সিরামিক ডিকাল প্রিন্টিং গুরুত্ব
আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সমস্ত বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বুক মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রিয়াল বুক প্রিন্টিং, স্যাডেল স্টিচিং বুক প্রিন্টিং, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরণের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সমস্ত অফার করি বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা কার্ড এবং তাই ধরনের।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: info@joyful-printing.net
ডিক্যাল পেপার প্রিন্টিংয়ের অনেক ধরণের আছে এবং সিরামিক ডিকাল প্রিন্টিং ডিকাল মুদ্রণের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। সিরামিক ডিক্যাল পেপার প্রিন্টিংকে বড় ফিল্ম ফিল্ম গ্লাজ পেপার (স্ট্যান্ডার্ড চার-ওপেন স্পেসিফিকেশন) মুদ্রণ এবং ছোট ফিল্ম গ্লেজ ফুল মুদ্রণে ডিকাল এবং গ্ল্যাজিং এবং সিনার্টারিং পদ্ধতির অনুসারে ভাগ করা যেতে পারে। ছোট চলচ্চিত্রের অন্তর্বাস মুদ্রণের তুলনায়, যদিও বড় ফিল্মের অন্তর্বাস মুদ্রণের মুদ্রণ গুণমান ছোট ফিল্মের অন্তর্বাস মুদ্রণের মতো ভাল নয়, এটির দাম তুলনামূলকভাবে কম, এবং সামগ্রিক মুদ্রণ প্রভাবটিও আদর্শ, যদিও ছোট- ফিল্ম গ্লাস উপযুক্ত। যদিও প্রিন্টিংয়ের গুণটি বড় ফিল্মের গ্লজের চেয়ে ভাল, তবে দাম বেশি। অতএব, বর্তমান গার্হস্থ্য সিরামিক decal কাগজ শিল্প থেকে, অধিকাংশ নির্মাতারা বড় ফিল্ম গ্লাস কাগজ ব্যবহার। প্রাথমিক সিরামিক decal মুদ্রণ প্রধানত লিথোগ্রাফিক এবং পর্দা মুদ্রণ উভয় গঠিত। তবে, স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশ এবং স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের কম উৎপাদন খরচ সহ, স্রষ্টার আকার এবং আকৃতির দ্বারা সীমাবদ্ধ থাকা ছাড়া পর্দাটি পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে। কালি স্তর পুরু (2 থেকে 4 মাইক্রন পর্যন্ত), রঙ উজ্জ্বল, পুনরুত্পাদনযোগ্যতা ভাল, এবং স্টিরিওস্কোপিক প্রভাব সম্পূর্ণরূপে প্রতিফলিত হয়। পর্দা মুদ্রণ সিরামিক decal কাগজ প্রযুক্তি এই ক্ষেত্রে নেতৃস্থানীয় মুদ্রণ প্রযুক্তি হয়ে ওঠে। আজকাল, এটি মূলত লিথোগ্রাফিক সিরামিক decals সব মুদ্রণ প্রযুক্তি প্রতিস্থাপিত হয়েছে।
প্রথম, সিরামিক decal কাগজ স্ক্রিন প্রিন্টিং নীতি এবং প্রক্রিয়া
