পিএস সংস্করণ মুদ্রণ স্থায়িত্ব প্রভাবিত প্রধান কারণ সম্পর্কে কথা বলুন

পিএস সংস্করণ মুদ্রণ স্থায়িত্ব প্রভাবিত প্রধান কারণ সম্পর্কে কথা বলুন

আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সমস্ত বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বুক মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রিয়াল বুক প্রিন্টিং, স্যাডেল স্টিচিং বুক প্রিন্টিং, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরণের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সমস্ত অফার করি বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা কার্ড এবং তাই ধরনের।

আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন

http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ইমেইল: info@joyful-printing.net

পিএস সংস্করণ বর্তমানে চীন মধ্যে প্রিন্টিং শিল্পে সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত মুদ্রণ প্লেট। প্রযুক্তিগত সেবাগুলির জন্য আমরা বাজারে গিয়েছিলাম, তখন অনেক নির্মাতারা জানায় যে পিএস সংস্করণ মুদ্রণ প্রতিরোধী ছিল না।

অফসেট প্রিন্টিং, চীনে অনেকগুলি মুদ্রিত পণ্য রয়েছে, এটি মুদ্রণের একটি বড় পরিমাণ। উদাহরণস্বরূপ, জাতীয় কেন্দ্রীয় পত্রিকা এবং প্রাদেশিক অফিসগুলির প্রাদেশিক সংবাদপত্র এবং জীবন সংবাদপত্র প্রতিদিন হাজার হাজার এমনকি লক্ষ লক্ষ কপি ইস্যু করে; পাঠ্যপুস্তক, বিশেষ করে প্রাথমিক ও মাধ্যমিক বিদ্যালয়ে পাঠ্যপুস্তকগুলির মুদ্রণ, চীনের বিশাল জনসংখ্যার কারণে, অনেক স্কুল বয়সী শিশু, প্রদেশগুলি প্রিন্টিং ভলিউম কোটি কোটি কপিগুলিতে রয়েছে; সিগারেট, ওয়াইন, ওষুধ প্যাকেজিংয়ের মতো কিছু বাণিজ্যিক মুদ্রণ রয়েছে, মুদ্রণের পরিমাণ বেশ বড়। প্রিন্টার একটি প্লেট যতটা সম্ভব মুদ্রণ করতে চান। একটি সংস্করণ মুদ্রিত হয়, মুদ্রণ খরচ কম। উপরন্তু, প্লেট পরিবর্তন বার সংখ্যা হ্রাস করা হয়। সংস্করণ প্রতিস্থাপন সময়সীমার, শ্রম-নিবিড়, কাগজ নষ্ট, কালি বর্জ্য, এবং বিভিন্ন consumables বর্জ্য।

পিএস সংস্করণ মুদ্রণ স্থায়িত্ব আসলে মুদ্রণ সমগ্র প্রক্রিয়ার বিভিন্ন কারণের একটি ব্যাপক মূল্যায়ন। প্রথমত, এটি মুদ্রণ যন্ত্র রাষ্ট্র। মুদ্রণ সময় বেলন এবং বেলন মধ্যে ফাঁক খুব ছোট। ফাঁক খুব ছোট হলে, মুদ্রণ প্লেট উপর চাপ খুব বেশী। এই ক্ষেত্রে, মুদ্রণ প্লেট মুদ্রণ স্থায়িত্ব সম্ভবত ব্যাপকভাবে ছাড় করা হয়।

অফসেট প্রিন্টিং মুদ্রণ অর্জন কালি এবং জল ভারসাম্য উপর নির্ভর করে। ডাম্পিং দ্রবণের গঠন মুদ্রণ প্লেটের গ্রাফিক অংশের বিশেষত সাধারণভাবে ব্যবহৃত অ্যালকোহল ডাম্পিং সমাধান, যা রজন স্তরের উপর একটি নির্দিষ্ট দ্রবীভূতকরণ প্রভাব রয়েছে, এর রজন স্তরগুলিতে বিভিন্ন প্রভাব ফেলে।

দ্বিতীয়ত, এটি মুদ্রণ প্লেট মুদ্রণ স্থায়িত্ব উপর কাগজ প্রভাব। কাগজ মানের মুদ্রণ প্রতিরোধের উপর একটি মহান প্রভাব আছে। পিএস সংস্করণটির ইতিবাচক সংস্করণটি একটি প্লেটে তৈরি করা হয়, যদি লেপযুক্ত কাগজে মুদ্রিত হয় তবে এটি 10 মিলিয়ন ইমপ্রেশন মুদ্রণ করতে পারে। যদি আপনি মুদ্রিত পাঠ্যপুস্তকটি মুদ্রণ করতে ব্যবহার করেন, আপনি যদি বেকড সংস্করণ ব্যবহার না করেন তবে আপনি কেবলমাত্র প্রায় 50,000 মুদ্রণ মুদ্রণ করতে পারেন। আপনি যদি মুদ্রিত কাগজে মুদ্রণ করেন তবে একটি মুদ্রণ প্লেট সাধারণত 7 থেকে 80,000 ইমপ্রেশন মুদ্রণ করতে পারে। কাগজ পৃষ্ঠের rougher, প্লেট আছে কম প্রিন্ট।

কালি মানের, একই প্লেট আছে, উচ্চ মানের মানের কালি ব্যবহার সাধারণ কালি ব্যবহার বেশী।

অতএব, পিএস সংস্করণের মুদ্রণ প্রতিরোধের কথা বলার জন্য মুদ্রণ প্রতিরোধের পিএস সংস্করণের প্রকৃত ব্যবহারটি সম্পূর্ণ মুদ্রণ প্রক্রিয়ার বিস্তৃত অঙ্গ।

