শক্ত কাগজ উচ্চ গ্রেড নয়, এটি মুদ্রণ প্রক্রিয়া সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় না উপর নির্ভর করে।
আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সমস্ত বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বুক মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রিয়াল বুক প্রিন্টিং, স্যাডেল স্টিচিং বুক প্রিন্টিং, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরণের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সমস্ত অফার করি বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা কার্ড এবং তাই ধরনের।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: info@joyful-printing.net
উচ্চ গ্রেড ওয়াটারমার্ক কার্টনগুলি কার্টুন উদ্যোগ এবং গ্রাহকদের দ্বারা স্বীকৃত এবং স্বীকৃত হয় তা হল মুদ্রণ প্রভাবটি অফসেট শক্তির সাথে তুলনীয়, উচ্চ সংকোচকারী শক্তি, উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা এবং কাঁচামালগুলির উচ্চ ব্যবহার হারের সাথে তুলনাযোগ্য। উচ্চ-গ্রেড ওয়াটারমার্ক শক্ত কাগজ উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে, কালি মুদ্রণের প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণটি কোর লিঙ্ক হিসাবে বিশেষ করে প্রতিষ্ঠিত এবং কালি মুদ্রণ প্রক্রিয়ার মানসম্মত পরিচালনার প্রত্যয়ন, যা উচ্চ-শেষ ওয়াটারমার্কের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ। শক্ত কাগজ কালি প্রিন্টিং প্রক্রিয়া ব্যবস্থাপনা।
কালি মুদ্রণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং মানদণ্ড, কালি মুদ্রণ নীতি এবং এন্টারপ্রাইজ শর্তাবলী, কালি মুদ্রণ প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য, প্রক্রিয়া উপাদান, প্রক্রিয়া পরামিতি, প্রক্রিয়া নথি, ইত্যাদি একত্রিত একটি ইউনিফায়েড প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ বিকাশ, এবং মানানসই এবং মানানসই। তাত্পর্য হল, প্রথম, এটি পরিচালনা এবং পরিচালনা পরিচালনা, উৎপাদন সহজ, উৎপাদন গাইড, কার্যকরভাবে উৎপাদন দক্ষতা উন্নত এবং প্রযুক্তি স্তর প্রক্রিয়া, এবং শ্রম তীব্রতা কমাতে পারেন; দ্বিতীয়, এটি নির্দিষ্ট মান অনুযায়ী প্রক্রিয়া তথ্য নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন। উন্নত এবং মুদ্রণ মানের স্থিতিশীল। এই কাগজে, লেখক আমাদের কোম্পানির প্রকৃত পরিস্থিতির সমন্বয়ে উচ্চ-গ্রেড ওয়াটারমার্ক শক্ত কাগজ কালি মুদ্রণ প্রক্রিয়ার নিয়ন্ত্রণ এবং মানানসই পরিচয় করিয়ে দেবে।
