স্পট রঙ মুদ্রণ নিয়ন্ত্রণ দক্ষতা

স্পট রঙ মুদ্রণ নিয়ন্ত্রণ দক্ষতা

আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সমস্ত বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বুক মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রিয়াল বুক প্রিন্টিং, স্যাডেল স্টিচিং বুক প্রিন্টিং, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরণের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সমস্ত অফার করি বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা কার্ড এবং তাই ধরনের।

আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন

http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ইমেইল: info@joyful-printing.net

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, কাগজের প্যাকেজিং পণ্য মুদ্রণযন্ত্রে, স্পট রঙিন মুদ্রণের একটি বড় সংখ্যা গৃহীত হয়েছে। স্পট রঙের মুদ্রণের বৈশিষ্ট্যগুলি হল: বৃহত্তর-এলাকা কঠিন রঙের ব্লকগুলি চমত্কার, এবং বালুচর প্রভাব প্রভাব ভাল; ডট ওভারপ্রিন্টিং এবং বিন্দু বিকৃতির কারণে রঙের পার্থক্য হ্রাস পেয়েছে, রঙ স্থিতিশীল, এবং চিনতে সহজ। চলুন শিল্প সহকর্মীদের সঙ্গে স্পট রঙ inks অ্যাপ্লিকেশন এবং রঙ নিয়ন্ত্রণ কৌশল আলোচনা করা যাক।

প্রথম, স্পট রং সনাক্তকরণ

বর্তমানে, সর্বাধিক গার্হস্থ্য প্যাকেজিং এবং মুদ্রণ উদ্যোগ স্পট রং পরিমাপ ও নিয়ন্ত্রণে অপেক্ষাকৃত পশ্চাদপদ, এবং স্পট রঙ স্থাপন করতে শ্রমিকদের অভিজ্ঞতার উপর নির্ভর করে। এর অসুবিধা হ'ল স্পট রঙের কালি অনুপাত যথেষ্ট সঠিক নয়, স্থাপনার সময় দীর্ঘ, এবং বিষয়গত কারণগুলির একটি দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে। কিছু শক্তিশালী বড় আকারের প্যাকেজিং এবং মুদ্রণ সংস্থাগুলি তাদের পরিচালনা করার জন্য একটি স্পট রঙ কালি সিস্টেম গ্রহণ করেছে।

স্পট রঙ কালি বিতরণ সিস্টেম একটি কম্পিউটার, রঙ মেলা সফটওয়্যার, স্পেকট্রোফটোমিটার, বিশ্লেষণাত্মক ভারসাম্য, কালি স্তর মিটার, এবং কালি মিটার গঠিত। এই সিস্টেমটি ব্যবহার করে, প্রায়শই কোম্পানির দ্বারা ব্যবহৃত কাগজের এবং কালি পরামিতিগুলি ডাটাবেসের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত করা হয় এবং রঙ মিলে যাওয়া সফ্টওয়্যারটিকে কম্পিউটারে স্বয়ংক্রিয়ভাবে রঙের রঙটি রঙ করার জন্য কম্পিউটারে প্রয়োগ করা হয় এবং সিআইই স্পেকট্রোফটোমিটার দ্বারা পরিমাপ করা হয়। ল্যাব মান, ঘনত্ব মান, △ ই, স্পট রঙ কালি বন্টন তথ্য ব্যবস্থাপনা বুঝতে পারেন যা।

বর্তমানে বাজারে স্পেকট্রোফোটোমিটারগুলি মার্কিন এক্স-রাইট এবং সুইস গ্রেটাগ ব্র্যান্ডগুলিতে উপলব্ধ। বিভিন্ন বর্ণের স্ফীতকরণ পরিমাপ করার সময় বিভিন্ন বর্ণের স্ফীতির বিভিন্ন হিসাব পদ্ধতি ব্যবহার করে যা বিভিন্ন সহনশীলতা আনবে।

