অফসেট প্রিন্টিং মুদ্রণ মানের মুদ্রণ গতি প্রভাব (তিন)

অফসেট প্রিন্টিং মুদ্রণ মানের মুদ্রণ গতি প্রভাব (তিন)

আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সব বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বই মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রাইল বুক মুদ্রণ, saddle stiching বই মুদ্রণ, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বাক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরনের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সব প্রস্তাব বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা cardand ধরনের তাই।

আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন

http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ইমেইল: info@joyful-printing.net

(4) কাগজের আন্দোলনের সময় কাগজটির সামনের প্রান্তে "এক লাইন" সমস্যা

কখনও কখনও, কাগজ পৃথক পৃথক টুকরা কারণে দাঁত মুছে ফেলা হয়; দাঁত পরে পরে, তারা মান অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয় না; ট্রান্সফার পেপারে মৃত দাঁত থাকে, যা শক্তিকে প্রভাবিত করে এবং কাগজটি খাওয়ানোর পরে কাগজটিকে আলগা করে দেয়। এর ফলে কাগজটির সামনের প্রান্তের "এক লাইন" অবস্থা পরিবর্তন হবে।

ঘূর্ণমান ট্রান্সফার পেপারের অল্প সংখ্যক দাঁতের কারণে, কাগজটির একটি অংশ নিয়ন্ত্রণে নেই এবং স্থানান্তর কাগজ দ্বারা কাগজের স্থানান্তরের সময় বহিরাগত বাহিনীকে বিরক্ত করা যায় না। অতএব, সাইড গেজের কাগজটি টেনে আনতে সময়টি যুক্তিসঙ্গত হতে হবে (মান সময় 10.5 ডিগ্রী), অন্যথায় কাগজের ফিডিং পেপার পাশের গেজের সাথে কাগজটি দখল করবে, যাতে কাগজের সামনে প্রান্ত বিকৃত হয়; পেপারবোর্ডে কাগজের ব্রাশের চাকা চাপের বিরুদ্ধে চাপ দেওয়া হয়। এটা উপযুক্ত হতে হবে, অন্যথায় কাগজের সামনে প্রান্তের একটি অংশ পিছনে টানা হবে।

(5) কাগজপত্রের "এক লাইন" সমস্যা যখন স্থানান্তর কাগজ এবং ছাপ সিলিন্ডার হস্তান্তর করা হয়

1 স্থানান্তর কাগজ এবং ছাপ সিলিন্ডার বিতরণ সময় সঠিক

স্থানান্তর কাগজ এবং ছাপার ছাপ সিলিন্ডারের আদর্শ ছদ্মবেশ দুই রোলার টানেন্ট পয়েন্টে থাকা উচিত। স্থানান্তর প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য, ইমপ্রেশন সিলিন্ডার এবং স্থানান্তর পত্রের মধ্যে 1.0 থেকে 1.6 ডিগ্রীর একটি সাধারণ স্থানান্তর সময় অবশ্যই থাকতে হবে। এই হস্তান্তর সময় মিডপয়েন্ট দুই রোলার টানেন্ট পয়েন্ট। এই ইন্টারফেসে, স্থানান্তর প্যাড এবং ইমপ্রেশন প্যাডের মধ্যে দূরত্বটি সবচেয়ে কাছের, এবং পরিবর্তনটি সর্বনিম্ন, যা স্থানান্তরের সময় কাগজটির বিকৃতিটি কমিয়ে তুলতে পারে। ট্রান্সফার পেপারের উদ্বোধনী সময় (২04.9 + 0.3) ডিগ্রি, এবং ছাপার সিলিন্ডারের শেষ সময় (২03.9-0.3) ডিগ্রি। হস্তান্তর সময়টি খুব বেশি লম্বা বা জংশনটি রোলার টানেন্ট পয়েন্টের উপর ভিত্তি করে নয়, স্থানান্তর করার সময় প্যাডগুলির মধ্যে ফাঁক বৃদ্ধি পাবে এবং কাগজের সামনে প্রান্ত বিকৃত হবে।