পিএস সংস্করণের জন্য, ইতিবাচক পিএস এবং নেতিবাচক পিএস আছে, এবং নেতিবাচক PS photopolymerizable রজন তৈরি করা হয়। যখন রজনটি ক্রসলিঙ্ক হয়, তখন এটি ক্রস-লিঙ্কিংয়ের পরে একটি বড় অণু গঠন করে। 20 থেকে 300,000 ইমপ্রেশন মুদ্রিত। পিএস সংস্করণটির একটি ইতিবাচক সংস্করণ মুদ্রণ প্লেটের মধ্যে তৈরি হওয়ার পরে এটি কেবল 7 থেকে 80,000 ইমপ্রেশন মুদ্রণ করতে পারে এবং 11 থেকে 120,000 ইমপ্রেশন মুদ্রণ করতে পারে। এটি একটি photodegradable রজন ব্যবহার করে কারণ। অবশ্যই, যদি বেকিং প্লেট ব্যবহার করা হয়, বেকিং আঠালো দিয়ে লেপানো প্লেটটি প্রায় 8 মিনিটের জন্য প্রায় 250 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বেকড হয় এবং মুদ্রণ প্লেটের মুদ্রণ স্থায়িত্ব গুণিত করা যায়। অবশ্যই, যদি এটি বেকড হয় না, মুদ্রণ প্লেট মুদ্রণ স্থায়িত্ব অনেক বৃদ্ধি হবে না; যদি এটি বেকড হয়, এটি মুদ্রণ প্লেটের মুদ্রণ স্থায়িত্ব বাড়িয়ে তুলতে পারে না, এটি প্রতিকূল হতে পারে।

নিম্নলিখিত প্লে সংস্করণ এবং প্লেট মুদ্রণ স্থায়িত্ব উপর প্লেট তৈরি প্রক্রিয়া তার বিভিন্ন কারণের একটি আলোচনা এবং বিশ্লেষণ।

প্রথম, মুদ্রিত পণ্য মানের উপর পিএস সংস্করণ মুদ্রণ শক্তি প্রভাব

অফসেট প্রিন্টগুলির গুণমানটি প্লেটের রেজল্যুশন এবং মুদ্রণ স্থায়িত্বের একটি ব্যাপক প্রতিফলন। রেজল্যুশন একতা প্লেট মুদ্রণ স্থায়িত্ব দ্বারা নিশ্চিত করা আবশ্যক। প্রিন্টেড মানের গুণমান এবং মুদ্রণ প্লেটের মুদ্রণ স্থায়িত্বের মধ্যে সম্পর্ক খুব কাছাকাছি।

1. আউটলেট উপর প্রভাব

বিন্দু প্রতিফলনের ক্ষুদ্রতম একক যা মুদ্রণ এবং রেজল্যুশন প্রতিরোধের প্রতিফলিত করে। মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময়, মূল প্লেটের ডটগুলি পূর্ণ এবং বৃত্তাকার ছিল এবং স্তরটি পরিষ্কার এবং পরিষ্কার ছিল। প্রিন্টিং সময় ধীরে ধীরে পরিবর্তনের সাথে সাথে বিন্দুটির ব্যর্থতা ধীরে ধীরে ঘটবে, নির্দিষ্ট সময়ের জন্য মুদ্রণ, লেআউটের উচ্চ-প্রোফাইল ছোট বিন্দু হারাতে শুরু করবে এবং নিম্ন-কী বিন্দুগুলি একত্রিত হবে; মুদ্রিত নমুনা তুলনায়, স্বন খুব সংকীর্ণ হবে এবং মূল হারিয়ে যাবে। সত্য পুনরুত্পাদন, মুদ্রিত পণ্য মানের ধীরে ধীরে হ্রাস করা হবে।

2. কালি রঙ প্রভাব

প্রিন্টিংয়ে, বিন্দুটির সম্ভাব্য পরিবর্তনের কারণে, মুদ্রিত পত্রকের কালি রঙও অনুরূপভাবে পরিবর্তিত হয়, যার ফলে অস্পষ্ট মুদ্রণ কালি রঙ হয়।

3. overprinting উপর প্রভাব

প্লেট মুদ্রণ স্থায়িত্ব খুব কম, প্লেট পরিবর্তন সংখ্যা বৃদ্ধি ফলে। প্রতিটি সময় প্লেট পরিবর্তিত হলে, লাইনিং ত্রুটি, প্লেট মুদ্রণ ত্রুটি এবং নিয়মটির অবস্থানের কারণে চিত্রের আকার অস্থির হতে পারে, যা পরবর্তী রঙের অত্যধিক মুদ্রণকে কঠিন করে তোলে।

4. মুদ্রণ ভলিউম উপর প্রভাব

মুদ্রণ প্লেটের কম প্রিন্টিং স্থায়িত্বের কারণে, প্লেট পরিবর্তনশীল সময়ের সংখ্যা বৃদ্ধি পায়, যা কেবল মানুষের উৎপাদন কার্যকর কার্যকর নয়, এটি মুদ্রণ পরিমাণকেও গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে এবং এটি ব্যবহার করা কাঁচামালগুলির একটি নির্দিষ্ট বর্জ্যও সৃষ্টি করে।

দ্বিতীয়, পিএস সংস্করণ মুদ্রণ শক্তি প্রভাবিত প্রধান কারণ

প্লেট, পেস্ট, এবং ময়লা কারণে সাধারণত প্লেট ব্যবহার করা যাবে না। এই ঘটনা জন্য অনেক কারণ আছে, এবং সংস্করণ মানের সমস্যা আছে। আধুনিক পিএস ফ্যাক্টরিতে ভালো ব্যবস্থাপনায় এই পরিস্থিতি বেশি নয়। এটি নিখুঁত পরীক্ষার পদ্ধতি আছে, এখনও বাজারে মানের সমস্যা থাকবে। । অবশ্যই, প্রধান সমস্যা এখনও ব্যবহার করা হয়। প্রিন্টিং স্থায়িত্বের পিএস সংস্করণের প্রভাবের জন্য, আমরা নিম্নলিখিত দিকগুলি সংক্ষিপ্ত করে তুলেছি:

