Flexographic মুদ্রণ প্লেট তৈরীর প্রযুক্তি সম্পর্কে কথা বলা
আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সব বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বই মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রাইল বুক মুদ্রণ, saddle stiching বই মুদ্রণ, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরনের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সব প্রস্তাব বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা cardand ধরনের তাই।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: info@joyful-printing.net
ফ্লেক্সোগ্রাফিক, অফসেট, গুরুর এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং বিশ্বের চারটি জনপ্রিয় মুদ্রণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে, প্রতিটি নিজস্ব বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে। ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণের অনন্য নমনীয়তা এবং অর্থনীতি রয়েছে এবং এটি পরিবেশের সুরক্ষার জন্য উপকারী, কারণ এটি খাদ্য প্যাকেজিং এবং মুদ্রণের স্বাস্থ্যবিধি মান পূরণ করে যা বৈদেশিক মুদ্রার মুদ্রণ প্রক্রিয়ার দ্রুত বৈদেশিক দেশে বিকশিত হয়েছে। তবে চীনের বর্তমান পরিস্থিতি থেকে অফসেট প্রিন্টিং আরও জনপ্রিয়, গ্র্যাভুরাও প্যাকেজিং শিল্পে বড় বাজারে দখল করেছে এবং ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণের প্রযুক্তি অপেক্ষাকৃত দেরী হলেও এটি সাম্প্রতিক বছরগুলিতে অর্জন করেছে। মহান অগ্রগতি, কিন্তু আন্তর্জাতিক উন্নত প্রযুক্তি সঙ্গে একটি বড় ফাঁক এখনও আছে।
প্রথম, flexox প্লেট তৈরি প্রক্রিয়া:
পাণ্ডুলিপির নকশা এবং প্লেট তৈরির প্রক্রিয়ার দৃষ্টিকোণ থেকে, ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ প্রক্রিয়া স্ব-অন্তর্নির্মিত এবং এর নিজস্ব অনন্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে। প্লেট তৈরি প্রক্রিয়া মূলত নিম্নরূপ:
মূলত, ইলেকট্রনিক রঙ বিচ্ছেদ বা ফটোগ্রাফি, ইতিবাচক চিত্র, ব্যাক এক্সপোজার, প্রধান এক্সপোজার, ডেভেলপমেন্ট এবং রিন্সিং, শুকানোর, পোস্ট প্রক্রিয়াকরণ, পোস্ট এক্সপোজার এবং পেস্ট প্রধানত অফসেট প্রিন্টিংয়ের সাথে তুলনা করা হয়:
1. রঙের মান একটি পরিসীমা যে পুনরুত্পাদন করা যাবে। অফসেট প্রিন্টিং 1% ~ 99% (বা 2% ~ 98%), এবং flexo মুদ্রণ 3% ~ 95%।
2. আউটলেটস প্রসারিত হয় (50%)। অফসেট প্রিন্টিং 15% ~ 20%, এবং flexo মুদ্রণ 30% ~ 40%।
3. পর্দা লাইন সংখ্যা। অফসেট প্রিন্টিং সাধারণত প্রতি ইঞ্চি 175 লাইন পর্যন্ত, যখন flexo স্ক্রিন সাধারণত প্রতি ইঞ্চি 150 লাইন অতিক্রম করে না।
দ্বিতীয়, রঙ বিচ্ছেদ ফিল্ম বিমূর্ততা আকার
