নমনীয় প্যাকেজিং মুদ্রণ রঙ পার্থক্য, কি ঘটেছে?
আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সব বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বই মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রাইল বুক মুদ্রণ, saddle stiching বই মুদ্রণ, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বাক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরনের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সব প্রস্তাব বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা cardand ধরনের তাই।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: info@joyful-printing.net
প্রিন্টেড পণ্যগুলির একটি বাচের কালি রঙ বা মুদ্রণের সামঞ্জস্যপূর্ণ মুদ্রণের ব্যাচগুলি কীভাবে একটি মৌলিক প্রয়োজন এবং একটি গুরুত্বপূর্ণ সমস্যা হয়। প্রস্তুতকারকের জন্য, পণ্যটিতে ব্যবহৃত প্যাকেজিংয়ের রঙটি পণ্যটির সনাক্তকরণের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায় এবং প্রতীক হয়ে উঠেছে (এমনকি কোম্পানির লোগো)।
যদি পণ্য প্যাকেজিংয়ের চেহারা ভিন্ন মনে হয় তবে গ্রাহক মনে করতে পারেন যে পণ্যটির গুণমান অস্থির, এমনকি পণ্যটির সত্যতা সন্দেহও রয়েছে। অতএব, এই সুপরিচিত এন্টারপ্রাইজগুলি পণ্য প্যাকেজিংয়ের রঙে প্রচুর মনোযোগ দেয় এবং তাদের কালি রঙটি সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া আবশ্যক।
প্রিন্টেড পণ্যগুলির একটি বাচের কালি রঙ বা মুদ্রণের সামঞ্জস্যপূর্ণ মুদ্রণের ব্যাচগুলি কীভাবে একটি মৌলিক প্রয়োজন এবং একটি গুরুত্বপূর্ণ সমস্যা হয়। প্রস্তুতকারকের জন্য, পণ্যটিতে ব্যবহৃত প্যাকেজিংয়ের রঙটি পণ্যটির সনাক্তকরণের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায় এবং প্রতীক হয়ে উঠেছে (এমনকি কোম্পানির লোগো)। যদি পণ্য প্যাকেজিংয়ের চেহারা ভিন্ন মনে হয় তবে গ্রাহক মনে করতে পারেন যে পণ্যটির গুণমান অস্থির, এমনকি পণ্যটির সত্যতা সন্দেহও রয়েছে। অতএব, এই সুপরিচিত এন্টারপ্রাইজগুলি পণ্য প্যাকেজিংয়ের রঙে প্রচুর মনোযোগ দেয় এবং তাদের কালি রঙটি সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া আবশ্যক।
রঙের সামঞ্জস্য শুধুমাত্র আপেক্ষিক হতে বলা যেতে পারে। রঙ পার্থক্যের একই ব্যাচের কঠোর নিয়ন্ত্রণ আরও কঠিন, এবং বড় ব্যাচ বা ব্যাচগুলির মধ্যে রঙের পার্থক্যের কঠোর নিয়ন্ত্রণ আরও কঠিন। প্লাস্টিক নমনীয় প্যাকেজিং গুঁড়া মুদ্রণ বেশিরভাগ মাল্টি ব্যাচ মুদ্রণ এবং উচ্চ ভলিউম মুদ্রণ, রঙ পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ, প্লাস্টিক নমনীয় প্যাকেজিং মুদ্রণ উদ্যোগের জন্য একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।
প্রথম, কালি
কালি একটি মুদ্রণের রঙ সামঞ্জস্য নির্ধারণ প্রধান কারণ এক। কালি নিজেই একই ব্যাচ রঙ পার্থক্য এবং বিভিন্ন ব্যাচ মধ্যে ক্রোম্যাটিক aberration আছে, যা কালি মানের প্রতিফলিত একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক।
