সাইট ম্যানেজমেন্ট খুব বিভ্রান্তিকর, কিভাবে পরিবর্তন? এই 9 দিক দয়া করে
আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সব বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বই মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রাইল বুক মুদ্রণ, saddle stiching বই মুদ্রণ, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরনের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সব প্রস্তাব বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা cardand ধরনের তাই।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: info@joyful-printing.net
অনেক কোম্পানি 'উত্পাদন সাইট, এটা খুঁজছেন একটি শব্দ: বিশৃঙ্খলা! ম্যানেজার অসহায় এবং এমনকি এটি অভ্যস্ত।
প্রকৃতপক্ষে, ক্ষেত্র পরিচালনার মাত্র কয়েক মৌলিক উপাদান রয়েছে: মানুষ, জিনিস, স্থান; দৃশ্যের পরিস্থিতিটি সর্বদা পরিবর্তনশীল, এবং এটি কেবল "দুই প্রবাহের" কাছে আসে: সরবরাহ এবং তথ্য প্রবাহ। সাইট ম্যানেজারকে এই তিনটি উপাদান এবং দুটি প্রবাহে বিশদ বিশ্লেষণ এবং গবেষণা করতে হবে, সমস্যাগুলি আবিষ্কার করতে, কারণগুলি বিশ্লেষণ করতে এবং সমস্যার উত্তর খুঁজে পেতে হবে।
নম্বর 1
প্রক্রিয়া চেক করুন
কোনও সংস্থায় বা বিভাগে কোনও সমস্যা খুঁজে পাওয়ার জন্য, আমাদের প্রক্রিয়া থেকে শুরু করা উচিত, উৎপাদন ও কাজের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ করা, কোন প্রক্রিয়াটি অযৌক্তিক, যেখানে বিপরীত হতে হবে, কোথায় বিরতি দেওয়া আছে, কোনটি রুট এবং লিঙ্কগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে বাতিল করুন, একত্রিত করুন, সরলীকৃত করুন, বিশ্লেষণ করুন এবং প্রবাহ চার্টের প্রতিটি লিংক নিয়ন্ত্রিত অবস্থায় রয়েছে কি না তা যাচাই করুন, কিনা এটি একটি চেক ভূমিকা রাখতে পারে কিনা তা যাচাই করুন কিনা, প্রতিটি বিভাগের অনুভূমিক যোগাযোগটি স্থানান্তরিত কিনা তা মসৃণ কিনা, তা কিনা প্রবাহ চার্ট দ্বারা একটি নতুন চ্যানেল নির্মাণ বা যুক্ত করার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, বিদ্যমান সকল প্রতিষ্ঠানগুলি সামঞ্জস্য বা পুনর্গঠন করা হোক না কেন, বিভিন্ন বিভাগের বিদ্যমান ফাংশনগুলি স্থানান্তরিত কিনা তা সমস্ত লিঙ্ক এবং প্রসবের রুট।
No.2
সমাবেশ লাইন গণনা