রঙ সহনশীলতা দ্বারা বর্ণিত রঙ পার্থক্য স্থান অঞ্চলটি বক্স সহনশীলতা (সিআইই ল্যাব), ফ্যান সহনশীলতা (সিআইই এলএচসি), এবং গোলকসংক্রান্ত সহনশীলতা (সিএমসি) মধ্যে বিভক্ত করা হয়। 2: 1) 3 প্রজাতি। সহনশীলতা দ্বারা বর্ণিত ক্রোম্যাটিক বিচ্ছেদ স্থান এর ভলিউম, রঙের নির্ভুলতার উচ্চতর।

রঙের পার্থক্য ফলাফল বিভিন্ন সহনশীলতা পদ্ধতি অনুসারে গণিতের মানুষের চোখের মূল্যায়ন থেকে আলাদা। বাক্সের মতো সহনশীলতার নির্ভুলতা 75%, ফ্যান-মত সহনশীলতার নির্ভুলতা 85% এবং গোলকের সহনশীলতার নির্ভুলতা 95%। বিভিন্ন বর্ণমালার বিভিন্ন বর্ণের কারণে বর্ণের বর্ণনার জন্য বিভিন্ন বর্ণের ছায়াপথের বিভিন্ন নির্ভুলতা রয়েছে।

এটি দেখতে পাওয়া যায় যে জাতীয় মানের ল্যাব-এ বক্স-এর সহনশীলতা (সিআইই) ব্যবহার করা হয় এবং রঙের তার বর্ণনাটি যথার্থতা 75%। অর্থাৎ, প্রকৃত উৎপাদনে, এমনকি যদি এটি শূন্য হয় তবে স্পেকট্রোফোমিটার দ্বারা মাপা ΔE মানটি এখনও 25% বিচ্যুতি রয়েছে। যেহেতু মানুষের চোখটি নীলের চেয়ে বেশি সংবেদনশীল, তাই এই পার্থক্য নীলের মধ্যে সবচেয়ে স্পষ্ট। জাতীয় মানের চেয়ে মুদ্রণের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা গ্রাহকদের জন্য, এই ছোট বিচ্যুতি অতিক্রম করা আবশ্যক। অতএব, স্পট রঙের কালি তৈরির ক্ষেত্রে, মানব চোখের পর্যবেক্ষণ এবং বর্ণের স্ফীতির পরিমাপের পরিমাপের মিশ্রণটি সাধারণত এই সমস্যার সমাধান করার জন্য ব্যবহার করা হয়।

কাগজ মানের, মুদ্রণ পৃষ্ঠ সমাপ্তি, আলোকসজ্জা এজেন্ট, শুষ্ক ঘনত্ব, সিস্টেমের পার্থক্য এবং অন্যান্য কারণ স্পট রঙ প্রিন্টিং এর রঙ নিয়ন্ত্রণ প্রভাবিত করবে।

দ্বিতীয়ত, স্পট রঙের রং পার্থক্য প্রভাবিতকারী কারণ

মুদ্রণ প্রক্রিয়ার মধ্যে, স্পট রঙ কালি উত্পাদিত রঙের পার্থক্য যার ফলে অনেকগুলি কারণ রয়েছে। এই কারণগুলি নিচে আলাদাভাবে আলোচনা করা হয়।

1. রঙের কাগজ প্রভাব

কালি স্তর রঙে কাগজ প্রভাব প্রধানত তিনটি দিক প্রতিফলিত হয়।

(1) কাগজের সাদা রঙ: বিভিন্ন সাদা রঙের কাগজ (বা একটি নির্দিষ্ট রঙ) মুদ্রিত কালি স্তর রঙের উপর একটি ভিন্ন প্রভাব আছে। একই ধরনের হোয়াইটবোর্ড পেপারের জন্য, শুভ্রতা ভিন্ন, এবং মুদ্রণ কালি স্তরটির রঙের পার্থক্যটি স্পট রঙের কালি রঙে কালো কালি উপাদানটিতে বিশেষভাবে প্রতিফলিত হয়, বিশেষত 70 এর বেশি উজ্জ্বলতা সহ রঙের জন্য, প্রভাবটি স্পট রঙ কালি ফলে, বিশেষ করে সুস্পষ্ট। অনুপাত ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। অতএব, প্রকৃত উত্পাদনতে, একই সাদা রঙের কাগজটি মুদ্রণ রঙের কাগজে সাদা রঙের প্রভাবকে কমাতে যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত।

