ব্যবহারিক দৃষ্টিকোণ থেকে প্রযুক্তিগত পরামিতি এবং অ্যানিলক্স রোলারের নির্বাচনের নীতি সম্পর্কে কথা বলছি
আমরা শেনজেন চীন একটি বড় মুদ্রন সংস্থা। আমরা সমস্ত বইয়ের প্রকাশনা, হার্ডকভার বই প্রিন্টিং, পেপারকভার বই প্রিন্টিং, হার্ডকভার নোটবুক, স্প্রিয়াল বুক প্রিন্টিং, স্যাডল স্টিচিং বই প্রিন্টিং, বুকলেট প্রিন্টিং, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডারস, সমস্ত ধরণের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোটস, শিশুদের বই, স্টিকার, সমস্ত সরবরাহ করি বিশেষ কাগজ রঙিন মুদ্রণ পণ্য, গেম কার্ড্যান্ড ইত্যাদি ধরণের।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। কেবল ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেল: info@joyful-printing.net
আনিলক্স প্রযুক্তির নতুন বিকাশ ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ প্রক্রিয়াটির দ্রুত বিকাশের একটি নির্ণায়ক কারণ হয়ে দাঁড়িয়েছে, বিশেষত লেজারের খোদাই করা অ্যানিলক্স রোলগুলির উত্থানের কারণে, ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ শিল্পকে প্রায় গ্রাভিউর এবং অফসেট প্রিন্টিং ইন্ডাস্ট্রির সাথে সিরামিকের সাথে সামঞ্জস্য করে তোলে স্প্রে। পৃষ্ঠ আনিলক্স রোলার কালি স্তরটির স্থানান্তর কার্যকারিতা উন্নত করে এবং কালি স্তরটির মান উন্নত করে, যা নতুন প্রযুক্তি গ্রহণের ফলাফল।
অ্যানিলোক্স বেলন পূর্বনির্ধারিত মানদণ্ড অনুসারে মুদ্রণ প্লেটে পরিমাণমতো কালি সরবরাহ করতে সক্ষম এবং কালি স্তর যতটা সম্ভব পাতলা এবং অভিন্ন। কালি স্তর স্থিতিশীলতা চিত্রের মুদ্রণ মানের সীমিত করবে। স্থানান্তর প্রক্রিয়াতে, কালি স্তর যত পাতলা হয়, প্রিন্টিংটি সামঞ্জস্য করা সহজতর হয় এবং বিন্দুর প্রসারিত হারটি আরও কম হয়; কালি স্তরটির অভিন্নতা কালি স্থানান্তর পরিমাণের ধারাবাহিকতা বাড়াতে সহায়তা করে।
প্রথমত, কালি স্তরটির অভিন্নতা
একটি দুর্দান্ত ইউনিফর্ম কালি স্তর পেতে লেজার-খোদাই করা অ্যানিলক্স রোল কেন ব্যবহার করবেন? মূল কারণ এটি কোষগুলির মধ্যে ব্যবধান হ্রাস করতে পারে। প্রচলিত যান্ত্রিক খোদাই পদ্ধতিতে ধাতব চলন পদ্ধতি ব্যবহৃত হয়। একটি সেল গঠনের জন্য, লেজার খোদাইকরণে, সিরামিকটি একটি কোষ গঠনের জন্য লেজার বিম দ্বারা বাষ্পীভূত হয়। এটি এই মৌলিক পার্থক্য যা লেজার-খোদাই করা অ্যানিলোক্সকে শক্ত নিয়ন্ত্রণের সুবিধা দেয়। প্রথমত, এটি গর্তগুলির মধ্যে ব্যবধানটি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে, অর্থাৎ জাল প্রাচীরের বেধ এবং দ্বিতীয়ত, এটি একই সত্য লাইনের দূরত্বের ঘরের উচ্চ ঘনত্বকে এমবস করতে পারে। উপরোক্ত দুটি কারণের ভিত্তিতে, এই জাতীয় কোনও কক্ষ দ্বারা সরবরাহ করা কালি স্তরটির উচ্চতর মিল রয়েছে।