উৎপাদন লাইন এবং সমাবেশ লাইন সামঞ্জস্যপূর্ণ টেম্পো অনুযায়ী হতে হবে, এবং উত্পাদন ভারসাম্যপূর্ণ হতে পারে। কিছু উদ্যোগ প্রায়ই "সামনে কাজ, পিছনে তাকান, এগিয়ে যান, এবং ওভারটাইম কাজ" উত্পাদন। এক কারণ হল চলমান উপায় অযৌক্তিক, এবং অন্য যে বীট সুষম হয় না। যদি ক্রমবর্ধমান আন্দোলন পদ্ধতি গৃহীত হয়, তবে প্রতিটি কাজকর্মের বাহু সঞ্চালিত হয় এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াতে স্থানান্তরিত হয় যা পরবর্তী প্রক্রিয়া এবং কাজের জন্য অপেক্ষা করে। আপনি যদি সমান্তরালে এটি পাস করেন, অর্থাৎ, আপনি যদি একটি কাজ করেন এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াতে পাস করেন তবে এটি প্রায়শই দক্ষতা দ্বিগুণ করে।
সমাবেশ লাইনের উপর, ধীরতম ব্যক্তি হল অ্যাসেম্বলি লাইনের চূড়ান্ত দক্ষতা নির্ধারণ করে। উৎপাদন লাইন বা সমাবেশ লাইনের ব্যালান্স দক্ষতা = সর্বাধিক প্রক্রিয়াকরণের প্রতিটি প্রক্রিয়া / অপারেশন সময়ের মোট অপারেশন সময় = কর্মীদের সংখ্যা। অনেক উত্পাদন লাইন ভারসাম্য হার প্রায় 50% কম। যদি দীর্ঘমেয়াদী প্রক্রিয়া সরলীকৃত হয়, গতি বৃদ্ধি, প্রতিস্থাপন, বা বিভাজন পদ্ধতিটি কাটিয়া, যোগ, ইত্যাদি দ্বারা সমাবেশ লাইনের ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য ব্যবহৃত হয়। সমগ্র উত্পাদন লাইনের উত্পাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত হবে এবং শ্রম এবং ধীর পৃথক প্রক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট সংখ্যাগরিষ্ঠ মুছে ফেলা হবে।
3 নং
অ্যাকশন ফ্যাক্টর এক বিয়োগ কম
কোনও অপারেশন ম্যানুয়াল আন্দোলনের উপর ভিত্তি করে, বিশেষ করে শ্রম-নিবিড় উদ্যোগ, সমাবেশ প্রক্রিয়া, প্রক্রিয়াজাতকরণ ক্রিয়াকলাপ, ইত্যাদি, যা ম্যানুয়াল শ্রম-ভিত্তিক প্রক্রিয়া। কর্মফল বেনিফিট উৎপাদনের একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর।
গতি বিশ্লেষণের উদ্দেশ্যে, প্রধান উদ্দেশ্য হল অকার্যকর আন্দোলন, অবৈধ আন্দোলন বা ধীর গতির কাজ, যেমন নমন কাজ, দাঁড়িপাল্লা, খারাপ কাজ, কোনও উপযুক্ত স্টেশন সরঞ্জাম, মানুষ এবং জিনিসগুলির উপর দাঁড়ানো। স্থিতি, ইত্যাদির সন্ধানে সর্বাধিক দক্ষতা অর্জনের সবচেয়ে কার্যকরী উপায়। এই গবেষণা ব্যাপকভাবে একটি টাকা খরচ ছাড়া উত্পাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করতে পারেন। উদাহরণস্বরূপ, বাস্তব জীবনে, কেন কিছু মানুষ গড় ব্যক্তি তুলনায় dumplings অনেক দ্রুত? কেন কিছু মানুষ গড় ব্যক্তি তুলনায় অনেক দ্রুত প্রতিস্থাপন করা হয়? এ কারণেই তারা কিছু ত্রুটি অর্জন করেছে এবং সবচেয়ে লাভজনক পদক্ষেপের সাথে কাজ সম্পন্ন করেছে।
অ্যাকশন বিশ্লেষণ কর্ম অর্থনীতি নিম্নলিখিত নিম্নলিখিত গুরুত্বপূর্ণ নীতি অনুসরণ করা উচিত:
1. আপনার পা বা আপনার বাম হাত দিয়ে এটি করতে আপনার ডান হাত ব্যবহার করবেন না। উভয় হাত দিয়ে যতটা সম্ভব কাজ, একই সময়ে শুরু, এবং একই সময়ে শেষ।
2. আপনার হাত একই সময়ে বিপরীত দিক সমান্তরালভাবে সরান।
3, উপকরণ এবং সরঞ্জাম অবস্থান পৌঁছানোর যতদূর সম্ভব স্থাপন করা উচিত, এবং মৌলিক অপারেটিং উপাদান ক্রম যথাযথ অবস্থান নির্ধারণ করা উচিত।
4, সব অপ্রয়োজনীয় আন্দোলন হ্রাস করুন, আমাদের অবশ্যই জানা উচিত: বেনিফিট ছাড়া কাজ শুধুমাত্র কর্ম বলা যেতে পারে, এবং কার্যকরী পদক্ষেপ কাজ! কর্ম দূরত্ব সংক্ষিপ্ত হতে হবে এবং দক্ষতা উন্নত করার চেষ্টা করা উচিত।
5, মানুষের ক্ষমতার উপর নির্ভর করার পরিবর্তে জীবাণু, মাধ্যাকর্ষণ, প্রাকৃতিক শক্তি এবং শক্তি ডিভাইস ব্যবহার করার চেষ্টা করুন, অবশ্যই, মানুষের ক্লান্তি কমাতে পারে, যা কাজের দক্ষতা উন্নত করতে সহায়তা করে।
6. ক্লান্তি হ্রাস করার জন্য, কাজের বিন্দু একটি উপযুক্ত উচ্চতা বজায় রাখা উচিত, এবং এই উচ্চতা পরিমাপ করা যেতে পারে। পরিমাপ ও সাবধানতার হিসাবের মাধ্যমে আন্দোলনকে যতটা সম্ভব আরামদায়ক করা এবং কাজের ক্লান্তি হ্রাস করা সম্ভব।
7, হোমওয়ার্ক কাছাকাছি হাঁটা দাঁড়িয়ে। উত্পাদন চক্রটি সমন্বয় করার জন্য ক্ষীণ উৎপাদন দৃষ্টিকোণ থেকে, একই সময়ে দুই বা একাধিক ডিভাইস পরিচালনা করার জন্য অপারেটরটি প্রয়োজন হতে পারে, যাতে অপারেটরকে বসতে এবং কাজ করতে হয় না, তবে হাঁটা এবং হাঁটা ব্যবহার করা উচিত মোড দক্ষতা উন্নত করার জন্য মোড। ।
নম্বর 4
মেঝে পরিকল্পনা আপ
কেউ কেউ নির্মাণের শুরুতে, বা উৎপাদনের ক্রমাগত বিকাশের কারণে, সরঞ্জামের ক্রমাগত সংযোজন, লেআউটটিকে বিঘ্নিত করে, বা উদ্ভিদ বা সরঞ্জামের বিন্যাসকে পণ্য কাঠামোতে পরিবর্তনের কারণে সৃষ্ট করে। । অযৌক্তিক, যাতে পরিবহন রুটের উৎপাদনে পণ্য এবং ওয়ার্কপিস খুব লম্বা হয়, যা সর্বদা বর্জ্য নির্মানের বর্জ্য, পরিবর্তনের জন্য নির্ধারিত হতে হবে। প্রক্রিয়া প্রবাহ চার্টে, সমতল রুট দৃশ্যমান হয় না। প্রবাহ চার্টের একটি তীর প্রকৃতপক্ষে মিটার দশে যেতে পারে, তাই মেঝে পরিকল্পনার সুবিধাগুলি আরও জরুরী।
অপারেশন মোড এবং সরঞ্জাম এবং সুবিধাগুলির কনফিগারেশনের মাধ্যমে, উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রবাহ দিক অনুযায়ী, পুনরাবৃত্তি রুট এবং ব্যাকফ্লো শর্তগুলি আছে কিনা, অযৌক্তিক অংশগুলি খুঁজে বের করুন, প্রক্রিয়া রুটটি কমিয়ে আনতে যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করুন এবং একটি নতুন লেআউটটি ডিজাইন করুন। এবং অপারেটরদের। হাঁটা দূরত্ব সম্পদ অপ্রয়োজনীয় বর্জ্য হ্রাস। কখনও কখনও, একটি ডিভাইসের আন্দোলন কয়েক মিটার বা এমনকি শত শত মিটার সঞ্চয় আনতে পারে, কখনও কখনও আরো স্থান সংরক্ষণ করে।
