শক্ত কাগজ প্রিন্টিং প্রযুক্তির উন্নতি কিছু অপরিহার্য
আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সমস্ত বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বুক মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রিয়াল বুক প্রিন্টিং, স্যাডেল স্টিচিং বুক প্রিন্টিং, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরণের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সমস্ত অফার করি বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা কার্ড এবং তাই ধরনের।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: info@joyful-printing.net
পণ্য অর্থনীতির ধারাবাহিক সমৃদ্ধি নিয়ে পণ্যগুলির প্যাকেজিং আরও বেশি চাপ সৃষ্টি করেছে। রঙ corrugated বাক্সে ব্যবসায়ীদের মধ্যে আরো জনপ্রিয় হয়ে ওঠে। রঙের কার্টুনগুলি (রঙের বাক্স সহ) বাজারে আরো বেশি অংশীদার এবং কার্টুন পণ্যগুলির গুণমান নিয়ন্ত্রণের জন্য অ্যাকাউন্ট। এছাড়াও ব্যবসা মনোযোগ আকৃষ্ট। রঙ corrugated বাক্সের মান উন্নত কার্টুন কারখানা উত্পাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ ব্যবস্থাপনা বিষয়বস্তু হয়ে ওঠে। রঙিন নর্দমা বাক্সগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে, কার্টন পণ্যগুলির মুদ্রণ গুণমানকে প্রভাবিত করে প্রধান লিঙ্কগুলি হল: উৎপাদন প্রক্রিয়া পরিকল্পনা, প্লেট তৈরি, বেস কাগজের গুণমান, কালি মিশ্রণ, সরঞ্জাম সমন্বয়, অপারেশন প্রযুক্তি, স্টাফ কোয়ালিটি ইত্যাদি। অতএব, আমাদের অবশ্যই উত্পাদন প্রতি মনোযোগ দিতে প্রতিটি লিংক, সতর্কতা নিয়ন্ত্রণ এবং নিয়ন্ত্রণ রঙ কার্টন পণ্য মুদ্রণ গুণমান উন্নত উন্নত এবং গ্রাহকদের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা যেতে পারে।
1. সঠিকভাবে মুদ্রণ উত্পাদন প্রক্রিয়া পরিকল্পনা নির্বাচন করুন
অর্ডার ও প্রক্রিয়া করার পদ্ধতিতে, রঙের শক্ত কাগজ পণ্যগুলি প্রথমে কোন প্রোডাকশন প্রক্রিয়া ব্যবহার করা উচিত তা বিবেচনা করা উচিত যা পণ্যগুলির মুদ্রণ গুণমানের নিশ্চয়তা দেয়। লেখক বিশ্বাস করেন যে প্রপ্রেস প্লেট তৈরি এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়ার উত্পাদন প্রক্রিয়াটি মূল বৈশিষ্ট্য অনুসারে নির্ধারিত হওয়া উচিত। তাদের মধ্যে, বিবেচনা করা উচিত যে বিষয়গুলির মধ্যে রয়েছে: মুদ্রণ প্রক্রিয়া, মূল কাগজটির বৈশিষ্ট্য, কালি কর্মক্ষমতা, উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জামের ধরন। উৎপাদন প্রক্রিয়া দেখায় যে রঙের শক্ত কাগজটির মুদ্রণ প্রক্রিয়াটির সঠিক সেটিংটি সেই মূল লিঙ্ক যা উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের মুদ্রণ গুণমান নির্ধারণ করে এবং পণ্য গুণমানের