কাচের পর্দার প্রিন্টিং সম্পর্কে কথা বলা

কাচের পর্দার প্রিন্টিং সম্পর্কে কথা বলা

আমরা Shenzhen চীন একটি বড় মুদ্রণ কোম্পানী আমরা সব বই প্রকাশনা, হার্ড কভার বই প্রিন্টিং, papercover বই প্রিন্টিং, hardcover নোটবুক, spary বই মুদ্রণ, বুক প্রিন্টিং, বুকলেট প্রিন্টিং, প্যাকেজিং বাক্স, ক্যালেন্ডার, পিভিসি সব ধরণের পণ্য বোচ্ছে, নোট, বাচ্চাদের বই, স্টিকার, সব বিশেষ কাগজ রঙ প্রিন্টিং পণ্য ধরণের, খেলা cardand তাই।

আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন

http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইং

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ইমেইল: info@joyful-printing.net

গ্লাস স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে একটি স্ক্রিন প্রিন্টিং পদ্ধতি উল্লেখ করা হয় যা একটি গ্লাস প্লেট বা একটি কাচের পাত্রে একটি প্রধান পণ্য হিসেবে ব্যবহৃত হয়। কাচের ব্যবহার চীনে একটি দীর্ঘ ইতিহাস রয়েছে এবং এমনকি আজকের আধুনিক যুগে, কাচ এখনও আমাদের জীবনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। বর্তমানে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের ওয়াল স্ট্রিট, যেমন "সুনামি" এর মত উদ্ভূত আর্থিক সংকট, সাধারণত বিশ্বের স্নায়ুগুলি প্রভাবিত করে এবং বিশ্বের সব দেশের অর্থনীতির ওপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে।

২008 সাল থেকে আন্তর্জাতিক তেলের দাম বেড়েছে, রেন্মিনবিদের মূল্যবৃদ্ধি এবং রপ্তানিকারক ট্যাক্স ছাড়ের হ্রাস ইতিমধ্যে চীনের স্ক্রিন প্রিন্টিং শিল্পের রপ্তানি ভিত্তিক উদ্যোগের ওপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলেছে। বিশ্বব্যাপী আর্থিক সঙ্কট ছড়িয়ে পড়ে, মূল কম মুনাফা এবং কঠিন অপারেশন মুদ্রণ। এন্টারপ্রাইজ জন্য, এটি এমনকি খারাপ, বিশেষ করে ছোট এবং মাঝারি আকারের প্যাকেজিং এবং মুদ্রণ কোম্পানি জন্য। উপরন্তু, নতুন শ্রম আইন বাস্তবায়ন করার পরে, শ্রম খরচ বৃদ্ধি স্ক্রিন প্রিন্টিং কোম্পানিগুলির অপারেটিং খরচ বৃদ্ধি করেছে, তাদের ডাউনস্ট্রিম গ্রাহকদের গুরুতর জঞ্জালের সাথে, যার ফলে অসুবিধা হ'ল এমন একটি কঠোর বা এমনকি ভাঙা রাজধানী চেন স্ক্রিন প্রিন্টিং উদ্যোগের অতএব, স্ক্রিন প্রিন্টিং কোম্পানিগুলি যুক্তিযুক্তভাবে পণ্যগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে এন্টারপ্রাইজের প্রকৃত পরিস্থিতিকে একত্রিত করতে হবে এবং সর্বনিম্ন উৎপাদন খরচ এবং সর্বোচ্চ উত্পাদন দক্ষতার সাথে গ্রাহকদের পরিবেশন করা উচিত। এই সুযোগ এবং চ্যালেঞ্জগুলির সহানুভূতির শর্তগুলির অধীনে, কাচের পণ্যগুলিতে স্ক্রিন প্রিন্টিং ব্যবহারের নিঃসন্দেহে একটি খুব কার্যকর প্রতিক্রিয়া পরিমাপ, যা বাজারের উন্নয়ন প্রচেষ্টা বৃদ্ধি করতে পারে এবং বিভিন্ন বিপণন চ্যানেলগুলি খুলতে পারে

একটি বিল্ডিং অলংকরণ উপাদান হিসাবে, কাচ ফ্ল্যাট এবং স্বচ্ছ থাকার সুবিধা, বায়ু এবং বৃষ্টি ঢেকে, এবং স্বচ্ছ করা সহজ। পর্দা প্রিন্টিং পরে, অন্দর এবং বাইরের প্রসাধন জন্য ব্যবহৃত কাচ আরো জনপ্রিয়, যা মানুষের মানুষের জীবন এবং নান্দনিক চাহিদা পূরণ করে। সুন্দর এবং সুন্দর নিদর্শন সব ধরণের একে অপরের সাথে প্রতিদ্বন্দ্বিতা এবং এটা শ্রেষ্ঠ করা। এখন গ্লাস পাত্রে ঔষধ সরবরাহ এবং শিল্প পণ্য মধ্যে বিকাশ শুরু হয়েছে। কাচের প্রিন্টিংয়ের সাথে সজ্জিত গ্লাস পণ্যের উচ্চ মানের কাচের প্রিন্টিংয়ের জন্য একটি নতুন বৃদ্ধি পয়েন্ট হবে।

প্রথম, কাচের পর্দা প্রিন্টিং প্রক্রিয়া

স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের নীতি অনুযায়ী, কালিটি কাঁচের পৃষ্ঠায় ছাপা হয় এবং তারপর কালিটির আরোগ্য পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় এবং মুদ্রিত প্যাটার্নটি দৃঢ় এবং টেকসই। প্রক্রিয়াটি প্রবাহ নিম্নরূপ:

নেট আটক → sizing → শুকানোর → মুদ্রণ → উন্নয়নশীল → শুকানোর

↓

ফ্ল্যাট গ্লাস → কাটা → ইডিং → পরিষ্কার এবং শুকনো → মুদ্রণ

↓

sintering

1. মুদ্রণ কাচ জন্য উপযুক্ত

ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী গ্লাস কাটা, এটি নিয়মিত আকৃতি হতে পারে, বা এটি অনিয়মিত আকৃতি হতে পারে, তারপর এটি ধৃত এবং স্থল করা যেতে পারে, তারপর পরিষ্কার এবং ব্যবহারের জন্য শুকনো। বিশেষ যত্ন নেওয়া উচিত এখানে কাচের পৃষ্ঠে কোন জল চিহ্ন থাকা উচিত।

2. স্ক্রিন নির্বাচন

গ্লাস প্রিন্টিং জন্য পর্দা প্রিন্টিং প্লেট সাধারণ স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট হিসাবে একই, এবং গ্লাস স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট সিন্থেটিক ফাইবার জাল, স্টেইনলেস স্টীল তারের জাল এবং প্রাকৃতিক ফাইবার জাল তৈরি করা হয়। সাধারণ রঙের সামগ্রী মুদ্রণ করার সময়, উপরে উল্লিখিত স্ক্রিনগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে, সাধারণত অনানুষ্ঠানিক সিন্থেটিক ফাইবার জাল ব্যবহার করা; যখন সোনার এবং রূপা প্রসাধন হিসাবে ব্যবহৃত হয়, স্টেইনলেস স্টীল তারের জাল নির্বাচন করা যাবে না। তারের জালের বিশেষ উল্লেখ সাধারণত ২70 থেকে 300 জাল থাকে।

3. ফ্রেম নির্বাচন

বর্তমানে, ফ্রেমটি অপেক্ষাকৃত নিয়মিত এবং সামান্য বিকৃতি হয় অ্যালুমিনিয়াম খাদ ফ্রেম, এবং এর আকার প্যাটার্নের চেয়ে বড় হওয়া উচিত। নির্দিষ্ট মাপটি হওয়া উচিত যে প্যাটার্নের বাইরের প্রান্ত ফ্রেম থেকে 70 এবং 100 মিমি হতে হবে। ফ্রেম নির্বাচন ছাড়াও, তার শক্তি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কী হল যে অনুভূমিক দিকের অনমনীয়তা যথেষ্ট। 4. নেট এবং জাল ফ্রেম স্রান, দুটি মিশ্রন, এই প্রসারিত নেট হয়। নেট প্রসারিত করার অনেক উপায় আছে। এটি নিজে হতে পারে, হস্তচালিত বা বায়ুসংক্রান্ত। বর্তমানে, আরও উন্নত, উচ্চ মানের পর্দা একটি বায়ুসংক্রান্ত স্ট্রেচার হয়। প্রসারিত নেটের প্রয়োজন হল যে টান হল অভিন্ন, ওয়েব টিপ এবং বালিটি উল্লম্ব রাখা হয় এবং আঠালো জালটি দৃঢ় এবং স্লাক করা যায় না।

5. সংবেদনশীল আঠালো নির্বাচন করুন

বর্তমানে, বাণিজ্যিকভাবে উপলব্ধ সংবেদনশীল সমন্বয়গুলি হলো ডাইমোওম্যাট, ডাইজোনিয়াম, এবং লোহা লবণ। সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিংটি আলোকীয় আঠালো প্রয়োজন: ভালো প্লেট তৈরি করা এবং সহজ লেপ। সংবেদনশীলতা বর্ণালী 340 থেকে 440 এনএম, ভাল উন্নয়নশীল কর্মক্ষমতা, উচ্চ রেজল্যুশন, ভাল স্থায়িত্ব, সহজ সঞ্চয়স্থান, অর্থনৈতিক, অ বিষাক্ত এবং দূষণ মুক্ত সঙ্গে রেঞ্জ। আলোকসজ্জা উপকরণগুলি মুদ্রণ করার প্রয়োজনীয়তা হল: আলোকসজ্জা সামগ্রী দ্বারা গঠিত প্রিন্টিং ফিল্মটি বিভিন্ন ধরনের কালিগুলির কার্যকারিতা প্রয়োজনে অভিযোজিত হয়, এতে যথেষ্ট মুদ্রণ স্থিতিশীলতা রয়েছে, সেগুলি সেক্যুজি প্লেটের বারবার স্প্রেপ চাপ সহ্য করতে পারে; পর্দার সাথে বন্ধন শক্তি ভাল, মুদ্রণ যখন একটি চলচ্চিত্র রিলিজ ব্যর্থতা উত্পাদন না; পিল সহজ, যা পর্দার প্লেট পুনর্ব্যবহারযোগ্য হয়।

6. মুদ্রণ সংস্করণ

উপরের উপকরণ নির্বাচন করার পরে, অন্ধকার রুমের মধ্যে সংবেদনশীল আঠালো প্রয়োগ করা হয়; প্রয়োজনীয়তা অভিন্ন এবং তারপর শুকনো হয়, এবং এটি সাধারণত দুইবার প্রয়োগ করা প্রয়োজন। প্রিন্টিং প্লেট একটি ঠান্ডা হাল্কা সোর্স প্রিন্টিং মেশিনে উন্মুক্ত করা প্রয়োজন, এবং এক্সপোজারের সময় প্যাটার্ন অনুযায়ী নির্ধারিত হয়, সাধারণত 1২ থেকে 30 মিনিটের মধ্যে। পর্দা প্রিন্টিং পর্দা এক্সপোজার এবং উন্নয়ন পরে উত্পাদিত হয়।