হস্তান্তর সময় প্রভাবিত করার উপাদান অন্তর্ভুক্ত: স্থানান্তর কাগজ সারি সম্পর্কিত অংশ পরিধান; স্থানান্তর কাগজ ভুল খোলার সময়; ছাপ সিলিন্ডার সারির ক্লোজিং সময় ভুল সমন্বয়; ছাপ সিলিন্ডারে, দাঁতের শাখা এবং ডেন্টাল শাফ্টের মধ্যে তামার স্লিভ, খোলা বল পরিধান বা দাঁত সারিতে একটি "মৃত দাঁত" রয়েছে যা ছাপ সিলিন্ডারের দাঁত সিলিংয়ের সময় বা কিছু দাঁতের দাঁতের ক্লোজিং সময় পরিবর্তন করে। caries, এবং জংশন বিন্দু অনিশ্চিত।

2 কাগজ প্যাড এবং ছাপ রোলার প্যাড মধ্যে ফাঁক যুক্তিসঙ্গত।

সবচেয়ে যুক্তিসঙ্গত ফাঁক কাগজ বিকৃতি কমানোর জন্য কাগজের পুরুত্ব। অন্তর্বর্তী স্থান সামঞ্জস্য করার সময়, দাঁতের প্যাড উচ্চতা সমন্বয় মান মনোযোগ দিতে। পাতলা কাগজ মুদ্রণ করার সময়, স্থানান্তর প্যাড এবং ইমপ্রেশন প্যাডের মধ্যে ফাঁকটি 0.15 থেকে 0.20 মিমি পর্যন্ত স্থানান্তরের সুপারিশ করা হয়।

স্থানান্তর প্যাড এবং ইমপ্রেশন প্যাডের মধ্যে ফাঁককে প্রভাবিত করে এমন দুটি কারণ রয়েছে। এক ছাপ সিলিন্ডার প্যাড হয়। ডেন্টাল প্যাডগুলির সারির উপরের সারির দ্বারা গঠিত সমতলটি মুদ্রিত পণ্যগুলির স্থানান্তরের সময় রেফারেন্স সমতল। অতএব, ডেন্টাল প্যাডগুলির উচ্চতা ডেন্টাল প্যাড ইনস্টল করার আগে সাবধানে পরিমাপ করা উচিত এবং ডেন্টাল প্যাডগুলির প্রতিটি সারির উচ্চতা 0.02 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। দ্বিতীয় স্থানান্তর কাগজ প্যাড। স্থানান্তর প্যাড নিচু হওয়ার পরে অপারেটর প্লেনটির সমতলতা কেবল অপারেটরের সমন্বয় দ্বারা নিশ্চিত করা কঠিন। পৃথক কামড় পয়েন্ট স্প্রেড স্তর পতন হয়, স্থানান্তর প্যাড এবং ছাপ প্যাড মধ্যে ফাঁক বৃদ্ধি হয়। স্থানান্তর প্যাড প্রতিস্থাপন করার সময়, প্যাডের অবস্থানটি পুনরায় সংশোধন করা উচিত, ইমপ্রেশন রোলার প্যাড বা ইমপ্রেশন সিলিন্ডার শরীরের সাথে বা বিশেষ সরঞ্জাম দিয়ে সংশোধন করা আবশ্যক।

2. "এক লাইন" সমস্যা মুদ্রণ সময় কাগজ সামনের প্রান্ত এ সমস্যা

রোলার দন্ত, বেলন শরীর, কম্বল, মুদ্রণ চাপ এবং dampening সমাধান প্রভাব, কাগজ এমবসিং প্রক্রিয়ার সময় বিভিন্ন deformations undergoes।

হেইডেলবার্গে 102 সিরিজের অফসেট প্রেসে, ছাপ সিলিন্ডারের মাত্র 14 টি গহ্বর রয়েছে। ইতিবাচকভাবে মুদ্রণকালে, শুধুমাত্র 10 ক্রিপের কাগজপত্র রয়েছে, দুটি ফাঁকগুলির মধ্যে দূরত্বটি বড়, এবং কাগজটির সামনে উভয় প্রান্তে 45 মিমি নিয়ন্ত্রণ রয়েছে।