সিরামিক decal কাগজ স্ক্রিন প্রিন্টিং পর্দা মুদ্রণ একটি শ্রেণীবিভাগ। এর মৌলিক নীতি হল: প্লেট তৈরির পরে পর্দায় প্যাটার্ন অংশটি প্রবেশযোগ্য, অ-প্যাটার্ন অংশটি অ-প্রবেশযোগ্য এবং এটি পর্দা কাপড়ের সাথে সংযুক্ত। উপরের দিকে পর্দাটি প্রিন্ট করার সময় কাগজটির সাথে যোগাযোগ করা হয় এবং কালিটি রঙিন মুদ্রণ সম্পন্ন করার জন্য প্যাটার্ন অংশের জাল দিয়ে কাগজের উপর অবিলম্বে মুদ্রিত হয়। সিরামিক অ্যাপিক স্ক্রিন প্রিন্টিং অন্যান্য ধরনের স্ক্রিন প্রিন্টিং এবং রঙের প্যাকেজিং মুদ্রণের রঙ স্ট্যাকিংয়ের নীতির থেকে পৃথক। সাধারণভাবে, রঙিন মুদ্রণটি তিনটি প্রাথমিক রঙের ওভারপ্রিন্টিং দ্বারা উত্পাদিত হয় এবং সিরামিক ডিকাল বিশেষ রঙ্গক ধাতু অক্সাইড গঠিত তৈলাক্ত পাউডার জৈব রঙ্গক, যা মুদ্রণের পরে নমনীয়তার বৈশিষ্ট্য, বিবর্ণতা ছাড়া রঙ পরিবর্তন এবং গ্রিলিংয়ের পরে বিকিরণ। অতএব, সিরামিক ডিকাল কাগজ স্ক্রিন প্রিন্টিং একটি ধাপে মুদ্রণ পদ্ধতি ব্যবহার করে। সাধারণভাবে বলা যায়, আসল প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য মূল প্রয়োজনীয়তা অনুসারে টুকরাগুলির বহুবচন বা দশটি পর্দারও বেশি মুদ্রণ মুদ্রণ প্লেট তৈরি করা প্রয়োজন।
সিরামিক ডিক্যাল পেপার স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের প্রক্রিয়াটি সাধারণতঃ ব্যবহারকারীর পাণ্ডুলিপি বা স্ব-ডিজাইন অনুসারে, সিরামিক রঙ্গক রঙের বৈশিষ্ট্য অনুসারে ফোটোগ্রাফিক রঙ বিচ্ছিন্নতা, রঙে পরিবর্তন করে না, সাধারণভাবে লাল লাল, নীল , আলাদা আলাদা হতে হবে লাল, এটি তিনবার (হালকা, মাঝারি এবং গভীর), নীল এবং সবুজ বিভক্ত করা উচিত (বার, গভীর), এবং অবশেষে কালো বা ধূসর লাইন (এখন ডেস্কটপ ব্যবহার করে ডিজাইন এবং উত্পাদিত হবে) সিস্টেম, গুণ এবং অগ্রগতি ব্যাপকভাবে উন্নত করা হয়)। ভাল রঙ চেক করার পরে এবং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা হয়, ইতিবাচক ছোট টুকরা (একক বানান) তৈরি করা হয়, এবং ছোট সংস্করণ ম্যানুয়াল প্রুফিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। বারবিকিউর পরে, নমুনা প্রয়োজনীয়তা পূরণ না হওয়া পর্যন্ত বিভিন্ন দিকগুলিতে সমন্বয় করা হয় এবং চীনামাটির বাসন কারখানা পরীক্ষা করা হয়, এবং ব্যবহারকারী অনুমোদন এবং আদেশ। মেশিন ভর উত্পাদিত হয় পরে।
দ্বিতীয়, প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া যে প্রতিটি প্রক্রিয়া মনোযোগ দেওয়া উচিত
1. স্ক্রীনিং এবং চাপ
সিরামিক সেলিক রঙের স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের বিন্দু সাধারণত মুদ্রণের সময় সর্বনিম্ন স্ক্রীনযুক্ত লাইন / জাল অনুপাতের 1/3 হয়। উপরন্তু, সিরামিক decal কালি এর কণা বেধ সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত, জাল মসৃণ কিনা, এবং Moiré প্রজন্মের নিয়ন্ত্রিত হয়। ব্যাপক কারণ বিভিন্ন। রঙিন মুদ্রণের বিন্দুতে উৎপন্ন মিরির ঘটনাটির জন্য এটি সাধারণত জাল সংখ্যা, পর্দা কোণ বা প্রসারিত কোণ, বিন্দু টাইপ এবং বিন্দু বিন্যাস পরিবর্তন করে নিয়ন্ত্রণ ও অপসারণ করা যেতে পারে।
ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তা এবং ব্যাকিং পেপারের মান অনুযায়ী প্রয়োগ করা যেতে পারে তবে লেআউটটি ন্যাশনাল স্ট্যান্ডার্ডটি অবশ্যই 43 সেন্টিমিটার × 34 সেমি কম হওয়া উচিত। হাত স্ট্যাম্পিং সহজ এবং রঙ কম। যাইহোক, প্রযুক্তির প্রভাব এবং অন্যান্য কারণগুলির কারণে, অত্যধিক মুদ্রণের নির্ভুলতা প্রায়শই যথেষ্ট নয়, বিশেষ করে আরো রঙের ক্ষেত্রে, কখনও কখনও বহু রঙের অতিরিক্ত মুদ্রণের চেয়েও কম। মান প্রয়োজনীয়তা, এবং সিরামিক ফুল কাগজ রঙ সাধারণত 5 রং, এবং এমনকি 10 রং বেশি। অতএব, ক্রমাগত শুকানোর জন্য আমদানিকৃত ক্রমাগত শুকানোর যন্ত্রটি ব্যবহার করা সর্বোত্তম, যাতে উচ্চতর মানের মানের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করা যায়।
2. প্লেট তৈরি
প্লে তৈরিতে মুদ্রণ, উন্নয়ন, সংশোধন, এবং চলচ্চিত্র অপসারণের মতো একাধিক প্রসেস রয়েছে। প্রতিটি প্রক্রিয়া তার প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং দক্ষতা আছে। প্রথম একটি পর্দা মুদ্রণ প্লেট করা হয়। Diazo photosensitive আঠালো ব্যবহার করা যেতে পারে। রবারাইজিং ফলকটির ফলকটি 45 ডিগ্রী কোণে রয়েছে। ছোট ব্লেড কোণ, পর্দায় বামে আলোকসজ্জা তরল বাম। Photoresist প্রয়োগ করুন, উভয় পক্ষের প্রয়োগ এবং লেপ মনোযোগ দিতে। লেপযুক্ত পর্দা প্লেট একটি যথাযথ তাপমাত্রায় শুকিয়ে যায়, এবং শুকনো পর্দা প্লেটের কাছে বিতরণ করা যেতে পারে।
(1) মুদ্রণ প্লেট। সিরামিক গ্লজ ফুলের কাগজ স্ক্রিন মুদ্রণ সাধারণত দ্রাবক-প্রতিরোধী স্ক্রিন মুদ্রণ, তৈলাক্ত photosensitive জেল বা কৈশিক ফিল্ম, বা জল তেল দুই রঙ photosensitive আঠালো প্লেট, এবং গ্লজ ফুল ফুল মুদ্রণ পর্দা ব্যবহার করে জল প্রতিরোধী পর্দা, জল সেক্সি হালকা আঠালো বা জল তেল দুটি সেক্সি হালকা আঠালো প্লেট। মুদ্রণ করার আগে, আপনাকে প্রথমে প্লেটটি ডিটারজেন্ট বা ওয়াশিং পাউডার দিয়ে ধুয়ে ফেলতে হবে, প্লেটটিতে ধুলো, আঙ্গুলের ছাপ এবং অবশিষ্ট আঠা মুছে ফেলতে হবে। অবশেষে, photoresist প্রয়োগ করার জন্য একটি উচ্চ চাপ জল বন্দুক দিয়ে এটি ধুয়ে।
সংবেদনশীল সংবেদনশীল আঠালো সিরামিক decals জন্য বিশেষ denitrifying photoresist ব্যবহার করা উচিত। এক বা দুটি উপাদান প্রয়োজনীয় হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। এক-উপাদান ফটোশেসিস্ট সেন্সিজেটর এবং আঠালো দিয়ে তৈরি করা হয়েছে এবং সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে। দুই-উপাদান আলোকসজ্জা আঠালো পৃথকভাবে সেন্সিজেটর এবং আঠালো দ্বারা প্যাকেজ করা হয়, এবং ব্যবহারকারী দ্বারা প্রস্তুত করা হয়। নিম্নরূপ পদ্ধতিটি হল: সেন্সিজটারের 10 গ্রাম দ্রবীভূত পানি বা পানির 50 মিলিমিটারের সাথে সম্পূর্ণভাবে দ্রবীভূত হয়, আঠালো 950 গ্রাম যোগ করে, সমানভাবে উত্তেজিত করে এবং তারপর বায়ু