ত্রুটির হার প্রায় 60% কমে গেছে এবং সিগারেটের প্যাকে ডাবল মুদ্রণের জন্য আসলে একটি নতুন সমাধান রয়েছে!

সিগারেটের প্যাকগুলির উৎপাদনে, শুধুমাত্র সূক্ষ্ম কারুকার্যের প্রয়োজন হয় না, তবে অত্যন্ত কঠোর মানের প্রয়োজনীয়তাও রয়েছে, যার মধ্যে সিগারেটের প্যাকগুলির মুদ্রণের গুণমান পরিমাপের জন্য ওভারপ্রিন্টিং নির্ভুলতা অন্যতম প্রধান সূচক। বর্তমানে, গার্হস্থ্য সিগারেট প্যাক গ্র্যাভিউর উত্পাদন সাধারণত ফটোইলেক্ট্রিক স্ক্যানিং স্বয়ংক্রিয় নিবন্ধন ব্যবস্থা গ্রহণ করে (এর পরে "প্রথাগত ফলো-আপ" হিসাবে উল্লেখ করা হয়), যার নীতি হল মুদ্রণ প্যাটার্নের প্রান্ত বা একটি নির্দিষ্ট ক্রস মার্ক লাইন স্ক্যান করা এবং প্লেট রোলার ফেজ সামঞ্জস্য করার জন্য সংকেতকে প্রতিক্রিয়া জানানো।

যাইহোক, মাল্টি-ব্র্যান্ড, ছোট-ব্যাচ, এবং দ্রুত-সিগারেট প্যাকগুলি পরিবর্তন করার প্রকৃত উত্পাদনে এখনও অনেক ব্যথার পয়েন্ট রয়েছে: বিভিন্ন ব্র্যান্ডের সিগারেট প্যাকের নকশা খুব আলাদা, এবং ওভারপ্রিন্টিং রঙের ক্রম, রোলার পরিধি এবং বিন্যাস ভিন্ন; ট্রান্সফার সিলভার কার্ডবোর্ড এবং লেজার পিচবোর্ডের মতো ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত সাবস্ট্রেটগুলির পৃষ্ঠের জটিল বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যেমন উচ্চ প্রতিফলন এবং অসম অ্যালুমিনিয়াম কলাই স্তর। এই কারণগুলি প্রায়শই প্রথাগত বেঞ্চমার্কিং সিস্টেমগুলির জন্য স্থিতিশীল ট্র্যাকিং অর্জন করা কঠিন করে তোলে, যার ফলে পর্যায়ক্রমিক বা এলোমেলো ওভারপ্রিন্টিং রান হয় এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, ওভারপ্রিন্টিং ত্রুটি ±0.15 মিমি (চিত্র 1-এর তীর দ্বারা নির্দেশিত ওভারপ্রিন্টিং চিহ্নে যেমন দেখানো হয়েছে) পর্যন্ত পৌঁছতে পারে, অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণের মানগুলির চেয়ে অনেক বেশি। 0.10 মিমি), যার ফলে প্রচুর সংখ্যক স্ক্র্যাপ পণ্য এবং ডাউনটাইম এবং ডিবাগিং সময়। এই সমস্যাটি সমাধানের জন্য, একটি স্থিতিশীল ওভারপ্রিন্টিং রেফারেন্স স্কিম যা লেআউট প্যাটার্ন এবং সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠ দ্বারা বিরক্ত হয় না তা জরুরিভাবে প্রয়োজন।

图1 未改进.png চিত্র 1 উন্নতির আগে ওভারপ্রিন্ট করা পণ্য

ওভারপ্রিন্টিংয়ের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে এমন মূল কারণগুলির বিশ্লেষণ

ভুল ওভারপ্রিন্টিং একটি পদ্ধতিগত সমস্যা, যা মুদ্রণ প্রক্রিয়ার গতিশীল ভারসাম্যের মধ্যে নিহিত, এবং নিম্নলিখিত তিনটি কারণ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