নিয়ন্ত্রণের উত্সও নির্ধারণ করে। সঠিক মুদ্রণ প্রক্রিয়াটি নির্বাচন করা মুদ্রণ ত্রুটির ঘটনার প্রতিরোধ এবং কাঁচা এবং সহায়তাকারী উপকরণ মুদ্রণের নির্ভরযোগ্যতা হ্রাসে কার্যকর। অতএব, একটি সূক্ষ্ম লেআউট সহ একটি রঙের কার্টন জন্য, মুদ্রণ জন্য একটি প্রাক মুদ্রণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করতে অনুমানযোগ্য। তাদের মধ্যে, লিথোগ্রাফিক প্রি-প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি সহজ এবং দ্রুত, এবং একটি সাধারণ লেআউট মুদ্রণ করতে পারে এবং জরিমানা স্ক্রীন সংস্করণ মুদ্রণ করতে পারে যা কম খরচে এবং 100,000 শিটেরও কম মুদ্রণের প্রিন্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত। ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে সহজ হলেও, রজন প্লেট উপাদান অপেক্ষাকৃত ব্যয়বহুল এবং ডট প্রজনন এবং ওভারপ্রিন্টিং স্পষ্টতা লিথোগ্রাফিক মুদ্রণ প্রক্রিয়া হিসাবে ভাল নয়, তাই এটি সাধারণ রঙের কার্টুন মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত এবং উত্পাদিত হওয়া আবশ্যক অফসেট পণ্য অপেক্ষাকৃত বড় ব্যাচ একটি প্লেট তৈরীর খরচ উচ্চ। প্লেয়ার তৈরিতে গুরত্ব প্রাক প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি আরও জটিল, এবং প্লেট তৈরির খরচও সর্বোচ্চ উত্পাদন প্রক্রিয়া। যাইহোক, মুদ্রণ প্লেট উচ্চ মুদ্রণ স্থায়িত্ব আছে, এবং স্থায়ী বিন্যাস জন্য উপযুক্ত পুরু এবং সূক্ষ্ম রঙ শক্ত কাগজ কাগজ মুদ্রণ জন্য আদর্শ। প্রযোজনার একটি বড় সংখ্যা সঙ্গে দীর্ঘ লাইন রঙ শক্ত কাগজ কাগজপত্র প্রাক প্রিন্টিং। একটি ছোট উৎপাদন ভলিউম, সহজ বিন্যাস এবং কম মানের প্রয়োজনীয়তাগুলির জন্য পণ্যগুলির জন্য, একটি ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ স্লটিং মেশিনটি একবারে দ্রাক্ষারসযুক্ত পিচবোর্ডের সরাসরি মুদ্রণ সম্পূর্ণ করার জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে। কারখানার পরিস্থিতি থেকে রঙিন কার্টন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া পরিকল্পনাটি নির্বাচন করা, তবে পণ্যের কার্যকারিতা এবং মানের প্রয়োজনীয়তাগুলি বিবেচনা করা; উৎপাদন খরচ কমাতে, উৎপাদন খরচ কমাতে নয়, উৎপাদন চক্রটি আরও ভালভাবে কীভাবে বিবেচনা করা যায় তা বিবেচনা করা, গ্রাহকদের জরুরি চাহিদা মেটাতে এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ নীতি।
2. প্লেট তৈরি প্রক্রিয়া প্রযুক্তি নিয়ন্ত্রণ
