Flexographic মুদ্রন চাপ সম্পর্কে কথা বলা
আমরা Shenzhen চীন একটি বড় মুদ্রণ কোম্পানী আমরা সব বই প্রকাশনা, হার্ড কভার বই প্রিন্টিং, papercover বই প্রিন্টিং, hardcover নোটবুক, spary বই মুদ্রণ, বুক প্রিন্টিং, বুকলেট প্রিন্টিং, প্যাকেজিং বাক্স, ক্যালেন্ডার, পিভিসি সব ধরণের পণ্য বোচ্ছে, নোট, বাচ্চাদের বই, স্টিকার, সব বিশেষ কাগজ রঙ প্রিন্টিং পণ্য ধরণের, খেলা cardand তাই।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইং
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: 860681365@qq.com
ফ্লেক্সজিক প্রিন্টিংটি একটি লাইটার, সরাসরি প্রিন্টিং পদ্ধতি যা "চুম্বন" প্রিন্টিং নামে পরিচিত। Flexographic প্রিন্টিং চাপ খুবই ছোট, চাপ মুদ্রণ মানের একটি উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন হবে, তাই চাপ নিয়ন্ত্রণ খুবই গুরুত্বপূর্ণ। বিভিন্ন মডেলের বিভিন্ন সমন্বয় পদ্ধতি আছে, যেমন "কালো বুল" ব্র্যান্ড flexo প্রেস এবং অজিফা flexo প্রেস সমন্বয় মূলত একই। যেহেতু চাপটি flexographic প্রেসিসমূহের সবচেয়ে সংবেদনশীল বিষয় (মহাকর্ষের মতো নয়, প্রিন্টের মানের চাপ দ্বারা প্রভাবিত হয় না), flexo press এর অপারেটর মেশিন অপারেশন চলাকালীন চাপের সমন্বয় দিকে মনোযোগ দিতে হবে। যখন সাধারণ flexographic প্লেট শেষ হয়, সম্পূর্ণ প্লেট পুরুত্ব ত্রুটি 0.015mm ~ 0.02mm মধ্যে হওয়া উচিত। প্রিন্টিংয়ের সময় চাপ বেশি, এবং স্রোতে স্থানান্তরিত কালিটি আরও বেশি। অতএব, সম্পূর্ণ প্যাটার্ন অংশ hairiness, পেস্ট, ইত্যাদি কারণে, মুদ্রণ চাপ, যে, মুদ্রণ প্লেট কম্প্রেশন পরিমাণ কঠোরভাবে 0.1 মিমি (পর্দা আকার 0.02 মিমি )। চাপ খুব বড় হলে, পাঠ্য চিত্রটি চূর্ণ করা হবে, বিন্দুগুলি বিকৃত হবে এবং একে অপরের সাথে সংযুক্ত হবে, এবং এটি মিথ্যা বা অপ্রকাশিত প্রান্তগুলি যেমন সমস্যাগুলি প্রবণ। Flexo 0.01 মিমি সংকুচিত হয়, এবং এমবসিং বল দ্বিগুণ হয় (1 ~ 3kg / cm2)। নেটওয়ার্ক ক্যাবল সংস্করণের ডট মান বৃদ্ধির ফলে পুরো ডট এর গাঢ় অংশটি কঠিন হয়ে যাবে, এবং বিন্দুটি খুলে প্রদর্শিত হবে। পরিষ্কার না. আউটলেটের স্তরে পরিবর্তন করার কারণে, রঙ গুরুতর পক্ষপাতহীন হবে, যাতে পুরো ছবিটি অস্পষ্ট এবং অস্পষ্ট হয়, এবং সূক্ষ্ম স্তরটি বের হয় না, ত্রিভুজীয় প্রভাব দৃঢ় হয় না; মাঝারি স্তর খুব বেশী, ছবিটি অন্ধকার হবে, রঙের প্রজনন দরিদ্র হবে, এবং ছবিটি উজ্জ্বল হবে এবং অন্যান্য সমস্যাগুলি পণ্যের গুণমানকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে। ক্ষেত্র, লাইন, এবং পাঠের প্রান্ত প্রভাব এবং হার্ড মুখ আছে ছাপগুলি অসম্মান দেখায়, কালি রঙটি পুরু নয়, এবং টেক্সটটি প্লেটটি পেস্ট করে, যা লাশের প্রিন্টিংয়ের শক্তিশালী রঙের ক্ষতি এবং লেখার সুস্পষ্ট শিখর ফলাফলকে ঘটাচ্ছে। বিন্দুর আকার মুদ্রণের টোন প্রজনন নির্ধারণ করে। জ্যামিতির নীতি অনুযায়ী, ডট লাভটি প্রান্তের অংশের একটি বাহ্যিক প্রসার। বিন্দুর বিভিন্ন শতাংশ জন্য, প্রতিটি অনুপাত এর প্রান্ত