক্তি বোঝায়। এটি মানুষের চোখে দেখানো আলোর উৎসের উজ্জ্বলতার কারণ নয় কারণ ইউভি আলো অদৃশ্য আলো। এক্সপোজার উৎস, এক্সপোজার ডিভাইসের শক্তি এবং উৎস থেকে পর্দায় দূরত্বের দৈর্ঘ্যটি সোর্সটির তীব্রতা প্রভাবিতকারী তিনটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। কাজের মধ্যে, আলোর উৎসের তীব্রতা নিয়মিত চেক করা উচিত কারণ বাতিটি ব্যবহারের সময় ক্ষয়প্রাপ্ত হবে, যার ফলে দুর্বল আলোক উৎস তীব্রতা হ্রাস পাবে।
2. আলোর উৎস থেকে পর্দায় দূরত্ব
প্লেট তৈরির প্রক্রিয়া চলাকালীন, উৎস থেকে পর্দা থেকে দূরত্ব পরিবর্তন হওয়ার পরে, সর্বোত্তম এক্সপোজার সময়টি এই সময়ে পুনর্বিবেচনা করা উচিত, যা একটি বর্গ অনুপাতীয় সম্পর্ক। উদাহরণস্বরূপ, যদি দূরত্বটি দুই গুণ বৃদ্ধি পায় তবে বর্তমান এক্সপোজার সময় মূল এক্সপোজারের সময় চার গুণ। বিপরীতভাবে, দূরত্ব অর্ধেক হ্রাস করা হয়, এক্সপোজার সময় 1/4 একটি ফ্যাক্টর দ্বারা হ্রাস করা হয়।
ইমালসন লেপ স্তর আর্দ্রতা উপর এক্সপোজার প্রভাব
ইমেজিং গতি এবং emulsion রেজল্যুশন এছাড়াও এক্সপোজার সময় প্রভাবিত করে যে কারণ। কিছু নতুন emulsions আবির্ভাব সঙ্গে, এক্সপোজার গতি উল্লেখযোগ্যভাবে ত্বরিত হয়েছে, এবং বিভিন্ন ধরনের সংজ্ঞাবহ emulsions এখন ব্যবহার করা হয়। আসুন, উদাহরণস্বরূপ, পর্দা ইমালসনের বেধ এবং এক্সপোজার সময়র মধ্যে সম্পর্ক কালি স্তর এবং বেধের শুকানোর সময়টির বেধের সম্পর্কের মতো।
ইমালসন লেপ স্তরটি শুকিয়ে না গেলে এক্সপোজার নেওয়া হয়, যাতে সর্বোত্তম এক্সপোজার অর্জন করা প্রায় অসম্ভব। সুতরাং, ইমালসন স্তর সম্পূর্ণরূপে শুকিয়ে পরে, এটা আবার উন্মোচিত হয়। অন্যথায়, ইমালসন লেপ স্তর মধ্যে অবশিষ্ট আর্দ্রতা ব্যাপকভাবে এক্সপোজার সময় তাপ ক্রসলিঙ্কিং প্রতিক্রিয়া বাধা দেবে। এমনকি যদি আপনি এক্সপোজারের সময় প্রসারিত করতে চান তবে এটি সাহায্য করবে না এবং শেষ পর্যন্ত আপনি কেবলমাত্র নিরপেক্ষতার বিব্রতকর পরিস্থিতির মুখোমুখি হতে পারবেন।
এক্সপোজার সময় জাল লাইন নম্বর এবং রঙ প্রভাব
তারের জালের জালের লাইন এবং ফাইবার বেধের সংখ্যাটি পর্দার খোলা এলাকা এবং তারের বেধ নির্ধারণ করে যা তারের উপর কতটি ইমালসন থাকতে পারে তা প্রভাবিত করে। স্পষ্টতই, খোলার ক্ষেত্রটি বড় এবং তারের পুরু, তাই অবশিষ্ট দুধের ডোজ বেশি, এবং এক্সপোজারের সময়টি বেশি। বিপরীতভাবে, এক্সপোজার সময় সংক্ষিপ্ত! সাধারণভাবে, সাদা পর্দার একটি সংক্ষিপ্ত এক্সপোজার সময় থাকে, তবে সাদা পর্দাটি আলোর বিস্তারের প্রবণতা বেশি, এইভাবে চিত্রটির রেজোলিউশনকে প্রভাবিত করে, অর্থাৎ, রেজল্যুশনটি হ্রাস পায়। রঙ্গিন তারের জাল উপাদান কার্যকরভাবে হালকা diffusion দমন। অতএব, একটি ভাল রেজল্যুশন প্রাপ্ত করা যেতে পারে। যেহেতু পর্দা উপাদান ব্যবহার করা হয় তা কোন ব্যাপার না, সেখানে অবশ্যম্ভাবীভাবে আলোর ছড়িয়ে পড়ার নির্দিষ্ট ডিগ্রী থাকবে, যা স্ক্রীন মুদ্রণের বৈশিষ্ট্য।