প্লাস্টিকের কোষের ক্রোম্যাটিক বিচ্ছেদ সমস্যার সমাধান করার জন্য, স্থিতিশীল গুণমানের সাথে একটি কালি নির্বাচন করা এবং এটিতে কোনও বিচ্যুতি নেই। মুদ্রিত পণ্যগুলির একটি ব্যাচের জন্য কালিটির একই ব্যাচটি ব্যবহার করা সর্বোত্তম (স্পট রঙের কালি তৈরি করার সময় এটি যথেষ্ট পরিমাণে প্রস্তুতির জন্য সর্বোত্তম), কারণ এটি নিশ্চিত করা কঠিন যে রঙটি বিভিন্ন ব্যাচগুলিতে আলাদা নয় কালি। কালি রঙের বিচ্যুতি খুব বড় হলে, অন্যান্য পদ্ধতির দ্বারা মুদ্রণ কালি এর সামঞ্জস্য নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, বিশেষত যখন স্তরযুক্ত সংস্করণ মুদ্রণ করা।
দ্বিতীয়ত, প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সময় কালি ট্যাংকে প্রতিবার যোগ করা কালিটি প্রায়শই নতুন কালি যুক্ত করা দরকার। বিশেষত কালি একটি ছোট পরিমাণে একটি প্যাটার্নের জন্য, যদি কালি পরিমাণ এক সময়ে খুব বেশী হয়, কালি অক্সিডাইস করা হবে এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য বাতাসে উন্মুক্ত হওয়ার পরে পুরাতন হয়ে উঠবে, উদাহরণস্বরূপ, দীর্ঘ কালো কালি ধূসর, এবং নতুন কালি কালো নয়; দীর্ঘ লাল কালি নতুন কালি হিসাবে উজ্জ্বল নয়, অন্ধকার লাল চালু হবে। মুদ্রণ প্রক্রিয়ার মধ্যে, কালি ব্যবহৃত মিশ্র দ্রাবক এর ভলটিলাইজেশন গতি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়। যখন ভলটিলাইজেশন গতি খুব দ্রুত হয়, কালি স্থানান্তর হার কম করা যেতে পারে, ফলে মুদ্রিত পণ্য রঙ প্রভাবিত করে।
উপরন্তু, দুটি উপাদান কালি ব্যবহার করার সময়, ভাল আলোড়ন এবং কম ব্যবহার। অন্যথায় কালি সান্দ্রতা স্থিতিশীলতা বজায় রাখা কঠিন, এবং অন্যান্য মুদ্রণ ব্যর্থতা হতে পারে।
দ্বিতীয়, স্ক্রাপার
যোগাযোগের অবস্থান, স্ক্র্যাপ এবং প্লেট সিলিন্ডারের চাপ এবং কোণের চাপটি মুদ্রণের কালি রঙ, বিশেষ করে অগভীর স্তরটির আলোকে একটি বড় প্রভাব ফেলে, তাই আদর্শ রাষ্ট্রটি যে শুরু থেকেই একই অবস্থানে থাকে শেষ. যাইহোক, বিভিন্ন কারণে, মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় অবস্থান, কোণ এবং চাপের চাপ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, তাই মুদ্রণ পণ্যটির রঙের পরিবর্তনটির প্রভাব আমাদের অবশ্যই বুঝতে হবে এবং সংশ্লিষ্ট পদক্ষেপ গ্রহণ করতে হবে।
প্লেট সিলিন্ডারের সাথে স্ক্যাপারের যোগাযোগ অবস্থান ছুরি এবং প্লেট যোগাযোগ বিন্দু এবং স্ট্যাম্পিং পয়েন্টের মধ্যকার দূরত্ব নির্ধারণ করে। টেপ দৈর্ঘ্য মুদ্রণ গতি, কালি viscosity, কোষ গভীরতা, এবং প্লেট মানের অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত। সাধারণভাবে, আর দূরত্ব, কোষের কালি শুকানো এবং কালি স্থানান্তর হার নিম্নতর ডিগ্রী। মুদ্রণ প্রভাবের উপর প্রভাবের পরিপ্রেক্ষিতে, এটি কালি রঙের আংশিক প্রত্যাহারের সমতুল্য। একই সময়ে, এই দূরত্ব কালি অভিযোজন একটি পরীক্ষা। বিপরীতভাবে, যখন দূরত্ব সংক্ষিপ্ত হয়, কালি স্থানান্তর হার তুলনামূলকভাবে উচ্চ হয়, এবং প্লেট কিছু সূক্ষ্ম লাইন মুদ্রণ উপাদান স্থানান্তর করা হয়।
