স্ক্রিন প্রিন্টিং সরঞ্জাম ব্লক জন্য মূল কারণ
আমরা Shenzhen চীন একটি বড় মুদ্রণ কোম্পানী আমরা সব বই প্রকাশনা, হার্ড কভার বই প্রিন্টিং, papercover বই প্রিন্টিং, hardcover নোটবুক, spary বই মুদ্রণ, বুক প্রিন্টিং, বুকলেট প্রিন্টিং, প্যাকেজিং বাক্স, ক্যালেন্ডার, পিভিসি সব ধরণের পণ্য বোচ্ছে, নোট, বাচ্চাদের বই, স্টিকার, সব বিশেষ কাগজ রঙ প্রিন্টিং পণ্য ধরণের, খেলা cardand তাই।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইং
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: info@joyful-printing.net
কেন মেশিনের অগ্রভাগ অবরুদ্ধ? যখন মেশিনের অগ্রভাগে প্রবেশ করা হয় না, তখন ছবির রঙের রঙের অভাব হয়, যা সাধারণত "মাথার অগ্রভাগ অবরোধ" নামে অভিহিত হয়, যা মূল গুণমান যা ছবির গুণমান এবং ফলনকে প্রভাবিত করে। অবশ্যই, "ব্লকিং" এর কারণগুলিও বিভিন্ন, এবং বেশিরভাগ নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে রয়েছে:
1. অগ্রভাগ একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে সঞ্চিত হয়েছে পরে কালি বদ্ধ হয়: এটি ব্লক করার সবচেয়ে সাধারণ উপায়, কারণ কালি মধ্যে দ্রাবক বাতাস মধ্যে ছবিটি শুষ্ক করতে volatilized আবশ্যক, তাই কালি হয় একটি উদ্বায়ী তরল বায়ু উষ্ণ এবং পরিষ্কার solids। যখন নখের কাপড়টি স্প্রে করা হয়, তখন কালিটির একটি অংশ পার্শ্ববর্তী এলাকায় থাকবে। কালি এই অংশ বায়ু শুকিয়ে এবং ধীরে ধীরে অগ্রভাগ গহ্বর করতে ছোট বা এমনকি অগ্রভাগ গর্ত অবরোধ, কিন্তু অগ্রভাগ গর্ত বাইরে হতে সহজ। পরিষ্কার করুন, যা আমরা প্রায়ই নখ গুলো পরিষ্কার করি।
2, piezoelectric স্ফটিক ক্ষতি: ইতিবাচক অগ্রভাগ কালি স্প্রে করতে পারে না, সাধারণ piezoelectric অগ্রভাগ প্রায় এক বছরের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, ইঙ্কজেট কাজ অনেক সঙ্গে কারখানা, এটি একটি বছর কম স্বাভাবিক হতে পারে।
3, piezoelectric স্ফটিক ক্লান্তি ক্ষতি: ঘটনাটি হল যে অগ্রভাগ অগ্রগতি কখনও কখনও inkjet, কখনও কখনও কালি স্প্রে করতে পারে না, বিশেষ করে যখন ইঙ্কজেট পরিমাণ বড় (যে, যখন অন্ধকার পর্দা স্প্রে করা হয়), "clogging" ঘটনাটি স্পষ্ট , সেরা উপায় একটি নতুন অগ্রভাগ প্রতিস্থাপন করা হয়
4. অগ্রভাগ ভিতরে ফিল্টার অবরুদ্ধ করা হয়, যাতে অগ্রভাগ কালি নির্গত না: অগ্রভাগ একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, বিশেষ করে ইঙ্কজেট টাস্ক পূর্ণ না হয় এবং প্রায়ই রাতে বন্ধ থাকে যে কারখানা, কালি প্রবাহিত না একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য অগ্রভাগে, এবং এটি অভ্যন্তরীণ ফিল্টার মধ্যে adsorb সহজ। নেট বা কালি পথের দেওয়ালে, কালি প্রবাহের ক্রস বিভাগীয় অংশ হ্রাস হয়, যা কালিকে অগ্রভাগ থেকে বের করে দেয়। এখন বিশেষ সরঞ্জাম আপনি অগ্রভাগ সমস্যা সমাধানের সাহায্য করতে পারেন।
5, কালি এর সান্দ্রতা খুব বেশী বা খুব কম: কালি এর সান্দ্রতা অত্যধিক, কালি প্রবাহ দরিদ্র, প্রতি ইউনিট সময় অগ্রভাগ দ্বারা বের করা কালি পরিমাণ যথেষ্ট নয়; কালি এর সান্দ্রতা খুব কম, যে খুব পাতলা, ছিদ্র মধ্যে প্রেস সহজ যখন ট্রানজিস্টার ফিরে পাম্প করা হয়, বায়ু sucked হয়, এবং কালি sucked হয় না, যাতে বায়ু নির্গত হয়; উভয় কালি emitters না নখের কারণ। এটি প্রায়ই প্রয়োজন যে কালি সংরক্ষণের জন্য গ্রাহকের পরিবেশ গুরুত্বপূর্ণ। এটি একটি পরিবেশে কালি স্থাপন করা ভালো যেখানে কালি ব্যবহার করার পূর্বে ২4 ঘন্টার বেশি সময় ব্যবহার করা হয়, কারণ কম তাপমাত্রায় কালিের স্নিগ্ধতা উচ্চতর হবে এবং সান্দ্রতা উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ হবে। এটি খুব কম হয়ে যায়, এবং এই সান্দ্রতা খুবই ভিন্ন। যখন সান্দ্রতা একটি বড় পার্থক্য সঙ্গে inks মিশ্রিত এবং ব্যবহৃত হয়, এটি ছিটিয়ে না কোন কালি হতে হবে।
6. ড্রাইভ সার্কিটের ব্যর্থতা: ড্রাইভিং সার্কিটের ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির বৃদ্ধির এবং অত্যধিক শুষ্ক কালি গাদা জমা দেওয়ার ফলে ড্রাইভের ভোল্টেজের প্রভাব প্রভাবিত হতে পারে, ফলে কোন কালি বা অস্থির কালি আউটপুট হয় না।
7. কালি প্রকার: কিছু নির্মাতারা 'inks অকার্যকরভাবে desiccant পরিমাণ কারণে নিয়ন্ত্রিত হয়। শুকনো খুব দ্রুত, যা কালি বাইরের দিকে ঝাঁকিয়ে দিতে পারে। এটি পরিষ্কার করা যেতে পারে, যদিও, পরিষ্কার বিরতি তুলনামূলকভাবে ঘন ঘন। একবার অগ্রভাগ দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয় না, এটি সময়মত নয়। যখন অগ্রভাগ সুরক্ষিত থাকে, এটি আবার স্প্রে করা হলে অগ্রভাগে স্থায়ী ক্ষতির কারণ হতে পারে।
8. প্রায়ই কালি প্রতিস্থাপন: অনেক ক্ষেত্রে, অগ্রভাগ সুরক্ষিত করা হবে না এবং অগ্রভাগ এর inkjet রাষ্ট্র প্রভাবিত হবে যে একটি সম্ভাবনা আছে।
9, মেশিন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা ব্যবহার করে: সাধারণ প্রস্তাবিত তাপমাত্রা 22 ~ 25 ডিগ্রী, আর্দ্রতা 40 ~ 70%, উচ্চ ও নিম্ন তাপমাত্রা কালিের সান্দ্রতা প্রভাবিত করে, কালি বা পেস্ট প্রপঞ্চের অগ্রভাগ অজানা উত্পাদন করবে, প্রায়ই ভুল মনে করি "অগ্রভাগ অবরুদ্ধ"