ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ মান নিয়ন্ত্রণ কিছু অভিজ্ঞতা
আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সব বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বই মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রাইল বুক মুদ্রণ, saddle stiching বই মুদ্রণ, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরনের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সব প্রস্তাব বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা cardand ধরনের তাই।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: info@joyful-printing.net
প্রথম, যুক্তিযুক্ত অ্যানিলক্স রোলার ব্যবহার করুন
ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণের জন্য, বিশেষ করে অ্যানিলক্স রোলারটি সঠিকভাবে এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে ব্যবহার করা গুরুত্বপূর্ণ। লেয়ার প্রিন্টিংয়ের ক্ষেত্রে, অ্যানিলক্স রোলের লাইনের সংখ্যা সাধারণত উচ্চ হয়, এটি নিশ্চিত করে যে ব্ল্যাকহোলের খোলার ক্ষেত্র মুদ্রণ প্লেটের ছোট্ট এলাকার বিন্দু এলাকার চেয়ে ছোট। সাধারণত, অ্যানিলক্স রোলের লাইনের সংখ্যা প্লেট জালের 3-5 বার থাকে এবং কালি সরবরাহের পরিমাণটি প্রকৃত মুদ্রণ কালি পরিমাণের 5% এরও কম পরিমাণে নিয়ন্ত্রণ করা ভাল। অ্যানিলক্স রোলারের যথার্থ পরিমাণ কালি স্থানান্তর করার জন্য, অ্যানিলক্স রোলার নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত এবং বার্ন, মুষ্ট্যাঘাত, ব্রাশিং এবং স্টিকিংয়ের মতো বিভিন্ন পরিষ্কার পদ্ধতি রয়েছে। প্রিন্টিং উপাদানটির গরীবতা থেকে মসৃণতা রোধ করার জন্য মুদ্রণ প্রভাবটি দরিদ্র, এবং বর্ণহীন বার্নিশ এবং জলের পাতলা পাতলা পাত্রে একবার ব্যবহার করা হয় এবং প্রিন্টিং প্রভাব তলদেশের পরে আরও ভাল হতে পারে। উপরন্তু, একটি ছোট পরিধি সহ একটি প্লেট রোল ব্যবহার করার চেষ্টা করুন, যাতে প্লেট রোলার এবং অ্যানিলক্স রোলারটির আরও যোগাযোগ থাকে, যা প্লেট রোলার খুব বড় এবং ঘটনাটি কালিকে প্লেটের উপর শুকিয়ে দেয়।
দ্বিতীয়, আমরা রঙ নেটওয়ার্ক তারের উত্পাদন মনোযোগ দিতে হবে
ফ্লেক্সোগ্রাফিক রঙ নেটওয়ার্ক তারের উত্পাদন, স্বন সংকোচনের সমস্যা, স্বন প্রজনন, ধূসর ভারসাম্য ইত্যাদি রঙিন বিচ্ছেদ প্রক্রিয়ার মধ্যে বিবেচনা করা উচিত, ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণের বৈশিষ্ট্যগুলি মানিয়ে নিতে।
মুদ্রণ যন্ত্রের সঠিকতা, কালি সরবরাহের যুক্তিসঙ্গততা, প্রিন্টিং চাপ সমন্বয়, মুদ্রণ সামগ্রীটির গুণমান, স্নিগ্ধতা নিয়ন্ত্রণ প্রভৃতির অনেকগুলি কারণ রয়েছে যা ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে বিন্দু বৃদ্ধি করে। কালি এবং পিএইচ মান, ইত্যাদি, যা উৎপাদন প্রকৃত পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে করা উচিত। সংশ্লিষ্ট ডট লাভ বক্ররেখা করুন।
তৃতীয়, আউটলেট সম্প্রসারণ নিয়ন্ত্রণ
কন্ট্রোল বিন্দু বৃদ্ধি flexox মুদ্রণ সাফল্যের একটি মূল সমস্যা, flexographic মুদ্রণ সর্বনিম্ন চাপ উপর বিশেষ জোর দিয়ে। প্রিন্টিং প্লেটের নমনীয়তা ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণের সুবিধাজনক দিক, তবে flex flex চাপ নিয়ন্ত্রণ করা আরও কঠিন দিক। ডট সম্প্রসারণের ফলে, হাইলাইটটি অন্ধকার হয়ে যায় এবং অন্ধকার স্বর ক্ষেত্র হয়ে যায়। মুদ্রণ চাপ সামঞ্জস্য করার সময়, এটি অবহিত করা উচিত যে অ্যানিলক্স রোলার এবং প্লেট রোলারের চাপ যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত এবং মুদ্রণ যন্ত্রের সামগ্রিক চাপ একত্রীকরণ নিশ্চিত করা হয়।
চতুর্থ, কালি অ্যাপ্লিকেশন মাস্টার
চার বছরেরও বেশি সময় ধরে, সমস্ত গার্হস্থ্য কালি মুদ্রণ ব্যবহার করা হয়েছে, এবং এটি খুব ভালভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে। কালি ব্যবহার করতে প্রধান কী কালি viscosity এবং পিএইচপি নিয়ন্ত্রণ এবং বজায় রাখা হয়। কালি additives প্রয়োগ এবং কালি পরিবর্তনের নিয়ম mastering এ ভাল। সাধারণত, এটি কালি নির্মাতার দ্বারা সরবরাহিত প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে পরিচালিত হয়। বিভিন্ন পরিবেশ এবং substrates মসৃণতা এবং কালি শোষণ সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত। বালুচর জীবন অতিক্রম করেছে যে কালি যত্ন এবং যুক্তিসঙ্গত সঙ্গে ব্যবহার করা আবশ্যক।