ফলক কোণটি ডাক্তারের ফলক এবং প্লেট সিলিন্ডার এবং ফলক এর যোগাযোগ বিন্দুর টানেন্টের মধ্যে কোণ। ফলক কোণ বাড়ানো চিত্রটি পরিষ্কার করার জন্য প্লেটের উপর কালি কেটে ফেলা সহজ করে তোলে, তবে এটি কালি স্তরটি খুব পাতলা হতে পারে, কালি চলচ্চিত্রটি দরিদ্র চকচকে থাকে এবং এর মতো, এবং এটি সহজ প্লেট সিলিন্ডার ক্ষতি। বিপরীতভাবে, ফলক কোণ কমে যায়, কালি স্তর পুরু হয়, এবং মুদ্রণ গ্লাস ভাল হয়, কিন্তু ইমেজ কোণে সহজে বিবর্ণ হয়।
ফলক চাপ কালি রঙ উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব আছে। চাপ বড় হলে, কালি রঙ অগভীর হয়ে যায়; যখন চাপ অগভীর হয়ে যায়, মুদ্রিত পণ্যের কালি রঙ গাঢ় হয়ে থাকে।
তৃতীয়, প্লেট সিলিন্ডার
কালি রঙের সামঞ্জস্য উপর প্লেট সিলিন্ডার প্রভাব প্রধানত নিম্নলিখিত দিক প্রতিফলিত হয়:
1. ব্লকিং: ব্লকিং কোষের বাধা (কালি, উচ্চ-সান্দ্রতা বা বৈদেশিক পদার্থের দ্রবণীয় পদ ইত্যাদিতে নিরাময়যুক্ত বস্তু) এবং ট্রান্সফার রেট হ্রাসের কারণে ঘটে। এই সময়ে, কালি স্থানান্তরিত পরিমাণ হ্রাস করা হয়, যার ফলে রঙ প্রভাবিত করে। যখন বাধা আসে তখন প্লেট সিলিন্ডারটি পরিষ্কার করতে দ্রাবক বা বিশেষ পরিচ্ছন্নতার এজেন্ট ব্যবহার করুন (সাধারণ ব্যর্থতা পাউডারটি সহজেই অন্য ব্যর্থতার কারণ ব্যবহার করুন) এবং অবরোধের কারণটিকে স্বাভাবিক অবস্থায় পুনরুদ্ধার করার জন্য সংশ্লিষ্ট পদক্ষেপ গ্রহণ করুন।
বাধা কারণ প্রভাবিত অনেক কারণ আছে। রাসায়নিক পরিবর্তনের কারণে দুটি উপাদান ইনক্স ব্যবহার করে যা রাসায়নিক পরিবর্তনের কারণ হয়, কারণগুলি দ্রবীভূত হয়। প্লেটের উপর কালি শুষ্ক, অমেধ্য মিশ্রিত, এবং প্লেট মানের কম হিসাবে অন্যান্য কারণে সংক্ষিপ্তভাবে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে। ফ্যাক্টর। উপরন্তু, যদি মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় পানি বা অন্যান্য ধরনের কালিকে কালি থেকে মিশ্রিত করা হয়, তাহলে কালিটির তরলতা প্রভাবিত হতে পারে, যার ফলে রঙ্গক পুনঃসংগতি হতে পারে, যা বাধা প্রতিরোধের কারণ হতে পারে।
উপরন্তু, মুদ্রণ আগে প্লেট সিলিন্ডার একটি বিস্তারিত পরিদর্শন প্রয়োজন। প্লেট সিলিন্ডার তেল দাগ, ইত্যাদি অনুসরণ করে, মুদ্রণ সময় জ্যামিং অনুরূপ একটি মুদ্রণ ব্যর্থতা উত্পাদিত হয়।
2, প্লেট সিলিন্ডার পরিধান
যখন মুদ্রিত পণ্যের মুদ্রণ পরিমাণ বড় হয়, মুদ্রণ প্লেট সিলিন্ডারের পরিধানের ডিগ্রী বড় হয় এবং মুদ্রণ কালি রঙ পরিবর্তিত হয় এবং সাধারণত লাইটার হয়ে যায় (কারণ ঘর লাইটার এবং কালি পরিমাণ কমে যায়) । অতএব, একটি নির্দিষ্ট সংখ্যক প্রিন্টের পরে, পুনরায় প্লেট করা আবশ্যক। প্লেট সিলিন্ডারের সিলিন্ডার লাইটার হলেও, অন্যান্য সমন্বয় দ্বারা রঙ সমন্বয় রক্ষণাবেক্ষণ করা যেতে পারে, অত্যধিক ব্যবহারের পরে পুনরায় প্লেটিং প্লেটের মূল্য হারিয়ে যাবে এবং কেবল প্লেট তৈরি করা পুনরায় প্লেট করা হবে।