(2) আবর্জনা: একই অবস্থার অধীনে বিভিন্ন শোষণের সাথে একই কালি কাগজে মুদ্রিত হলে, এটি বিভিন্ন মুদ্রণ আলো থাকবে। কাগজের গঠনটি পৃষ্ঠের পৃষ্ঠায় উদ্ভিদ তন্তু দ্বারা গঠিত অনিয়মিততা এবং ছিদ্রগুলির উপস্থিতি নির্ধারণ করে। কাগজ পৃষ্ঠের ভাল অভিন্নতা এবং মসৃণতা অর্জন করার জন্য, কাগজ পৃষ্ঠের উপর বিভিন্ন বেধ এর coatings প্রয়োগ করা সাধারণ। লেপ প্রকৃতি এবং বেধ কালি শোষণ কাগজ পৃষ্ঠ ক্ষমতা ক্ষমতা নির্ধারণ। বিভিন্ন শোষণ ক্ষমতা মুদ্রিত কালি স্তর রঙে একটি পার্থক্য করা প্রয়োজন। নন-লেপযুক্ত কাগজ লেপা কাগজের সাথে তুলনা করলে কালো কালি স্তরটি ধূসর এবং নিস্তেজ প্রদর্শিত হবে এবং রঙের কালি স্তরটি স্রোতবর্ণ হবে এবং সায়ান কালি এবং ম্যাজেন্টা কালি রঙটি সর্বাধিক স্পষ্ট হবে।

(3) চকচকে এবং মসৃণতা: একটি মুদ্রণের গ্লাস কাগজ এর মসৃণতা এবং মসৃণতা উপর নির্ভর করে। মুদ্রণ কাগজ পৃষ্ঠ একটি আধা গ্লস পৃষ্ঠ, বিশেষত লেপা কাগজ।

রঙিন প্রিন্টগুলিতে যখন 45 ডিগ্রী কোণে কাগজটির পৃষ্ঠায় আলোর ঘটনা ঘটবে, তখন প্রায় 4% আলো আলোকিত হবে। এই প্রতিফলিত আলো প্রথম স্তর। অবশিষ্ট ঘটনা আলো কালি স্তর মাধ্যমে পাস করে এবং কালি দ্বারা নির্বাচনীভাবে শোষিত হয়, এবং তারপর কালি স্তর মাধ্যমে মানুষের চোখ প্রবেশ করতে প্রতিফলিত এবং মানুষের চোখের দ্বারা অনুভূত করা। এই আমরা পালন করা রঙ। যদি কাগজটির গ্লাস এবং মসৃণতা উচ্চ হয় তবে প্রথম স্তরের পৃষ্ঠের প্রতিফলিত আলোটি স্পষ্টভাবে প্রতিফলিত হয় এবং মানুষের চোখ প্রবেশ করা সহজ নয়। এই সময়ে পর্যবেক্ষিত রঙ মূলত কালি স্তর মাধ্যমে প্রতিফলিত রঙ। কাগজটির পৃষ্ঠ রুক্ষ এবং গ্লাস কম থাকলে, প্রথম স্তরটির পৃষ্ঠ থেকে প্রতিফলিত আলোটি ব্যাপকভাবে প্রতিফলিত হবে। এই সময়ে, আমরা যে রংটি দেখি তা হল প্রধান রঙের আলোর মিশ্র রঙ এবং প্রথম স্তরটির পৃষ্ঠ থেকে প্রতিফলিত আলো। যেহেতু সাদা আলোর উপাদানটি সেখানে রয়েছে, তাই মূল রঙের আলোকসজ্জা কমিয়ে আনা হয়, যাতে মুদ্রিত পণ্যটি যখন দেখানো হয় তখন রঙটি হালকা বলে মনে করা হয় এবং ঘনত্বের মান হ্রাস পায় এবং উজ্জ্বলতা বৃদ্ধি পায় যখন এটি দ্বারা পরিমাপ করা হয় densitometer।