বৃদ্ধি সঙ্গতিপূর্ণ হয়। একই এলাকার আউটলেট এবং বিভিন্ন আকৃতির চাপের অবস্থার অধীনে আউটলেটগুলির একটি বৃহত্তর সম্প্রসারণ হার রয়েছে। অতএব, flexographic মুদ্রন মান কার্যকরী সমন্বয় চাপ সঙ্গে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। প্রিন্টিং এমবসিং বলের আকারটি এমন বিন্দুতে স্থির করা উচিত যেখানে ডট বড় বা ছোট নয়, প্রান্তের প্রভাব এবং হার্ড মুখের দৃশ্যমান বা অস্পষ্ট নয়, যা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। চাপ সামঞ্জস্য করার সময়, চাপ শূন্য হতে হবে, এবং উভয় পক্ষের চাপ সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে (প্লেট উভয় পক্ষের চাপ নিশ্চিত করার জন্য প্লেট সময় ব্যালেন্স লাইন এবং পরীক্ষা প্লেট উভয় পক্ষের করা উচিত সামঞ্জস্যপূর্ণ )। প্রকৃত মুদ্রণ বিন্যাসের নির্দিষ্ট শর্ত দ্বারা নির্ধারিত করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, একটি সূক্ষ্ম স্ক্রিন সংস্করণ মুদ্রণ যখন চাপ অপেক্ষাকৃত ছোট হওয়া উচিত, এবং একটি কঠিন সংস্করণ মুদ্রণ যখন চাপ তুলনামূলকভাবে বড় হওয়া উচিত। উপরন্তু, চাপ সমন্বয় এছাড়াও anilox রোলার পৃষ্ঠ এবং মুদ্রণ প্লেট পৃষ্ঠের মধ্যে যোগাযোগ চাপ সমন্বয় অন্তর্ভুক্ত। যখন দুটি মধ্যে চাপ খুব বড় হয়, তখন কালি প্লেটের পৃষ্ঠ থেকে চিত্র অংশের প্রান্তে সন্নিবেশিত হয়। শব্দ কাঁধে, একটি পেস্ট গঠিত হয়। এই সময়ে, এমনকি যদি মুদ্রণ চাপ যথাযথ হয়, তবে ডট ওভারল্যাপ প্রপঞ্চটি প্রিন্টেড পণ্যের উপর অনিবার্যভাবে ঘটবে; যদি দুটি মধ্যে চাপ খুব ছোট হয়, কালি স্থানান্তর প্রভাবিত হবে। আপনি রোলার্স একটি সেট ব্যবহার করে প্রতিটি সময় সাবধানভাবে সমন্বয় করতে "পরিকল্পনা" (ছোট গেজ) ব্যবহার নিশ্চিত করুন। মুদ্রণ চাপ নিশ্চিত করার অবস্থার অধীনে, প্রিন্টিং প্লেট এবং অ্যানোলক্স রোলারের চাপ প্রিন্টিং প্লেটের পুরুত্ব + ডবল পার্শ্বযুক্ত আঠালো -0.01 মিমি পুরুত্ব এবং প্রিন্টিং প্লেট এবং সিক্রেট এর চাপ প্রিন্টিং প্লেটের পুরুত্ব + ডাবল পার্শ্বযুক্ত আঠালো বেধ + সিকুলেট বেধ হওয়া উচিত - উপরোক্ত দুটি চাপ নির্ধারণে প্রায় 0.01 মিমি। মাটিতে ছাপানো, অত্যধিক মুদ্রণ চাপ এড়ানোর জন্য, প্রান্তের গ্রস ইমেজ সাধারণত নগ্ন চোখের দ্বারা স্বীকৃত হয় না। ক্ষেত্রে যেখানে গেজ (অনুভূমিক গেজ) পরিমাপ করা হয় না, স্রাবের কাগজ মুদ্রণ প্লেট এবং ছাপ সিলিন্ডারের মধ্যে স্যান্ডউইচ করা যায়, এবং তারপর আলতো করে টানা, এবং একটি সামান্য বল পরে টানা হতে পারে। মূলত, চাপ আরো উপযুক্ত। মুদ্রণ চাপ এছাড়াও মুদ্রণ গতি সম্পর্কিত। মুদ্রণ গতি দ্রুত, মুদ্রণ প্লেটের মধ্যে যোগাযোগের সময় এবং স্তরটি সংক্ষিপ্ত এবং মুদ্রণ চাপ যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত। অন্যথায়, মুদ্রণ চাপ কমিয়ে আনা উচিত। Anilox রোল এবং প্লেট রোলের চাপ ধ্রুবক (0.02 মিমি থেকে 0.03 মিমি), এবং প্লেট রোলের চাপ এবং রোল স্তরবিন্যাসের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে নিয়মিত হয়।