Flexox প্লেটের সবচেয়ে সুস্পষ্ট বৈশিষ্ট্য তার স্থিতিস্থাপকতা। নমনীয় প্লেট নলাকার ড্রামে মাউন্ট করা হয়, যখন মুদ্রণ প্লেট ড্রাম পৃষ্ঠ বরাবর একটি নমনীয় বিকৃতি উত্পাদন। এই বিকৃতি প্রিন্টিং প্লেটের পৃষ্ঠায় প্যাটার্ন এবং পাঠকে প্রভাবিত করে, যাতে মুদ্রিত চিত্র মুদ্রিত হয়। টেক্সট নকশা পাণ্ডুলিপি একটি সঠিক প্রজনন, বা এমনকি একটি গুরুতর বিকৃতি নয়। ড্রামের সাথে সংযুক্ত ফ্ল্যাশোগ্রাফিক প্লেট পরে ড্রামের পরিধিগত দিক থেকে উৎপন্ন এই স্থিতিশীল বিবর্তন (প্রসার্য বিকৃতি) সর্বদা অপরিহার্য। মুদ্রিত চিত্রটির বিকৃতির ক্ষতিপূরণ দিতে, নেতিবাচক চলচ্চিত্রে অনুরূপ চিত্রের আকার হ্রাস করা প্রয়োজন। প্লেট তৈরির আগে মূল বা রঙ পৃথকীকরণের নকশাটি প্লেটটির বর্ধনশীলতা বিবেচনা করা উচিত। আনুমানিক মানটি পরিমার্জিত পরিধি দৈর্ঘ্যের পরিমাপের পরিধি থেকে সীমাবদ্ধ করা উচিত, যাতে মুদ্রিত পণ্য আকারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করবে।
প্লেট সিলিন্ডারের ব্যাসার্ধ এবং ডবল পার্শ্বযুক্ত টেপের বেধ ছাড়াও, হ্রাস হারটি প্লেটের পুরুত্বের সাথে সম্পর্কিত। ফ্ল্যাট প্লেটটি ফ্লকোগ্রাফিক প্লেট তৈরি করার জন্য ব্যবহার করা হলে, নিম্নরূপ সূত্রটি সাধারণত রঙ বিচ্ছেদ প্লেটের হ্রাস হার গণনা করার জন্য ব্যবহার করা হয়:
কম হার (শতাংশ) = কে / আর * 100%
যেখানে আর প্লেট সিলিন্ডারের প্রিন্টিং দৈর্ঘ্য, কেটি কোয়েফিশেন্ট, যা ব্যবহৃত প্লেটের পুরুত্বের উপর নির্ভর করে, উদাহরণস্বরূপ, যখন প্লেটটির বেধ 1.70 মিমি হয়, কে মান 9.89 মিমি হয়; এবং যখন প্লেটের পুরুত্ব 2.29 মিমি হয়, কে মান 13.56 মিমি হয়।
তৃতীয়, বিন্দু সংক্রমণ আইনের নমনীয় সংস্করণ
1. আউটলেট সম্প্রসারণ জন্য কারণ
মুদ্রণ বিন্দু সম্প্রসারণ অনিবার্য, এবং বিন্দু সম্প্রসারণের দুটি প্রধান কারণ রয়েছে: একটি শারীরিক কারণ, অথবা যান্ত্রিক, এবং প্লেট বিন্দুতে কালিটি ইমপ্রিন্টের মুহূর্তে সঙ্কুচিত হবে। প্রভাব একটি নির্দিষ্ট বিকৃতি, যা বিন্দু প্রসারিত কারণ; অন্য কারণ অপটিক্যাল কারণ, অর্থাৎ, বিন্দু বৃদ্ধি আলোর প্রতিচ্ছবি দ্বারা সৃষ্ট হয় এবং বিন্দু বিন্দু কালি চলচ্চিত্রের প্রান্ত অংশে ছড়িয়ে পড়ে, যার ফলে দৃষ্টিভঙ্গি হচ্ছে আউটলেটগুলির একটি উল্লেখযোগ্য বিস্তার ঘটেছে। অপটিক্যাল বিন্দু বিস্তার কালি স্বচ্ছতা, কাগজ মসৃণতা, শোষণ বৈশিষ্ট্য, এবং অনুরূপ উপর নির্ভর করে।
2, ডট স্থানান্তর নিয়মগুলির নমনীয় সংস্করণ:
ফ্ল্যাশোগ্রাফিক মুদ্রণে, যেহেতু আলোকসজ্জাযুক্ত রজন প্লেট ব্যবহৃত হয় তুলনামূলকভাবে স্থিতিস্থাপক, এবং প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সময় একটি নির্দিষ্ট মুদ্রণ চাপ প্রয়োগ করা দরকার, যদিও হালকা চাপ মুদ্রণটি ফ্ল্যাশোগ্রাফিক মুদ্রণে ব্যবহৃত হয় তবে এটি এখনও মুদ্রিত বিষয়টির চিত্র বিন্দুকে কারণ করে। ইমেজ সম্প্রসারণ বাড়ানো এবং রঙ এবং স্তর প্রজনন পরিবর্তন কারণ। অনুশীলনে, অনুরূপ নমনীয় মুদ্রণ চরিত্রগত বক্ররেখা পরিমাপ ও অঙ্কন করে, এটি দেখা যেতে পারে যে ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে বিন্দু বৃদ্ধি অত্যন্ত গুরুতর এবং 10% এর নীচে বিন্দুটি নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন। অতএব, হাইলাইট জোন জন্য বিশেষ চিকিত্সা করা উচিত। নেট নিচে চেষ্টা করা উচিত।