01/ সিলভার কার্ডবোর্ডে প্রিন্টিং টেনশন ওঠানামার প্রভাব স্থানান্তর করুন

টেনশন হল গ্র্যাভির প্রিন্টিং মেশিনের "লাইফলাইন" এবং এটি অতিরিক্ত মুদ্রণের উপর নির্ধারক প্রভাব ফেলে।

(1) উপাদান বৈশিষ্ট্যের প্রভাব: স্থানান্তর সিলভার কার্ডবোর্ডের উচ্চ দৃঢ়তা এবং শক্তিশালী হাইগ্রোস্কোপিসিটি রয়েছে এবং শুকানোর প্রক্রিয়ার সময় এটি সামান্য প্রসারণ এবং সংকোচনের ঝুঁকিপূর্ণ। যদি আনওয়াইন্ডিং, উইন্ডিং এবং ইউনিটের মধ্যে উত্তেজনা ভুলভাবে সেট করা বা ওঠানামা করা হয়, তাহলে এটি সরাসরি কাগজের পথের দৈর্ঘ্য পরিবর্তনের দিকে নিয়ে যাবে এবং ভুল অনুদৈর্ঘ্য ওভারপ্রিন্টিং ঘটাবে।

(2) টেনশন ম্যাচিং প্রয়োজনীয়তা: প্রতিটি মুদ্রণ ইউনিটের মধ্যে টেনশন গ্রেডিয়েন্ট অবশ্যই সঠিকভাবে মেলে। টান খুব ছোট হলে, কাগজটি আলগা হবে এবং অনুভূমিকভাবে প্রবাহিত করা সহজ হবে; অত্যধিক উত্তেজনা, কাগজ প্রসারিত করা, এবং শুকানোর পরে প্রত্যাহার ভুল ওভারপ্রিন্টিং হতে পারে। মাল্টি-কালার গ্র্যাভিউর প্রিন্টিংয়ের জন্য, টেনশন সিস্টেমের প্রতিক্রিয়া গতি এবং স্থায়িত্ব অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

02/ প্রিন্টিং প্লেট রোলারের যথার্থতা এবং অবস্থা

মুদ্রণ প্লেট রোলার গ্রাফিক এবং পাঠ্য স্থানান্তরের বাহক, এবং এর নিজস্ব গুণমান সরাসরি ওভারপ্রিন্টিংয়ের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।

(1) রেডিয়াল রানআউট এবং গতিশীল ভারসাম্য: যদি নতুন রোল বা মেরামত করা প্লেট রোলারের রেডিয়াল রানআউট মানকে অতিক্রম করে (সাধারণত 0.02 মিমি এর চেয়ে কম বা এর সমান প্রয়োজন) বা গতিশীল ভারসাম্য ভাল না হয়, পর্যায়ক্রমিক কম্পন 250 মি/মিনিট উচ্চ গতিতে ঘটবে, যা সরাসরি পিরিয়ডে রূপান্তরিত হবে।

(2) প্লেট রোল ইনস্টলেশন এবং তাপীয় সম্প্রসারণ: ইনস্টলেশন কেন্দ্রীভূত হয় না, কীওয়ে পরিধান করা হয় বা প্লেট রোলারের তাপীয় সম্প্রসারণ অবিচ্ছিন্ন মুদ্রণে ঘর্ষণ তাপ উত্পাদনের কারণে অসম হয়, যা প্লেট রোলারের কার্যকর পরিধি পরিবর্তন করবে এবং অনুদৈর্ঘ্য নিবন্ধন নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে, এবং এই প্রভাবটি চলমান সময়ের সাথে একত্রিত হবে।

03/ মুদ্রণের গুণমান এবং মার্ক মার্কের স্বীকৃতি প্রভাব

প্রথাগত পদ্ধতির মার্কারটি সরাসরি সাবস্ট্রেটে মুদ্রিত হয় এবং এর গুণমানটি নিবন্ধন ব্যবস্থার "চোখ"।