উচ্চ গ্রেড ওয়াটারমার্ক শক্ত কাগজ কালি প্রিন্টিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ মানানসই নির্দিষ্ট বিবরণ
1. প্লেট নম্বর পরিষ্কারভাবে যাচাই করা হয়
উচ্চ গ্রেড ওয়াটারমার্ক শক্ত কাগজ কালি মুদ্রণ একটি উচ্চ সংখ্যা অ্যানিলক্স লাইন, সাধারণত 650 lpi, এবং মুদ্রণ প্লেট সংখ্যা 120 lpi আছে। বিভিন্ন নেটওয়ার্ক তারের অ্যানিলক্স রোলস দ্বারা ব্যবহৃত স্ক্রিন প্রিন্টিং লাইনগুলি ভিন্ন। অতএব, পণ্যগুলির পরীক্ষামূলক উত্পাদন শেষ হওয়ার পরে, মুদ্রণ প্লেটগুলির সংখ্যা গণনা করা দরকার যাতে মুদ্রণ প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি ব্যাচ মুদ্রণ করার সময় মুদ্রণ প্লেটের সংখ্যা সঠিক। । পরিশেষে, মুদ্রিত পণ্যগুলিকে আনুষ্ঠানিকভাবে মুদ্রিত হওয়ার আগে গুণমান পরিদর্শক দ্বারা সাইন ইন করতে হবে।
2. রঙ ক্রম বিস্তৃত ব্যবস্থা
(1) রঙ ক্রম overprinting প্রভাব (কালি পৃষ্ঠ টান) অনুযায়ী ব্যবস্থা করা হয়। পরের রঙের কালি পৃষ্ঠের টান পূর্ববর্তী রঙ সেটের চেয়ে কম। যখন overprinting প্রভাব দরিদ্র হয়, রঙ ক্রম পরবর্তী রঙ গ্রুপ কালি পৃষ্ঠ টান কমাতে প্রতিস্থাপিত করা যাবে।
(2) কালি গোপন ক্ষমতা অনুযায়ী রঙ ক্রম ব্যবস্থা। প্রথম মুদ্রণের অস্পষ্টতা দৃঢ় থেকে দুর্বল থেকে ক্রম শক্তি কালো> নীল> লাল> হলুদ, অন্যথায় মুদ্রণটি সত্য নয়।
(3) শুষ্ক অবস্থায় অনুযায়ী রঙ ক্রম ব্যবস্থা। ধীরে ধীরে উচ্চ অস্পষ্টতা কালি শুকনো করার পরে, রঙ গ্রুপ হালকা কালি একটি বড় এলাকা ব্যবস্থা করা উচিত নয়। শুকনো চালু হলে কালি দুটি সেট মধ্যে দূরত্ব খোলা আবশ্যক। অন্যথায়, ফিরে শ্যাডো গুরুতর, এবং ফিরে অবস্থান প্লেট সিলিন্ডার হয়। এটি অ্যানিলক্স রোলার পরিধি থেকে ভিন্ন।
(4) কোনটি প্রথম মুদ্রণ করতে হবে তা হাইলাইট করুন (রঙের অফসেটের বিপরীতে)। উদাহরণস্বরূপ, একটি সবুজ গ্রাফিক মুদ্রণ করার সময়, যদি আপনি নীল রঙের রঙটি করতে চান তবে আপনি নীল-হলুদ ক্রম ব্যবহার করতে পারেন।
3. কালি viscosity, পিএইচ সূচক নিয়ন্ত্রণ
(1) কালি viscosity: কালি viscosity আবরণ 4 # কাপ পরীক্ষা 15 এবং 20 সেকেন্ডের মধ্যে নিশ্চিত করা উচিত। যদি এটি খুব কম হয়, কালি একটি বৃহত্তর তরলতা থাকবে এবং কালি হালকা হবে; যদি এটি খুব বেশী হয়, তরলতা দরিদ্র হবে, এবং কালি ব্লক করা হবে। পুরুত্ব, থিন্টার, থিন্স এবং অন্যান্য সহায়ক উপকরণ ব্যবহার করে কালি এর সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করুন।