মুদ্রণ উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য রঙ কার্টন মুদ্রণ প্রক্রিয়া প্রযুক্তি নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। মুদ্রণ প্রক্রিয়ার মধ্যে, কালি রঙ থেকে পণ্য মুদ্রণ স্বচ্ছতা থেকে; মুদ্রণ স্থায়িত্ব থেকে মুদ্রণ overprinting নির্ভুলতা থেকে, এটি মুদ্রণ প্লেট প্রযুক্তিগত নিয়ন্ত্রণ জড়িত। উদাহরণস্বরূপ, ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণের ক্ষেত্রে, লেআউটটি একটি ছোট পাঠ্য সংস্করণ, একটি টেক্সচারযুক্ত সংস্করণ এবং একটি কঠিন বা বৃহত-ক্ষেত্রের লাইন সংস্করণ, ক্ষেত্রের ক্ষেত্রের প্রভাব, লাইন এবং পাঠ্য সংস্করণ নিশ্চিত করার জন্য, এবং পর্দা সংস্করণ, মুদ্রণ মানের এবং মুদ্রণ উন্নত হয়। প্লেটের মুদ্রণ স্থায়িত্বটি একই রঙের বিন্যাসে দুটি অংশে বিভক্ত করা যেতে পারে, যা দুটি অংশে বিভক্ত, যা প্রকাশ এবং আলাদাভাবে ধুয়ে দেওয়া হয়, যাতে মুদ্রণ প্লেট এবং মুদ্রণ স্থায়িত্বের গুণমান আরও ভাল হতে পারে। উন্নয়ন। এই প্লেট তৈরির ফলে ফ্লেক্সোগ্রাফিক মাল্টি-রঙ প্রিন্টিং ইউনিট সুবিধা নিতে পারে এবং বড় রঙের কঠিন, লাইন এবং পাঠ্য সংস্করণ এবং অ্যানিলক্স প্লেটগুলি মুদ্রণ করতে দুটি রঙের গ্রুপ ব্যবহার করতে পারে যাতে কঠিন সংস্করণ এবং লাইন সংস্করণ পুরু এবং উজ্জ্বল থাকে। । কালি স্তর মুদ্রিত হয়, এবং টেক্সট সংস্করণ এবং textured পৃষ্ঠ একটি উপযুক্ত পরিমাণ কালি লেপ পেতে পারেন, যা কার্যকরভাবে পেস্ট ত্রুটি সংক্রমণ এড়াতে পারে। উপরন্তু, প্রিন্টিং ক্রিয়াকলাপে, এটি যাচাই করা উচিত যে মুদ্রণ প্ল্যাটফর্ম সমতল কিনা নাকি ভ্যাকুয়াম পাম্পিংয়ে বায়ু ফুটো আছে কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত; এক্সপোজার সময় লেআউট গঠন এবং প্লেটের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত, এবং যদি প্রয়োজন হয়, নমুনা মুদ্রণ পরীক্ষা করা যেতে পারে; বিন্দুর রজন সংস্করণটি ওয়াশিং এবং ডেভেলপমেন্ট সময়কে লাইন বিচ্ছিন্নকরণ এবং অত্যধিক প্লেট ওয়াশিংয়ের কারণে বিন্দু হ্রাস ইত্যাদির ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে মনোযোগ দিতে হবে।
3. রঙ শক্ত কাগজ মুদ্রণ প্রক্রিয়া প্রযুক্তি নিয়ন্ত্রণ
3.1 মুদ্রণ পরিবেশে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ মনোযোগ দিতে। রঙের কার্টনগুলি সাধারণত 4 টিরও বেশি রঙের সাথে বেশি ছাপানো হয় এবং তাপমাত্রার তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা পরিবর্তনের কারণে কাগজের পেছনের দিকটি বিকৃত হয়ে যাওয়ার সম্ভাবনা থাকে, যার ফলে ত্রুটিযুক্ত অত্যধিক মুদ্রণ হয়। মুদ্রণ কর্মশালার তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা, রঙ শক্ত কাগজ পণ্যগুলির অত্যধিক মুদ্রণের সঠিকতা উন্নত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হয়ে উঠেছে। অতএব, উৎপাদন সাইটের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা অপেক্ষাকৃত স্থিতিশীল এবং সুষম হতে হবে, এটি