ফিল্মের প্রক্রিয়াকরণে সাধারণ 'কঠিন সমস্যার' সারাংশ-টাইপ সেলফ-আঠালো লেবেল
চীনের অর্থনীতির ক্রমাগত বিকাশের সাথে সাথে, স্ব-আঠালো লেবেলগুলি বিভিন্ন পণ্য প্যাকেজিং ক্ষেত্রে আরও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, সূক্ষ্ম প্যাকেজিং এবং চেহারার জন্য মানুষের প্রয়োজনীয়তা আরও বেশি এবং উচ্চতর হয়েছে, এবং ফিল্মের স্ব-আঠালো উপকরণের পরিমাণও বেড়েছে। ফিল্ম স্ব-আঠালো উপাদানগুলি কাগজের স্ব-আঠালো উপকরণ থেকে আলাদা, যেগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় কিছু সমস্যার সম্মুখীন হতে হয়। ফিল্ম সেলফ-আঠালো লেবেলগুলির প্রক্রিয়াকরণে এখানে কিছু সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান রয়েছে৷
মুদ্রণ কালি ফোঁটা
1
দরিদ্র পৃষ্ঠ আবরণ
ফিল্ম সামগ্রীর পৃষ্ঠের উত্তেজনা কম, এবং এটিকে স্ব-আঠালো কাঁচামাল বানানোর আগে প্রলেপ দিতে হবে, এবং দুর্বল আবরণ মুদ্রণে কালির ক্ষতির দিকে পরিচালিত করবে। এটি সাধারণত কালি খোসা ছাড়ার একটি বৃহৎ এলাকা হিসাবে প্রকাশ পায়, বিশেষত টেপ পরীক্ষার সময়, যেখানে পৃষ্ঠের কালি টেপের দ্বারা একটি বড় এলাকায় আটকে থাকবে। এই সময়ে, কাঁচামাল সরবরাহকারীকে যোগ্য উপকরণের একটি ব্যাচ প্রতিস্থাপন করতে হবে, বা মুদ্রণ সংস্থাকে পৃষ্ঠের উত্তেজনা বাড়ানোর জন্য প্রাইমার তেলের আরেকটি স্তর মুদ্রণ করতে হবে, তবে এটি খরচ বাড়িয়ে দেবে।
2
কালি এবং উপাদানের দরিদ্র মিল
এই কারণে সৃষ্ট কালি ফোঁটা সাধারণত প্যাচ বা বিক্ষিপ্তভাবে প্রদর্শিত হয়। উপাদান ব্যয় এবং গ্রাহকের চাহিদার মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করে, উপকরণগুলি প্রতিস্থাপন করা সম্ভব নয়। এই সময়ে, কালি সরবরাহকারী উপাদানটির সাথে কোন কালি মেলে তা খুঁজে বের করতে পারে। একই সময়ে, মুদ্রণ কারখানাগুলি কিছু সহায়ক ব্যবস্থাও নিতে পারে, যেমন উপকরণের আগে থেকে করোনা চিকিৎসা।
3
করোনার খারাপ প্রভাব আছে
ফিল্ম উপাদানের কালি ক্ষতি উপাদানের পৃষ্ঠ শক্তির সাথে সম্পর্কিত, পৃষ্ঠের শক্তি যত বেশি শক্তিশালী, কালি আনুগত্য তত শক্তিশালী এবং তদ্বিপরীত। যাইহোক, করোনা প্রভাব সময়ের সাথে সাথে ক্ষয়ে যাবে এবং মুদ্রণের সময় কালি পড়ে যেতে পারে। এই ঘটনাটি সস্তা BOPP এবং PE উপকরণগুলিতে বেশি সাধারণ, যেগুলি উচ্চ আবরণ খরচ বিবেচনা করে বেশিরভাগ নির্মাতারা করোনার চিকিৎসা করেন। এমন পরিস্থিতিতে, প্রস্তুতকারক বা সরবরাহকারীকে চাপ দেওয়ার আগে পুনরায়-করোনা করা উচিত।