1. পিএস উৎপাদন মধ্যে প্রভাব

(1) প্লেট বেস প্রক্রিয়াকরণ

পিএস প্লেট তৈরি করার সময়, অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের পৃষ্ঠতলের ইলেকট্রোলাইটিক রৌজেনিং চিকিত্সা প্রথম সঞ্চালিত হয়। উদ্দেশ্য প্লেট পৃষ্ঠতল একটি বালি স্তর গঠন, যাতে গ্রাফিক অংশ একটি ভাল ভিত্তি আছে, এবং ফাঁকা অংশ মুদ্রণ একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ আর্দ্রতা সংরক্ষণের জন্য অনুকূল। এটা সমানভাবে লেআউট ভিজা করতে পারেন। বালি খুব অগভীর হলে, জল সঞ্চয় ক্ষমতা দরিদ্র, এবং মুদ্রণ সময় কালি ভারসাম্য নিয়ন্ত্রণ করা সহজ নয়, এবং ফাঁকা অংশ নোংরা হতে সহজ। বালি খুব গভীরে থাকলে, ফটোশেসিটি সমানভাবে প্রয়োগ করা সহজ নয়। এমনকি যদি এটিতে আলোকসজ্জা করার জন্য পর্যাপ্ত আলোকসজ্জা স্তর থাকে তবে এটি ফুলের প্লেট তৈরির ফলে ইমপ্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সময় মসৃণ হবে।

ইলেক্ট্রোলাইটের ধাতব আয়ন অভাবগুলি পিএস প্লেটের মুদ্রণ স্থায়িত্বের উপর প্রভাব ফেলে। পিএস প্লেটের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, ধাতব আয়নগুলি পদার্থে অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে কম যা ইলেক্ট্রোলাইটটি মাঝে মাঝে বালি থেকে বের হয়ে যায়, যা নগ্ন চোখে অদৃশ্য হয়ে যায় এমন ত্রুটির কারণ হতে পারে এবং অক্সিডেশন প্রক্রিয়া এই ত্রুটিগুলিকে আবৃত করে না। এই ত্রুটিগুলি প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সময় লেআউটটিকে বাতিল করা সহজ, যা পিএস প্লেটের মুদ্রণ স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। ইলেক্ট্রোলাইটিক roughening পরে প্লেট বেস oxidized করা প্রয়োজন। যদি ইলেক্ট্রোলাইটের ঘনত্ব, তাপমাত্রা এবং যুত সংখ্যার পরিমাণ ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত না হয়, গঠিত অক্সাইড ফিল্মটি পাতলা এবং আলগা এবং ভঙ্গুর, এবং পরিধান প্রতিরোধের দরিদ্র। বিশেষত নিম্ন-গ্রেড পিএস প্লেট উত্পাদন লাইন, সহজ সরঞ্জাম এবং কোন স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ডিভাইসের কারণে, প্লেট বালি স্তর ইলেক্ট্রোলাইটিক অক্সিডেশন অবস্থা ভাল নয় তা সহজ কারণ।

সীল দ্বারা সৃষ্ট সিলিং গর্তে দুটি দিক রয়েছে: প্রথমত, যদি সিলিং তরলতে ক্যালসিয়াম লবণটি বেশি পরিমাণ থাকে তবে ক্যালসিয়াম আয়ন একটি ক্যালসিয়াম সিলিকেটকে নির্গত করার জন্য সিলিকেটের সাথে প্রতিক্রিয়া করে, যা সিলিংয়ের গঠনকে দ্রুত পরিবর্তন করে তরল এবং অক্সাইড ফিল্মের ছিদ্র এটি সহজেই ক্যালসিয়াম লবণকে শোষণ করে, যা প্লেটের হাইড্রফিলিক বৈশিষ্ট্যগুলি ধ্বংস করে এবং প্লেটকে নোংরা হতে দেয়। দ্বিতীয়ত, সিলিংয়ের সময় ছোট, প্লেটের উপর জমা দেওয়া কোলায়েড পরিমাণ ছোট এবং মাইক্রোপ্রোয়ার সিলিং অপর্যাপ্ত, যাতে প্লেটের শোষণ ক্ষমতা বাড়ানো হয় যাতে মাইক্রোপ্রোরে অবশিষ্ট আলোকসজ্জা সামগ্রী যথেষ্ট পরিমাণে দ্রবীভূত করা যায় না। উন্নয়ন সময়, যার ফলে খালি অংশ ধ্বংস। হাইড্রফিলিসিসিটি প্লেটটিতে মুদ্রণটিকে নোংরা বলে মনে করে।

(2) সংবেদনশীল তরল

আলোকসজ্জা তরল এর PS সংস্করণ সাধারণত একটি সেন্সিজেটর, একটি ফিল্ম গঠন উপাদান, এবং একটি অতিরিক্ত উপাদান গঠিত হয়। সেন্সিজেটরের সামগ্রী খুব বেশী এবং আলোকসজ্জা স্তর ক্ষারীয় প্রতিরোধে শক্তিশালী, এবং স্বাভাবিক এক্সপোজার সময়ের সময় সম্পূর্ণরূপে বিচ্ছিন্ন হতে পারে না এবং বিকাশের পরে বালি স্তরগুলিতে থাকে, যাতে ফাঁকা অংশটি লিপোফিলিসিটি এবং কারনে বৃদ্ধি পায় আন্তরয়ন্ত্র।

2. প্লেট তৈরি মধ্যে প্রভাব

মুদ্রণ প্লেটের গুণমান মুদ্রণ প্লেটের মুদ্রণ মানের সরাসরি প্রভাবিত করে এবং মুদ্রণ প্লেটের মুদ্রণ স্থায়িত্বের উপরও এটি প্রভাব ফেলে।