(2) কালি pH: কালি পিএইচ 8.5 এবং 9.5 এর মধ্যে হওয়া উচিত। এটি খুব বেশী হলে, কালি খুব ধীরে ধীরে শুকিয়ে যাবে, এবং ফুল এবং স্কাম টান সহজ হবে। খুব কম হলে, কালি খুব দ্রুত শুকিয়ে যাবে, যা সহজেই শুষ্ক প্লেট সৃষ্টি করবে। তরল স্থির করা কালি পিএইচ সমন্বয় করা প্রয়োজন।
(3) কালি viscosity পিএইচ মান মান বিপরীতভাবে হয়। চিত্র 2 মাপা তথ্য পিএইচএ এর বিপরীতে ভাস্কর্যের একটি প্লট।
4. বার্নিশ কর্মক্ষমতা সূচক নিয়ন্ত্রণ এবং ব্যবহার সতর্কতা
(1) বার্নিশ ভিস্কসিটি লেপ 4 # কাপ পরিমাপ ২5 সেকেন্ডের বেশি হতে নিশ্চিত, এবং বার্নিশের কঠিন সামগ্রী 35% থেকে 40% নিশ্চিত করা হয়। বার্নিশ খুব পুরু হলে অ্যালকোহল এবং জল মিশ্রণ ধীরে ধীরে যোগ করা উচিত। পানির এলকোহল 1: 1। বার্নিশ খুব পাতলা হয়, এটি মূল ব্যারেল বার্নিশ যোগ করা উচিত।
(2) বার্নিশ খরচ: 3.5 ~ 4.5g / মি 2 রোধ প্রতিরোধের এবং মুদ্রিত পণ্য চকচকে নিশ্চিত।
(3) বার্নিশের প্রাথমিক শুকনো সময়: সারফেস শুকানোর সময় 10 থেকে 15 সেকেন্ডের বেশি হওয়া উচিত নয়। স্পষ্ট scratches ছাড়া আপনার থাম্ব সঙ্গে আস্তে আস্তে নিশ্চিহ্ন। কম তাপমাত্রা এবং নিম্ন আর্দ্রতা শুষ্ক এবং শুষ্ক, ধীরে ধীরে মদ এবং জল 10% মিশ্রণ যোগ করুন। পানির এলকোহল 1: 1।
(4) বার্নিশের প্রতিস্থাপন এবং পরিস্কার করা: নোংরা, অশুদ্ধতা এবং ক্রস রঙ হয়ে যাওয়ার পরে বার্নিশটি অবিলম্বে প্রতিস্থাপিত করা উচিত। ইউনিট সময় ব্যবহার করে বার্নিশ মলিন এবং অশুচি হয়ে যাবে। বিন্দু যেমন সূক্ষ্ম বিন্দু মুদ্রণ যখন, অ্যানালক্স রোলার মাধ্যমে মলম বার্নিশ মধ্যে মলিন বার্নিশ মধ্যে সূক্ষ্ম অমেধ্য স্থানান্তর এড়াতে নতুন বার্নিশ প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। ছবি scratches এবং নোংরা ঘটেছে। অন্যদিকে, বার্নিশটি ক্রস-কালার হয়ে গেলে, মুদ্রিত পণ্যটির পৃষ্ঠদেশে ক্যালেন্ডারিংয়ের পরে পৃষ্ঠের উপর প্রভাব ফেলবে।
(5) বার্নিশ ব্যাসার্ধ: যদি বার্নিশ কণা রুক্ষ থাকে তবে মুদ্রিত পণ্যটির কালি রঙের শেষ সেটটি টানানো সহজ, যার ফলে বিন্দুটির বিবর্তন ঘটে; বার্নিশ খুব সূক্ষ্ম, এটি সহজেই দরিদ্র কাগজ slippage এবং slippage হতে হবে।
(6) বার্নিশ শুকানোর: যদি বার্নিশ খুব ধীরে ধীরে শুকিয়ে যায়, কালি চলচ্চিত্রের সুরক্ষা প্রভাব কম হয়; যদি বার্নিশ খুব দ্রুত শুকিয়ে যায়, anilox রোল জাল ব্লক করা হবে। শীতকালে, তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা কম এবং বাতাস হয়। বার্নিশ এবং মদের 10% মিশ্রণ যোগ করা প্রয়োজন, যার অনুপাত 1: 1।