7. মুদ্রণ

বিভিন্ন ধরণের ফ্ল্যাট গ্লাস প্রিন্টার আছে: ম্যানুয়াল, আধা-স্বয়ংক্রিয় এবং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়। ম্যানুয়াল প্রেস ছোট-ভলিউম, ছোট আকার সমতল কাচ জন্য উপযুক্ত। আধা-স্বয়ংক্রিয় এবং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় প্রিন্টিং মেশিন বৃহৎ পরিমাণে এবং বড় স্পেসিফিকেশনের মুদ্রণ জন্য উপযুক্ত, এবং সঠিকতা এবং গতি সুবিধার আছে বৃহত্তম আধা-স্বয়ংক্রিয় প্রেস 2000 এক্স 1500 মিমি কাচ মুদ্রণ করতে পারেন। সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় মুদ্রণযন্ত্র সাধারণত অটোমোবাইল উইন্ডশিল্ড মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং বিদেশে বেশ কিছু কোম্পানি যেমন সরঞ্জাম সরবরাহ করতে পারে।

8. ইঙ্ক

অজৈব গ্লাস স্ক্রিন প্রিন্টিং দুটি ধরণের ইনকাম ব্যবহার করে, এর মধ্যে একটি হলো অজৈব রঙ্গক একটি নির্দিষ্ট মাত্রার সুন্দরতা। এক্রাইলিক রজন যোগ করা, পর্দাটি কাচের পৃষ্ঠায় ছাপা হয়, এবং এটি 1-2 মিনিটের জন্য উচ্চ তাপমাত্রা (উপরে 600 ° C) চালানো প্রয়োজন। কালি স্তর এবং কাচের পৃষ্ঠ একসঙ্গে গলিত হয়, এবং দৃঢ়তা চমৎকার। এই কালি তাপ প্রতিরোধের তাপমাত্রা 600 ° C এর উপরে যাইহোক, কারণ এই পর্দা মুদ্রণ প্রক্রিয়া ব্যয়বহুল এবং জটিল, এটা খুব কমই পর্দা প্রিন্টিং শিল্প ব্যবহৃত হয়। অন্য একটি অজৈব গ্লাসের কালি যা একটি পলিমারের মতো একটি পলিমার যৌগ ব্যবহার করে এবং উভয় ধরনের অ্যামিনো টাইপ এবং এপোনি টাইপকে বেকড করা দরকার এবং দেশীয় বাজারটি ব্যাপক। প্রিন্ট করা কালি স্ক্রিন প্রিন্টিং পর 30 মিনিটের জন্য l300 ~ l 400 ° C এ রান্না করা হয় এবং এই কালি তাপ প্রতিরোধের তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে কম। যাইহোক, বেকিংয়ের সময় বেশি, কালি ভাল দৃঢ়তা এবং কঠোরতা, এবং উজ্জ্বলতা খুব ভাল, এবং নিম্ন ঘনত্ব ইলেক্ট্রোলাইট এবং ইথানল, এসিটিন, বেনজিন এবং cyclohexanone হিসাবে দ্রাবক জারা প্রতিরোধ করতে পারে।

9. Sintering

গ্লাস একটি অমর অজৈব উপাদান যা তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে তুলনা করে এবং গ্লাসের তাপমাত্রায় তাপমাত্রায় গ্লাস বিকিরণ করে। গ্লাস গ্লাস সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং দ্বারা কাচ পৃষ্ঠের উপর সজ্জিত করা হয়, এবং উচ্চ তাপমাত্রা sintering দ্বারা কাচ পৃষ্ঠের সংশোধন করা প্রয়োজন, কিন্তু sintering তাপমাত্রা আলংকারিক গ্লাস এর ঠাণ্ডা তাপমাত্রা তুলনায় কম হতে হবে নিশ্চিত যে আলংকারিক কাচ বিকৃত হয় না। সাধারণত, কাচের গ্লাসে 5২0 ডিগ্রী সেন্টিগ্রেডের চেয়ে বেশি তাপের তাপমাত্রা নেই এবং এটি সাধারণত 480 থেকে 5২0 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড হয়। নিম্ন-তাপমাত্রা কাচের গ্লাসগুলি চীনের বেশ কিছু নির্মাতারা দ্বারা উত্পাদিত হয় এবং দাম তুলনামূলকভাবে কম। কয়েকটি বিদেশী কোম্পানি অনুরূপ পণ্য সরবরাহ করতে পারে, কিন্তু দাম এক থেকে বিশ বার গার্হস্থ্য বেশী যে থেকে ভিন্ন। গার্হস্থ্যতার মাত্রা এখনো গ্লাস ব্যবহার করে স্তরে পৌঁছেনি, তবে বিদেশে প্রদত্ত গ্ল্যাজগুলি গার্হস্থ্য রং এবং মাত্রাগুলির তুলনায় অনেক বেশি ভাল।

আলংকারিক গ্লাসের মান উন্নত করতে, গ্লাসের গ্রেড উন্নত করতে অনিবার্য। Sintering সরঞ্জাম একটি শিখা চুল্লি এবং একটি প্রতিরোধের চুল্লি আছে, এবং প্রতিরোধের চুল্লি একটি উল্লম্ব ঝুলন্ত টাইপ এবং কাচের hanging পদ্ধতি অনুযায়ী একটি অনুভূমিক বেলন টাইপ বিভক্ত করা হয়। উল্লম্ব hanging sintering চুল্লি ছোট sintering বিকৃতি এবং 95% এর বেশি একটি ফলন সুবিধা আছে, কিন্তু সরঞ্জাম জটিল। অনুভূমিক বেলন টাইপ সমন্বয় বিকৃত করা সহজ নয় এবং ফলন কম। উপরন্তু, এটি আলংকারিক কাচ তৈরি করতে একটি অনুভূমিক tempering চুল্লি ব্যবহার করা সম্ভবপর। পণ্য গ্রেড উন্নত এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করা হয়। এটি একটি আদর্শ sintering পদ্ধতি। [পরবর্তী]