5 নং
বায়ু চাপ এবং চাপ বহন
পরিসংখ্যান অনুযায়ী, প্রক্রিয়াকরণের ফি 25% থেকে 40% হ্যান্ডলিং ফি; প্রক্রিয়াটির 70% থেকে 80% হ্যান্ডলিং এবং স্টপ করার সময়; 85% কারখানা দুর্যোগ হ্যান্ডলিং প্রক্রিয়ার সময় ঘটে। এটা হ্যান্ডলিং কম্প্রেস খুব গুরুত্বপূর্ণ যে দেখা যায়। হ্যান্ডলিংয়ের উন্নতি হ্যান্ডলিংয়ের জন্য অপ্টিমাইজ করা, এবং হ্যান্ডলিংয়ের সংখ্যা, স্থান পরিচালনা, এবং হ্যান্ডলিং সময় উন্নত করা হয়।
প্রথম, হ্যান্ডলিং সংখ্যা এবং হ্যান্ডলিং সংখ্যা হ্রাস।
দ্বিতীয়ত, হ্যান্ডলিং দূরত্ব যত তাড়াতাড়ি সম্ভব ছোট করা উচিত, এবং হ্যান্ডলিং রুট এবং কতবার বার কমানো উচিত।
তৃতীয়ত, সময়টি হ্রাস করা এবং হ্যান্ডলিংয়ের সময়গুলির সংখ্যা কমাতে প্রয়োজনীয়; পদ্ধতিতে, ব্যবস্থাপনা সমন্বয়ের দিকে মনোযোগ দিন, কনভার্টার বেল্টের ঢাল বা পরিবহন স্লাইড করার জন্য মাধ্যাকর্ষণ ব্যবহার করার মতো অ-শক্তি ব্যবহার করার চেষ্টা করুন।
পরিবহণের যুক্তিসঙ্গতীকরণ নীতিটি পরিবহন করা সামগ্রীর কোনও ক্ষতি না করা; হ্যান্ডলিং পদ্ধতি বৈজ্ঞানিক, সভ্য, এবং বর্বর এবং নৃশংস হতে হবে; হ্যান্ডলিং পরিবেশ নিরাপদ, উপযুক্ত, এবং ঝুঁকি প্রতিরোধ করা উচিত; অস্থায়ী বসানো সুযোগ হ্রাস, একবার এটি করার চেষ্টা করুন। জায়গায়; কারখানা লেআউট যুক্তিসঙ্গত পরিকল্পনা কার্যকরভাবে হ্যান্ডলিং দূরত্ব ছোট করতে পারেন। যখন কারখানা পরিকল্পনা চূড়ান্ত করা হয়, পরিকল্পনা প্রক্রিয়াটিকে যুক্তিসঙ্গত করে পরিবহন দূরত্বটি কার্যকর করা যায়।
6 নং
মানব মেশিন দক্ষতা
মানুষ এবং সরঞ্জাম দ্বন্দ্ব একটি জোড়। যদি তারা ভালভাবে পরিচালনা না করে তবে এটি এমন হবে যে মানুষ যেমন মেশিন এবং অন্যান্য যন্ত্র। মানব এবং সরঞ্জাম ergonomics সম্পর্ক গঠন। বিশ্লেষণে, অপারেটর এবং মেশিনের কাজের পরিস্থিতি বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন, কাজের সময়, অপেক্ষারত, অবৈধ সময়, কাজের অর্ডার সামঞ্জস্য করে ম্যান-মেশিন সমন্বয় উন্নত করা, এবং যুক্তিসঙ্গত পদ্ধতি খোঁজা মেশিন অপারেশন সঙ্গে ব্যক্তির অপারেশন সমন্বয় করা, সর্বোচ্চ সময় অপেক্ষা কমাতে, এবং ব্যক্তি এবং মেশিন দক্ষতা সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা হয়। এটা একে অপরকে অপেক্ষারত সময় সঙ্কুচিত করার জন্য পানি সঙ্কুচিত করা, যা মানুষের এবং মেশিনের যৌথ অপারেশন থেকে উপকৃত হয়।
7 নং
মূল রুট shrinks