4
UV শুকানোর সমস্যা
বেশিরভাগ আঠালো উপকরণ মুদ্রণের জন্য UV কালি ব্যবহার করে, তাই অসম্পূর্ণ শুকানোর ফলে কালি ধোঁয়া উঠতে পারে। এই সমস্যাটি সাধারণত এক বা দুটি রঙের স্মুডিং হিসাবে প্রদর্শিত হয় এবং UV ল্যাম্পের শক্তি বাড়িয়ে বা UV ল্যাম্প টিউব প্রতিস্থাপন করে সমাধান করা যেতে পারে।
প্রিন্টিং অসঙ্গতি, অস্পষ্টতা এবং সাদা দাগ
1. উপাদান পৃষ্ঠ সমতলতা
সাধারণত, ফিল্ম উপকরণগুলির পৃষ্ঠের সমতলতা কাগজের উপকরণগুলির চেয়ে ভাল। যাইহোক, কিছু বিশেষ উপকরণ, যেমন তাপীয় আবরণ সহ থার্মাল সিন্থেটিক কাগজ, মুদ্রণের অসঙ্গতি বা ঝাপসা হতে পারে। এটি দুর্বল আবরণ সমতলতার কারণে, যা বড় করার সময় ঘন প্যাকযুক্ত সাদা দাগ হিসাবে দেখা যায়। এই ক্ষেত্রে, উপাদান পৃষ্ঠের উপর একটি প্রাইমার কালি প্রয়োগ সমতলতা উন্নত করতে পারে।
2. ধুলো
উপাদান পৃষ্ঠের ধুলো মুদ্রণের সময় সাদা দাগ হতে পারে। ধূলিকণা বিভিন্ন উৎস থেকে উৎপন্ন হতে পারে, সাধারণত স্লাইটিং এর সময় উৎপন্ন ফাইবার বা উপাদান নিজেই পাউডার পাউডার থেকে। এটি সাধারণত অল্প সংখ্যক বড় সাদা দাগ হিসাবে প্রদর্শিত হয় এবং সময়ের সাথে সাথে, ধুলো জমে সাদা দাগের সংখ্যা বৃদ্ধি করতে পারে। এটি মোকাবেলা করার জন্য, প্রিন্টিং ইউনিটের আগে একটি ধুলো অপসারণ কাপড় যোগ করা যেতে পারে, এবং কঠোর বা বৃহৎ এলাকা কঠিন-রঙের পণ্যগুলির জন্য, সাদা দাগ প্রতিরোধ করার জন্য প্রথম রঙের গ্রুপের আগে একটি প্রাইমার কালি প্রিন্ট করা যেতে পারে।
3. মুদ্রণ চাপ
মুদ্রণের চাপ সরাসরি মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করে। অত্যধিক চাপ চিত্র বিকৃতির কারণ হতে পারে, অপর্যাপ্ত চাপের ফলে মুদ্রণের অসঙ্গতি বা ঝাপসা হতে পারে। এটি সাধারণত দুর্বল মুদ্রণের একটি নিয়মিত প্যাটার্ন হিসাবে প্রদর্শিত হয়, যা মুদ্রণের চাপ বাড়ানো হলে অদৃশ্য হয়ে যায়।
বড় প্রিন্টিং রঙের পার্থক্য
1. ফিল্ম সাবস্ট্রেটের রঙের পার্থক্য
ফিল্ম সাবস্ট্রেটের বিভিন্ন ব্যাচের মধ্যে রঙের পার্থক্য অনিবার্য। মুদ্রণের পরে, আলোর প্রতিফলন রঙের পার্থক্যকে আরও লক্ষণীয় করে তুলতে পারে। এই ক্ষেত্রে, একমাত্র সমাধান উপাদান প্রতিস্থাপন হয়। একেবারে কোন রঙের পার্থক্য ছাড়া কোন ফিল্ম উপাদান নেই, তাই নতুন পণ্যগুলি তৈরি করার সময়, লেবেল রঙের উপরের এবং নিম্ন সীমাগুলি গ্রাহকের সাথে একমত হওয়া উচিত এবং সম্ভাব্য ঝুঁকি এড়াতে গ্রহণযোগ্য রঙের পার্থক্য পরিসীমা নিশ্চিত করা উচিত।
2. সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে কালি শোষণের পার্থক্য
এমনকি একই ব্যাচের ফিল্ম উপকরণগুলি মুদ্রিত হওয়ার সময় রঙের পার্থক্য দেখাতে পারে। এটি উপাদানের পৃষ্ঠের শক্তিতে অস্থিরতার কারণে কালি শোষণের পার্থক্যের কারণে। রঙের পার্থক্য সহ উপকরণগুলির জন্য, পৃষ্ঠের স্তরের বিন্দুগুলির আকার মুদ্রণের পরে পরিবর্তিত হবে। এই ক্ষেত্রে, একটি আন্ডারকোট প্রয়োগ করা যেতে পারে, তবে শেষ পর্যন্ত কাঁচামালের উন্নতি প্রয়োজন।
3. সাবস্ট্রেট সমতলতার পার্থক্য
উপাদানের সমতলতা সরাসরি মুদ্রণ বিন্দুগুলির প্রজননকে প্রভাবিত করে, যা রঙের পার্থক্য হতে পারে। এই ঘটনার কারণে প্রিন্টিং রঙের পার্থক্য সুস্পষ্ট ডট আকারের বৈচিত্র দেখায়। এই ক্ষেত্রে, একটি আন্ডারকোট কালি প্রথমে প্রয়োগ করা যেতে পারে, এবং যদি এটি এখনও সমস্যার সমাধান করতে না পারে তবে উপাদান প্রতিস্থাপন বিবেচনা করা উচিত।
মুদ্রণে ভুল নিবন্ধন
1. প্রিন্টিং টেনশন সেটিংস
মুদ্রণের উত্তেজনা সরাসরি ফিল্ম- ধরনের উপকরণের নিবন্ধন নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে৷ যদি উত্তেজনা খুব কম হয়, শিথিল উপাদান নিবন্ধন ত্রুটি দেখাবে; বিপরীতভাবে, যদি ফিল্ম উপাদান প্রসারিত হয়, এটি নিবন্ধন নির্ভুলতাও প্রভাবিত করবে। তাই, ফিল্ম প্রিন্ট করার সময়-টাইপ সেলফ-আঠালো উপকরণ, মুদ্রণের টেনশনটি ন্যূনতম মান সেট করা উচিত যা নিবন্ধন নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
2
UV বাতির তাপমাত্রা খুব বেশি
ফিল্ম উপাদানগুলি স্পষ্টতই তাপমাত্রা দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং যদি মুদ্রণের সময় UV বাতির তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে এটি ফিল্ম উপাদানকে বিকৃত করবে এবং অতিরিক্ত মুদ্রণের সঠিকতাকে প্রভাবিত করবে। এর তাপমাত্রা কমাতে UV বাতির শক্তি হ্রাস করা যেতে পারে। যাইহোক, প্রকৃত উৎপাদনে, এটি প্রায়শই বেশি পরস্পরবিরোধী হয়, ইউভি ল্যাম্পের শক্তি বেশি, উপাদানটি বিকৃত হয় এবং অতিরিক্ত মুদ্রণটি ভুল; ইউভি ল্যাম্পের শক্তি হ্রাস পায়, এবং ওভারপ্রিন্টিং সঠিক, তবে কালি শুকানো সহজ নয়। অতএব, সমস্যাগুলি ব্যাপকভাবে সমাধান করা প্রয়োজন, যেমন প্রাইমিং কালি, উপকরণের জন্য উপযুক্ত কালি নির্বাচন করা বা মুদ্রণের রঙের ক্রম পরিবর্তন করা, প্রথম মুদ্রণ কালি যা শুকানো সহজ নয় ইত্যাদি।