একটি ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রক্রিয়া কিনা, একটি লিথোগ্রাফিক বা গুরূত্ব উত্পাদন কর্মশালা। মুদ্রণ প্রক্রিয়ার কোন সুস্পষ্ট বৈষম্য থাকা উচিত নয়, যাতে ভুল overprinting অসুবিধাগুলি এড়ানোর জন্য। প্রিন্টিং প্রক্রিয়া অনুশীলন দেখায় যে মুদ্রণ উত্পাদন কর্মশালার তাপমাত্রা সাধারণত ২২ ডিগ্রি সেলসিয়াসে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং আর্দ্রতা প্রায় 60% রাখা উচিত। কাগজ এবং কাগজের কাগজ বিকৃতির প্রবণতা নয়, যা পণ্যটির সঠিক overprinting নিশ্চিত করার জন্য আরও কার্যকর।
3.2 লোড প্রযুক্তি নিয়ন্ত্রণ। কার্টন কাগজ প্রিন্ট করার জন্য অফসেট প্রেসের ব্যবহার, প্লেট তৈরির প্রযুক্তি নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যেহেতু পিএস প্লেট পাতলা, যেহেতু আলোকসজ্জা স্তর এবং প্লেট বেসের মোট বেধ প্রায় 0.3 মিমি, এবং অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের প্লেট বেসটি একটি ভঙ্গুর চরিত্রগত। প্লেট লোডিং প্রক্রিয়ার সময় যত্ন নেওয়া উচিত এবং প্লেটটি লেআউট এড়াতে সতর্ক হওয়া উচিত। এটা মেশিনের অংশ দ্বারা scratched হয়; যখন প্লেটটি টেনে নেওয়া হয়, তখন বলটি খুব শক্ত হতে বাধা দেয় এবং প্লেটটি প্রসারিত এবং বিকৃত করা হয়, যার ফলে ত্রুটিপূর্ণ পণ্য ওভারপ্রিন্টিং এবং মুদ্রণ স্থায়িত্ব হতে পারে। প্লেক্সোগ্রাফিক প্লেট যত তাড়াতাড়ি সম্ভব স্টিকিং প্লেটের অবস্থানে মনোযোগ দিতে হবে, প্লেটটি বিকৃত করতে প্লেটের পুনরাবৃত্তি করা এবং প্লেটটির ভরবেগ প্রভাবিত করতে পারে। যখন তাপমাত্রা অত্যন্ত উচ্চ হয়, প্রিন্টিং প্লেটটি মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় নষ্ট হওয়া থেকে আটকাতে উচ্চ-গুণমান দ্বৈত পার্শ্বযুক্ত টেপ বিবেচনা করা উচিত। উচ্চ মানের ডবল পার্শ্বযুক্ত টেপ viscosity শক্তিশালী, সমতলতা ভাল, বেধ ইউনিফর্ম এবং তাপমাত্রা প্রতিরোধের ভাল। এটি উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা কাজ পরিবেশে আঠালো স্থিরতা নিশ্চিত করতে পারেন। প্লেট এবং প্লেট সিলিন্ডার dismantling যখন অবশিষ্ট আঠালো ছেড়ে না।
3.3 অফসেট প্রিন্টিং কালি ভারসাম্য নিয়ন্ত্রণ। কালি ভারসাম্য নিয়ন্ত্রণ একটি প্রযুক্তিগত লিঙ্ক অফসেট প্রিন্টিং প্রক্রিয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। মুখের টিস্যু মুদ্রণ করার সময়, কালি ভারসাম্য নিয়ন্ত্রণ প্রায়ই হয় না, এবং কালি মানের অপরিহার্য। অতএব, মুদ্রণ প্রক্রিয়ার মধ্যে, ঝরনা সমাধান যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত। কালি এবং পানির ভারসাম্য বজায় রাখার শর্তে সরবরাহ পরিমাণটি আদর্শভাবে মুদ্রিত হয় এবং মুদ্রণের জন্য "বড় কালি