2. রঙের পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রভাব

প্যাকেজিং পণ্য পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি প্রধানত ফিল্ম (উজ্জ্বল ফিল্ম, ম্যাট ফিল্ম), glazing (কভার বার্নিশ, ম্যাট তেল, ইউভি বার্নিশ) অন্তর্ভুক্ত। এই পৃষ্ঠতল চিকিত্সা করা হয়, প্রিন্টে রঙ পরিবর্তন ঘনত্ব পরিবর্তন এবং রঙ ঘনত্ব পরিবর্তন হবে। এই পরিবর্তন শারীরিক এবং রাসায়নিক পরিবর্তন মধ্যে বিভক্ত করা হয়। শারীরিক পরিবর্তনগুলি মূলত স্পেকুলার প্রতিফলন এবং পণ্যটির পৃষ্ঠায় বিক্ষোভ প্রতিফলনের বৃদ্ধিকে প্রতিফলিত করে, যা রঙের ঘনত্বের উপর নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। যখন হালকা ফিল্ম, বার্নিশ এবং ইউভি তেল আচ্ছাদিত হয়, রঙ ঘনত্ব বৃদ্ধি পায়; যখন ম্যাট ফিল্ম বা ম্যাট তেল প্রয়োগ করা হয়, রঙ ঘনত্ব হ্রাস করা হয়। রাসায়নিক পরিবর্তন প্রধানত ল্যামিনেটিং আঠালো, ইউভি বেস তেল এবং ইউভি তেলের বিভিন্ন জৈব সলভেন্টগুলি থেকে আসে যা মুদ্রণ কালি স্তরটির রঙ পরিবর্তন করে।

3. রঙ ফেইড এজেন্ট প্রভাব

লাইটিং এজেন্ট একটি পেস্টের আকারে একটি বর্ণহীন স্বচ্ছ পদার্থ যা স্পট রঙ মুদ্রণে রঙে ভূমিকা পালন করে। সংযুক্ত ফেইড এজেন্টের পরিমাণটি ভিন্ন, এবং রঙের প্রভাবটিও আলাদা, বিশেষ করে নীল রঙটি সর্বাধিক সুস্পষ্ট।

স্পট রঙের কালি তৈরির পদ্ধতিতে, কালি এবং কালি স্প্রেডার মুদ্রণ যন্ত্রের চেয়ে কালিকে কম কাঁধে চাপ এবং চাপ দেয়। প্রিন্টিংয়ের সময় একটি হালকা অপসারণকারী এজেন্ট যোগ করা প্রয়োজন নয়, তবে শুধুমাত্র একটি রঙ কাটিয়া কালি একটি হালকা অপসারণকারী এজেন্টের সাথে বিতরণ করা হলে, একটি অভিন্ন স্পট রঙের কালি রঙ প্রদর্শন কার্ড তৈরি করা যেতে পারে। একই রঙের ঘনত্বের ক্ষেত্রে, রঙিন কার্ড এবং মুদ্রিত বস্তুর রঙটি ক্রোম্যাটিক বিচ্ছেদ হয়। কারণ এটেন্টের যোগফল কালি রঙ রঙ্গক অবস্থা পরিবর্তন করে, যাতে কালি শোষণ, প্রতিবিম্বন এবং প্রতিফলন ঘটে। পরিবর্তন, এবং এইভাবে ক্রোম্যাটিক aberration, যা সিস্টেমের মধ্যে পার্থক্য দ্বারা সৃষ্ট হয়।