দ্বিতীয়ত, গ্লাস স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া ব্যর্থতার প্রবণতা

রেশম স্ক্রিন ব্যর্থতা সংঘটিত আংশিকভাবে একটি একক দিক কারণে, কিন্তু আরো বিভিন্ন কারণের ক্রস প্রভাব ফলাফল। এই কাচের পর্দা প্রিন্টিং ব্যর্থতার কারণ অপারেটর এর রায়, এবং সংশ্লিষ্ট countermeasures গ্রহণ যখন বিশেষ মনোযোগ দিতে:

1. পেস্ট করুন

প্লেট প্লেট, যা বাধা হিসেবেও পরিচিত, প্রপঞ্চটি উল্লেখ করে যে স্ক্রীন প্রিন্টিং প্লেটের মধ্যবর্তী অংশটি প্রিন্টিংয়ের সময় সিকরকে সাইন স্থানান্তর করতে পারে না। এই ঘটনাটি প্রিন্টিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করবে এবং স্বাভাবিক ক্ষেত্রে এমনকি সাধারণ মুদ্রণ করা সম্ভব হবে না।

পর্দা প্রিন্টিং প্রক্রিয়া সময় উৎপন্ন পেস্ট ঘটনাটি কারণ জটিল। পেস্টের কারণগুলি নীচের দিক থেকে বিশ্লেষণ করা যেতে পারে:

① কাচের কারণ: কাচের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা হয় না, জলরাঙ্ক আছে, কাগজ মুদ্রণ, MIME মুদ্রণ, আঙ্গুলের ছাপ, ধুলো কণা এবং অন্যান্য ময়লা। এইভাবে একটি পেস্ট সৃষ্টি করে;

The কর্মশালার তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং কালি বৈশিষ্ট্য জন্য কারণ। পর্দা প্রিন্টিং কর্মশালার জন্য একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রার প্রয়োজন 20 ° C এবং একটি আপেক্ষিক আর্দ্রতা প্রায় 50%। যদি তাপমাত্রা উচ্চ হয় এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা কম হয়, তবে কালিটির উজ্জ্বল দ্রাবক দ্রুত ফুলে উঠবে, এবং স্ক্রিনে কালিের সান্দ্রতা উচ্চতর হয়ে উঠবে, যার ফলে লাইভ জাল মুক্ত হবে উল্লেখ্য অন্য একটি বিন্দু হল যদি ডাউনটাইমটি খুব দীর্ঘ হয়, এটি একটি পেস্ট প্রপঞ্চও উত্পাদন করবে। দীর্ঘ সময়, আরো গুরুতর পেস্ট। দ্বিতীয়ত, যদি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা কম হয়, কালি প্রবাহমানতাটি দরিদ্র এবং পেস্ট সহজেই তৈরি হয়;

For স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের কারণ। প্রস্তুত পর্দা প্রিন্টিং প্লেট ব্যবহার করার আগে জল এবং শুকনো সঙ্গে rinsed পরে ব্যবহার করা যেতে পারে। আপনি যদি এটি একটি ভাল সংস্করণে রাখেন, তবে তা সময়ের মধ্যে মুদ্রিত হবে না। সংরক্ষণ প্রক্রিয়ার সময় ধূলিকণাটি কম বা কম হয়, এবং মুদ্রণের সময় এটি পরিষ্কার না হলে, এটি একটি পেস্ট তৈরি করবে।

For মুদ্রণ চাপের কারণ। প্রিন্টিংয়ের সময় অতিরিক্ত এমবসিং বল সিক্যুয়েজকে বাঁকানোর কারণ বলে। সিক্যুয়েজ স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট এবং কাচের সাথে লাইনের যোগাযোগে নয়, তবে পৃষ্ঠের যোগাযোগের মধ্যে রয়েছে, যাতে করে প্রতিটি সময় সিকুয়েজটি বাকি থাকে, যাতে অবশিষ্ট কালি থাকে। নির্দিষ্ট সময়ের পরে, কনজেক্টিটিভ একটি পেস্ট তৈরি করবে।

⑤ স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট এবং গ্লাস ফাঁক কারণ নেই। পর্দা প্রিন্টিং প্লেট এবং কাচের মধ্যে ফাঁক খুব ছোট না হওয়া উচিত, ফাঁক খুব ছোট। Squeegee প্রিন্টিং পরে, পর্দা প্লেট সময়ে কাচ থেকে পৃথক করা যাবে না। যখন স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটটি উত্তোলন করা হয়, তখন একটি নির্দিষ্ট কালিটি মুদ্রণ প্লেটের নীচে আটকে থাকে, যা পেস্ট করার জন্য সহজ। বোর্ড।

⑥ কালিটির কারণ হল যে যখন পর্দা প্রিন্টিং কালি এবং অন্যান্য কঠিন কণাগুলির রঙ্গক বড় হয় তখন জাল বন্ধ করার প্রবণতা সম্ভবত ঘটতে পারে।

উপরন্তু, নির্বাচিত জালের জালের আকার এবং মধ্যবিত্ত এলাকা কালিটির কণা আকারের চেয়ে ছোট, এবং এটি মশার কণাগুলির কালি সহজেই জালের মধ্য দিয়ে অতিক্রম করে না কেন তাও একটি কারণ। কালিের বৃহৎ কণার দ্বারা সৃষ্ট পেস্টটি কালি তৈরির সময় থেকে সমাধান করা যায় এবং মূল পদ্ধতিটি কালিটির সূক্ষ্মতা নিয়ন্ত্রণ করতে হয়।