Zhengyang ট্যাবলেট ঘনত্ব এক্সপোজার সময় প্রভাবিত করে
প্লেট তৈরিতে ব্যবহৃত ইতিবাচক-কার্যকারী শীটের অ-চিত্রিত এলাকার ঘনত্ব ড্যামিন (অর্থাত্ ব্যাকগ্রাউন্ড ঘনত্ব) খুব বেশি উচ্চতা বা চিত্র এলাকার ঘনত্ব ড্যাম্যাক্স খুব কম থাকলে এক্সপোজার প্রতিকূলভাবে প্রভাবিত হতে পারে। স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে, প্লেট তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় ইতিবাচক ফিল্মটি একটি পরিষ্কার, স্বচ্ছ ব্যাকগ্রাউন্ড এবং উচ্চ-ঘনত্ব (উচ্চ ঘনত্ব) ইমেজ এলাকা বজায় রাখতে হবে। আমরা হয়তো অনুমান করতে পারি যে ইতিবাচক চলচ্চিত্রের ব্যাকগ্রাউন্ড এবং গ্রাফিক এলাকাটি যদি স্বচ্ছ হয় তবে গ্রাফিক এলাকায় মাধ্যমে আলোকে ইমালসন পৌঁছানোর কোন সন্দেহ নেই।
প্লেট তৈরি এক্সপোজার নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি
প্লেট তৈরির প্রক্রিয়াতে স্ক্রীনের সর্বোত্তম এক্সপোজার সময় নির্ধারণ করার বিভিন্ন উপায় রয়েছে যা প্রধানত ইমালসন দ্বারা নির্ধারিত হয়। যদি আপনি একটি ডায়জো সংবেদনশীলতা উপাদান ব্যবহার করেন, আপনি রঙ পরিবর্তন উপর ভিত্তি করে ইমালসন উপাদান শক্তির ডিগ্রী নির্ধারণ করতে পারেন; যদি আপনি একটি ফোটোপলিমার উপাদান নির্বাচন করেন, আমরা সর্বোত্তম এক্সপোজার সময় অর্জন করা হয় কিনা তা নির্ধারণ করতে একটি বুদ্ধিমান রঙ পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারি।
1. সর্বোত্তম এক্সপোজার সময় জন্য পরীক্ষা পদ্ধতি
সর্বোত্তম এক্সপোজার সময় প্রকৃত পর্দা এক্সপোজারের আগে এক্সপোজার পরীক্ষার দ্বারা নির্ধারণ করা আবশ্যক। পরীক্ষায়, আমরা কিছু পরীক্ষা ফালা সরঞ্জাম ব্যবহার করা হবে।
ডায়জো সংবেদনশীলতা উপকরণের জন্য, আমরা ডায়জো সংবেদনশীলতা রঙ পরিবর্তন নির্ধারণ করতে এক্সপোজার সময় গণনা স্ট্রিপ ইসি (এক্সপোজার ক্যাকুলেটর) ব্যবহার করতে পারি। ইসি গ্রহণযোগ্য এক্সপোজার সময় অপশন একটি পরিসীমা অফার। ইসি হ্রাস ঘনত্ব সঙ্গে নিরপেক্ষ ধূসর ইমেজ ফিল্টার ব্লক একটি সিরিজের গঠিত। প্রতিটি ইমেজ একই। বিভিন্ন ঘনত্বের স্তরগুলির নিরপেক্ষ ধূসর চিত্রগুলি আলোর উৎস পরিসরের বিভিন্ন শতাংশগুলিকে "ফিল্টার" করে, যা 5-6 ধরণের সিমুলেটেড এক্সপোজার প্রভাব তৈরি করতে পারে। ।
এক্সপোজার পরীক্ষায়, পর্দার একটি ইসি পরীক্ষা ব্যবহার করে অন্ডেরক্সপোজার এবং অভারক্সপোজারের একটি এলাকা সনাক্ত করা যেতে পারে। সাধারণত, পরীক্ষার সময় এক্সপোজার সময় খুব দীর্ঘ, সাধারণত এক্সপোজার সময় 2-3 বার। সিইতে, রং যেখানে রঙ পরিবর্তন হয় না অনুকূল এক্সপোজার এলাকা। এই ইসি পরীক্ষার ফালা কমানোর শুধুমাত্র 5 বা 6 এক্সপোজার ইঙ্গিত ফলাফল উত্পাদিত হতে পারে। আপনি যদি কিছু নমনীয় এক্সপোজার পরীক্ষার কাজ করতে চান তবে আমরা ওয়েজ পরীক্ষার ফালা ব্যবহার করার পরামর্শ দিই কারণ আমরা EC এর বিপরীতে এক্সপোজার সময় বাড়িয়ে তুলতে পারি।