কাগজটির বিকৃত অংশটি সবসময় মুদ্রণ মুখ এবং ফাঙগুলির উভয় দিক থেকে শুরু হয়, যাতে মুদ্রণ এবং প্লেটের চিত্র অবস্থান পুরোপুরি সংকীর্ণ নাও হতে পারে বা একই আইন অনুসারে পরিবর্তন করতে পারে না। মুদ্রণ অবস্থার পার্থক্যগুলির কারণে মুদ্রণ ইউনিটগুলির মধ্যে বিচ্ছিন্নতার অবস্থান এবং ব্যাপ্তির মধ্যে একটি পার্থক্য রয়েছে। ভিজা-ভিজা মুদ্রণের কারণে, কাগজটির বিকৃতি অবশেষে প্রিন্টেড পণ্যটির ভূত এবং কোণার ব্যর্থতার রূপে রূপান্তরিত হয় এবং নিম্নলিখিত কারণ মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় মুদ্রিত পণ্যটির কোণার ব্যর্থতা হতে পারে।

(1) কাগজটির দুটি সামনের কোণগুলি কম্বল পিলিং বল দ্বারা পশ্চাদ্ধাবন করা হয় এবং কাগজটি "এক লাইন" অবস্থায় নয়, যখন ছাপানো সিলিন্ডারটি প্রথম ছোট স্থানান্তর সিলিন্ডারে হস্তান্তর করা হয়।

(2) পিলিং বলের কারণে, কাগজ দুটি স্তরীয় মোলারগুলির মধ্যে লাইন অবস্থায় নয়, বিকৃত হয়। বিশেষত যখন অনুদৈর্ঘ্য ফিলামেন্ট কাগজ মুদ্রণ করা হয়, কাগজ ফিতা সম্প্রসারণের কারণে কাগজটির সামনের প্রান্ত আরও বিকৃত হয়।

(3) দাঁত সারিতে একটি "মৃত দাঁত" রয়েছে, যা কাগজে পর্যাপ্ত শক্তি তৈরি করতে পারে না। পিলিং বাহিনীর কর্মের অধীনে, কাগজটি এই অংশে একটি দূরত্বের জন্য পিছন দিকে টেনে নেওয়া হয়, যাতে সামনের প্রান্তটি "এক লাইন" রাষ্ট্র বজায় রাখতে পারে না।

(4) প্রয়োজনীয়তা পূরণ না দাঁত এবং প্যাড ব্যবহার করুন। দাঁত টুকরা এবং দাঁত প্যাড মধ্যে যোগাযোগ একটি লাইন যোগাযোগ আকারে হয়। যেহেতু পর্যাপ্ত স্থান নেই তাই কাগজ কাগজ এবং কাঁটাচামচ সিলিন্ডারের মাঝখানে পিলিং বল অতিক্রম করতে পারে না এবং কাগজটি মুখ থেকে বিকৃত হয়।

(5) কাগজ টান ভাল না হলে, আঠালো খুব চটচটে বা মুদ্রণ চাপ খুব বেশী, এবং কাগজ মুখ এ বিকৃত করা হবে।

3. "এক লাইন" এমবসড এলাকায় সমস্যা

ছাপ সিলিন্ডার বিকৃত হলে, কম্বলটির গুণমান ভাল না, বা কম্বল সমতল নয়, ছাপার সিলিন্ডার এবং কম্বলের মধ্যে যোগাযোগ এলাকাটির অনুদৈর্ঘ্য অংশটি একটি সোজা লাইন নয়। যখন ছাপ সিলিন্ডার শরীর ব্যাপকভাবে বিকৃত হয়, মুদ্রিত পণ্য আংশিক overprinting বা cornering যার ফলে, শিকড় হবে।

কাগজ স্থানান্তর সময় 4. "এক লাইন" সমস্যা

(1) দাঁত সারি এবং সাধারণ হস্তান্তর সময় intersection

রোলার স্থানান্তর করার আদর্শ আদর্শ বিন্দু দুই রোলার টানেন্ট পয়েন্টে থাকা উচিত। স্থানান্তর প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য, রোলারগুলির সারির মধ্যে 1.0 থেকে 1.6 ডিগ্রির একটি সাধারণ স্থানান্তর সময় থাকতে হবে (একক পার্শ্বযুক্ত মুদ্রণীয় অবস্থায়, ছাপানো সিলিন্ডারের বিপরীত রোলারের সাধারণ স্থানান্তর সময় 1.0 থেকে 1.8 ডিগ্রী, এবং রোলার স্টোরেজ রোলার থেকে পরিণত হয়। সাধারণ হস্তান্তর সময় 1.0 থেকে 2.0 ডিগ্রী)। রোলারের সমস্ত সারির মধ্যে ছেদ সময়টির মিডপয়েন্ট দুই রোলার টানেন্ট পয়েন্ট।