(1) মুদ্রণ প্রভাব: সিলভার কার্ডবোর্ডে, কালি আনুগত্য এবং শুকানোর গতি চিহ্নিতকারীর প্রান্তের স্বচ্ছতাকে প্রভাবিত করবে। যদি চিহ্নিতকরণটি ফ্যান্টম, তুলতুলে বা নোংরা হয়, তবে ফটোইলেকট্রিক চোখ স্থিরভাবে ক্যাপচার করতে পারে না, যার ফলে সিস্টেমের ঘন ঘন সংশোধন বা এমনকি ত্রুটিও দেখা দেয়।

(2) অবস্থানের হস্তক্ষেপ: যদি মার্কারটি জটিল গ্রাফিক্স বা শক্তিশালী প্রতিফলন সহ একটি এলাকায় অবস্থিত হয়, তাহলে পটভূমির হস্তক্ষেপ সিগন্যাল-থেকে-শব্দের অনুপাতকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করবে এবং ট্র্যাকিংকে অস্থির করে তুলবে।

"ফলো-অভারপ্রিন্টিং" উদ্ভাবনী সমাধান

এই স্কিমের মূল ধারনা হল রেজিস্ট্রেশন রেফারেন্স মার্ক, অর্থাৎ "মার্কার", সাবস্ট্রেট থেকে স্বতন্ত্র, উচ্চ-যান্ত্রিক ডিস্কের সেটে স্থানান্তর করা, যেমন চিত্র 2-এ দেখানো হয়েছে, যাতে সাবস্ট্রেট উপাদানের পৃষ্ঠের অবস্থা এবং মুদ্রণ প্যাটার্নের হস্তক্ষেপ সম্পূর্ণরূপে এড়ানো যায়।

图2.png চিত্র. 2 যান্ত্রিক ডিস্ক চিহ্ন চিহ্নিতকরণ

01/ সিস্টেম কম্পোজিশন

(1) বিশেষ অনুসরণ-: ডিস্কটি উচ্চ দৃঢ়তা এবং নিম্ন তাপীয় প্রসারণ সহগ সহ অ্যালুমিনিয়াম খাদ বা যৌগিক পদার্থ দিয়ে তৈরি, সাধারণত 150~200 মিমি (ভিজ্যুয়াল মডেল দ্বারা কাস্টমাইজড) ব্যাস এবং 15-20 মিমি পুরুত্বের সাথে। শেষ মুখের রানআউটটি 0.01 মিমি থেকে কম বা সমান করা প্রয়োজন এবং পৃষ্ঠটি ম্যাট করা উচিত।

(2) উচ্চ-নির্ভুলতা চিহ্নিতকারী: উচ্চ-কন্ট্রাস্ট, বিশেষ প্রতিফলিত বা আলো প্রেরণকারী মার্কারগুলির তীক্ষ্ণ প্রান্ত- ব্যবহার করুন।

(3) মাউন্টিং বেস: প্রিন্টিং ইউনিট হেডারের স্থির অংশে (ড্রাইভিং সাইডের কাছাকাছি) ফলো-প্লেট ইনস্টল করার জন্য একটি স্থিতিশীল ফিক্সচার ডিজাইন করুন যাতে এটি প্লেট রোলার সিস্টেমের সাথে সরাসরি যান্ত্রিকভাবে সংযুক্ত না হয়, কিন্তু অবস্থান স্থির থাকে।

02/ নির্দিষ্ট পদক্ষেপ

(1) ধাপ 1: ইনস্টলেশন এবং ক্রমাঙ্কন

(1) একটি কাস্টমাইজড ফিক্সচারের মাধ্যমে প্রথম কালার গ্রুপের (রেফারেন্স কালার গ্রুপ) প্লেট হেডের কাছে র‌্যাকে ফলো-প্লেট দৃঢ়ভাবে ইনস্টল করুন যাতে ডিস্ক প্লেনটি প্লেট রোলার অক্ষের সমান্তরাল হয়।