(7) বার্নিশ জলরোধী: বার্নিশ পরিবেশ থেকে আর্দ্রতা শোষণ থেকে corrugated বাক্স প্রতিরোধ করা উচিত। বার্নিশ জল পুনরূদ্ধারে দরিদ্র হলে, এটি নলাকার বাক্সের পৃষ্ঠটিকে পৃষ্ঠদেশে মেনে চলতে এবং কালি চলচ্চিত্রটিকে ক্ষতি করতে পারে। মুদ্রণ জলরোধী এবং বিরোধী লাঠি পরীক্ষা অফিসিয়াল মুদ্রণ আগে প্রয়োজন হয়।
5. মুদ্রণ চাপ নিয়ন্ত্রণ
চাপ-হ্রাসকারী মুদ্রণের জন্য, বড় কালি রঙ গোষ্ঠীর মুদ্রণ প্লেট এবং বার্নিশ গ্রুপ এবং এমবসিং রোলারের মধ্যে চাপের ফাঁক 2.0 মিমি কম হবে না। স্থিতিশীল মুদ্রণ চাপ নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করার জন্য, নতুন পিচবোর্ড মুদ্রণ ব্যবহার করা উচিত নয়। কারণ নতুন কার্ডবোর্ডের আর্দ্রতা পুরোপুরি বাষ্পীভূত হয় না এবং পানি ভারসাম্যহীন নয়। প্রিন্টিং অবিলম্বে শুরু হলে, চাপ নিয়ন্ত্রণ করা যাবে না এবং corrugation সহজে চূর্ণ করা হয়। শক্ত কাগজ শক্তি কমানো। পরীক্ষার পরে, ফাঁক মান 2.5 মিমি থেকে 2.0 মিমি পর্যন্ত পরিবর্তিত হয় এবং সংকোচকারী মান 500N দ্বারা হ্রাস করা যেতে পারে।
6. উৎপাদন চক্র নিয়ন্ত্রণ
ওয়ার্কশপ পরিবেশে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা পরিবর্তনের মাধ্যমে কাগজের বোর্ডের স্টোরেজ সময় সামঞ্জস্য করুন এবং নিশ্চিত করুন যে কাগজের কাগজ এবং পৃষ্ঠের তাপমাত্রার পানির সামগ্রী মুদ্রণের আগে উপযুক্ত।
কম তাপমাত্রা এবং নিম্ন আর্দ্রতা জন্য, পেপারবোর্ড পৃষ্ঠ পৃষ্ঠ তাপমাত্রা কম হওয়ার পরে, কার্ডবোর্ড কমপক্ষে 5 ঘন্টা স্থায়ী হতে হবে, কিন্তু এখনও সামান্য উষ্ণ (পিচবোর্ড পৃষ্ঠ পৃষ্ঠ তাপমাত্রা 20-25 ° C), এবং জল কন্টেন্ট 4% এবং 7% মধ্যে নিশ্চিত করা হয়। ছাপার যোগ্য।
উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ আর্দ্রতা জন্য, paperboard 5-8 ঘন্টা জন্য স্থায়ী হওয়া উচিত। পেপারবোর্ডের পৃষ্ঠ তাপমাত্রা হ্রাস হওয়ার পরে, তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয় (পেপারবোর্ডের পৃষ্ঠ তাপমাত্রা ২0-25 ডিগ্রি সেলসিয়াস), মুদ্রণটি সবচেয়ে আদর্শ।
নতুন কাগজপত্রের নির্দিষ্ট তাপমাত্রা আছে এবং আর্দ্রতা সম্পূর্ণরূপে বাষ্পীভূত হয় না তা উল্লেখযোগ্য। এটি অবিলম্বে মুদ্রণ করা হয়, মুদ্রণ আংশিকভাবে হতাশ হবে। তাছাড়া, কালি তাপমাত্রা কালি সঞ্চালনের সাথে বৃদ্ধি পাবে, যার ফলে দ্রুত শুকনো, মুদ্রণ শুষ্ক প্লেট, কালি বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করা হচ্ছে, এবং কংক্রিটযুক্ত শক্ত কাগজ পণ্যগুলির জন্য মুদ্রণ রঙ নিশ্চিত করা কঠিন, যা আরো দাবি করা হয় এবং সংখ্যাটি স্টপ wiping বৃদ্ধি হয়। এটি আরেকটি উপায় রাখতে, কালি শুকানোর গতি খুব ধীরে ধীরে হয়, সমাধানটি কার্ডবোর্ডের তাপমাত্রার দিক থেকেও বিবেচনা করা যেতে পারে। অতএব, মুদ্রণ মান নিশ্চিত করার জন্য, উত্পাদন চক্র নির্ধারিত করা আবশ্যক।