কীভাবে লেজার-খোদাই করা অ্যানিলোক্স রোল কালি স্তরটি পাতলা করে? কালি স্তরটির পুরুত্ব কোষের ভলিউমের উপর নির্ভর করে, যেমন 3.50 বিসিএমের একটি লাইন এবং 2.00 বিসিএমের 800 লাইনের একটি লাইন সহ একটি অ্যানিলক্স রোল। ভলিউমের অ্যানিলক্স রোলগুলির সাথে তুলনা করা, এটি স্পষ্ট যে 800-লাইনের অ্যানিলক্স রোলটির ক্ষুদ্রতর ক্ষুদ্রতার কারণে একটি পাতলা কালি স্তর রয়েছে। যখন লেজার খোদাই করা ব্যবহার করা হয়, তখন যান্ত্রিক খোদাইয়ের চেয়ে ছোট ক্ষমতা সম্পন্ন একটি ঘর পাওয়া যায়, যার ফলে পাতলা কালি স্তরটির সুবিধা তৈরি হয়। পাতলা কালি স্তর, উচ্চ-চকচকে বিন্দুগুলির মুদ্রণ প্রভাবকে তত বেশি নিয়ন্ত্রণ করে।
দ্বিতীয়ত, ভাস্কর্যটির বিশেষ উল্লেখ
লেজার খোদাই তিনটি আকারে পাওয়া যায়: 30 ° হেক্সাগন, 45 ° হীরা এবং 60 ° হেক্সাগন। সিরামিক অ্যানিলোক্স রোলের পৃষ্ঠটি পলিশ করার পরে, প্যারাবলিক ক্র্যাটারযুক্ত একটি বৃত্তাকার পিটটি গোলাকার কোণগুলির সাথে একটি লেজার রশ্মির সাহায্যে সিরামিক পৃষ্ঠের উপর আঁকা থাকে। লেজার রশ্মির ব্যাস লাইন সংখ্যা বা ঘরের আকার অনুযায়ী নির্ধারণ করা যেতে পারে। সামঞ্জস্য করুন, আপনি কীভাবে সামঞ্জস্য করেন না কেন, মরীচি সর্বদা গোল হয় s
জালের জ্যামিতি কোষগুলির মধ্যে ব্যবস্থার উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ, হীরা আকারের প্যাটার্নটি কেন্দ্রের চারপাশে চারটি কোষ দ্বারা সাজানো হয়েছে, ষড়ভুজাকৃতির প্যাটার্নটি ছয়টি কোষ দ্বারা গঠিত। এবং সাজানো। খোদাই স্পেসিফিকেশন এর টেক্সচার একটি নিয়মিত হীরা আকার বা একটি নিয়মিত ষড়্ভুজ গঠন করবে। খোদাই করা ভুল হয়ে গেলে, কোষগুলির মধ্যে ব্যবধান বাড়বে এবং জালের জ্যামিতি অনিয়মিত হবে।
ষড়ভুজ জাল দুটি কারণে হীরা আকারের চেয়ে ভাল। প্রথমত, হীরা-আকৃতির ঘরের চারপাশে একটি বিশাল প্রাচীর অঞ্চল রয়েছে। স্পষ্টতই এটি যে কালি স্তরটি সরবরাহ করে তা অভিন্ন নয়। দ্বিতীয়ত, একই ক্ষমতা অর্জন করতে, হীরা আকারের কোষগুলি আরও গভীরভাবে খোদাই করতে হবে। এ জন্য আমরা প্রকৃতি থেকে শিখতে পারি। মৌমাছির মধুচক্র হেক্সাহেড্রনের বিস্তৃত ছিদ্র দ্বারা গঠিত। প্রাণীরা প্রবৃত্তির উপর নির্ভর করে। জেনে রাখুন যে এই ব্যবস্থাটি আরও মৌমাছির গোপনীয়তা সংরক্ষণ করতে পারে। হেক্সাগন হ'ল সর্বাধিক দক্ষ জ্যামিতি, বেশিরভাগ স্থান তৈরি করে।
গাণিতিক গণনা অনুসারে, ষড়্ভুজাকৃতির অঞ্চলটি দখল করা ষড়ভুজ স্থানটি হীরা আকারের চেয়ে 15% বড়। অতএব, অ্যানিলোক্স রোলে আরও 15% স্থান বিশিষ্ট একটি ষড়জাগত কক্ষটির অর্থ হ'ল এটি তার আসল ক্ষমতাকে প্রভাবিত না করে গর্তের গভীরতা 15% হ্রাস করতে পারে। স্পষ্টতই, ষড়্ভুজাকৃতির ঘরের গভীরতা হীরা আকারের সাথে তুলনা করা যেতে পারে। আরও অগভীর খোদাই করা।