বিভিন্ন ব্যর্থতা এবং ক্ষতির ব্যবহার সময় প্লেট সিলিন্ডার ঘটতে পারে। প্লেট তৈরির ক্ষেত্রে অনেক প্রভাব ফেলার কারণ রয়েছে, পুনরায় প্লেট তৈরির সময় মূল প্লেট তৈরির প্রক্রিয়াগুলি পুরোপুরি পুনরাবৃত্তি করা প্রায় অসম্ভব, যাতে একই মুদ্রণের প্রভাবগুলি পরেও একই মুদ্রণ প্রভাবটি পাওয়া কঠিন। পুনরায় প্লেট তৈরি। এই সমস্যা সমাধানের জন্য, যদি এটি একটি মুদ্রণ ব্যাচ যা বড় এবং প্রায়শই মুদ্রিত হয় তবে এটি দুটি সেট বা এমনকি সমাধানগুলির একাধিক সেট করে বিবেচনা করা যেতে পারে।
3, প্লেট নকশা এবং রঙ ব্যবস্থাপনা
প্লেট নকশা করার সময় মুদ্রণ এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়া প্রভাব বিবেচনা করা আবশ্যক। উদাহরণস্বরূপ, কিছু বিন্দু এলাকার রঙ স্তর এবং স্তরে অত্যন্ত প্রবণ, এবং প্লেট তৈরির সময় ভালভাবে পরিচালনা করা উচিত। অনেক প্লেট তৈরিকারী সংস্থা রঙ ব্যবস্থাপনা সফ্টওয়্যার ব্যবহার শুরু করেছে, যা রঙের প্রজনন মানের উন্নতিতে ইতিবাচক ভূমিকা পালন করেছে।
চতুর্থ, মুদ্রণ শর্তাবলী এবং পরিবেশ
মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে, কালি চলচ্চিত্রের রঙ মূলত কালি এবং ঘনত্ব স্থানান্তর হার উপর নির্ভর করে। একটি নির্দিষ্ট স্তর এবং একটি নির্দিষ্ট কালি জন্য, কালি ঘনত্ব তুলনামূলকভাবে স্থায়ী হয়, এবং স্থানান্তর হার কালি viscosity, শুষ্কতা, এবং জাল অবস্থা, যেমন মুদ্রণ গতি, মুদ্রণ চাপ, ফলক চাপ, এবং স্ক্র্যাপ । অবস্থান, ফলক কোণ এবং পরিবেশগত অবস্থার (তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা) হিসাবে কারণ প্রভাব। এখানে এই বিষয়গুলি উল্লেখ করা উচিত যে মুদ্রিত পণ্যগুলিতে হাইলাইট, ছায়া এবং মিডটোনেসের প্রভাব কতটা পরিবর্তিত হলে এই অবস্থার পরিবর্তন হয়।
1. কালি পরিবর্তন আঠালো এবং শুকানোর গতি।
কালি viscosity পরিবর্তন সরাসরি মুদ্রণ রঙ প্রভাবিত করতে পারেন। যখন সান্দ্রতা উচ্চ হয়, রঙ ঘনত্ব অপেক্ষাকৃত উচ্চ হয়, যখন সান্দ্রতা কম থাকে, তখন রঙ ঘনত্ব তুলনামূলকভাবে কম। এই প্রভাব কখনও কখনও খুব সুস্পষ্ট এবং উচ্চ অগ্রাধিকার দেওয়া আবশ্যক। প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, কালি এর সান্দ্রতা মাঝারি হতে হবে, সান্দ্রতা খুব বড়, যা কালি স্থানান্তরণ সহায়ক নয়, এবং পেস্ট ঘটনাটি ঘটতে সহজ হয়; সান্দ্রতা খুব ছোট, ইলেকট্রস্ট্যাটিক ঘটনা ঘটতে সহজ, এবং কালি রঙ নিয়ন্ত্রণ অনুকূল নয়।
কালি viscosity পরিবর্তন কালি প্রবাহ বা বিন্দু প্রবাহ ফলে প্রবাহ এলাকায় একটি সূক্ষ্ম প্রভাব আছে, বিশেষ করে বহু রঙিন মুদ্রণ। অতএব, যখন মুদ্রণ গতি ধ্রুবক হয়, কালি এর সান্দ্রতা শুরু থেকে শেষ হতে সঙ্গতিপূর্ণ, এবং একটি স্বয়ংক্রিয় সান্দ্রতা নিয়ামক ব্যবহার করা ভাল।