বুদবুদগুলির জন্য দাঁড়ানোর অনুমতি দেয়। ব্যবহারের পরে অদৃশ্য হয়ে যেতে পারে, স্থিরতার জন্য ধাতু পণ্যগুলি ব্যবহার করতে পারে না, তাই স্থায়িত্ব প্রভাবিত না করে, মিলিত আলোকসজ্জা আঠা কম তাপমাত্রায় (5 ডিগ্রি সেলসিয়াসের কম নয়) কমপক্ষে সংরক্ষণ করা উচিত। Photoresist প্রয়োগ করার সময়, সরাসরি সূর্যালোক এড়াতে। ফটোশেসিস্টকে প্রায় 45 ডিগ্রি সেলসিয়াসে প্রয়োগ করার জন্য একটি বিশেষ আঠালো আবেদনকারীর ব্যবহার করুন। সাধারণত, সামনে এবং পিছনের দিকগুলি দুইবার লেপিত হয় এবং ভিজা বা ভেজা চাপ দ্বারা লেপ করা যেতে পারে। তারপর এটি শুকানোর জন্য স্ক্রিন ওভেনে রাখা হয় (বর্তমানে, সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় আলোকসজ্জাযুক্ত আঠালো লেপ মেশিন বিদেশে উত্পাদিত হয়েছে, এবং আবরণ মানের বেশ সন্তোষজনক)। লেপ মানের জন্য অভিন্ন আবরণ, অভিন্ন সেবা, এবং অভিন্ন বেধ প্রয়োজন। লেপা পর্দা দূরে আলো থেকে সংরক্ষণ করা উচিত।
সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় সঠিক এক্সপোজার সময় মাস্টার করা হয়। বাস্তব অভিজ্ঞতার মতে, সাধারণ এক্সপোজার সময় 3 থেকে 7 মিনিটের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। নির্দিষ্ট অপারেশন চলাকালীন, আপনি প্রথমে কিছু নমুনা চেষ্টা করতে পারেন, প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে এক্সপোজার সময়টি সামঞ্জস্য করতে পারেন এবং সর্বোত্তম পেতে পারেন। মুদ্রণ প্রভাব এক্সপোজার তথ্য বৃহৎ পরিমাণে মুদ্রিত হয়। উপরন্তু, আমরা আলোর উৎস এবং আলো মধ্যে দূরত্ব মাস্টার করা আবশ্যক। হালকা উৎস সাধারণত 10 থেকে 15 40 ওয়াট ফ্লুরোসেন্ট বাতি ব্যবহার করা যেতে পারে। আলো মধ্যে দূরত্ব 25-30 সেমি হয়। এটি একটি বিন্দু উৎস দ্বারা উদ্ভাসিত একটি স্ক্রিন উত্স ব্যবহার করে জল দিয়ে ধুয়ে যেতে পারে। । প্লেট মুদ্রণ করার সময়, আপনি নকশা রঙ ডিজাইন যখন আপনি "দশ" নিয়ম লাইন মনোযোগ দিতে হবে। আপনি যখন প্লেটটি মুদ্রণ করেন, তখন আপনাকে স্ক্রীন মুদ্রণের জন্য নিয়ম লাইনটি বেঞ্চমার্ক হিসাবে ব্যবহার করতে হবে।
(2) উন্নয়ন এবং scouring। পানি বিকাশের পর, শুকনো পর্দাটি পরিষ্কার পানিতে রাখুন, কয়েক সেকেন্ড সেকেন্ডের জন্য ঝাঁকান, প্যাটার্নটি দৃশ্যমান কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং নেটটি ফ্লাশ করার জন্য উচ্চ চাপের পানির বন্দুক ব্যবহার করুন। যখন নেট ধুয়ে না যায়, তখন আলোকসজ্জা অংশটি পানি দ্বারা ধুয়ে যায় এবং আলোকসজ্জা অংশকে ধুয়ে ফেলা হয়। (নন-প্যাটার্ন অংশ) ফটোহার্নিং দ্বারা সুরক্ষিত, যা একটি স্ক্রীন সংস্করণ। যখন নেটটি ফুলে যায় তখন জলের বন্দরের পানির চাপটি নেটের সময় এবং নেটের দূরত্বটি আয়ত্ত করার জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ (প্রায় 4 এমপিএ) সুসংগত হওয়া উচিত। ফ্লাশ করার পরে, পরিষ্কার জল দিয়ে প্লেটের অবশিষ্ট অবশিষ্ট আঠালো বন্ধ কর এবং আলোতে পর্দার প্যাটার্নের স্বচ্ছতাটি সাবধানে পরীক্ষা কর। যদি কোন সমস্যা থাকে তবে আপনাকে এই অংশটির জন্য এটি মুছতে হবে।