এবং পানি" এর ভারসাম্য পদ্ধতিটি ব্যবহার করা নিষিদ্ধ। কালি ভারসাম্য নিয়ন্ত্রণ চাবি ভাল পরিচ্ছন্নতা এবং যুক্তিসঙ্গত তরলতা বজায় রাখার জন্য কালি প্রয়োজন। ত্বকের শুকনো শুকিয়ে যাওয়া থেকে চামড়া প্রতিরোধের জন্য কম বা কম শুকনো ব্যবহার করার চেষ্টা করুন; মুদ্রণ কর্মশালা ধুলো এবং গুঁড়া সুরক্ষা মনোযোগ দিতে হবে। পুরানো এবং নতুন inks মিশ্রিত করা এড়াতে চেষ্টা করুন; dampening সমাধান পিএইচ মান সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, জল মানের বিশুদ্ধ রাখা উচিত; রাবার বেলন এবং জল বেলন ভাল নির্ভুলতা এবং সঠিক কঠোরতা বজায় রাখা আবশ্যক; মুদ্রণ গতি মাঝারি এবং ধ্রুবক রাখা উচিত, এই কালি বজায় প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয় এবং কার্যকর গ্যারান্টি শর্তাবলী।
3.4 অফসেট মুদ্রণ রঙ ক্রম ব্যবস্থা নিয়ন্ত্রণ। রঙের শক্ত কাগজ মুদ্রণ সাধারণত এক সময় মুদ্রণ যন্ত্র দ্বারা এক সময়ে সম্পন্ন করা হয়। মুদ্রণ করার সময়, কালিটি "ভিজা এবং ভিজা" এক মুহুর্তে বেশি ছাপানো এবং অত্যধিক মুদ্রিত। রংগুলির মধ্যে ল্যামিনেশনের সময়টি খুব ছোট, তাই মুদ্রণ রঙের ক্রমটি লেআউট গঠন, কালি বৈশিষ্ট্য এবং কাগজের বৈশিষ্ট্যগুলির মতো অনেকগুলি কারণের ভিত্তিতে যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্ধারণ করা উচিত। সাধারণভাবে বলা হচ্ছে, মুদ্রণযন্ত্রের ক্রমের ব্যবস্থাটি প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী মুদ্রণ করা উচিত, যেমন মুদ্রণ এলাকা এবং ছোট কালি, লেআউট মুদ্রণ এবং বিপুল পরিমাণ কালি; দরিদ্র স্বচ্ছতা সহ কালি প্রথম মুদ্রিত হয়, এবং ভাল স্বচ্ছতা সঙ্গে কালি মুদ্রিত হয়। উচ্চ সান্দ্রতা সঙ্গে কালি প্রথম মুদ্রিত হয়, এবং ছোট সান্দ্রতা সঙ্গে কালি পরে মুদ্রিত হয়; ধীর শুষ্কতা সঙ্গে কালি প্রথম মুদ্রিত হয়, এবং দ্রুত শুকানোর গতি সঙ্গে কালি মুদ্রিত হয়। কালি হালকা দৃঢ়তা বিবেচনা করে, হলুদ এবং ম্যাজেন্টার হালকা প্রতিরোধ ক্ষমতা দরিদ্র, এবং এটি প্রথম মুদ্রণ ব্যবস্থা বিবেচনা করা উচিত, এবং সবুজ এবং কালো হালকা প্রতিরোধের ঘুরে মুদ্রণ করা যেতে পারে। যখন পৃষ্ঠের শক্তি, গ্লস, কালি শোষণ, আর্দ্রতা সামগ্রী এবং পিএইচ-তে পার্থক্য থাকে, তখন পাউডারটিকে হ্রাস, টানানো, আটকানো, ভুল তালিকাভুক্তকরণ এবং দরিদ্র শুকনো থেকে আটকাতে হয়, যা স্বাভাবিক মুদ্রণে বাধা সৃষ্টি করে। অর্ডার ব্যবস্থা কাগজ বৈশিষ্ট্য থেকে বিবেচনা করা উচিত। ভাল চকচকে এবং টাইটেশনের সাথে কাগজ জন্য, গাঢ় রঙ প্রথম মুদ্রিত করা উচিত, হালকা রঙ দ্বারা অনুসরণ করা। অন্যদিকে, যদি কাগজটির টেক্সচার রুক্ষ এবং আলগা হয় তবে এটি একটি হালকা রঙের সাথে মুদ্রিত করা উচিত এবং তারপরে একটি গাঢ় রঙ দিয়ে মুদ্রণ করা উচিত।