(1) এক্সপোজার

ইতিবাচক-কর্মক্ষম পিএস প্লেটে ব্যবহৃত সেন্সিজারগুলির অধিকাংশই ডায়জো বা অজাইড যৌগগুলি এবং সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত ডায়জোনিয়াম-টাইপ সেন্সিজাইটার। এক্সপোজারের পরে, প্রিন্টিং প্লেটের ফাঁকা অংশ তৈরি করতে অ্যালুমিনিয়ের হাইড্রফিলিক স্তর প্রকাশ করতে দৃশ্যমান অংশটিকে বিকাশের সময় সরানো যেতে পারে; যেখানে কোনও আলো দৃশ্যমান না হয়, আলোকসজ্জা স্তরটি সাধারণত পরিবর্তিত হয় না, ক্ষতিকারক ক্ষারীয় দ্রবণে দ্রবীভূত হয় এবং বজায় থাকে। লেআউট উপর প্লেট গ্রাফিক অংশ গঠন করুন। যদি এক্সপোজারের সময় অপর্যাপ্ত হয় বা প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সময় এক্সপোজার তীব্রতা অপর্যাপ্ত হয়, তবে অন্তর্নিহিত আলোকসজ্জা উপাদান সম্পূর্ণভাবে বিযুক্ত নাও হতে পারে, যাতে মুদ্রণ প্লেটটি সম্পূর্ণরূপে বিকশিত হয় না এবং প্লেটটির নিম্নতর পৃষ্ঠটি প্রদর্শিত হতে পারে।

(2) উন্নয়ন

পিএস প্লেটের গুণমান নির্ধারণের জন্য উন্নয়ন একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। বিকাশকারী ঘনত্ব খুব শক্তিশালী বা খুব দুর্বল কারণ, প্লেটের ফাঁকা অংশটি মলিন হয়ে উঠবে। স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, বিকাশকারী ঘনত্ব বড়, বিকাশ গতি দ্রুত এবং এর বিপরীত; বিকাশকারী তাপমাত্রা উচ্চ, উন্নয়নশীল ক্ষমতা শক্তিশালী, এবং বিপরীত। যাইহোক, যখন উন্নয়নশীল সমাধানটির ঘনত্ব অত্যন্ত সমৃদ্ধ হয় বা উন্নয়নশীল তাপমাত্রা খুব বেশী হয়, আলোকিত স্তরটি কোন হালকা অংশ ধারণ করে না, প্লেট বিন্দুটি হ্রাস পায়, কালি পুনরূদ্ধার কম হয় এবং প্লেট বা প্লেট গুরুতরভাবে হয় ক্ষতিগ্রস্ত। বিকাশকারী ঘনত্ব খুব দুর্বল বা বিকাশের তাপমাত্রা খুব কম হলে, উন্নয়ন সময় যথেষ্ট উন্নত করা যাবে না। উন্নয়ন প্রভাবটি সন্তোষজনক নয়, এবং উন্মুক্ত চিত্রের কিছু অংশ সম্পূর্ণভাবে দ্রবীভূত হতে পারে না এবং প্লেট পৃষ্ঠায় থাকে এবং প্লেট পৃষ্ঠটি মেশিনে স্থাপন করার পরে নোংরা ঘটনা ঘটতে পারে।

উপরন্তু, পরীক্ষামূলক ফলাফল দেখায় যে পিএস প্লেটের এক্সপোজার এবং বিকাশের পরে বিকাশকারী অক্সাইড লেয়ারের পৃষ্ঠায় আলোকসজ্জা স্তরটি অতিক্রম করতে পারে এবং অক্সাইড লেয়ারের অংশ দ্রবীভূত করতে পারে। যদিও এটি পানি দিয়ে ধুয়ে যায়, এটি কেবল পিএস প্লেটের উন্মুক্ত অংশকে ধুয়ে ফেলতে পারে। গ্রাফিক অংশটির উন্নয়নশীল সমাধান, যখন আলোকসজ্জা স্তরটিতে উন্নয়নশীল সমাধান ধুয়ে ফেলা কঠিন। যন্ত্র থেকে প্রিন্টিংয়ের সময়কালের মধ্যে ছাপানোর সময়, আলোকসজ্জার স্তরগুলিতে অবশিষ্ট কিছু সংখ্যক বিকাশকারী এখনও ফটোস্যাটিটিভ লেয়ার এবং অক্সাইড লেয়ারের সাথে প্রতিক্রিয়া দেখায়, যার ফলে সাবস্ট্র্যাটে আলোকসজ্জা স্তরটির আঠা হ্রাস পায় যার ফলে মুদ্রণ প্রক্রিয়া হয়। আলোকসজ্জা স্তর বন্ধ পড়া সহজ। অতএব, পিএল প্লেটটির বিকাশের পরে সম্পূর্ণরূপে বা না হয় এবং এটি মুদ্রণ স্থায়িত্বের উপর প্রভাব ফেলে।

(3) পরিবেশ শুকনো

মুদ্রণ যন্ত্রের গ্লাসে নোংরা চিহ্ন রয়েছে এবং মূল নেতিবাচক চলচ্চিত্রের ময়লা মুদ্রণ প্লেট থেকে আলোর উত্তরণকে বাধা দেবে, যা মেশিনে থাকার পরে মুদ্রণ প্লেটটি নোংরা হয়ে যাবে। পিএস প্লেট তৈরি করার পদ্ধতি (প্রযোজ্য হওয়ার পূর্বে), যদি অভ্যন্তরীণ আলো খুব শক্তিশালী হয়, পিএস প্লেট স্বাভাবিক আলোতে উদ্ভাসিত হয়, যা ধীরে ধীরে রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করে এবং "নীচে ফিরে আসে" ঘটনাটি গঠন করে, যাতে ফাঁকা অংশ ফ্যাট সংবেদনশীল হয়, ফলস্বরূপ অসম্পূর্ণ উন্নয়ন। লেআউট নোংরা করুন।