মুদ্রণ প্রক্রিয়ার মধ্যে, কালিের সানপৃষ্ঠাটি পেস্ট তৈরির কারণে বাড়ানো হয়, মূল কারণ হচ্ছে স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটের উপর কালি সলভেন্টের ছড়িয়ে পড়ে, ফলে কালিের সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায় এবং নেটের সিলিংয়ের একটি প্রবক্তা দেখা দেয়। যদি প্রিন্ট গ্রাফিক এলাকা অপেক্ষাকৃত বড় হয়, পর্দার প্রিন্টিং প্লেটের কালিটি প্রচুর পরিমাণে খায় এবং পেস্টের ঘটনাটি কম হয়। যদি চিত্র এলাকাটি ছোট হয় এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটের কালি খরচ ছোট হয়, তবে এটি একটি পেস্ট তৈরি করা সহজ। Countermeasure একটি ছোট সংখ্যা কালি পরিপূরক নীতির ব্যবহার করা হয় কালি দরিদ্র অস্থিরতার কারণে কালি তৈরি করে যখন এটি স্ক্রিনের মধ্য দিয়ে যায় না। এই কালি স্নিগ্ধতা হ্রাস এবং ছাপ মানের প্রভাবিত না করে কালি এর তরলতা উন্নত দ্বারা সমাধান করা যেতে পারে। একটি পেস্ট ব্যর্থতা পরে, প্লেট উপর কালি প্রকৃতি জন্য একটি উপযুক্ত দ্রাবক সঙ্গে scrubbed করা যাবে। স্ক্রাবিংয়ের প্রধান বিন্দু মুদ্রণ পৃষ্ঠ থেকে শুরু করা এবং মৃদুভাবে মধ্য থেকে বাইরের দিকে মুছতে হয় Wiping পরে প্লেট চেক করুন। যদি কোনও ত্রুটি থাকে, তবে তা সময়ের মধ্যে মেরামত করা উচিত। মেরামত পরে, মুদ্রণ পুনরায় আরম্ভ করা যাবে। এটা লক্ষ্য করা উচিত যে প্লেটটি হ্রাস করা প্রত্যেক সময় এটি scrubbed হয়। যদি ফিল্মটি চলচ্চিত্রে একটি বড় দুর্ঘটনা ঘটায়, তবে এটি একটি নতুন একের সাথে প্রতিস্থাপিত হবে।

2. কালি দৃঢ়ভাবে কাচ উপর সংশোধন করা হয় না

On গ্লাসে মুদ্রণ করার সময়, মুদ্রণের আগে কঠোরভাবে ডিগ্রি এবং প্রাক-চিকিত্সা নিরীক্ষণের কাজ করা গুরুত্বপূর্ণ। যখন গ্রীস, একটি দপ্তর বা ধুলো একটি পদার্থ যেমন কাচ পৃষ্ঠের অনুসরণ করে, কালি এবং কাচ দুর্বলভাবে বন্ধ করা হয়।

The কালি অপর্যাপ্ত আনুগত্য কারণে কালি ফিল্ম দৃঢ়ভাবে স্থির করা হবে। মুদ্রণের জন্য অন্য ধরনের কালি প্রতিস্থাপন করা সেরা। যদি dilution দ্রাবক অনুপস্থিতভাবে নির্বাচন করা হয়, কালি ফিল্ম ভাল মেনে চলতে পারে না। একটি dilution দ্রাবক নির্বাচন করার সময়, কালি বৈশিষ্ট্য কালি এবং substrate দৃঢ়ভাবে বন্ধ করা হয় না যে ঘটনাটি এড়ানোর বিবেচনা করা উচিত।

3. অকার্যকর কালি

কালি ফিল্মের বেধ একক নয়। কারণ বিভিন্ন। কালি অনুযায়ী, কালি খারাপভাবে প্রণয়ন করা হয় বা কালি মিশ্রিত হয় কালি দিয়ে। প্রিন্টিংয়ের সময়, দ্রাবকটির কর্মের কারণে এটি প্রসারিত ও মোটা হয় এবং কালি-প্রস্রাব থাকা উচিত। জাল ক্ষরণ করা হয় এবং একটি প্লেট হিসাবে কাজ করে যাতে কালিটি ক্ষণস্থায়ী হতে পারে। এই ধরনের অকার্যকরতা প্রতিরোধ করার জন্য, প্রণয়ন কালি (বিশেষ করে পুরাতন কালি) একবার একবার ফিল্টার করা উচিত এবং ব্যবহারের আগে ব্যবহার করা উচিত। একটি ব্যবহৃত প্লেট reusing যখন, ফ্রেমে সংযুক্ত পুরানো কালি সম্পূর্ণরূপে মুছে ফেলা আবশ্যক। যখন প্লেটটি মুদ্রণের পরে রাখা হয়, তখন এটি সম্পূর্ণরূপে ধুয়ে ফেলা উচিত (টুকরো সহ)। যদি কালি রিটার্ন প্লেটের সামনে প্রান্তের টিপ ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তবে সিক্যুজি এর চলন্ত দিক বরাবর একটি ট্রেস প্রদর্শিত হবে। কাচ মুদ্রণ যখন, কালি একটি লক্ষণহীন unevenness আছে। অতএব, squeegee সামনে শেষ ক্ষতি থেকে ভাল সুরক্ষিত করা আবশ্যক, এবং এটি ক্ষতিগ্রস্ত হলে, এটি একটি পেষকদন্ত সঙ্গে সাবধানে জমির আবশ্যক। উপরন্তু, প্রিন্টিং টেবিলের unevenness এছাড়াও কালি এককতা প্রভাবিত করে। উত্তল অংশের কালি স্তর পাতলা, এবং অবতল অংশের কালি স্তর পুরু। এই ঘটনাটিও কালি অসীমতা বলা হয়। উপরন্তু, যদি স্তর বা মুদ্রণ টেবিলের পিছনে ধূলিকণা হয়, উপরে ব্যর্থতা ঘটতে পারে।