3.5 পণ্য overprinting নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ। যখন বেলন দাঁত কাটা, বিদেশী ব্যাপার বা দাঁত পৃষ্ঠ পরিধান আছে; কামড় শক্তি অসম্পূর্ণ বা দাঁতের পরিমাণ উপযুক্ত নয়; পজিশনিং ডিভাইসটি পরিশ্রান্ত এবং আলগা, যাতে কাজ স্বাভাবিক না হয়; কাগজ গাইড চাকা চাপ অসঙ্গতিপূর্ণ বা কনভেয়র বেল্ট শক্ত হয়; আস্তরণের বেধ উপযুক্ত নয় বা নিঃসঙ্গতা ঘটে। মুদ্রণ চাপ খুব ভারী বা কার্ডবোর্ড অনুপযুক্তভাবে স্থানান্তর করা হয়; পিচবোর্ড সমতল নয় বা তরঙ্গ বিকৃতি কাগজের প্রান্তে ঘটেছে; ঝরনা সমাধান বা কালি পরিমাণ খুব বড়, যা পণ্য এর overprint মানের প্রভাবিত করবে। অতএব, পণ্যটির অতিরিক্ত মুদ্রণযোগ্যতা উন্নত করার জন্য, উপরের লিঙ্কগুলি থেকে গুরুতর পরিদর্শন এবং নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দিন এবং সমস্যার সাথে মোকাবিলা করার জন্য সমস্যাটি সময়মত নেওয়া উচিত।
3.6 মুদ্রণ চাপ যুক্তিসঙ্গত নিয়ন্ত্রণ। প্রিন্টিং প্লেটের মুদ্রণ স্থায়িত্ব উন্নত করার জন্য মুদ্রণ চাপ নিয়ন্ত্রণ করা, পেস্ট, মলিন এবং অনুপস্থিত প্লেটগুলির মুদ্রণ মানের সমস্যাগুলি আটকানো এবং মুদ্রণের স্বচ্ছতা নিশ্চিত করা এটি মুদ্রণ চাপ নিয়ন্ত্রণের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। বিশেষ ল্যাথোগ্রাফিক এবং flexographic মুদ্রণ প্রক্রিয়া যতটা সম্ভব হালকা চাপ দিয়ে মুদ্রিত করা আবশ্যক, এবং মাছ ধরার নৌকা সমতলতা ভাল হওয়া উচিত। স্থানীয় বিষণ্নতা আংশিকভাবে প্যাড করা উচিত, এবং এটি ব্যাপক অন্ধ চাপ পদ্ধতি দ্বারা সামঞ্জস্য করা উচিত নয়। চাপ সামঞ্জস্য করার সময়, কালি স্বাভাবিক আবরণ পরিমাণে এটি একটি হালকা ও ভারী পদ্ধতিতে সঞ্চালিত হওয়া উচিত যাতে কালিকে অপর্যাপ্ত করা যায় এবং ইমপ্রেশনটি অস্পষ্ট এবং চাপ বৃদ্ধি পায়।
3.7 কালি নির্বাচন এবং প্রক্রিয়া প্রযুক্তি নিয়ন্ত্রণ। রঙ শক্ত কাগজ কাগজ প্রিন্টিং জন্য, এটা ভাল সূক্ষ্মতা এবং মাঝারি শুষ্কতা সঙ্গে কালি ব্যবহার করা প্রয়োজন। বিভিন্ন ধরণের কালি মিশ্রিত করা উচিত না এবং পিএস প্লেট লেয়ারের অস্বাভাবিক ক্ষতি প্রতিরোধে এবং নোংরা, পেস্ট এবং অফ প্লেট এড়ানোর জন্য ব্যবহার করা উচিত। যেমন মুদ্রণ মানের ত্রুটি উত্পাদন। বড় এলাকা স্পট রঙিন মুদ্রণের জন্য, মুদ্রণের জন্য "গভীর কালি পাতলা মুদ্রণ" প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করা যুক্তিযুক্ত, অর্থাৎ, কালি রঙটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ করার জন্য, যাতে মুদ্রণের সময় কালি স্তরটি thinned হয় মুদ্রণ রঙ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারেন এবং কার্যকর হতে পারে। নোংরা, পেস্ট, এবং blotting হিসাবে মুদ্রণ ত্রুটি সংক্রমণ প্রতিরোধ।