সুনির্দিষ্ট PS সংস্করণটি সুরক্ষামূলক আঠালো সংস্করণের PS সংস্করণ দ্বারা সুরক্ষিত হওয়া উচিত। প্রতিরক্ষামূলক আঠালো "পাতলা এবং এমনকি" হওয়া উচিত। পৃষ্ঠ কোন সুস্পষ্ট রাবার চ্যানেল নেই। আঠালো জন্য ব্যবহৃত আইটেম পরিষ্কার এবং নরম হওয়া উচিত। পৃষ্ঠ খনন এড়াতে আঠালো কোন "হার্ড" suede থাকা উচিত। আঠালো খুব পুরু, পৃষ্ঠের আঠালো খুব পুরু হবে। প্রতিরক্ষামূলক আঠালো সম্পূর্ণরূপে শুষ্ক হওয়ার পরে, "পিলিং অফ" এর একটি ঘটনা ঘটবে, অর্থাৎ, যন্ত্রটি ইনস্টল হওয়ার পরে ছবিটি বন্ধ করে দেওয়া হবে এবং লেআউটটিতে লেআউট বা আংশিক কালি কোন কালি থাকবে না। ধীর ঘটনা ঘটে।

প্রস্তুত প্লেটগুলি সংরক্ষণ করার সময়, দীর্ঘদিন ধরে তাদের উচ্চ তাপমাত্রা বা উচ্চ আর্দ্রতা পরিবেশে সংরক্ষণ করবেন না এবং রজন স্তরকে অক্সিডাইজ করা থেকে বিরত রাখতে তাদের আলোর থেকে দূরে রাখুন।

(4) বেক সংস্করণ

পিএস প্লেটের মুদ্রণ স্থায়িত্ব উন্নত করার জন্য, বেকিং প্রক্রিয়া সঞ্চালন করা আবশ্যক। উদ্দেশ্যটি গ্রাফিক অংশটির ঘর্ষণ প্রতিরোধ এবং কালি অনুভূতি উন্নত করা, তবে যদি এটি সঠিকভাবে পরিচালনা করা না হয় তবে এটি ফাঁকা অংশটি নোংরা হতে পারে। এর জন্য তিনটি প্রধান কারণ রয়েছে: প্রথমত, বেকিংয়ের আগে মলিনতা পুরোপুরি সরানো হয় না, এবং ময়লাটি বেকিংয়ের পরে প্লেটটিতে দৃঢ়ভাবে শোষিত হয়। দ্বিতীয়, প্রতিরক্ষামূলক আঠালো অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহৃত আইটেম পরিষ্কার করা হয় না; স্টোরেজ প্রক্রিয়ার সময় প্রতিরক্ষামূলক আঠালো অভ্যন্তরীণ মানের পরিবর্তন, এবং লেআউট দূষিত হয়। তৃতীয়ত, বেকিং প্লেটের তাপমাত্রা খুব বেশী, এবং প্লেটের আলোকসজ্জা স্তর "কার্বনযুক্ত"। আদর্শ বেকিং তাপমাত্রা প্রায় 250 ডিগ্রি সেলসিয়াস হওয়া উচিত।

বেকিং মেশিনের কাঠামো এছাড়াও বেকিং প্রভাব সম্পর্কিত। কিছু নির্মাতারা বাতি নল প্রতিস্থাপন সহজতর করার জন্য বাতিটি দীর্ঘস্থায়ীভাবে (অর্থাৎ, চলমান দিকের মতো একই দিক) স্থাপন করেছে, যাতে বেকড সংস্করণটি সহজেই তরঙ্গ আকারে গঠিত হয়। অতএব বাতিটি আনুভূমিকভাবে ইনস্টল করা উচিত যাতে প্লেটটি বেকিংয়ের সময় সমানভাবে গরম হয়।

3. মুদ্রণ যন্ত্রপাতি প্রভাব

মুদ্রণ প্লেট উপর কালি একটি নির্দিষ্ট চাপ অধীনে নিম্নস্তর স্থানান্তর করা যেতে পারে। প্রিন্টিং চাপের কারণে মুদ্রণ প্লেট অবশ্যই রোলিং প্রক্রিয়ার সময় প্রিন্টিং প্লেটের উপর পরিধান করতে পারে এবং প্রিন্টিং প্লেটটি পরার পর মুদ্রণ প্লেট পৃষ্ঠ পরিধান করা হয়। মুদ্রণ প্রতিরোধের একটি সরাসরি প্রভাব থাকবে।

প্রথমত, প্লেটের ফাঁকা অংশ, যা স্থিতিশীল হাইড্রফিলিক এবং অলিফোবিক সম্পত্তি রয়েছে, একটি বালি স্তর যা পুরোপুরি ফাঁকা অংশে নির্ভরশীল। প্রিন্টিংয়ের সময় বালি স্তরটি ধীরে ধীরে পরিধান করা হয় এবং নির্দিষ্ট পৃষ্ঠভূমিটি হ্রাস করা হয়, যা মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় ক্ষতিপূরণ দেওয়া যায় না। বালি স্তর পরিধানের কারণে, মুদ্রণ প্লেটের পানি সঞ্চয় ক্ষমতা হ্রাস পায়, হাইড্রফিলিক অজৈব লবণ স্তর এবং হাইড্রফিলিক কলোয়েড স্তর স্থির হয়ে যায় এবং ফাঁকা অংশ ধীরে ধীরে চটচটে এবং নোংরা হয় যা গুরুত্ব সহকারে প্রভাবিত করে। মুদ্রণ প্লেট সেবা জীবন। মুদ্রণ প্লেটের গ্রাফিক অংশের জন্য, একই ঘর্ষণের ক্ষেত্রে, মুদ্রণ প্লেটের রজন স্তরও পরিধান করা হয়, যাতে গ্রাফিক অংশের লিপোফিলিক হাইড্রোফোবিসিটি ধীরে ধীরে পরিবর্তিত হয়। ডট টোন স্তরের মুদ্রিত পণ্যটির মধ্যে একটি বড় পার্থক্য রয়েছে এবং মুদ্রণটি মুদ্রণ প্লেটের উচ্চ-প্রোফাইল অংশে উত্পাদিত হয় এবং নিম্ন-কী অংশটি আটকে রাখা হয়। এই ঘটনার কারণে, লেআউটটিকে নিশ্চিহ্ন করতে লেআউটটি মুছে ফেলার জন্য লেআউটটির পৃষ্ঠ গঠন এবং লেআউটের শোষণ ক্ষমতা এমনকি "পরিষ্কার এজেন্ট" ব্যবহার করা।

মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় মুদ্রণ প্লেট পরিধান এবং টিয়ার প্রধানত নিম্নলিখিত দিক রয়েছে:

(1) রোলার মধ্যে ঘর্ষণ

মুদ্রণ যন্ত্রের মুদ্রণটি বৃত্তাকার এবং রাউন্ডের পদ্ধতি গ্রহণ করে, কারণ রোলারগুলির মধ্যে ব্যাসের কারণে কোন ত্রুটি করা কঠিন নয়, এবং যন্ত্র চলাকালীন গতির ঘর্ষণ এবং ঘর্ষণ তৈরি করা আবশ্যক। কম্বল সিলিন্ডার একটি ঘর্ষণ শরীর যা প্রায়শই প্লেট সিলিন্ডারের সাথে যোগাযোগের মধ্যে আসে। মূলত, দুটি রোলারের যোগাযোগ পৃষ্ঠতলগুলির রৈখিক গতি একই হতে হবে, তবে কম্বল স্থিতিস্থাপক, যখন মুদ্রণের সময় একটি নির্দিষ্ট চাপ থাকে তখন পৃষ্ঠের কণার লিনিয়ার বেগটি সামান্য পার্থক্য হবে। যে দুটি রোলার ক্রমাগত ঘর্ষণ উত্পাদন এবং ঘূর্ণায়মান যখন জমা। বৃহত্তর চাপ, বৃহত্তর ঘর্ষণ উত্পন্ন। সময় চলে যায়, চূড়ান্ত প্লেট এবং ফাঁকা অংশ পরস্পর পরতে হবে। প্লেট ক্ষতিগ্রস্ত ছিল।

(2) কালি রোল দ্বারা প্রভাব

যখন রাবার-ভিত্তিক কালি রোল চাপের অধীনে মুদ্রণ প্লেটের পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে তখন রেডিয়াল রোলিং ঘর্ষণ এবং অক্ষীয় সিরিজ ঘর্ষণের দুটি বিধ্বংসী বাহিনী রয়েছে। রেডিয়াল রোলিংয়ের মধ্যে, প্লেট রোলার এবং কালি বেলনটির একটি নির্দিষ্ট চাপের অধীনে একই পৃষ্ঠীয় রেখার বেগ থাকতে হবে। যাইহোক, নরম কালি রোলার ইঙ্কজেট রোলার এবং মুদ্রণ প্লেটের মধ্যে সংযোগ বিচ্ছিন্নতা দ্বারা চালিত হয় যা একটি এক্সট্রুশন বিকৃতি তৈরি করে। চাপ, ঘর্ষণ এবং রেখার বেগের মধ্যে একটি অসম্পূর্ণ সম্পর্ক রয়েছে যা রেডিয়াল ঘর্ষণ এবং মুদ্রণ প্লেটের ক্ষতির একটি কারণ।

অক্ষীয় সিরিজ ঘর্ষণ কালি বেলন এবং ভারবহন রোলার শাটার মধ্যে একটি ফাঁক, এবং কালি বেলন প্লেট পৃষ্ঠের কালি রোলার সঙ্গে সহচরী ঘর্ষণ ঘটে। স্লাইডিং ঘর্ষণ এই সিরিজ মুদ্রণ সবচেয়ে ক্ষতিকর।

(3) প্লেট জল বেলন দ্বারা প্রভাব

প্লেট ওয়াটার রোলার প্লেট এবং জল বেলন এর ট্র্যাকশন মধ্যে চাপ ঘর্ষণ উপর নির্ভর করে প্লেট উপর ঘূর্ণিত হয়। অতএব, প্লেট ওয়াটার রোলারের কাজটিতে, একই র্যাডিয়াল রোলিং ঘর্ষণ এবং প্লেট রোলার দ্বারা মুদ্রণ প্লেটটির অক্ষীয় আঘাত ঘর্ষণের ক্ষতি ছাড়াও, মুদ্রণ প্লেটের উপর পানির বেলন পরিধান কেবল শারীরিক যন্ত্রপাতি দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হয় না , কিন্তু রাসায়নিক ক্ষয় ক্ষয় ক্ষতিগ্রস্ত।

4. মুদ্রণ প্রক্রিয়া প্রভাব

(1) ফাউন্টেন সমাধান অনুপাত

ডাম্পিং সমাধানটির অনুপাত যুক্তিসঙ্গত কিনা বা না, এটি মুদ্রণ প্লেটের মুদ্রণ স্থায়িত্বের উন্নতিতে প্রচুর প্রভাব ফেলে। ফাউন্টেন সমাধানটির অম্লতা খুব দুর্বল, এবং হাইড্রফিলিক কলোয়েড স্তরটি ধীরে ধীরে উৎপন্ন হয় এবং ফাঁকা অংশে অজৈব লবণ স্তর গঠনের সময় সরবরাহ করা যায় না এবং ফাঁকা অংশটির হাইড্রফিলিক এবং অলিফোবিসিটিটি হয়। নত। ডাম্পিংয়ের দ্রবণের অম্লতা খুব শক্তিশালী, এটি মুদ্রণ প্লেটের বালি স্তরটিতে ক্ষয়প্রাপ্ত প্রভাব ফেলে এবং হাইড্রফিলিক লবণ স্তর ধ্বংস হয়। চাপ ঘর্ষণ অধীনে, মুদ্রণ প্লেট উজ্জ্বল হয়, স্টোরেজ আর্দ্রতা কমে যায়, এবং মুদ্রণ প্লেট মলিন এবং ফুল উত্পাদন করে। সংস্করণ ঘটনা। ডাম্পিং সমাধানটির পিএইচ খুব বেশি (দুর্বলভাবে ক্ষারীয়) হলে, ইতিবাচক পিএস প্লেটের চিত্র অংশটি আংশিকভাবে দ্রবীভূত হবে এবং সাধারণ অনুপস্থিত প্লেট এবং প্যাটার্ন উপস্থিত হবে যাতে প্লেটটি মুদ্রণ করা যায় না। ডাম্পিং সমাধানটির পিএইচ খুব বেশী বা খুব কম কিনা তা বিবেচনা করা যেতে পারে, এটি গ্রাফিক অংশ এবং মুদ্রণ প্লেটের বালি অংশটির স্বাভাবিক ব্যবহার প্রভাবিত করবে, যার ফলে মুদ্রণ প্লেটের মুদ্রণ স্থায়িত্ব সরাসরি প্রভাবিত হবে। । অতএব, ব্যবহৃত dampening সমাধান পিএইচ নিয়ন্ত্রণ করতে ভুলবেন না।