তৃতীয়, কালি রিলিজ এবং সেল পরিষ্কার
যদি অ্যানিলক্স রোলার একটি পাতলা এবং অভিন্ন কালি স্তর অর্জন করতে পারে তবে কালি ছাড়ার গতি যথেষ্ট দ্রুত নয়, বিশেষত উচ্চ-গতি প্রিন্টিংয়ে, বা ঘরের নীচে পরিষ্কার করা যায় না, আমি কী করব? স্পষ্টতই এটি কোষের গভীরতা খুব বেশি হওয়ায় এবং কালি পরিষ্কারের ক্ষেত্রে অসুবিধা ভবিষ্যতে অপর্যাপ্ত কালি স্থানান্তর সমস্যা তৈরি করে।
অবশ্যই, জাল খুব অগভীর এবং কোনও সমস্যা নেই। যদি এটি খুব অগভীর হয় তবে এটি পছন্দসই প্রভাবটি মুদ্রণ করতে সক্ষম হবে না। উদাহরণস্বরূপ, ঘরের গভীরতা 4 মাইক্রন এবং ত্রুটিটি 1 মাইক্রন, যার অর্থ ক্ষমতা এবং গভীরতার ত্রুটি 25%। মানসম্পন্ন ধারণা সহ প্রিন্টারের জন্য, এই বিচ্যুতি গ্রহণযোগ্য নয়। তদ্ব্যতীত, যখন ঘরের গভীরতা খুব অগভীর হয়, এটি কালি শুকনো করা সহজ হ্রাসগুলিও এনে দেয়। সুতরাং, লেজার খোদাই করা অ্যানিলোক্স রোলগুলির জন্য, সেরা খোদাইয়ের গভীরতা চয়ন করা উচিত, এবং এটি চূড়ান্ত হওয়া উচিত নয়।
অনুকূল ঘরের গভীরতা কীভাবে নির্ধারণ করা হয়? ঘরের গভীরতার সাথে অবশ্যই তার সম্পর্কটি ঘরের খোলার আকারের সাথে বিবেচনা করতে হবে। যদি আমরা স্যুপ বাটি এবং টেস্ট টিউবটি তুলনা করি, যদিও তাদের একই ক্ষমতা রয়েছে, যখন ধারকটিতে তরল pouredালা হয়, বাটিটি টেস্ট টিউব থেকে দ্রুত হয়, কেবল বাটিটি ছোট গভীরতার সাথে নয়, তবে এটিও বাটিটি. খোলার প্রস্থ বড়। অ্যানিলক্স রোলের পরিস্থিতিও একই রকম।
আরও গবেষণা অনুসারে, কোষগুলির সর্বোত্তম গভীরতা / প্রারম্ভিক প্রস্থের অনুপাত d / o 23 এবং 33% এর মধ্যে হওয়া উচিত। এর অর্থ হ'ল 100 মাইক্রন খোলার প্রস্থ থাকা একটি ঘরে 23 থেকে 33 মাইক্রনের গভীরতা থাকা উচিত। এ জাতীয় আনুপাতিক সম্পর্কের ক্ষেত্রে ত্রি-মাত্রিক জ্যামিতি কোষগুলিকে ভাল কালি প্রতিরোধক এবং পরিষ্কারযোগ্যতা অর্জনে সক্ষম করে। খোদাই করা রূপান্তর টেবিলের নেতিবাচক ক্ষেত্র গভীরতা এবং খোলার ডিগ্রির মধ্যে সম্পর্ক নির্দেশ করে। উদাহরণস্বরূপ, ২.6 বিসিএম ক্ষমতা সহ একটি 400 লাইন ঘর ব্যবহার করার সময়, রূপান্তর টেবিলের d / o অনুপাত 18%% আপনি যদি জাল লাইনের সংখ্যা 550 লাইনে পরিবর্তন করেন তবে এর ডি / ও রেশিও খুব খাঁটি হয়ে যায় এবং সেরা ফলাফল পায়। বিপরীতে, যদি 40% এর অ্যাড / ও রেশিও সহ 550-লাইন 4.5 বিসিএম ক্ষমতা কক্ষটি 400 লাইনে পরিবর্তন করা হয় তবে এটি সর্বোত্তম ব্যবহারের জন্য অনুকূল d / o অনুপাত বজায় রাখবে।
চতুর্থ, traditionalতিহ্যবাহী জাল লাইনের সংখ্যা