কালি পরিবর্তনশীল দ্রাবক অনুপাত, কালি পরিবর্তনের শুকানোর গতি, যা কালি স্থানান্তর হার মুদ্রিত হার এবং মুদ্রিত পণ্যের রঙ প্রভাবিত করে। কিছু সংখ্যক কালি যা অল্প পরিমাণে ব্যবহৃত হয়, কিছু সময়ের জন্য কালি ট্যাঙ্কে রাখার পরে, দ্রাবকের স্বয়ংক্রিয় বাষ্পীকরণের কারণে, কালিটির স্নিগ্ধতা কেবলমাত্র দ্রাবক এবং ভলিউটিলাজেশনের অনুপাতও নয়। গতি প্রভাবিত হয়, তাই দ্রাবক সময় পূরণ করা উচিত।
2. পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা পরিবর্তন
কক্ষ তাপমাত্রা এবং কালি তরল তাপমাত্রা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হলে, কালি স্থানান্তর অবস্থা পরিবর্তন হবে এবং রঙ স্বন অনুযায়ী পরিবর্তিত হবে।
কারণ তাপমাত্রা পরিবর্তন কালি এর আঠালো প্রভাব প্রভাবিত করে। একই সময়ে, উচ্চ তাপমাত্রা এবং নিম্ন তাপমাত্রা আবহাওয়া উচ্চ হালকা অংশ কালি স্থানান্তর হার উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব থাকবে। অতএব, উচ্চ শেষ পণ্য মুদ্রণ যখন, মুদ্রণ কর্মশালা তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা যাইহোক নিয়ন্ত্রিত করা উচিত। উপরন্তু, শীতকালে কালি ব্যবহার করার সময়, এটি কালি নিজেই তাপমাত্রা পরিবর্তন কমাতে আগাম preheat প্রয়োজন।
3. কৃত্রিম রং বিচ্ছেদ
এই ঘটনা হালকা রং মিশ্রণ এবং জৈব রঙ্গক এবং অজৈব রঙ্গক হিসাবে রং মিশ্রণ মিশ্রণ ঘটতে উপযুক্ত। বিশেষত, কালি ট্যাংক কালি প্রবাহ না যখন, বৃষ্টিপাত কৃত্রিম রঙ বিচ্ছেদ প্রচার করে, তাই কালি সহজে circulate করা যত্ন নিতে হবে। অধিকন্তু, যদি আলোড়নটি অপর্যাপ্ত হয়, তবে মুদ্রণের অগ্রগতি হিসাবে নির্দিষ্ট রঙের ঘনত্ব বৃদ্ধি পায়। অতএব, কালি একটি মেশিন দ্রবীভূত মেশিন বা প্রধান মুদ্রণের আগে মত একটি মেশিন দ্বারা যথেষ্ট stirred করা উচিত।
4, কালি এর বিচূর্ণতা রঙের অবনতি করে তোলে
লম্বা সময় মুদ্রণের কারণে, কালি পরিবর্তনের দ্রাবক উপাদান, বা কালি থেকে আর্দ্রতা কমে যাওয়ার কারণে কালিকে মিশ্রিত করা হয় এবং রঙের বিকাশ হ্রাস পায়।
বাষ্প তাপমাত্রা বাষ্প তাপমাত্রা একটি ড্রপ প্রতিরোধ করার জন্য, একটি ধীর শুকনো দ্রাবক সংমিশ্রণ ব্যবহার করা যেতে পারে। উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ আর্দ্রতা আবহাওয়ার মধ্যে, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ পানি কালি মধ্যে মিশ্রিত করা যেতে পারে। যখন একটি অস্বাভাবিকতা ঘটে, নতুন কালি পূর্ণ করা উচিত, বা সব কালি প্রতিস্থাপিত করা উচিত। অনেক ধূলিকণা নিযুক্ত করার কারণে ব্যবহৃত কালি অনেক বার ফিল্টার বা বাতিল করা উচিত। ।
5, অন্যান্য মুদ্রণ শর্তাবলী
মুদ্রণ বিবর্ণতা বিন্দু overlap এবং অনিয়মিত বায়ু ফুঁ, বা মুদ্রণ গতি এবং শুকানোর গতি পরিবর্তন কারণে ঘটে।
পঞ্চম, পোস্ট প্রেস প্রক্রিয়াকরণের প্রভাব
1. পোস্ট প্রেস প্রক্রিয়াকরণের পরিবর্তন