(2) মুদ্রণ চাপ প্রভাব

যখন আপনি সমস্যার অধীনে মেশিনটির PS সংস্করণে ঘনিষ্ঠভাবে দেখেন, তখন আপনি প্লেট এবং প্যাটার্ন অনুপস্থিত অংশগুলি চকচকে দেখতে পারেন। সাধারণত, প্লেট সিলিন্ডার এবং কম্বল সিলিন্ডারের মধ্যে চাপ খুব বড়, এবং লেআউটের বালি স্তরটি সংকুচিত এবং বিকৃত হয় এবং চিত্র এবং বিন্দু পরিহিত হয়, যার ফলে প্লেট এবং প্লেটের ঘটনা ঘটে।

অতিরিক্ত মুদ্রণ চাপের কারণ নিম্নরূপ:

ক। মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় কাগজ, কালি এবং অন্যান্য কারণের কারণে কাগজ গুঁড়া এবং কালি দ্বারা গঠিত আমানত কম্বলটিতে তৈরি হয়, যা মুদ্রণ প্লেট এবং কম্বলের মধ্যে চাপ বাড়ায়। এটি যদি সরানো না হয় তবে আমানতের পুরুত্ব বাড়তে থাকবে, প্লেটের ঘর্ষণ ক্রমশ বৃদ্ধি পাবে, লেআউটটি ক্ষতিগ্রস্ত হবে এবং প্লেট-অদৃশ্য এবং প্যাটার্নিং সহজেই তৈরি হবে।

খ। কম্বল সিলিন্ডার অনুপযুক্তভাবে রেখাযুক্ত হয়। প্রকৃত মুদ্রণ, আস্তরণের অধিকাংশ নরম। মুদ্রণ চাপ বৃদ্ধি করার জন্য, আস্তরণের মাত্রা বৃদ্ধি করা হয়। ফলস্বরূপ, প্লেট সিলিন্ডার এবং কম্বল সিলিন্ডারের মধ্যে পৃষ্ঠীয় রেখার বেগ ব্যাপকভাবে ভিন্ন, এবং ঘর্ষণটি বড়। এটি মুদ্রণ প্লেট হ্রাস মুদ্রণ স্থায়িত্ব কারণ হতে হবে।

গ। বর্তমানে ব্যবহৃত ইঙ্কগুলি বেশিরভাগই হাইড্রোফোবিক কোলয়েড যা রঙ্গক, দ্রাবক এবং কিছু সহায়ক সামগ্রী তৈরি করে। পিঙ্ক প্লেটের সেবা জীবনের উপর কালি রঙিন প্রভাব রয়েছে। জল (dampening সমাধান) এবং কালি মুদ্রণ প্রক্রিয়া coexist। মুদ্রণ প্রক্রিয়া থেকে, পানি এবং কালি একে অপরের সাথে অসঙ্গতিপূর্ণ, কিন্তু প্রকৃত মুদ্রণ প্রক্রিয়ার মধ্যে, অল্প পরিমাণে ডাম্পিং সমাধান কালিকে emulsify করার জন্য কালি মধ্যে penetrates, মুদ্রণ প্লেট ভাসা এবং কালি কার্যকরভাবে স্থানান্তর করা হয় না। , এটা পেস্ট ঘটনা ঘটবে। যখন প্রিন্টিং প্লেটের কালি স্তর খুব পুরু হয়, মুদ্রণ প্লেটের হাইড্রফিলিক স্তর ধ্বংস হয়ে যায়, যাতে ডাম্পিং সমাধান সরাসরি মুদ্রণ প্লেটের অক্সাইড ফিল্মে কাজ করতে পারে না এবং ফাঁকা অংশটি নোংরা। কালি শুষ্ক তেল খুব বেশী ব্যবহার করা হয়, কালি খুব দ্রুত শুকনো হবে, যা পেস্ট হতে হবে। কালি এর তরলতা খুব বড়, যা মুদ্রণ বিন্দু প্রসারিত এবং বিকৃত সহজে কারণ হতে পারে; কালি তরলতা খুব ছোট, এবং মুদ্রণ প্লেট প্যাটার্ন ঘটনাটি প্রবণ হয়।

কালি রঙিন কণা খুব পুরু, এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময়, মুদ্রণ প্লেট পৃষ্ঠতল "অন্ধকার দাগ" প্রবণ হয়, যা ব্যবহার প্রভাবিত করে।

ঘ। মুদ্রিত কাগজ পিএইচ সাধারণত নিরপেক্ষ, কিন্তু কিছু কাগজপত্র খুব ক্ষারীয় হয়। মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময়, মুদ্রণের প্লেটের ফাঁকা অংশে এসিডিক ডাম্পিং সমাধান দ্বারা কাগজটির ক্ষারীয় পদার্থ নিরপেক্ষ হয়, যাতে হাইড্রফিলিক আঠালো স্তরটির ফাঁকা অংশটি পুনরায় পূরণ করা হয় না এবং হাইফ্রফিলিসটি উচ্চ ভিসেরা । কাগজ রুক্ষ এবং প্রচুর বালির রয়েছে, যা প্রিন্টিং প্লেটের উপর পরিধান বৃদ্ধি করবে, মুদ্রণ প্লেটের অক্সাইড ফিল্মটি ক্ষতিগ্রস্ত করবে এবং মুদ্রণ প্লেটটিকে নোংরা করবে।

তৃতীয়ত, আমরা কীভাবে নিশ্চিত করতে পারি যে মুদ্রিত প্লেটের উচ্চ মুদ্রণ স্থায়িত্ব আছে?