(2) ফলো-ডিস্কের পরিধির সুনির্দিষ্ট অবস্থানে, 0 ডিগ্রি, 90 ডিগ্রি, 180 ডিগ্রি, 270 ডিগ্রি চিহ্নগুলি সাধারণত তৈরি করা হয় এবং উচ্চ-নির্ভুল মার্কারগুলি আটকানো হয়। ফলো-ডিস্কের শেষ মুখ এবং রেডিয়াল রানআউট ক্যালিব্রেট করতে ডায়াল সূচকটি ব্যবহার করুন যাতে এটির ব্যাপক রানআউট <0.02 মিমি নিশ্চিত হয়।

(3) প্রতিটি রঙের গোষ্ঠীর ফটোইলেক্ট্রিক সেন্সর সামঞ্জস্য করুন বা একটি বিশেষ সেন্সর যোগ করুন যাতে এটি সংশ্লিষ্ট ট্রেতে চিহ্ন স্ক্যান করতে পারে, কাগজে স্থির এবং স্পষ্টভাবে চিহ্ন নয়।

(2) ধাপ 2: সিস্টেম প্যারামিটার সেটিং

(১) টেনশন প্যারামিটার (125g/m² ট্রান্সফার সিলভার কার্ডবোর্ডের পরিমাণগত ক্ষমতা সহ 10-কালার গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং মেশিনের একটি ব্র্যান্ডের উদাহরণ হিসাবে): আনওয়াইন্ডিং টেনশন 180~220N এ সেট করা হয়েছে; কাগজ ফিড বল 200 ~ 240N সেট করা হয়; প্রতিটি রঙের গ্রুপের মধ্যে টেনশন বৃদ্ধি 8~12N (বৃদ্ধিমূলক) সেট করা হয়েছে। উইন্ডিং টেনশন 260 ~ 300N এ সেট করা হয়েছে, এবং এটি নির্দিষ্ট কাগজ এবং গতি অনুসারে সূক্ষ্ম-সুর করা দরকার এবং লক্ষ্য হল কম্পন ছাড়াই কাগজটি মসৃণভাবে পাস করা।

(2) রেজিস্ট্রেশন সিস্টেম প্যারামিটার: স্ক্যানিং মোড "ফলো-আপ" মোডে স্যুইচ করা হয়েছে; ফলো আপ মার্কের সঠিকতা অনুযায়ী সংবেদনশীলতা উন্নত করার জন্য ফল্ট-সহনশীল উইন্ডোটি যথাযথভাবে হ্রাস করা যেতে পারে। অত্যধিক সংবেদনশীলতা এবং শক এড়াতে প্রতিক্রিয়ার গতি মাঝারি থেকে উচ্চ।

(3) ধাপ 3: বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণ অপারেশন

মেশিন চালু হওয়ার পর, রেজিস্ট্রেশন সিস্টেম ক্রমাগত ট্র্যাকিং প্লেটে নির্দিষ্ট চিহ্ন ট্র্যাক করে। কারণ ফলোআপের অবস্থান সম্পূর্ণরূপে স্থির, যেমন কম্পন এবং তাপীয় প্রসারণের কারণে মেশিনের রেফারেন্সের সাথে সম্পর্কিত যেকোন প্লেট রোলারের ফেজ পরিবর্তন, এটি রিয়েল টাইমে সিস্টেম দ্বারা সনাক্ত করা হবে, এবং প্লেট রোলার ফেজ মোটরটি ক্ষতিপূরণের জন্য চালিত হবে, একটি স্থিতিশীল ক্লোজড গঠন করবে-{3} লুপ রিফেন্স নিয়ন্ত্রণের সাথে ফলোআপ।