4. পিনহোল

পিনহোলের ঘটনাটি গ্লাস স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে জড়িত শ্রমিকদের জন্য সবচেয়ে বড় মাথা ব্যাথা। Pinholes ঘটতে জন্য অনেক কারণ আছে, যা অনেক বর্তমানে অপ্রত্যাশিত, এবং কিছু মান ব্যবস্থাপনা বিষয় হয়। পিনহোলস মুদ্রিত পণ্য পরিদর্শন মধ্যে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরিদর্শন আইটেম এক।

① প্লেটের সাথে সংযুক্ত ডাস্ট এবং বিদেশী বিষয়। প্লেট তৈরি করার সময়ে, ওয়াশিং এবং উন্নয়নশীল কিছু sol হবে। উপরন্তু, যখন ইমালসন প্রয়োগ করা হয়, ধুলোও মিশ্রিত হয়, এবং পর্নহোলগুলি পর্দার উপর ভিত্তি করে গঠিত হয়। এই পরীক্ষা করা হয় যখন এই সময় পাওয়া যায় এবং মেরামত করা যায়। ধুলো এবং বিদেশী জিনিস পর্দার মেনে চলে, পর্দা খোলার ব্লক এছাড়াও pinholes কারণ হতে পারে সরকারী মুদ্রন আগে, আপনি প্লেট উপর ময়লা বাছা স্ক্রিন সাবধানে চেক করা উচিত;

The কাচের পৃষ্ঠতল পরিষ্কার। কাচের প্লেট প্রিন্টিং আগে প্রমিত করা উচিত পৃষ্ঠ পরিষ্কার করতে এবং মুদ্রণ অবিলম্বে। কাচের প্রক্রিয়া করা হলে, তা অবিলম্বে মুদ্রিত হবে না এবং আবার দূষিত হবে। প্রাক চিকিত্সা গ্রীস যেমন গ্রীস অপসারণ এবং, একই সময়ে, পৃষ্ঠ মন্থর ধুলো অপসারণ। গ্লাস হাত দ্বারা সরানো হয় যখন যে বিশেষ মনোযোগ দিন, হাতের আঙ্গুলের ছাপ এছাড়াও মুদ্রণ পৃষ্ঠের মেনে চলতে হবে, এবং মুদ্রণ সময় pinholes গঠিত হবে।

5. বুদবুদ

মুদ্রণের পর কাচের মাঝে মাঝে মাঝে কঙ্কালের বুদবুদ থাকে। বুদ্বুদের প্রধান কারণ নিম্নরূপ: 1. প্রিন্টিংয়ের পূর্বে স্তরটি অস্পষ্টভাবে মুদ্রিত হয়। স্তর পৃষ্ঠতল ধুলো এবং তেল দাগ সঙ্গে সংযুক্ত করা হয়; কালি মধ্যে 2 বুদবুদ কালি সামঞ্জস্য করার জন্য, দ্রাবক এবং additives যোগ করার জন্য যখন স্রাব, কিছু বুদবুদ কালি মধ্যে মিশ্রিত করা হবে। যদি অযৌক্তিকভাবে বামে থাকে, তবে কম সান্দ্রতা দিয়ে কালি স্বাভাবিকভাবেই অকার্যকর হবে, এবং উচ্চ সান্দ্রতাযুক্ত কিছু কালি স্বাভাবিকভাবেই defoamed হবে না। কালি স্থানান্তর কারণে মুদ্রণ করার সময় এই বুদ্বুদগুলি কিছু স্বাভাবিকভাবে সরানো হয়, এবং কিছু বড় এবং বড় হয়ে উঠছে। এই বুদবুদগুলি অপসারণ করার জন্য, একটি antifoaming এজেন্ট ব্যবহৃত হয়, এবং কালি মধ্যে antifoaming এজেন্ট পরিমাণ সাধারণত 0.1 থেকে 1%, এবং এটি একটি predetermined পরিমাণ ছাড়িয়ে গেছে, এটি একটি foaming কর্ম হিসাবে কাজ করবে। এমনকি যদি কালি স্থানান্তরের পরে স্থানান্তরিত হয়, যতক্ষণ না স্রাবের অস্থিরতা এবং কালিের তরলতা ভাল, মুদ্রিত কালি ফিল্মের পৃষ্ঠের বুদবুদগুলো ধীরে ধীরে সরিয়ে ফেলা হয় এবং কালি একটি ফ্ল্যাট মুদ্রিত কালি ফিল্ম তৈরি করে । কালি বুদবুদ মুছে ফেলা হয় না, তাহলে কালি ফিল্ম একটি নুণ্যতম অসম ফিল্ম পৃষ্ঠ গঠন করে। সাধারণত, স্ক্রিনে যাওয়ার সময় স্ক্রিনের কর্ম দ্বারা কালিটির বুদবুদকে ডিফল্ট করা যায়; 3 মুদ্রণ গতি খুব দ্রুত বা মুদ্রণ গতি অসম হয়, এবং বুদবুদ তৈরি হয়। মুদ্রণ গতির মুদ্রণ গতির অভিন্নতা বজায় রাখার জন্য যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত।

6. ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ব্যর্থতা

ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক বর্তমান সাধারণত ছোট, কিন্তু সম্ভাব্য পার্থক্য খুব বড়, এবং যেমন আকর্ষণ, অপ্রীতিকর, চালনা, এবং স্রাব হিসাবে ঘটনা হতে পারে। 1 পর্দার প্রিন্টিং প্রতিকূল প্রভাব। প্রিন্টিংয়ের সময় স্ক্রিনটি ব্লাড রাবারের চাপের স্ক্রাপিংয়ের কারণে রাবার অংশ এবং পর্দা গরম করে। যখন স্ক্রিনটি চার্জ করা হয়, এটি স্বাভাবিক কংক্রিটকে প্রভাবিত করবে এবং জ্যামিং ব্যর্থতার কারণ হবে; এটি স্তর দ্বারা আউটপুট মুহূর্তে পর্দা দ্বারা sucked করা হবে; 2 স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ প্রতিরোধ করার পদ্ধতি স্ট্যাটিক বিদ্যুত উত্পাদন প্রতিরোধের পদ্ধতিগুলি: পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করে এবং বাতাসের আর্দ্রতা বৃদ্ধি যথোপযুক্ত তাপমাত্রা প্রায় ২0 ডিগ্রী সেন্টিগ্রেড এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা প্রায় 60%; স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ ভিজা বাতাসে প্রেরণ করা যেতে পারে; জাল দূরত্ব কম হয়, এবং মুদ্রণ গতি হ্রাস করা হয়।

7. সমাপ্ত কালি ফিল্ম আকার বড় করা হয়

পর্দা প্রিন্টিং পরে, কখনও কখনও মুদ্রণ আকার বৃদ্ধি আছে। মুদ্রণ আকারের বৃদ্ধির মূল কারণ হল যে কালিের সান্দ্রতা অপেক্ষাকৃত কম এবং তরলতা খুব বড়; স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটের আকারটি প্রজেক্টের সময় বাড়ানো হয়, যা মুদ্রণ আকারের আকার বৃদ্ধির কারণও। অতিরিক্ত কালি প্রবাহ এড়ানো এবং প্রিন্টিং পরে কালি প্রবাহিত করার জন্য একটি বড় মুদ্রণ আকার ফলে, কালি এর তরলতা কমাতে কালি সান্দ্রতা বৃদ্ধি কল্পিত করা হয়। স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট তৈরি করার সময়, পর্দার প্লেটের টান নিশ্চিত করার জন্য পর্দার প্লেটের গুণগতভাবে নিশ্চিত হওয়া উচিত। [পরবর্তী]

8. মুদ্রণ প্লেট লিক কালি

ফিল্ম লিকের কালি অংশ, যা কালি ফুটো ব্যর্থতা বলা হয়। কারণ হল: স্ক্রাপার একটি অংশ আহত হয়; কালি চাপ বড় হয়; প্লেট এবং কাচ মধ্যে ফাঁক খুব বড়; ফ্রেম ব্যাপকভাবে বিকৃত হয়, এবং আংশিক মুদ্রণ চাপ যথেষ্ট নয়: কালি অভিন্ন নয়; পর্দা খুব সূক্ষ্ম; মুদ্রণ গতি খুব দ্রুত। কাচের উপর এবং কালিতে যদি ধুলো মেশানো হয় এবং কোনও চিকিত্সা ছাড়াই প্রিন্ট করা হয় তবে সিনেমার চাপের ফলে চলচ্চিত্র ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে; পিল তৈরির সময় অপ্রতুল এক্সপোজার দ্বারা পিনহোল গঠিত হতে পারে এবং ফিল্মটি লিক্য হতে পারে। এই সময়ে, একটি আঠালো টেপ বা অনুরূপ প্লেটের পেছন থেকে জরুরী চিকিত্সা জন্য সংযুক্ত করা যেতে পারে। যদি এই অপারেশন খুব দ্রুত হয় না, লেআউটের কালি শুকিয়ে যাবে, এবং সম্পূর্ণ প্লেট একটি দ্রাবক সঙ্গে মুছে ফেলা হবে। সম্মোহনকারী প্লেট এছাড়াও ফিল্ম পিলিং জন্য দায়ী, তাই এটি এটি এড়ানোর সর্বোত্তম। প্লেটের কালি ফুটো সাধারণত অংশ যেখানে কালি থাকে সেখানে ঘটে, তাই প্লেট তৈরির সময় এই অংশটিকে শক্তিশালী করার জন্য এটি সর্বোত্তম।

9. ইঙ্ক

কালি গ্রাফিক অংশ এবং কাচের পৃষ্ঠের গাঢ় অংশ একটি বৃত্তাকার মত ছাপ, যা মুদ্রণ প্রভাব impairs। গ্লাস স্ক্রিন প্রিন্টিং সহজ এবং এই ঘটনাটি উত্পাদন করে। কারণ হল নিম্নরূপ: মুদ্রণ গতি এবং কালি শুকানোর খুব ধীর; কালি স্তর খুব পাতলা; কালি thixotropy বড় হয়; স্ট্যাটিক বিদ্যুতের প্রভাব; কালি মধ্যে রঙ্গক বিচ্ছুরণ দরিদ্র এবং রঙ্গক কণা এর polarity ক্রিয়া কারণে কণা agglomerate এবং রঙ প্রদর্শিত। ডট ব্লট উন্নত পদ্ধতি হল: কালি এর তরলতা উন্নতি; দ্রুত শুকানোর ঝুঁকি ব্যবহার; উচ্চ সান্দ্রতা কালি হিসাবে যতটা সম্ভব মুদ্রণ: কালি ভিজা ফিল্ম বেধ বৃদ্ধি, ছোট তেল শোষণ সঙ্গে রঙ্গক তৈরি কালি ব্যবহার করার চেষ্টা করুন: স্ট্যাটিক বিদ্যুতের প্রভাব হ্রাস।