যখন রোলার বা খোলা বলের বাইরের পৃষ্ঠটি পরিধান করা হয়, রোলারের সারির মধ্যে স্থানান্তর সময় ছোট হয়ে যায় বা কোনও সময় স্থানান্তর হয় না এবং এটিকে পুনর্বিবেচনা করা উচিত। পরিধান একটি নির্দিষ্ট সীমা অতিক্রম করে, রোলার সারির যৌথ সময় সমন্বয় করা হবে না। এই সময়ে, দাঁত টুকরা এবং দাঁত বল প্রতিস্থাপন করা আবশ্যক। দাঁত প্যাড পরতে গেলে কাগজটি দাঁত সারিতে ঢুকে যায়। এই সময়ে, রোলের প্যাড প্রতিস্থাপিত করা আবশ্যক। যখন রোলার ওপেন বলের স্পষ্ট ফাঁক থাকে, তখন দাঁতের শাফট এবং সকেট তামার স্লিভ পরিধান করা হয় এবং দাঁতের শাটারের ভারসাম্য ক্ষতিগ্রস্ত হয়, রোলার দাঁত সারির খোলা এবং বন্ধ করার সময় বা নির্দিষ্ট দাঁত ক্ষয় হয় অনিশ্চিত এবং এটি স্বাভাবিকভাবে সামঞ্জস্য করা যায় না । সারিতে অংশ পরেন।

বড় কাগজ রোলার এবং স্টোরেজ রোলার জন্য, cavities দুটি সারির খোলার এবং বন্ধ সময় কঠোরভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত।

অন্যান্য মডেলের তুলনায়, হেইডেলবার্গের 102 সিরিজের অফসেট প্রেসের একটি ছোট বেলন ব্যাস রয়েছে এবং দাঁতগুলির সারির মধ্যে সাধারণ স্থানান্তর সময় খুব দীর্ঘ নয় (স্থানান্তর দৈর্ঘ্য 2.5 থেকে 3.5 মিমি)। যেহেতু রোলার সারিতে 2.5 ডিগ্রী ঢাল রয়েছে, তাই ছেদনকারী কাগজে কাগজের বিচ্ছিন্নতা বৃদ্ধি পেয়েছে, যা রোলারগুলির সারির মধ্যে সময় সম্প্রসারিত করে। সুতরাং, হস্তান্তর সময় সামঞ্জস্য করার সময় মান সময় তথ্য কঠোরভাবে পালন করা আবশ্যক। বিশেষ করে, যখন বাঁক রোলার খোলার এবং বন্ধ সময় সামঞ্জস্য, সতর্কতা অবলম্বন প্রয়োজন।

(2) অন্তর্বর্তী স্থান

বেলন প্যাডের মধ্যে সবচেয়ে যুক্তিসঙ্গত ফাঁকটি পুরুত্বের কাগজ। দাঁতের প্যাড উচ্চতা সমন্বয় মান মনোযোগ দিতে। পাতলা কাগজ মুদ্রণ যখন, রোলার মধ্যে ফাঁক সামঞ্জস্য করতে প্রস্তাব করা হয় 0.15 থেকে 0.20 মিমি।

ছোট স্থানান্তর রোলারগুলির জন্য, অপারেটর বিভিন্ন বেধ কাগজগুলির মুদ্রণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে প্যাডের উচ্চতা পরিবর্তন করতে পারে। সরঞ্জাম সম্পূর্ণরূপে রক্ষণাবেক্ষণ এবং overhauled যখন, ছোট কাগজ বেলন প্যাড উচ্চতা সাবধানে সংশোধন করা উচিত। বাঁক রোলার জন্য, দড়ি নির্দিষ্ট টুকরা এবং বাঁক রোলার আপেক্ষিক অবস্থান সাবধানে সামঞ্জস্য করা উচিত।