পিএস প্লেটের তৈরি মুদ্রণ প্লেটটির উচ্চ মুদ্রণ স্থায়িত্ব আছে তা নিশ্চিত করার জন্য, আমরা বিশ্বাস করি যে প্রধান পয়েন্টগুলি উল্লেখ করা উচিত:

1. সঠিক এক্সপোজার সময় (এক্সপোজার) পেতে, অত্যধিক না। স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, চার রঙের চলচ্চিত্রের জন্য 3% ছোট আউটলেটগুলি সঙ্কুচিত না হওয়া দরকার, 9 8% বড় আউটলেটগুলি পেস্ট, লাইন, পাঠ্য পরিষ্কার, অতিরিক্ত ছোট গ্রাফিক্সগুলি নেটটি হারাবেন না, এর প্রকৃত প্রান্তের সম্পূর্ণ সংস্করণটি হারাবেন না সুতা, ঠালা সংস্করণ না পেস্ট সংস্করণ।

2. উন্মুক্ত পিএস প্লেট তৈরি করার সময়, বিকাশকারীর ঘনত্ব অনুপাত কঠোরভাবে মান অনুযায়ী অবশ্যই হতে হবে। নিম্নতর বিকাশকারী (গুঁড়া) ব্যবহার করবেন না, এবং অনুভূতির উপর নির্ভর করবেন না, বিকাশকারীকে অবাধে তৈরি বা নিরসন করার অভিজ্ঞতা। পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে বিকাশের পরে বিন্যাস পরিষ্কার করতে ভুলবেন না।

3. কোনও ভাল প্লেট বা মুদ্রণ প্লেট তৈরি করুন যা বাধাগ্রস্থ হয় তবে পুনঃব্যবহারের জন্য সংরক্ষিত থাকা দরকার। একটি ইউনিফর্ম পিএস রক্ষাকর্তা স্তরটি সময়মত এবং সঠিকভাবে প্লেটের পৃষ্ঠায় মুছে ফেলা উচিত। স্ট্যাটিক স্টোরেজে, প্লেটটি অক্সিডাইজ অব্যাহত রাখতে বাধা দেওয়ার জন্য অন্ধকারে সংরক্ষণ করা উচিত। উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ আর্দ্রতা এড়ানোর জন্য জায়গা সংরক্ষণ করুন, কিন্তু এসিড এবং ক্ষার ক্ষয় মনোযোগ দিতে, এবং প্লেট শুষ্ক রাখা। ডাউনটাইম দীর্ঘ সময়ের জন্য, স্যাঁতসেঁতে সমাধান সঙ্গে জলরোধী বেলন সম্মুখীন না ভাল।

4. মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় প্লেট ক্ষতি প্রতিরোধ। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, মুদ্রণ প্লেটের মুদ্রণ স্থায়িত্ব মেশিনের গতিশীল অপারেশন দ্বারা সৃষ্ট হয়। প্রধান কারণ হল: গতি পার্থক্য এবং ঘর্ষণ; দ্বিতীয়, চাপ; তৃতীয়, dampening সমাধান জারা; চতুর্থ, কালি এবং কাগজ জন্য উপযুক্ত। লিঙ্গ এবং তাই।

তাই মনোযোগ দিতে:

1 যন্ত্রের চাপ সামঞ্জস্য করুন, অর্থাৎ পানির বেলন, কালি রোলার এবং প্লেট সিলিন্ডারের মধ্যে চাপ।

2 যুক্তিসঙ্গতভাবে আস্তরণের নির্বাচন করুন এবং উপযুক্ত বেলন আস্তরণের নির্বাচন করুন। যতদূর সম্ভব, তিনটি রোলারের কৌণিক বেগ এবং লিনিয়ার বেগ মুদ্রণ প্লেটের পৃষ্ঠের ঘর্ষণ কমাতে অপারেশন চলাকালীন একই।

3 লেআউটের উপর পরিধান ঘটাতে এড়াতে পানি রোলার এবং কালি বেলন অক্ষীয় আন্দোলনটি মুছে ফেলার চেষ্টা করুন।

4 সঠিকভাবে ডাম্পিং সমাধান এর ঘনত্ব এবং ডোজ বুঝতে, যাতে dampening সমাধান পিএইচ একটি দুর্বল অম্লীয় পরিসীমা মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।

5 সান্দ্রতা, তরলতা এবং কালি অন্যান্য পরামিতি নিয়ন্ত্রণ। প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সময়, মুদ্রিত চিত্রটির প্লেট রক্ষা করার জন্য যথেষ্ট অবশিষ্ট কালি স্তর রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রচেষ্টা করা হয়।

সংক্ষেপে, প্রিন্টিং একটি প্রক্রিয়া যা একাধিক উপাদান একসাথে কাজ করে এবং এই কারণগুলি সম্পর্কযুক্ত হয়। অতএব, পিএস সংস্করণ মুদ্রণ স্থায়িত্ব অনেক কারণ দ্বারা নির্ধারিত হয়, এবং প্রতিটি ফ্যাক্টর উপেক্ষা করা যাবে না। শুধুমাত্র কাজের সমস্ত দিক দিয়ে আমরা নিশ্চিত করতে পারি যে পিএস প্লেটের তৈরি প্লেটগুলির উচ্চ মুদ্রণ স্থায়িত্ব রয়েছে।