উদাহরণস্বরূপ, যদি 5 সেকেন্ডের ব্যবধানের সাথে 10 এক্সপোজার পরীক্ষা সঞ্চালিত হয় তবে ওয়েজ পরীক্ষার ফালাটি ইসি থেকে বেশি সুবিধাজনক। তবে, ওয়েজ টেস্ট রেখাচিত্রমালা ব্যবহারে সমস্যা রয়েছে এবং ম্যানুয়াল ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য পুনঃনির্মাণযোগ্য এক্সপোজারের সহজলভ্যতা এক্সপোজার যন্ত্রপাতিগুলির ভ্যাকুয়াম কাঠামোর উপর নির্ভর করে। প্রতিটি সময় পরীক্ষা পপ এক্সপোজার প্রক্রিয়া চলাকালীন স্থানান্তরিত হলে ভ্যাকুয়াম ডিভাইসটি খোলা প্রয়োজন হয় না, পরীক্ষার ফালা ব্যবহার করা আরও সুবিধাজনক। যাইহোক, কিছু এক্সপোজার ডিভাইস নির্মাণ বেকুব পরীক্ষা রেখাচিত্রমালা বিকাশ কষ্টবহুল ব্যবহার করে তোলে।
একক-উপাদান আলোকসজ্জা পলিমার ইমালসনের জন্য এবং মরে, উপরে পরীক্ষা পদ্ধতি সম্পূর্ণরূপে অনুপযুক্ত কারণ তারা রঙের পরিবর্তনগুলি প্রতিফলিত করে না। অভিজ্ঞ স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রযুক্তি পর্দা উন্মুক্ত কিভাবে নির্ধারণ করতে রেজল্যুশন ব্যবহার। অবশ্যই, এটি ইমসুলেশন কঠোরতা এবং রেজোলিউশন অনুকূল হিসাবে বিবেচিত না হওয়া পর্যন্ত পরীক্ষা করা সম্ভব।
2. প্রকৃত এক্সপোজার সময় নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি
আমরা পরীক্ষার মাধ্যমে সর্বোত্তম এক্সপোজার সময় নির্ধারিত, পরবর্তী সমস্যা সমাধান করা হয়েছিল। আমরা এক্সপোজার নিয়ন্ত্রণ জন্য কিছু নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম ব্যবহার করতে পারেন। উদাহরণস্বরূপ, এক্সপোজার উৎসটি অভিন্ন কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য আমরা এক্সপোজার কন্ট্রোল টুল (ECT) ব্যবহার করতে পারি। বিকল্পভাবে, আমরা এক্সপোজার নিয়ন্ত্রণ করতে লাইট কন্ট্রোল ইতিবাচক (ইসিপি) ব্যবহার করতে পারি। ইসিপি নিরপেক্ষ ধূসর ঘনত্ব ফিল্টার ব্লক একটি সিরিজ গঠিত। পর্দায় সর্বোত্তম এক্সপোজারের সময় প্রদর্শিত হলে, পানি দিয়ে ধুয়ে পরে, নির্দিষ্ট ঘনত্ব ব্লক পৌঁছে যেতে পারে। আপনি যদি এক্সপোজারের সময় এক্সপোজার ডিভাইসের বৃদ্ধির ক্ষয়ক্ষতির জন্য এক্সপোজার ক্ষতিপূরণ না করেন, বা প্লেট উপাদানটির জন্য প্রয়োজনীয় এক্সপোজার সময়টি সঠিকভাবে সেট না করা হয় তবে ইসিপি-এ কন্ট্রোল ইমেজ এলাকা আপনাকে একটি ইঙ্গিত দেবে যে এক্সপোজারটি নয় এই সময়ে সঠিক। অতএব, প্রকৃত এক্সপোজারের জন্য ECP একটি দরকারী টুলবার।
উপসংহার
সমষ্টিগতভাবে, স্ক্রীন মুদ্রণে এক্সপোজার প্রযুক্তি একটি কী লিঙ্ক। এটি প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে এবং তার কারণগুলি গতিশীল। একটি জটিল এক্সপোজার প্রক্রিয়া সম্মুখীন সঙ্গে একমাত্র জিনিস না করা যাবে না। সবচেয়ে কার্যকরী উপায়গুলি কিছু এক্সপোজার নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা এবং এক্সপোজারকে প্রভাবিত করে এমন এই বিষয়গুলিকে উপলব্ধি করা। এটি একটি সুন্দর সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্ট পেতে যুক্তিসঙ্গত!