ডট লাভের বিস্তারের জন্য, স্ক্যানার পাশে বা ইমেজটারটার উপর এটি করা যেতে পারে। এটা ইমেজটারটার উপর ভাল করা হয়। এক্সপোজার পরে উত্পন্ন ছোট বিন্দু প্রান্ত সুতা এবং মানের ভাল।
3. প্রভাব কারণ
(1) স্ক্রিন লাইন সংখ্যা বৃদ্ধি করা হয়। স্ক্রিন লাইনগুলির সংখ্যা যত বেশি, নেটওয়ার্কের পয়েন্টগুলি আরও বিস্তৃত হবে।
(2) মুদ্রণ চাপ আকার, মুদ্রণ চাপ অধিকতর, বিন্দু বৃদ্ধি আরও গুরুতর, এবং বিন্দু বৃদ্ধি ছোট। অতএব, "শূন্য চাপ" flexox মুদ্রণ যতটা সম্ভব রাখা উচিত।
(3) ডট আকৃতি। সার্কুলার বিন্দু, বর্গক্ষেত্র বিন্দু, চেইন বিন্দু, এবং উপবৃত্তাকার বিন্দু বিভিন্ন টনল স্তরের বিভিন্ন বিন্দু স্প্রেড আছে। ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ, চেইন আকৃতির বিন্দু সাধারণত ব্যবহার করা হয়; উচ্চ হালকা অঞ্চলে ছোট বিন্দু জন্য, ফ্রিকোয়েন্সি মডুলেশন বিন্দু (FM) সেরা।
চতুর্থ, নমনীয় সংস্করণ উত্পাদন
বর্তমানে, ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণযন্ত্রে ব্যবহৃত প্লেট মূলত দৃঢ় আলোকসজ্জাশীল রজন প্লেট। আলোকসজ্জা প্রক্রিয়াটি হল যে আলোকসজ্জা রজন দ্রুত আলোর নির্দিষ্ট পরিমাণ দ্বারা বিচ্ছিন্ন করা হয় এবং অত্যন্ত সক্রিয় এবং অত্যন্ত অস্থির গোষ্ঠী উত্পাদিত হয়। ফ্রি রেডিকাল গ্রুপ, উচ্চ শক্তি রাষ্ট্র গ্রুপটি অসম্পৃক্ত বন্ড ধারণকারী রজনের বহুবচন প্রতিক্রিয়া পুনরায় শুরু করে। Flexographic প্লেট তৈরি প্রক্রিয়া প্রধানত নিম্নলিখিত প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত করা হয়:
1. প্লেটের উপর ত্রাণের উচ্চতা নির্ধারণের জন্য প্লেটটির পিছনে এক্সপোজার, জারা গভীরতা, এবং সাবস্ট্রট নিরাময়ের জন্য।
2. মুদ্রণ প্লেট এবং নেতিবাচক চলচ্চিত্রটিকে একসঙ্গে রাখুন, সামনের দিকটি অতিবেগুনী আলোর সাথে প্রকাশ করুন, মুদ্রণ প্লেটের গ্রাফিক অংশটি গঠন করুন এবং এটি দৃঢ় করে তুলুন।
3. একটি দ্রাবক মধ্যে প্লেট ধুয়ে ফেলা হয়, উদ্দেশ্য প্লেট এর অপ্রকাশিত অংশ বন্ধ ব্রাশ করা, যাতে গ্রাফিক অংশ একটি ত্রাণ গঠন করে।
4. যত তাড়াতাড়ি সম্ভব প্লেটের মধ্যে শোষিত দ্রাবক বাষ্পীভবনের উত্সাহিত করার জন্য প্লেটটি একটি ড্রায়ারে শুকিয়ে যায়, যাতে প্লেটের বেধ মূল মানের মানতে পুনরুদ্ধার করা হয়।
5. পোস্ট এক্সপোজার এবং debonding চিকিত্সা। শুকনো প্লেটের পোস্ট-এক্সপোজার এবং ডি-বন্ডিং কাঁধ এবং সাবস্ট্রটকে আরও ভাল করে তুলতে পারে, flex flex প্লেটের মুদ্রণ কর্মক্ষমতা উন্নত করতে এবং flexox প্লেটের মুদ্রণ স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে।
পঞ্চম, flexox প্লেট তৈরি প্রক্রিয়া সময় নোট পয়েন্ট:
1. ক্ষেত্রের একটি বড় সংস্করণে ছোট অংশ, বিন্দু এবং অন্যান্য বিশদগুলি না দেওয়ার চেষ্টা করুন। এমনকি যদি এটি একই রং হয়, এটি দুটি টুকরা বিভক্ত করা উচিত। যদি পৃথক করা অসম্ভব হয় (যেমন মুদ্রণ যন্ত্রের রঙের গোষ্ঠী ইত্যাদি), বিবেচনা করুন স্টেনসিলটি স্থানীয়ভাবে প্রয়োগযোগ্য।
2. বড় এলাকা কঠিন ব্লক মাল্টি রঙ overprint এড়ানোর চেষ্টা করুন।
3. টেক্সট স্পেসিফিকেশন খুব ছোট হতে পারে না, যিন পাঠ আরও বেশি হয়, অন্যথায়, যখন মুদ্রিত বস্তুর চাপ পরিবর্তিত হয়, মুদ্রিত গ্রাফিক একটি বৃহত পরিমাণের বিকৃতি উপস্থাপন করে, ইতিবাচক চিত্রটি ঘনত্ব করে, নেতিবাচক চিত্রটি পাতলা বা আরো মৃত।
4. পৃথক পাতলা লাইন প্রস্থ 0.2 মিমি চেয়ে বড় হওয়া উচিত।
5. ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ, অ্যানিলক্স রোলারের কালি-গ্রহণকারী গর্তের খোদাই কোণ সাধারণত 45 °। অতএব, যখন একটি সাধারণ টাইপ অ্যানিলক্স রোলার দিয়ে মুদ্রণ করা হয়, প্লেটটি পর্দার 45 ° কোণের এড়ানো উচিত। মুদ্রণ মোড় এড়ানো।
6. প্রিন্টিং সিলিন্ডারের অনুভূমিক দিক বরাবর প্রশস্ত এবং দীর্ঘ বার এবং কঠিন এলাকাগুলি ডিজাইন করা এড়িয়ে চলুন, যা যন্ত্রটিকে কম্পন করবে। স্ল্যাশ, কার্ভ, wavelines, এবং অন্যান্য অনিয়মিত কার্ভ জন্য আদর্শ।
7. লেআউট উপর বড় বৃত্তাকার নকশার ডিজাইন করা এড়িয়ে চলুন। কারণ যখন প্লেটটি ব্যাপকভাবে প্রসারিত বা ব্যাপকভাবে সংকুচিত হয়, নিয়মিত জ্যামিতিক প্যাটার্ন অনিয়মিত হয়ে যায় এবং বৃত্তটি উপবৃত্তাকার হয়ে যায়।
8. টাইট seams জন্য সুনির্দিষ্ট overprinting প্রয়োজনীয়তা এড়াতে।
9, আসল রঙ বিবেচনা করা উচিত যে মুদ্রণ যন্ত্র কিছু রং মুদ্রণ করতে পারেন।
10. কালি ওভারলে ব্যবহার করার সময়, ভুল উচ্চমানের মুদ্রণ এবং মুদ্রণ গুণমান প্রভাবিত এড়ানোর জন্য দুই সমান-আকারের ব্লকগুলিকে অতিরিক্ত মুদ্রণের জন্য ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না। কঠিন রঙের ব্লকটির বড় অংশে অতিরিক্ত লেখা বা প্যাটার্ন নিদর্শন এবং অতিরিক্ত মুদ্রিত আংশিক রঙের প্যাচগুলি ব্যবহার করা সম্ভব।
ষষ্ঠ, flexo প্লেট সাধারণ ফল্ট এবং সমাধান তৈরীর
1. বোর্ড চটচটে হয়
কারন:
1) প্লেট ধুয়ে ফেলা এবং corroded পরে ধুয়ে না হয়;
2) লঙ্কা সমাধান খুব দীর্ঘ জন্য ব্যবহার করা হয় বা সক্রিয় উপাদান অপর্যাপ্ত হয়।
সমাধান:
1) প্লেট ধুয়ে এবং corroded হয়, এবং তারপর পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা;
2) শস্যাগার দ্রাবক প্রতিস্থাপন করুন।
2. লাইন সোজা, বাঁকা বা wavy হয় না
কারন:
1) পোস্ট এক্সপোজার অপর্যাপ্ত হয়;
2) প্রধান এক্সপোজার অপর্যাপ্ত হয়;
3) শুকানোর সময় যথেষ্ট নয়।
সমাধান:
1) সামঞ্জস্যপূর্ণ এক্সপোজার সময়;
2) প্রধান এক্সপোজার সময় আবার পরীক্ষা করা হয়;
3) শুকানোর সময় প্রসারিত করুন।
3. ছোট টেক্সট এবং পাতলা লাইন হারিয়ে
কারন:
1) পোস্ট এক্সপোজার অপর্যাপ্ত হয়;
2) প্রধান এক্সপোজার যথেষ্ট নয়।
সমাধান:
1) এক্সপোজার সময় পুনরায় সমন্বয়;
2) আবার প্রধান এক্সপোজার পরীক্ষা সঞ্চালন।