বিভিন্ন পোস্ট-প্রেস প্রক্রিয়াকরণ (যেমন এক্সট্রুশন কম্পাউন্ডিং এবং শুকনো যৌগ) এছাড়াও মুদ্রিত পণ্যটির রঙের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে। একই সময়ে, যৌগিক উচ্চ তাপমাত্রা এক্সট্রুশন কখনও কখনও রঙ্গক একটি পরিবর্তন কারণ। উপরন্তু, যখন তাপ সিলিং 200 ডিগ্রি সেলসিয়াস বা তার বেশি তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয় তখন উত্তাপের অংশটি গভীর হতে পারে, কারণ হিটিং কালারেন্ট দ্রবীভূত হয়ে যায় এবং পুনঃস্থাপন ঘটানোর জন্য কুলিংয়ে মাইক্রোক্রিস্টালগুলি তৈরি হয় এবং রঙ শক্তি বাড়ানো হয় ।
2. মুদ্রণ পরে স্তর মধ্যে পরিবর্তন
মুদ্রণ পরে সাবস্ট্রট পরিবর্তন, যেমন অ্যালুমিনিয়াম ফিল্ম অ্যালুমিনিয়াম স্তর পরিবর্তন, সরাসরি সামগ্রিক রঙ প্রভাবিত। অবশ্যই, প্রিন্টেড সাবস্ট্রটের রঙের কাস্টটি সামগ্রিক রঙে সামান্য প্রভাব ফেলবে।
3. ফোটোকেমিক্যাল প্রতিক্রিয়া
কালি রঙিন যখন হালকা হালকা প্রতিরোধ এবং আবহাওয়া প্রতিরোধের থাকে, তখন ফটোকিওমিক প্রতিক্রিয়াতে মুদ্রণের রঙ পরিবর্তিত হতে পারে।
4, প্যাকেজের বিষয়বস্তু প্রভাব
যখন সামগ্রীটি অস্থির এবং অভিবাসী সক্রিয় পদার্থ ধারণ করে, তখন প্যাকেজ মুদ্রণের রঙ ক্ষয়ক্ষতির কারণেও পরিবর্তিত হতে পারে। অতএব, প্যাকেজের শেষ ব্যবহার অনুযায়ী সঠিক কালিটি নির্বাচন করুন (বা কালি নির্মাতার সাথে আলোচনা করুন)।
ছয়, চাক্ষুষ পরিদর্শন এবং রঙ নিয়ন্ত্রণ যন্ত্র সনাক্তকরণ
গ্রাহক প্যাকেজ কালি অত্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ চায়, কিন্তু রঙের প্রতিটি ব্যক্তির পর্যবেক্ষণ ঠিক একই না। কি গ্রাহকদের প্রয়োজন তথ্য convincing হয়, যে, রং পরিমাণগত তথ্য। যদিও নগ্ন চোখটি রঙে ভাল, রঙটি মনে রাখার ক্ষেত্রে এটি ভাল নয় (যদি পণ্যটি একত্রিত না হয় তবে নগ্ন চোখ সঠিকভাবে রঙ নির্ধারণ করতে পারে না), তাই নগ্ন চোখটিকে আর বিশ্বাসযোগ্য গ্যারান্টি হিসাবে বিবেচনা করা হয় না কালি রঙ নির্ধারণ, এবং যন্ত্র তার অনন্য গুরুত্ব দেখায়। নগ্ন চোখের থেকে ডেনসিটোমিটার, কালিমিটার এবং স্পেকট্রোফটোমিটারের বর্তমান বেঞ্চটোপ স্পেকট্রোফোটারোমিটার থেকে, রঙ পরিমাপের ফলাফলগুলি আরো সঠিক, মানব চোখের ক্লান্তি প্রভাব, চাক্ষুষ দৃঢ়তা, চাক্ষুষ মেমরি এবং অন্যান্য রঙ পর্যবেক্ষণের জন্য তৈরি করা প্রতিকূল প্রভাব। অবশ্যই, চীনে রঙ নিয়ন্ত্রণ যন্ত্রগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহার করার সময় লাগবে।
রঙ ব্যবস্থাপনা প্রক্রিয়া অংশ হিসাবে, রঙ সনাক্তকরণ একটি অপরিহার্য পদক্ষেপ এবং রঙ ব্যবস্থাপনা প্রথম পদক্ষেপ। একই সময়ে, মুদ্রণযন্ত্রের অপারেশন চলাকালীন রঙের স্থিতিশীলতা যে কোনও সময়ে প্রভাবিত হবে, অনলাইন রঙ নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস ব্যবহার করে রঙ স্থিতিশীলতার পরিমাপ এবং পর্যবেক্ষণ একটি গুরুত্বপূর্ণ উন্নয়ন প্রবণতা হবে।