পূর্বের পরিচিতিতে আমরা অ্যানিলোক্স রোল, সেরা কালি স্তর মানের এবং সেরা কোষের জ্যামিতির উপর কোষের ক্ষমতার উপর জোর দিয়েছিলাম। অতীতে, কেবল জাল লাইনের সংখ্যার উপর জোর দেওয়া হয়েছিল। চিত্র 4 এ তিনটি লেজার-খোদাই করা অ্যানিলোক্স রোল কোষের একটি পরিকল্পনামূলক উপস্থাপনা দেখানো হয়েছে, যার সবগুলির মধ্যে একই জাল সংখ্যা, ক্ষমতা এবং কনফিগারেশন রয়েছে, তবে তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি পৃথক। কোষগুলির উপরের একের অগভীর গভীরতা এবং একটি পাতলা জাল প্রাচীর রয়েছে, তাই কালি স্রাব কর্মক্ষমতা ভাল, পরিষ্কার করা সহজ, এবং গঠিত কালি স্তরটিও খুব অভিন্ন; নীচের অংশটি গভীরতম, জাল প্রাচীরটি পুরু, অতএব, পরিষ্কার করার সম্পত্তিটি দুর্বল, এবং গঠিত কালি স্তরটি অভিন্ন নয়। এই পার্থক্যগুলি তাদের মুদ্রণের মানের ক্ষেত্রে পৃথক করে তুলেছে।
লেজার খোদাই করা অ্যানিলক্স রোলগুলিতে, সিরামিকের মান নিজেই anilox রোলের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন একটি মূল কারণ। সিরামিক পৃষ্ঠটি কঠোর এবং মসৃণ হওয়া উচিত এবং পোরোসিটি যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত। সিরামিকের কঠোরতা মুদ্রণের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করবে এবং খোদাইয়ের আগে এবং পরে উভয় পৃষ্ঠের সমতলতা গুরুত্বপূর্ণ তাত্পর্যপূর্ণ। খোদাইয়ের আগে, এটি রোলারের পৃষ্ঠের খোদাইয়ের ধারাবাহিকতায় প্রভাব ফেলবে। খোদাইয়ের পরে, এটি কালি স্তরটির পুরুত্বের ধারাবাহিকতায় প্রভাব ফেলবে। সিরামিক পৃষ্ঠের porosity কম, দ্রাবক রোলার শরীরের ক্ষয় হ্রাস করতে পারে। প্রভাব।
পাঁচ, moiré
লেজার খোদাই করা অ্যানিলোক্স রোলগুলিতে বিবেচনা করার জন্য আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হ'ল ওয়েবের কোণ এবং স্ক্রিন ওয়েবের কোণের মধ্যে সম্পর্ক, যা মুদ্রণের উপর moiré গঠনের সাথে সম্পর্কিত হবে। লেজার খোদাই করা অ্যানিলোক্স রোলের জালটি তিনটি কোণে পাওয়া যায়: 30 °, 45 °, 60 ° ° 30 ° এবং 60 ° হেক্সাগোনীয় টেক্সচারের সুবিধা হ'ল প্লেটের কোণ নির্বিশেষে মোয়ারের ঝুঁকি এড়ানো যায়। এর কারণ হেক্সাগোনাল জাল প্রিন্টিং প্লেটে দুটি অক্ষের বিন্যাসের সাথে মিল রেখে তিনটি অক্ষের বিন্যাস রয়েছে, যখন 45 ° অ্যানিলোক্স বেলনটিতে মুদ্রণ প্লেটের সাথে দুটি অক্ষ রয়েছে।
জাল রেখার সংখ্যার পছন্দ প্রিন্টিংয়ের পদ্ধতি এবং কালিয়ের মানের উপর নির্ভর করে কারণ তারা কোষের ক্ষমতা এবং জাল লাইনের সাথে সম্পর্কিত সংখ্যা নির্ধারণ করে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-চকচকে বিন্দু নিয়ন্ত্রণের সুবিধার্থে, স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের জন্য একটি পাতলা কালি স্তর প্রয়োজন, যার অর্থ ঘরের ক্ষমতা কমিয়ে দেওয়া, যাতে এই উদ্দেশ্যে একটি সূক্ষ্ম জাল লাইন নম্বর প্রয়োজন। শক্ত মুদ্রণের জন্য, একটি পুরু কালি স্তর গঠনের জন্য আরও কালি ক্ষমতা অর্জনের জন্য একটি ঘন জাল ব্যবহার করা উচিত। কিছু নির্দিষ্ট প্রিন্টে, কালিটির চেয়ে কালিটির গুণমান ভাল হয় এবং এটি জাল লাইনের সংখ্যা নির্বাচনকেও প্রভাবিত করে।
মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে, যখন কোনও ফিল্মে কোনও স্ক্রিন মুদ্রিত হয়, তখন কোষগুলির ক্ষমতাটি সাধারণত 1.0 থেকে 3.3 বিসিএম / ভিপিএসআই এর পরিসরে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং তারপরে অনুকূল খোদাই পরামিতিতে রূপান্তরিত হয়। যদি পূর্বোক্ত d / o অনুপাত ব্যবহার করা হয়, তবে জাল লাইনের সংখ্যা 1200 এবং 400 এলপিআইয়ের মধ্যে নির্বাচন করা উচিত।
রঙের জাল প্রিন্টিংয়ে, কালিটির শক্তি, পর্দার বেধ এবং কপি করার জন্য বিন্দুর শতাংশ (আকার) অনুযায়ী সর্বোত্তম অ্যানিলক্স রোলারের জাল লাইনের সংখ্যা নির্বাচন করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, একটি 800LIP অ্যানিলোক্স বেলন 85-150LPI মুদ্রণ প্লেটে হাই-লাইট ডটগুলির অনুলিপি প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে, তবে theতিহ্যবাহী চার-ভাঁজ রোল / সংস্করণ জাল লাইন অনুপাতটি মাঝারি-মুদ্রণ মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত। উচ্চ-চকচকে ছোট ছোট বিন্দু অনুলিপি করুন।
ছয়, পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ
এটি আনিলক্স রোলগুলির ক্ষেত্রে আসে, পরিষ্কার এবং সম্প্রসারণের অসুবিধা মোকাবেলা করা কঠিন। লেজার অ্যানিলক্স রোলার সর্বদা কালি মুক্তির স্থির পরিমাণ বজায় রাখতে পারে কিনা তা সূক্ষ্ম চিত্রগুলির প্রজননের সাথে সম্পর্কিত Whether লেজার খোদাই করা অ্যানিলক্স রোলার নিজেই একটি ব্যয়বহুল বিনিয়োগ। জালটি ক্ষতিগ্রস্থ হয়ে যাওয়ার পরে বা সেলটি ব্লক হয়ে গেলে, একটি ভাল মুদ্রিত পণ্য মুদ্রণ করা অসম্ভব। আপডেট করা একটি বড় ক্ষতি।
অ্যানিলক্স রোলকে কার্যকরভাবে পরিষ্কার করার উপায়গুলির সাথে পরিষ্কার করা সাধারণত সম্পর্কিত হয়, এবং টেক্সচার্ড পৃষ্ঠে কালি শুকিয়ে যাওয়া থেকে রোধ করা অনিলক্স রোলটি বজায় রাখার সেরা উপায়। পরিষ্কার করার মূল বিষয়টি হ'ল কালি শুকানোর আগে রঙ্গক কণাগুলি এবং কোষ থেকে রজন ভাল করে মুছে ফেলা। কক্ষগুলিতে কালি শুকিয়ে গেলে, কোষগুলির যথাযথ ক্ষমতা হ্রাস পাবে। শুকনো কালি অপসারণ করার জন্য, দুটি পদ্ধতি রয়েছে, দ্রাবক দহন এবং অতিস্বনক। প্রাক্তনটি সর্বাধিক ব্যবহৃত traditionalতিহ্যবাহী পদ্ধতি। এই পদ্ধতিটি ভালভাবে কাজ করে তবে এটি ঝামেলাজনক। অ্যানিলক্স রোলারটি অবশ্যই মেশিন থেকে সরিয়ে ফেলতে হবে এবং কালিটি আর প্রবাহিত না হলে অবিলম্বে বা তাত্ক্ষণিকভাবে পোড়াতে হবে। অনেক প্যাকেজিং এবং মুদ্রণ কারখানায়, প্রাচীরের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করার জন্য একটি ক্রেপ বা অন্যান্য মুছা উপাদান ব্যবহার করার রীতি আছে এবং গর্তটি অচ্ছুত