7. মুদ্রণ মান নিয়ন্ত্রণ
প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সময়, নমুনা পরিদর্শনগুলি সবসময় প্রিন্টিং মানের সমস্যার দিকে নজর দেয়, যেমন নিয়ম, ওভারপ্রিন্টিং এবং হিউ সঠিকতা। যদি আপনি শুষ্ক প্লেট, ন্যাপিং, স্মুজিং এবং মুদ্রণ হিসাবে মানের সমস্যাগুলির মুখোমুখি হন তবে আপনাকে অবশ্যই তাদের সাথে অবশ্যই মোকাবিলা করতে হবে।
8. কালি সংযোজন অতিরিক্ত নিয়ন্ত্রণ নিয়ন্ত্রণ পরিমাণ
কালি adjuvant একটি উপযুক্ত পরিমাণ যোগ করা উচিত, এবং অত্যধিক আর্দ্রতা যোগ করা উচিত নয়, যার ফলে কালি মুদ্রণ উপযুক্ততা ধ্বংস এবং রঙ সম্পৃক্তি হ্রাস করা। স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, স্ট্যাবিলাইজারটি 5% এর বেশি যোগ করা উচিত নয়, ধীর-শুকানোর এজেন্ট 3% অতিক্রম করা উচিত নয়, লেভেলিং এজেন্ট 3% অতিক্রম করা উচিত নয়, ডিফোয়িং এজেন্টটি 0.5% অতিক্রম করা উচিত নয়, পাতলা 50 অতিক্রম করা উচিত নয় %, এবং জল 10% অতিক্রম করা উচিত নয়।
9. ওয়াটারমার্ক রুম অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ
কালি প্রিন্টিং পরিবেশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা যুক্তিসংগত পরিসীমা হল: তাপমাত্রা ২0 ডিগ্রি সেলসিয়াস ~ ২5 ডিগ্রি সেলসিয়াস, আর্দ্রতা 35% ~ 45%। মুদ্রণ তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা কালি বৈশিষ্ট্য সরাসরি প্রভাব আছে। কাগজ ফাইবার একটি হাইড্রফিলিক পদার্থ কারণ, নুড়িযুক্ত পিচবোর্ড উচ্চ আর্দ্রতা অবস্থার অধীনে আর্দ্রতা শোষণ করে, যার ফলে নরম গেটবোর্ডের আর্দ্রতা বৃদ্ধি এবং শক্তির হ্রাস ঘটে। এই সময়ে, চাপ মুদ্রণ প্রয়োজন, এবং মুদ্রণ মিথ্যা প্রমাণ করা সহজ।
উচ্চ তাপমাত্রায় 30 ডিগ্রি সেলসিয়াস বা উচ্চ তাপমাত্রায় মুদ্রণ করলে কালিটির আঠালোতা হ্রাস পাবে, তীব্রতা বাড়বে এবং ডাক্তারের ফলকগুলি ছোঁড়ার ফলে কালি ফুটো একটি বড় এলাকা স্থাপিত হবে, ফলে মুদ্রিত পণ্য দূষিত হবে। উচ্চ তাপমাত্রা এমনকি কালি এবং pastes হিসাবে মুদ্রণ মানের সমস্যা, যার ফলে, inks এবং বার্নিশ শুকানোর বৃদ্ধি।
15 ডিগ্রি সেলসিয়াসের কম তাপমাত্রায় মুদ্রণের সময় কালিটি আরও ঘন হয়ে যাবে এবং মুদ্রণটি ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে বাড়বে।