প্রায়শই কোনও পণ্যগুলি বিভিন্ন অংশে গঠিত হয়, সাধারণত বেশ কয়েকটি লাইন বা বিভিন্ন প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত হয় এবং পরবর্তী পর্যায়ে অংশগুলি এক একত্রিত হয়, যা অবশ্যই অংশ এবং উপাদানগুলি গঠনের প্রক্রিয়াতে সংঘটিত হয়। প্রতিটি প্রক্রিয়া কাজ পরিমাণ পরিবর্তিত হয়। এটি পরবর্তী প্রজন্মের মধ্যে পারস্পরিক সংযম আনবে, ছোট ছোট লোকেদের মধ্যে অনেক সময় মুক্ত থাকবে এবং বড় কার্যকারিতা সহ প্রক্রিয়ার মধ্যে কোনও বিশ্রাম সময় থাকবে না, অন্য কথায়, সময় পার্থক্য শূন্য হয় এবং এটি হয়ে যায় উত্পাদন। এটি উপর বিমোচন। শূন্য সময় পার্থক্য সঙ্গে প্রক্রিয়া মূল রুট বলা হয়। এটি উৎপাদন ক্ষমতা এবং এন্টারপ্রাইজ বা কর্মশালার প্রসবের সময়কে সীমিত করে। মূল রুটটি খোঁজার পরে, আমাদের অজানা রুট থেকে মানুষ এবং সম্পত্তি স্থানান্তর করতে হবে, কী রুট শক্তিশালী করতে হবে, বা সমান্তরাল অপারেশন গ্রহণ করতে হবে। ক্রস কাটিয়া এবং অন্যান্য ফর্ম, মূল রুটগুলি হ্রাস করা, ক্রমাগত পরিবর্তন এবং পরিকল্পনাগুলি অনুকূল করা, এবং সময়সূচী সঞ্চয় হ্রাসের সেরা লক্ষ্য অর্জন করা।
একটি উৎপাদন সুপারভাইজার মৌলিক দক্ষতা পরিকল্পনা এবং উৎপাদন ক্ষমতা উপর ভিত্তি করে মূল রুট গণনা এবং খুঁজে। দ্বিতীয়টি ক্রমাগতভাবে সময় এবং ব্যয়ের ব্যাপক অপ্টিমাইজেশান অর্জনের জন্য মূল রুট এবং অন্যান্য রুটগুলি সংকুচিত করে।
8 নং
ভিজ্যুয়াল ম্যানেজমেন্ট একটি চেহারা নিতে
মানব মস্তিষ্কের দৃশ্যমান তথ্য 80% পর্যন্ত আছে। অতএব, যোগাযোগের সাথে যোগাযোগ এবং নির্দেশ পদ্ধতি পদ্ধতি আরও সহজবোধ্য। চাক্ষুষ পরিচালনার জন্য চার্ট, অঙ্কন, ফটোগুলি, পাঠ্য টীকা, লোগো, প্রতীক এবং সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে দৃশ্যমান বুদ্ধিমান এবং দৃশ্যত উপযুক্ত দৃশ্যমান উপলব্ধি তথ্য সহ সাইট উত্পাদন সংগঠিত করুন। ব্যাখ্যা, জ্ঞান, সতর্কতা, রায়, এবং কর্ম যেমন ফাংশন অর্জন করা সহজ। অতএব, চাক্ষুষ ব্যবস্থাপনাকে "দৃশ্যমান ব্যবস্থাপনা" এবং "চাক্ষুষ ব্যবস্থাপনা" বলা যেতে পারে।
9 নং
সমস্যা রুট খুঁজুন
পরের দিন ভাল করার জন্য প্রতিদিন প্রতিদিনের ফাঁক খোঁজা-হায়ার মডেলের মৌলিকত্বের ক্ষেত্রে এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। এটি ক্রমাগত সমস্যার জন্য, সমস্যা বিশ্লেষণ, এবং ক্রমাগত সাইট উন্নতি। এই মানের উন্নতি। 8D কাজের পদ্ধতি এবং সিআইপি হিসাবে কার্যক্রম সাধারণতা। এটি এমন যে পরিচালনার প্রক্রিয়া চালায় এবং কোম্পানির ক্রমাগত ঊর্ধ্বগামী একটি সদৃশ চক্র রাখে।