3.8 ভাল মুদ্রণ "তিন Qin" বন্ধ। পরিমাপের কাজ শেষ হওয়ার পরে, যদিও প্রিন্টিং চাপ এবং প্রিন্টের পরিমাণ প্রয়োগ করা হয় তবে প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার বিভিন্ন পরিবর্তনশীলতার কারণে, যেমন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা, কালি থিক্সোট্রপিক এবং বেসের মান কাগজ। অস্থির, অপ্রত্যাশিত সরঞ্জাম ব্যর্থতা, ইত্যাদি মুদ্রণ মানের স্থায়িত্ব প্রভাবিত করতে পারে। অতএব, একটি নির্দিষ্ট উত্পাদন অভিজ্ঞতা এবং দায়িত্বের দৃঢ় ধারনা সহ দক্ষ মুদ্রণ অপারেটর মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় নমুনা পরিদর্শন সঞ্চালন করবে। কালি ঝরনা মধ্যে কালি ঝরা এবং প্লেট আর্দ্রতা পালন। এটি মুদ্রণ গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ পরিমাপ এবং এটি মুদ্রণ গুণমানের ব্যর্থতা এড়ানোর জন্যও একটি নির্ভরযোগ্য গ্যারান্টি। ভাল মুদ্রণ "তিনটি অধ্যবসায়" তৈরি করে, আমরা ভালভাবে কালি বজায় রাখতে পারি এবং মুদ্রণের ভারসাম্য ধৌত করতে পারি এবং সময়ের সাথে সাথে মুদ্রণ গুণমানের লুকানো বিপদগুলিও খুঁজে পেতে পারি যাতে সময়ের মধ্যে প্রতিরোধক এবং সংশোধনমূলক পদক্ষেপ গ্রহণ করা যায়, ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলির উত্পাদন কমাতে পারে, এবং মুদ্রণ পাস হার উন্নত।
3.9 মুদ্রণ প্রক্রিয়া প্রযুক্তিগত নিয়ন্ত্রণ কাগজ গুঁড়া অপসারণ। ক্রমবর্ধমান মারাত্মক বাজার প্রতিযোগিতার কারণে, শক্ত কাগজ শিল্পের পাতলা মুনাফা ক্রমশ বিশিষ্ট হয়ে উঠেছে। এটি একটি উদ্দেশ্যমূলক পরিস্থিতি যা সাধারণ পণ্যগুলির প্যাকেজিংয়ের জন্য উচ্চ মানের বেস কাগজের ব্যবহার করা কঠিন। কিছু মাঝারি এবং নিম্ন-গ্রেড বেস কাগজগুলি অপেক্ষাকৃত দুর্বল পৃষ্ঠের শক্তির কারণে প্রিন্টিং প্রক্রিয়াতে প্রদর্শিত হয়। পাউডার এবং লিন্টের মতো মানের ত্রুটিগুলি চেইন প্রিন্টিং ব্যর্থতা যেমন পেস্ট, মলিন এবং অফ-প্লেট, যা গুরুত্ব সহকারে উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্য মুদ্রণ গুণমানকে প্রভাবিত করে। এই সমস্যাগুলির হ্রাস বা এড়াতে, মাল্টি-রঙিন মুদ্রণ যন্ত্রের অতিরিক্ত মুদ্রণ রঙ সেটটি মূল কাগজটির গুণগত মানকে পরাস্ত করতে এবং বেস কাগজের উপর প্রথম জল সঞ্চালন এবং বায়ু ছাপানোর মাধ্যমে ক্ষতিপূরণ দিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। মেশিনের প্রথম দুটি রঙ গ্রুপ। খারাপ ত্রুটি, কার্যকরভাবে মুদ্রণ মানের সমস্যা, যেমন পাউডার, লিন্ট, এবং কালি হিসাবে সমস্যা হ্রাস বা নির্মূল।
4. সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেশিন সমন্বয়