10. কালি সূত্র এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
কালি রঙ হ্রাস পদ্ধতি অনুযায়ী প্রণয়ন করা হয়, এবং বিভিন্ন নির্মাতারা এবং বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য এর inks ব্যবহার করা উচিত নয়। প্রাথমিক কালি বিভিন্ন সঙ্গে প্রণয়ন ওল্ড inks স্পট রঙ inks সঙ্গে ব্যবহার করা হবে না। রঙ ক্রম পরিবর্তন করার সময়, ডিভাইস পরিষ্কার করা উচিত। কালি রঙ diluting যখন, কালি বৈশিষ্ট্য ধ্বংস, উইলে পানি যোগ করবেন না; কালি রঙ গভীর যখন, মূল রঙ কালি যোগ করা উচিত।
11. হালকা নিয়ন্ত্রণ শুকনো
শুকনো বাতি নিশ্চিত করে যে কালি এবং বার্নিশ এর প্রাথমিক শুকনো সময় প্রায় 10 সেকেন্ড। সাধারণ পরিস্থিতিতে, পিচবোর্ডটিতে নির্দিষ্ট পরিমাণ পানি থাকে এবং পানির ভিত্তিক বার্নিশ এবং কালিটির পৃষ্ঠতলের সময় 15 থেকে ২0 সেকেন্ড। শুকানোর বাতি চালু হওয়ার পরে, শুকানোর সময় অর্ধেক কম করা যেতে পারে। অতএব, কালি মুদ্রণ সময় শুকনো বাতি চালু করা আবশ্যক।
সমর্থন নথি রেকর্ড
উচ্চ শেষ ওয়াটারমার্ক শক্ত কাগজ কালি মুদ্রণ প্রক্রিয়া মানসম্মত ব্যবস্থাপনা অর্জন করার জন্য, শব্দ কন্টেন্ট অনেক প্রয়োজন বোধ করা হয়। আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলির মানের সমস্যাগুলি এড়ানোর পাশাপাশি "গুণমানের পরীক্ষার নিয়ম", "মুদ্রণ গুণমান মানক" এবং "প্রক্রিয়া সূচক নিয়ন্ত্রণ রেকর্ড" যেমন, প্রতিটি প্রক্রিয়া সূচকের স্তর বিশ্লেষণ, পরিমাপ এবং মূল্যায়ন করাও সম্ভব , এবং প্রান্তিকতা ভূমিকা ট্রেস এবং প্রতিরোধ; "পোস্ট দায়িত্ব ব্যবস্থা", শ্রম নির্দিষ্ট বিভাগ, ওয়াটারমার্কার বিভিন্ন অবস্থান এবং কর্মীদের দায়িত্ব ও কর্তৃত্ব সাফ করুন; "নিরাপদ অপারেটিং পদ্ধতি", অর্থাৎ, ওয়াটারমার্কারকে পরিচালনা করার পদক্ষেপগুলির ক্রম অনুসারে অপারেটিং পদ্ধতিগুলি, কর্মচারীদের বুঝতে সময় কতক্ষণ কাজ করতে পারে, যাতে উত্পাদনটি নিরাপদে, দক্ষতার সাথে এবং কার্যকরভাবে সম্পন্ন করা যায় তা নিশ্চিত করতে।
উচ্চ শেষ ওয়াটারমার্ক শক্ত কাগজ কালি মুদ্রণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং মানানসই একটি ক্রমাগত উন্নতি প্রক্রিয়া। প্রাসঙ্গিক প্রক্রিয়া নির্দেশনা, অপারেশন নির্দিষ্টকরণ, গুণমানের মান ইত্যাদি গঠনের জন্য সমগ্র কালি মুদ্রণ প্রক্রিয়ার বিভিন্ন কী কন্ট্রোল পয়েন্টগুলি একত্রিত করা এবং এটির জন্য উচ্চ মানের মানের মুদ্রণ করতে সক্ষম হওয়ার জন্য কঠোরভাবে কঠোরভাবে প্রয়োগ করা হয় এবং প্রক্রিয়া পরিচালকদের এবং প্রযোজকের প্রয়োজন হয়। উচ্চ শেষ প্রভাব।