4. শুষ্ক recoil ঘনত্ব মধ্যে পার্থক্য প্রভাব

শুধু মুদ্রিত আউট, কালি এখনও একটি ভিজা অবস্থায়, এবং শুষ্ক রাষ্ট্র সঙ্গে ঘনত্ব পার্থক্য আছে। শুষ্ক রঙের ঘনত্বের চেয়ে ভিজা রঙের ঘনত্বটি শুষ্ক ঘনত্বের ঘটনা বলে পরিচিত। কারণ কালি স্তরটি শুধুমাত্র মুদ্রিত স্তরের একটি নির্দিষ্ট লেভেলিং সম্পত্তি রয়েছে, তাই পৃষ্ঠের প্রতিফলনটি প্রধানত স্পেকুলার প্রতিফলন যা উজ্জ্বল এবং উজ্জ্বল বলে মনে হয়। কালি স্তর শুকনো অবস্থায় থাকে, পৃষ্ঠের প্রতিফলনটি মূলত বিক্ষিপ্ত প্রতিফলন হয় এবং এটি কেবলমাত্র মুদ্রিত হওয়ার পরে রঙটি স্বাভাবিকভাবেই ধুলো হয়।

শুষ্ক রঙ ঘনত্ব সাধারণত 30 থেকে 60 মিনিটের জন্য শুকানোর পরে পরিমাপ করা হয়, এটি স্পট রঙ ঘনত্ব পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন করে তোলে।

পোলারাইজার ডিভাইসের সাথে ডেন্সিটোমিটার কালি স্তর পৃষ্ঠের স্পেকুলার প্রতিফলন দ্বারা উত্পন্ন আলোকে নির্মূল করতে পারে এবং মাপা ভিজা ঘনত্ব শুষ্ক ঘনত্বের খুব কাছাকাছি, যাতে মাপা ঘনত্বের মান ভিজা এবং শুষ্ক দ্বারা প্রভাবিত হয় না। কালি স্তর। লেপা কাগজ জন্য, পরিমাপ ঘনত্ব মধ্যে পার্থক্য 0.05 থেকে 0.15, এবং নন লেপা কাগজ মাপা ঘনত্ব মধ্যে পার্থক্য 0.1 থেকে 0.2। রঙের পার্থক্য বিভিন্ন রংয়ের জন্য আলাদা, হলুদ পার্থক্য ছোট, কালোটি বৃহত্তম এবং নীল এবং লালটি কোথাও থাকে। অতএব, যখন এমন একটি ডেনসিটোমিটারের সাথে পরিমাপ করা হয়, তখন নিয়ন্ত্রণকৃত ভূমিকা পালন করার জন্য পরিমাপ মান মান রঙ নমুনার ঘনত্বের মানের চেয়ে যথাযথভাবে উচ্চতর হওয়া উচিত।

5. সিস্টেম পার্থক্য প্রভাব

কালি মিটার এবং কালি লাঠি দিয়ে রঙ কার্ড তৈরির প্রক্রিয়াটি "শুকনো মুদ্রণ" প্রক্রিয়া, পানির অংশগ্রহণ ছাড়া, এবং মুদ্রণটি "ভিজা মুদ্রণ" প্রক্রিয়া এবং ভিজা তরল মুদ্রণ প্রক্রিয়ার অংশ নেয়, তাই কালি অফসেট প্রিন্টিং কালি উত্পন্ন করা আবশ্যক। পানির অন্তর্ভুক্তির ইমালসফিকেশন ঘটনাটি, ইমালসাইড কালি কালি স্তরতে রঙ্গক কণাগুলির বিতরণ অবস্থা পরিবর্তন করে এবং রঙের পার্থক্যটি অবশ্যম্ভাবীভাবে উত্পাদিত হয় এবং মুদ্রিত পণ্যটি অন্ধকার এবং উজ্জ্বল বলে মনে হয়।