অ্যাপ্লিকেশন প্রভাব এবং পরামিতি তুলনা

একটি প্রধান মডেলে এই স্কিমটি বাস্তবায়নের পর থেকে, প্রভাবটি খুব উল্লেখযোগ্য।

01/ ওভারপ্রিন্টিং নির্ভুলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে

প্রথাগত পদ্ধতির ওভারপ্রিন্টিং ত্রুটি ব্যাপকভাবে ওঠানামা করে, বিশেষ করে রিল পরিবর্তন এবং ত্বরণ পর্যায়ে, ত্রুটি ±0.12mm থেকে ±0.18mm পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে; ওভারপ্রিন্টিং অনুসরণ করার পরে, ওভারপ্রিন্টিং নির্ভুলতা দীর্ঘ সময়ের জন্য ±0.08 মিমি-এর মধ্যে স্থিতিশীল থাকে এবং চিত্র 3-এ দেখানো হিসাবে সর্বোত্তম অবস্থা ±0.05 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, যা শিল্পের উন্নত মানদণ্ডের চেয়ে ভাল।

图3 改进.png চিত্র 3 ট্র্যাকিং রোলার ডিস্ক ব্যবহার করার পরে ওভারপ্রিন্ট করা পণ্য

02/ উন্নত স্থিতিশীলতা এবং অভিযোজনযোগ্যতা

প্রতিফলিত সিলভার কার্ডবোর্ড, বারকোড প্যাটার্ন এবং অন্যান্য লেআউট হস্তক্ষেপের কারণে ট্র্যাকিং ক্ষতির সমস্যাগুলি সম্পূর্ণরূপে সমাধান করে; বিভিন্ন ব্র্যান্ড এবং পরিধির রোলারগুলির সাথে অত্যন্ত অভিযোজিত, প্লেট পরিবর্তনের পরে গড় প্রাথমিক রেজিস্ট্রেশন সামঞ্জস্যের সময় প্রায় 40% কমে যায়।

03/ উৎপাদন দক্ষতা এবং খরচ কার্যকারিতা

নিবন্ধন সংক্রান্ত সমস্যার কারণে ত্রুটির হার প্রায় 60% কমেছে; নিবন্ধন সামঞ্জস্যের কারণে কাগজ এবং কালির মতো সহায়ক উপকরণের ব্যবহার হ্রাস পেয়েছে; সরঞ্জামের কার্যকর অপারেটিং হার উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে।

উপাদান এবং রোলার পরিবর্তনশীলতার কারণে তামাক প্যাকেজ গ্র্যাভিউর প্রিন্টিংয়ে নিবন্ধন প্রবাহের সমস্যার জন্য, প্রস্তাবিত "ট্র্যাকিং ডিস্ক নিবন্ধন" প্রযুক্তিগত সমাধান রেজিস্ট্রেশন রেফারেন্সকে পরিবর্তনশীল সাবস্ট্রেট থেকে একটি নির্দিষ্ট উচ্চ-নির্ভুলতা যান্ত্রিক ডিস্কে স্থানান্তরিত করে, মূল হস্তক্ষেপের কারণগুলিকে বিচ্ছিন্ন করে। উত্তেজনাকে সূক্ষ্মভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, রোলারের গুণমান নিশ্চিত করে এবং স্থিতিশীল সংকেত প্রদানের জন্য একটি স্বাধীন ট্র্যাকিং ডিস্ক ব্যবহার করে, নিবন্ধন ব্যবস্থা "প্যাসিভ ফলোয়িং" থেকে "সক্রিয় স্থিতিশীলতায়" রূপান্তরিত হয়। ব্যবহারিক ডেটা দেখায় যে এই সমাধানটি কার্যকরভাবে ±0.08mm এর উচ্চ স্তরে নিবন্ধন নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদন স্থিতিশীলতা এবং অর্থনৈতিক সুবিধাগুলিকে উন্নত করে, এবং উচ্চ-প্যাকেজিং প্রিন্টিং শিল্পে ব্যাপক প্রয়োগের প্রচুর সম্ভাবনা রয়েছে৷ ভবিষ্যতে, আরও অন্বেষণ আরও বুদ্ধিমান প্রাক-ক্ষতিপূরণ নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য রোলার তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ এবং অনলাইন টেনশন ফিডব্যাক সিস্টেমের সাথে ট্র্যাকিং ডিস্কগুলিকে একীভূত করতে পারে৷