ফ্লিপ সারির মেরামত করার সময় কিছু রক্ষণাবেক্ষণকারী দাঁত সারির সামনে এবং পিছনের অবস্থান (দাঁত সারির সীটের অবস্থান পিন ছাড়া) এবং দাঁত সারির উভয় প্রান্তে গিয়ারের অবস্থানের অবস্থান পরিবর্তন করতে পারে। ফ্লিপ দন্ত সারির শক্তি। জংশনে, প্যাড এবং স্টোরেজ রোলার এবং ইমপ্যাশন প্যাড ফ্লিপ করে যে প্যাডের মধ্যে ফাঁকটি গুরুতরভাবে ডেটাবেস ডেটা থেকে বিচ্ছিন্ন হয়ে যায় এবং সামনে প্রান্তটি স্থানান্তরের সময় গুরুতরভাবে বিকৃত হবে।

(3) দাঁতগুলির সারির যেকোনো দুই সারি হস্তান্তর করার পদ্ধতিতে, দাঁতগুলির কুসুমের অবস্থানের "এক লাইন" সমস্যা পারস্পরিকভাবে অপসারিত হয়।

ডেন্টাল প্যাডের পৃষ্ঠের ঢালের কারণে, পারস্পরিক ওভারল্যাপ করা দাঁতের দাঁতগুলির কুসুমের অবস্থান সোজা রেখায় থাকে যা কাগজটির বিকৃতি কমাতে পারে। উত্পাদন, ইনস্টলেশন এবং অন্যান্য কারণে কারণে কঠোরভাবে এটি করা কঠিন।

(4) "এক লাইন" সংক্রমণ সময় কাগজ সমস্যা

কাগজ পরিবহন সময় কাগজ সামনের প্রান্ত এ deforming থেকে কাগজ প্রতিরোধ করা উচিত।

যখন দাঁত সারিতে একটি "মৃত দাঁত" উপস্থিত হয়, কাগজটি এই অবস্থানে নিয়ন্ত্রণে থাকবে এবং কাগজটির দুটি প্রান্ত কোণ সাধারণত নিয়ন্ত্রণের বাইরে (দাঁত ক্ষয় ছাড়া অন্য অংশ) হয়। কাগজটি বহিরাগত প্রভাবের মুখোমুখি হলে কাগজটির অননুমোদিত অংশটি পিছন দিকে টেনে নেওয়া হয়, যাতে ব্যাকিংয়ের অবস্থানটি ভুল হয়, যা কাগজটিকে বিকৃত করে।

প্রথম ছোট স্থানান্তর রোলারের জন্য, দাঁতটি ছিঁড়ে গেলে কাগজটির পুচ্ছ ছাপানো সিলিন্ডার এবং কম্বল সিলিন্ডারের মধ্যে থাকে। একটি দাঁত একটি "মৃত দাঁত" হয়, কাগজ এই অবস্থানে বিকৃত করা হবে।

(5) চোয়াল আকার সঙ্গে "এক লাইন" সমস্যা

স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, প্রতিটি ইউনিট রোলার ক্রেপ কাগজ আকার সমান বা কোন উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন হওয়া উচিত। কিছু মেশিনে ইমপ্রেশন সিলিন্ডারগুলির প্রথম গোষ্ঠীর আকার 6 মিমি। পরের একক ইন, ছাপ সিলিন্ডার মুখের আকার হ্রাস করা হয়, এবং শেষ ইউনিট 2 মিমি হয়ে যায়, যাতে কাগজ মুখের মধ্যে। স্থানে বিকৃতি হবে।

কারণ রোলারের সারির মধ্যে যৌথ সময়টি খুব দীর্ঘ, পিকআপ রোলার দাঁত মুখকে ছোট করতে খুব তাড়াতাড়ি হয়; সারির মধ্যে কোন যৌথ স্থানান্তর সময় নেই এবং হাতটি স্থানান্তরিত হলে পুরো কাগজের নিয়ন্ত্রণ (হ্যান্ডলিং) হয় না; প্যাড ফাঁক যুক্তিসংগত নয়।

কোণের সমস্যাটিকে "এক লাইন" দৃষ্টিকোণ থেকে সমাধান করুন

সঠিকভাবে মুদ্রণ করার জন্য, কাগজ প্রতিটি পদক্ষেপ স্থানান্তর সময় আদর্শ হতে হবে। যাইহোক, অধিকাংশ রক্ষণাবেক্ষণ কর্মী সরঞ্জাম কোণের বুঝতে না।