থেকে যায়। জ্বলনের পদ্ধতিটি পরিষ্কার হয়ে গেলে, কালি কণাগুলির সম্পূর্ণ জ্বলনের সুবিধার্থে অ্যানিলক্স রোলারটি নিয়মিত ঘোরানো উচিত। স্টেইনলেস স্টিলের ব্রাশগুলি সিরামিক পৃষ্ঠতল পরিষ্কার করার জন্য ব্যবহৃত হয়, তামা ব্রাশগুলি ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত অ্যানিলক্স রোলগুলির পৃষ্ঠটি ব্রাশ করার জন্য ব্যবহৃত হয়। দুজনের মিশ্রিত হতে পারে না। অন্যথায়, স্টেইনলেস স্টিলের ব্রাশটি ক্রোম স্তরকে আঘাত করবে, যখন তামা ব্রাশ সিরামিক পৃষ্ঠের তামা চিপগুলি ডুবিয়ে ফেলবে এবং এমনকি কালিতে মিশিয়ে দেবে। কিছু কারখানা গর্তগুলিতে শুকনো কালি পরিষ্কার করতে লাই ব্যবহার করে। এই অ-মানক পদ্ধতিটি জনপ্রিয়। তবে এটি সুপারিশ করা হয় না কারণ লাই সহজেই রোলারটি ক্ষয়ে যায় বা পৃষ্ঠের ক্ষতি আরও খারাপ করে।
ওয়েব রোলারের অতিস্বনক পরিষ্কার খুব কার্যকর, তবে সিরামিক পৃষ্ঠের অত্যধিক ক্ষতি এবং ক্ষতি এড়াতে পরিষ্কার করার সময় ঘন ঘন এটি পরীক্ষা করা উচিত। অতিস্বনক পরিষ্কারের সময় অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। সূক্ষ্ম জাল অ্যানিলোক্স রোলারের অতিস্বনক পরিষ্কারের সময়টি 2 থেকে 5 মিনিটের মধ্যে হওয়া উচিত। মোটা জাল অ্যানিলোক্স রোলারের পরিষ্কারের সময়টি সামান্য বাড়ানো যেতে পারে। আরেকটি বিষয় লক্ষণীয় হ'ল অপারেশনটি অবশ্যই আল্ট্রাসাউন্ড অনুসরণ করবে। সরঞ্জাম উত্পাদন উদ্ভিদ অপারেটিং পদ্ধতি এবং নিয়মিত পর্যবেক্ষণ ব্যবস্থা স্থাপন।
অ্যানিলোক্স রোলের রক্ষণাবেক্ষণের কাজটিতে স্টোরেজ, ব্যবহার এবং পর্যায়ক্রমিক সনাক্তকরণও অন্তর্ভুক্ত।
উদ্ভিদটির ব্যবহারের জন্য নিম্নলিখিত নির্দেশিকাগুলি মেনে উপযুক্ত পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণের নিয়মনীতি স্থাপন করা উচিত:
1. সময়মতো ভেজা কালি অপসারণ করতে একটি উপযুক্ত ব্রাশ ব্যবহার করুন।
2. ব্রাশ করার সময় ব্রাশ করে ব্রাশ করুন।
3. পরিষ্কার এবং অপারেশন কারো দ্বারা বাহিত করা উচিত।
৪. স্টোর করার সময় একটি প্রতিরক্ষামূলক কভার ব্যবহার করুন।
5. অ্যানিলক্স রোলারের স্টোরেজ অঞ্চলটি সাবধানে নির্বাচন করা উচিত।
6. নিয়মিতভাবে ইন-প্ল্যান্টের স্ব-মূল্যায়ন এবং অ্যানিলক্স রোলারে ইনভেন্টরি পরিসংখ্যানগুলি নিয়মিত সম্পাদন করুন।
Reg. নিয়মিত নিয়মিত প্রশিক্ষণ ও অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দিন।
ফ্লেক্সো মুদ্রণ প্রক্রিয়াটির অবিচ্ছিন্ন প্রচারের সাথে, মহাকর্ষ এবং অফসেট প্রিন্টিংয়ের সাথে প্রতিযোগিতা করার জন্য, কালি কারখানা, প্রিন্টিং প্লেট প্রস্তুতকারক এবং প্রিন্টিং সিস্টেম সরবরাহকারীকে মুদ্রণ কারখানার চাহিদা মেটাতে নিবিড়ভাবে সহযোগিতা করা প্রয়োজন । কেবলমাত্র এইভাবে আমরা নিজেরাই পেতে পারি। বৃহত্তর বিকাশ