উৎপাদনশীলতা এবং পণ্যের গুণমানের স্তর এবং মুদ্রণের গুণমানের উৎস নির্ধারণে মেশিনটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। অতএব, মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ, মেশিনের মূল অংশগুলি, যেমন কাগজের দাঁত জোড়া, গেজ, ফ্রন্ট গেজ, দাঁত টানানো, রক্ষণাবেক্ষণের জন্য আমাদের মনোযোগ দিতে হবে। সারি, রোলার শ্যাফ্ট ইত্যাদি সম্পর্কিত অংশগুলি যথাযথভাবে সুনির্দিষ্টভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা হবে যাতে ক্ষতিগ্রস্ত অংশগুলি এবং নিরস্ত্রীকরণের পরিধান এবং অশ্রু রোধ করা যায় এবং এর ফলে ভুল ওভারপ্রিন্টিং ঘটে। মেশিনের ঘন ঘন পরিদর্শন মনোযোগ দিতে, সমস্যা এবং লুকানো বিপদ খুঁজে এবং তাদের মোকাবেলা করার জন্য সময়মত ব্যবস্থা গ্রহণ। সাবধানে সরঞ্জাম বজায় রাখা, মেশিনের সঠিকতা ভাল অবস্থানে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়। উপরন্তু, মেশিনের সঠিক সমন্বয়ও একটি অপারেটিং প্রযুক্তি লিঙ্ক যা পণ্যের মুদ্রণ গুণমান উন্নত করে। উত্পাদন প্রক্রিয়ার অনুশীলন দেখায় যে ড্রামের আস্তরণের বেধ অবশ্যই যন্ত্রপাতি স্পেসিফিকেশনগুলির প্যারামিটার অনুযায়ী কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং লাইনার, কম্বল এবং মুদ্রণ প্লেট শক্তভাবে প্যাক করা হয়। দাঁত কামড়ানোর জন্য রোলারের চাপ খুব ছোট হওয়া উচিত নয়; মুখের পরিমাণ মাঝারি এবং খুব ছোট রাখা উচিত নয়। পরিধান করা দাঁত এবং ডেন্টাল প্যাড ব্যবহারের জন্য, সময়গুলিতে নতুন আনুষাঙ্গিকগুলি প্রতিস্থাপন করা আবশ্যক; পণ্যের পুরো ব্যাচের মুদ্রণ গতি সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত, এবং মুদ্রণ গতি খুব ধীর বা খুব দ্রুত হওয়া উচিত নয়। এইভাবে, পণ্যটির অত্যধিক মুদ্রণ সঠিকতা নিশ্চিত করা যেতে পারে।
সারাংশে, রঙিন শক্তির উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রযুক্তিকে অপ্টিমাইজ করা সমগ্র উত্পাদন প্রক্রিয়ার সমস্ত দিক জড়িত। অতএব, যতক্ষণ আমরা উত্পাদন প্রযুক্তির নিয়ন্ত্রণকে শক্তিশালী করি, ততক্ষণ পর্যন্ত বৈজ্ঞানিকভাবে এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে নমনীয় এবং মানসম্মত উত্পাদন প্রক্রিয়া পরিকল্পনা প্রণয়ন করা যায়, যা প্রিপ্রেসে মনোযোগ দেয়। উত্পাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ডিজাইন; কাঁচামাল ব্যবহার থেকে সরঞ্জাম অপারেশন থেকে; উৎপাদন প্রক্রিয়া থেকে মুদ্রণ অপারেশন প্রযুক্তি থেকে; আধা সমাপ্ত পণ্য উত্পাদন থেকে সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন, ধাপে ধাপে নিয়মানুগ নিয়ন্ত্রণ থেকে, কেবল কার্যকরভাবে মুদ্রণের বিভিন্ন সমস্যাগুলি হ্রাস করতে পারে না এবং উত্পাদনশীলতা এবং পণ্যের গুণমান একসাথে উন্নত করা যেতে পারে।