উপরন্তু, কালি স্থিরতা স্পট রঙ, কালি স্তর পুরুত্ব, তেজী কালি সঠিকতা, প্রিন্টিং প্রেস কালি সরবরাহ এলাকায় পুরানো এবং নতুন পার্থক্য, মুদ্রণ যন্ত্র গতি , মুদ্রণ, ইত্যাদি পরিমাণ পরিমাণ, এছাড়াও বিভিন্ন ক্রোম্যাটিক aberrations থাকবে। ইমপ্যাক্ট।

তৃতীয়, স্পট রং নিয়ন্ত্রণ

সংক্ষেপে, একই ব্যাচের রঙের পার্থক্য এবং পণ্যগুলির বিভিন্ন ব্যাচগুলি জাতীয় মান এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য মুদ্রণ প্রক্রিয়ার স্পট রঙের উপর আমাদের নিয়ন্ত্রণ রয়েছে।

1. একটি রঙিন কার্ড তৈরি করা

প্রথমত, গ্রাহকের দ্বারা সরবরাহিত রঙের মান অনুযায়ী, স্পট রঙের কালি অনুপাতটি কম্পিউটারের রঙ সমন্বয় সিস্টেম দ্বারা প্রদান করা হয়; তারপর কালি নমুনা সমন্বয় করা হয়, এবং বিভিন্ন ঘনত্বের রঙ নমুনা কালি স্তর মিটার এবং কালি লাঠি মিটার দ্বারা প্রদর্শিত হয়; তারপরে জাতীয় মান (বা গ্রাহক) অনুযায়ী রঙের পার্থক্যগুলির জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলির পরিসরের জন্য, স্ট্যান্ডার্ড, অগভীর সীমা, এবং গভীর সীমা নির্ধারণের জন্য স্পেকট্রোফোটারোমিটার ব্যবহার করুন এবং একটি মুদ্রিত আদর্শ রঙ কার্ড তৈরি করুন (রঙের পার্থক্যটি মান এবং চাহিদা অতিক্রম করে) আরও সংশোধন)। রঙের কার্ডের অর্ধেক একটি সাধারণ রঙের নমুনা এবং অন্য অর্ধেকটি পৃষ্ঠ-চিকিত্সা রঙের নমুনা, যা গুণমান পরিদর্শন করার সুবিধা হিসাবে ব্যবহার করা হয়, যা অঙ্কনে দেখানো হয়।

2. স্পট রঙ যাচাই করুন

কাগজটি ক্রোম্যাটিক বিচ্ছেদকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণটি বিবেচনা করে, প্রতিটি মুদ্রণের আগে রঙিন নমুনাটি "প্রদর্শন" করার জন্য প্রকৃত মুদ্রণ কাগজটি ব্যবহার করা এবং কাগজটির প্রভাবটি মুছে ফেলার জন্য রঙিন কার্ডের বিরুদ্ধে ক্ষুদ্র সংশোধন করা প্রয়োজন।

3. মুদ্রণ নিয়ন্ত্রণ

মুদ্রণযন্ত্র স্পট রঙের কালি স্তরটির পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ করার জন্য মুদ্রণযন্ত্রের মানক কার্ড ব্যবহার করে এবং একই সময়ে ঘনত্বের মিটারের মাধ্যমে প্রধান ঘনত্বের মান এবং বিকে মানটি পরিমাপে শুষ্ক এবং ভিজা রঙ ঘনত্বকে অতিক্রম করতে সহায়তা করে। কালি পার্থক্য।

সংক্ষেপে, প্যাকেজিং এবং মুদ্রণ, স্পট রঙ দ্বারা সৃষ্ট ক্রোম্যাটিক aberration জন্য বিভিন্ন কারণ আছে। প্রকৃত উত্পাদনে বিভিন্ন কারণে সমস্যার বিশ্লেষণ ও সমাধান করা প্রয়োজন, সর্বনিম্নে বিচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ করার চেষ্টা করুন এবং গ্রাহককে সন্তোষজনক করে এমন একটি প্যাকেজ মুদ্রণ তৈরি করুন।