যোগ্য পর্দা পরীক্ষা করার পর, ওয়াটারমার্ক তৈরির এড়ানোর জন্য স্ক্রিনের অবশিষ্ট অবশিষ্ট আর্দ্রতাটি জল-শোষক কাগজ বা স্পঞ্জ দিয়ে শোষণ করুন, এবং তারপর এটি স্ক্রিন ওভেনে শুকানোর জন্য রাখুন। ওভেন তাপমাত্রা 30 থেকে 45 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং পর্দার বিকৃতির কারণে তাপমাত্রা খুব বেশী হয়।
(3) সংশোধন। মুদ্রণ ও উন্নয়ন, উপকরণ, প্রযুক্তি, পরিবেশ এবং অন্যান্য কারণের প্রভাবের কারণে, উত্পাদিত পর্দার কিছু ত্রুটিযুক্ত এবং সম্পূর্ণ মানের চাহিদা পূরণ করতে পারে না। আপনি যদি ক্ষুদ্র সাধারণ ত্রুটির সম্মুখীন হন তবে আপনি ত্রুটিগুলির জন্য মেরামত করতে পারেন। প্লেট সংশোধন করার সময়, আপনি পর্দাটি পুনর্বিবেচনা সারণিতে রাখতে পারেন। প্রথম ফিল্ম সঙ্গে পর্দা এর বিকৃতি ডিগ্রী পরীক্ষা। বিমূর্ততা খুব বড়, এটি ব্যবহার করা উচিত নয়, এবং কারণ এবং পুনরায় শুষ্ক খুঁজে পেতে। মাস্কিং আঠাটি সাদা ল্যাটেক্সের ক্ষুদ্র পরিমাণ (শোষক গতি দ্রুততর করা) বা মূল আলোকসজ্জা আঠালো দিয়ে সিলিং জেল দিয়ে যুক্ত করা যেতে পারে। ফোস্কাগুলি এবং অ-প্যাটার্ন অংশগুলির অংশগুলি যত্নসহকারে পরীক্ষা করুন এবং অবশেষে নমনীয় অংশে আলোকসজ্জাযুক্ত আঠালো অংশটি প্রয়োগ করতে ব্রাশটি ব্যবহার করুন। এটি কম তাপমাত্রার শুকানোর জন্য একটি তন্দুর মধ্যে স্থাপন করা হয় (যদি পর্দাটি তাত্ক্ষণিকভাবে ব্যবহৃত না হয় তবে এটি স্বাভাবিকভাবে শুকিয়ে যাওয়া ভাল), এবং অবশেষে, দ্বিতীয় এক্সপোজারটি মুদ্রণের পরিমাণ অনুসারে এবং মুদ্রণ স্থায়িত্ব অনুসারে সম্পাদিত হতে পারে পর্দা বৃদ্ধি করা হয়। সমাপ্ত পর্দা মুদ্রণ প্লেট ডিসকাল স্ক্রিন প্রিন্টিং জন্য প্রিন্টিং প্রক্রিয়া বিতরিত করা যেতে পারে।
(4) স্ট্রিপিং: স্ট্রিপিং স্ক্রীন মুদ্রণের একটি বড় সুবিধা। যতক্ষণ স্ক্রিন কাপড় ক্ষতিগ্রস্ত হয় না, ততক্ষণ মূল চলচ্চিত্রটিকে স্ট্রিপিং সমাধান ব্যবহার করে সরানো যেতে পারে। আবরণ প্রয়োগ করা হয়, অন্যান্য পর্দা শুকিয়ে যাবে। সঠিকভাবে ব্যবহৃত হলে, একটি পর্দা কয়েকবার পুনঃব্যবহৃত করা যেতে পারে।
3. স্ক্রিন নির্বাচন এবং প্রসারিত