10. চিত্র বিকৃতি

প্রিন্টিং প্যাকটি প্রিন্টিং প্যাটারে সিক্যুজে প্রয়োগ করে প্রিন্টিং প্লেট এবং মুদ্রিত বস্তুর মধ্যে লাইনের যোগাযোগ তৈরি করতে পারে এবং এটি অতিক্রম করা উচিত নয়। মুদ্রণ চাপ খুব বড় হলে, মুদ্রণ প্লেটটি স্তুপের ভিতরে প্রবেশ করবে, যা পর্দাটি প্রসারিত ও সংকোচ করে দেবে, যার কারণে মুদ্রিত চিত্রটি বিকৃত হবে। বিভিন্ন প্রিন্টিং পদ্ধতিতে স্ক্রিন প্রিন্টিংটি সবচেয়ে ছোট মুদ্রণ পদ্ধতি। আমরা যদি এটি ভুলে যাই, আমরা ভালো মুদ্রণগুলি মুদ্রণ করতে পারি না। চাপ চাপ ছাড়াই চাপ মুদ্রণ করা যাবে না, লেআউট এবং কাচের পৃষ্ঠের মধ্যে ফাঁক হ্রাস করা উচিত, যাতে squeegee চাপ কম হতে পারে।

তৃতীয়, স্ক্রিন প্রিন্টিং সমতল কাচ এবং তার বাজারের সম্ভাবনা প্রয়োগ

স্ক্রিন প্রিন্টিং ফ্ল্যাট গ্লাস ব্যাপকভাবে মানুষের জীবনের প্রতিটি কোণে ব্যবহার করা হয়: আপনি সহজেই ডিসপ্লে উইন্ডোতে, স্পেস পার্টিশন বিল্ডিং, এক্সটেরিওস বিল্ডিং, কার উইন্ডশিল্ড এবং মোজাইক কাচ দেখতে পারেন। একইসঙ্গে। তারা ব্যাপকভাবে আসবাবপত্র গৃহসজ্জার সামগ্রী এবং খেলা সরঞ্জাম ব্যবহৃত হয়, পাশাপাশি অসংখ্য অলংকরণ এবং শৈল্পিক creations হিসাবে। কাচ উৎপাদন জন্য স্ক্রিন প্রিন্টিং সৃজনশীল নকশা কাজ অংশ হয়ে গেছে। মানুষ পর্দা প্রিন্টিং দ্বারা কাচের পৃষ্ঠায় সরাসরি রঙ ইমেজ মুদ্রণ করতে পারেন। উপরন্তু, এটি অস্থায়ীভাবে কাচের পৃষ্ঠের untextured অংশ আবরণ ব্যবহার করা যেতে পারে, অথবা যেমন শিল্পকৌশল বা sanding দ্বারা প্রভাবিত হয় না কাচের পৃষ্ঠের সংরক্ষণাগার হিসাবে additives প্রিন্ট করতে। বিপরীতে, বিশেষ কালি সরাসরি একটি স্ক্রিন প্রিন্ট হতে পারে যাতে একটি নকশাল বা স্যান্ডিং প্রভাব তৈরি করা যায়। কখনও কখনও। মানুষ স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের শক্তিশালী গোপন ক্ষমতার উপর নির্ভর করে, যেমন কাচের পরিবাহী বস্তুর একটি পাতলা স্তর মুদ্রণ করা, উইন্ডো-এর জন্য বরফ (হিম) ডিভাইসগুলি ব্যবহৃত হয়।

ফ্ল্যাট গ্লাস প্রসাধন ক্ষেত্রে পর্দা প্রিন্টিং প্রসারিত অব্যাহত। বিভিন্ন উপকরণ জন্য তার উপযুক্ত প্রিন্টিং উপকরণ ছাড়াও, অন্য গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর এটি বিভিন্ন আকার এবং ওজন সমতল কাচ substrates বিস্তৃত পূরণ করতে পারে। অধিকন্তু, অতি-বৃহৎ বিন্যাসে ছাপানো ছবিতে পর্দার প্রিন্টিংয়ের পরম শ্রেষ্ঠত্বের কারণে এটি সম্পূর্ণ সমতল গ্লাস প্রিন্টিং শিল্পের উন্নয়নে তার অগ্রণী অবস্থানকে শক্তিশালী করেছে। বিশেষ করে, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, বড় আকারের ফ্ল্যাট গ্লাস প্রিন্টিংয়ের চাহিদা তীব্রভাবে বেড়েছে। বস্তুত, বড় আকারের ফ্ল্যাট গ্লাস প্রসাধন ক্ষেত্রে স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের দ্রুত উন্নতির কারণে, মুদ্রণ সরঞ্জাম নির্মাতারা ক্রমবর্ধমান মুদ্রণ চাহিদাগুলি, বিশেষত ফ্ল্যাট কাচের ক্ষেত্রে, মানিয়ে নেওয়ার জন্য ক্রমাগত উন্নতি করছে, যার ফলে বিশ্বের অনেকগুলি সবচেয়ে নমনীয় সরঞ্জাম বিল্ডিং বোর্ড মুদ্রণ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

ফ্ল্যাট গ্লাসের প্রসাধন স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের অ্যাপ্লিকেশনটি প্রসারিত এবং গ্লাস প্রসাধনে তার প্রয়োগ প্রসারিত চালিয়ে যেতে থাকবে। স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের একটি দ্রুততর স্তরসম্বলিত সিস্টেম রয়েছে, পাশাপাশি আরও শক্তিশালী পাওয়ার সাপ্লাই সিস্টেম, যা শক্তিশালী পিএলসি (লজিস্টিক কন্ট্রোলএবল ডিভাইস) এর সাথে মিলছে, যা উত্পাদনশীলতা এবং ছবির মান উন্নত করে, যাতে এটি আলংকারিক ফ্ল্যাট কাচের বাজারে তার বাজার নিশ্চিত করে। ক্রমাগত প্রসারিত