3
দরিদ্র উপাদান slitting
উপাদানের শেষ মুখটি অসম, এবং মুদ্রণের সময় ওভারপ্রিন্টিং এবং চলমান থাকবে। যদি উপাদানের প্রস্থ পর্যাপ্ত হয়, সেকেন্ডারি স্লিটিং করা যেতে পারে, এবং 2 মিমি উভয় দিকে কাটা যাবে; উপাদান প্রস্থ যথেষ্ট না হলে, উপাদান শুধুমাত্র প্রতিস্থাপিত করা যেতে পারে।
4
উপাদান টান বেমানান
ফিল্ম সামগ্রীগুলি উত্তেজনার প্রতি খুব সংবেদনশীল, যদি উপাদানটির উভয় প্রান্তে টান অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, তবে মুদ্রণের সময় এটি বিচ্যুত হওয়া সহজ এবং ভুল ওভারপ্রিন্টিংয়ের কারণ। সাধারণত যদি উপাদানের এক প্রান্ত সমতল হয় এবং অন্য দিকে টাইট হয়, ruffles প্রদর্শিত হবে। এই সময়ে, ওভারপ্রিন্টিং নির্ভুলতা কমাতে সংশোধন সরঞ্জাম সহ একটি অবিচ্ছিন্ন কাগজ পাস প্রিন্টিং মেশিন ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
5
উপাদান বেধ ত্রুটি
স্ব-আঠালো পদার্থ দ্বারা প্রলিপ্ত আঠার পরিমাণে বিচ্যুতি রয়েছে এবং কখনও কখনও আঠালো প্রলিপ্ত পরিমাণে একটি বড় বিচ্যুতি রয়েছে, যা উপাদানের উভয় প্রান্তে পুরুত্বের ত্রুটি সৃষ্টি করবে, যার ফলে মুদ্রণের বিচ্যুতি ঘটবে এবং অতিরিক্ত মুদ্রণের সঠিকতাকে প্রভাবিত করবে। এই সময়ে, উপাদান প্রতিস্থাপন বা একটি ছোট এক উপাদান পরিবর্তন করা প্রয়োজন।
উপচে পড়া আঠালো কাটা-
1
আঠা খুব ঘন বা খুব নরম
আঠালো খুব শক্ত এবং উপচে পড়া সহজ নয়, তবে এটি তরলতা এবং আঠালোতা হ্রাস করবে; যদি এটি খুব নরম হয় তবে আঠা ছিটানো সহজ। সাধারণত, ফিল্মের স্ব-আঠালো উপাদান আঠালোর আবরণের পরিমাণ হয় 16g/m², এবং অতিরিক্ত পরিমাণ প্রায়শই আঠালো উপচে পড়ে। অতএব, এই দুটি পয়েন্ট মনোযোগ দিতে এই ধরনের উপাদান নির্বাচন করার সুপারিশ করা হয়।
2
বাতাসের টান খুব বেশি
ফিল্ম উপকরণ এবং আঠালো মধ্যে বন্ধন বল দুর্বল, এবং যখন বায়ু টান খুব বড় হয়, এটি লেবেলের চারপাশে আঠালো উপচে পড়া সহজ। এই সময়ে, বায়ু উত্তেজনা হ্রাস করা প্রয়োজন।
3
ডাই কাটার সমস্যা
কখনও কখনও লেবেলের এক বা উভয় পাশে একটি আঠালো ওভারফ্লো থাকে, যার বেশিরভাগই ডাই কাটার দ্বারা সৃষ্ট হয়, যেমন ডাই কাটারের কিছু অংশে গুরুতর পরিধান। এই সময়ে, ডাই-কাটিং ছুরি বার প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন৷