সিরামিক ডিকাল নেট সাধারণত পলিয়েস্টার বা অন্যান্য রঙ পলিয়েস্টার জাল (বা নাইলন জাল) গ্রহণ। সাধারণ পণ্য জাল 180 থেকে 300 জাল (উদাহরণস্বরূপ, 250 জাল) দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং ফুল পৃষ্ঠ 220 থেকে 250 জাল, যা ত্রাণ প্রভাব উত্পাদন করতে পারে। ছোট টেক্সটটি 340 ~ 400 জাল ব্যবহার করা যেতে পারে, সাধারণ পণ্যগুলি গৃহজাতভাবে উত্পাদিত ব্যবহার যতক্ষণ পর্যন্ত অর্জন করা যেতে পারে, তাই মূল্য তুলনামূলকভাবে কম হবে, কিন্তু সূক্ষ্ম পণ্য মুদ্রণের জন্য, গুণমান নিশ্চিত করার জন্য আপনি চয়ন করতে পারেন উচ্চ জাল আমদানি (300 জাল বা আরো) তারের জাল, কিন্তু দাম উচ্চ। ফ্রেম বিশেষত অ্যালুমিনিয়াম খাদ তৈরি করা হয়, যা সহজে বিকশিত হয় না, হালকা এবং টেকসই। নেটটি ফ্রেম আকারের আকারে জাল কাটা এবং ফ্রেমের জালকে আঠালো করা। স্ট্রেচারের আগে, ফ্রেমের চারপাশে জাল এবং ফ্রেমের মধ্যে আনুগত্য বাড়ানোর জন্য একটি ফাইলের সাথে ফ্ল্যাট করা উচিত। প্রসারিত একটি বায়ুসংক্রান্ত স্ট্রেচার বা একটি যান্ত্রিক (আঠালো) প্রসারিত ব্যবহার করা উচিত। নেটটি প্রসারিত করার সময়, বেল্টের চারপাশে উত্তেজনাটি মূলত একই রকমের দিকে মনোযোগ দিন, স্থিতিস্থাপকতা অভিন্ন, এবং শর্তাধীন টান মিটার পরীক্ষার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রসারিত নেট আঠালো ডিএস সিরিজ আঠালো জাল আঠালো বা দৃঢ়ভাবে glued সঙ্গে নির্বাচিত করা যেতে পারে। প্রসারিত নেট এর বায়ু চাপ 0.4-0.5 এমপি এ রাখা হয়। প্রসারিত জালের আঠা শুকানোর পর, প্লেটটি নেওয়া যেতে পারে এবং ফ্রেমের চারপাশে অতিরিক্ত জাল কাপড় ফ্রেমের সাথে সংযুক্ত করা হয়। জাল স্থায়িত্ব বৃদ্ধি।
4. নীচে কাগজ উপর ফিল্ম
নিচের কাগজের ছবিটি চিত্রগ্রহণ এবং চিত্রগ্রহণের দুটি প্রসেসে বিভক্ত করা যেতে পারে।
(1) ফিল্ম বিতরণ। ফিল্মটির অনুপাত সাধারণতঃ পলিভিনাইল বাটরিল রজন: মিথেনল (ইথানল) = 1: 5। উদাহরণস্বরূপ, যখন ঝিল্লি ব্যবহার করা হয়, প্রায় 16 থেকে 18 গ্রাম বেতার ব্যবহার করা যেতে পারে। মিথেনল (ইথানল) প্রথমত প্রতিক্রিয়া পাত্রের মধ্যে পাম্প করা হয় এবং বাটিরিলটি একইভাবে চালু করার সময় অভিন্নভাবে চালু করা হয় এবং হিটিং সুইচ চালু করা হয় (তাপমাত্রা 50 থেকে 60 এ নিয়ন্ত্রিত হয়)। বাটিরিল সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হওয়ার পরে 3 ঘন্টা জন্য স্টিয়ারিং, পরে ব্যবহারের জন্য এটি নিষ্কাশন করা যেতে পারে। ফিল্মের গুণমান সম্পূর্ণরূপে গলিত, কোন ব্লক, কোন অমেধ্য, এবং সামান্য মনোনিবেশ করা আবশ্যক। ফিল্মে, মিথেনল উপযুক্তভাবে যোগ করা যেতে পারে। ইথানল) ঘনত্ব জন্য সমন্বয় করা হয়।
(2) উচ্চ ফিল্ম। ব্যাকিং পেপারের কাগজ হিসাবে, ডিক্যাল ডেডিকেটেড বেস পেপার (কাঠ সজ্জা কাগজ) ব্যবহার করুন। ব্যবহারের আগে, নির্দিষ্টকরণগুলি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য কাগজের চারপাশে ফ্ল্যাশ করতে একটি কাগজের কর্তনকারী ব্যবহার করুন। উপরের ছবি সাধারণত একটি বিশেষ ফিল্ম মেশিন (নীতি গ্ল্যাজ্জিং মেশিনের অনুরূপ)। ফিড রোলার এবং প্রিন্টিং রোলারের মধ্যে ফাঁকটি সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে বেস কাগজের সাথে সমানভাবে এবং সমানভাবে প্রয়োগ করুন। সাধারণত, চলচ্চিত্রটি দুবার প্রয়োগ করতে হবে (মাথাটি ঘুরিয়ে দিতে হবে না) এবং প্রথমে শুকানোর পরে দ্বিতীয় বার যান, তবে প্রতিবার আপনাকে কাগজটি খুলতে হবে (ফ্যান দ্বারা শীতল করা যেতে পারে) ফিল্ম পুরুত্ব 0.01 ± 0.001 মিমি, যা সামান্য পুরু হতে পারে। এটি একটি মাইক্রোমিটার ব্যবহার ছাড়া সামঞ্জস্য করা যাবে।
ফিল্ম শুকানোর সুড়ঙ্গ 70 ~ 80 ডিগ্রী সেলসিয়াস রাখা উচিত। তাপমাত্রা খুব বেশী হলে, ফিল্ম উজ্জ্বল হবে না, এবং নীচে কাগজ পুড়িয়ে ফেলা হবে। এটি খুব কম হলে, এটি ফেনা এবং শুষ্ক হবে, এবং এটি আঠালো ব্যর্থতা হতে হবে। সর্বোপরি, ফিল্ম লেয়ারটি উজ্জ্বল হতে হবে, পুরুত্ব মান, ইউনিফর্ম পর্যন্ত থাকবে এবং প্রান্তে কোন অবশিষ্টাংশ থাকবে না, কোন আঠালো, কোন ক্ষতি হবে না। ধুলো প্রতিরোধের জন্য শাটল সংখ্যার পরে শুকনো তল কাগজটি সুন্দরভাবে স্ট্যাক করা যেতে পারে। চলচ্চিত্রটি ভাল হওয়ার পরে, এটি সমতল হতে এবং ব্যবহারের আগে সেট করার জন্য সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা উচিত। অনুশীলনের মতে, এটি সাধারণত 15 ~ 20 দিনের মধ্যে মাস্টার করা ভাল। ব্যাকিং পেপারটি কাগজ, প্লাস্টিকের ফিল্ম এবং বাট্রিরাল ফিল্মের সাথে গঠিত হওয়ার কারণে, তিনটি উপকরণের বিকৃতির পরিমাণ গরম বাতাসের শুকানোর পরে ভিন্ন, তাই ব্যাকিং পেপারের প্রাক-মুদ্রণ প্রক্রিয়াটি অবশ্যই সম্পাদন করা আবশ্যক। অফিসিয়াল প্রিন্টিংয়ের আগে, নিচের কাগজটি মুদ্রণ প্লেটের সাথে লোড করা হয় না এবং স্কুইজি বা ম্যানুয়াল কনভেনিং পদ্ধতিটি আকৃতির ভেতরে প্রবেশ করার জন্য ওভেন প্রবেশ করার জন্য ব্যবহৃত হয়, অর্থাৎ খালি তাপ, কিন্তু এই সময়ে, ওভেনের তাপমাত্রা অবশ্যই নিয়ন্ত্রিত এবং আনুষ্ঠানিকভাবে মুদ্রিত করা। তাপমাত্রা মূলত একই। আকৃতির দ্বারা, ভবিষ্যতে মাল্টি-রঙ মুদ্রণের ব্যাকিং পেপারের বিকৃতিটি পণ্যটির উচ্চতর মানের গুণমান নিশ্চিত করতে কমিয়ে আনা যেতে পারে।
5. ঘূর্ণায়মান কালি
কালি রোলিং বেকড রঙ্গকটি তাপের অনুপাতে বাইন্ডারে যোগ করতে হয় এবং মিশ্রণটি একইভাবে একত্রিত হয় এবং তারপর তিন-রোল মিল দ্বারা রোল করা হয়। সাধারণত, প্রতিটি রঙ 2 থেকে 3 বার, প্রথম রুক্ষ ঘূর্ণায়মান, এবং দ্বিতীয় জরিমানা রোলিং (রোলের ফাঁক সামঞ্জস্য) ঘূর্ণিত হয়। ঘূর্ণিত রঙ্গক ঘূর্ণিত করা উচিত এবং এখন ব্যবহার করা উচিত। মুদ্রণ পরে অবশিষ্ট রঙ্গক বাতিল করা যাবে না। এটা ঘূর্ণিত করা যাবে। স্ক্রিন প্রিন্টিং রঙ্গক কোনো desiccant যোগ ছাড়া দ্রুত শুকিয়ে। সিরামিক decals লিথোগ্রাফিক এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং pigments পাওয়া যায়। বর্তমানে, বিভিন্ন রং আছে, প্রতিটি নিজস্ব বৈশিষ্ট্য সঙ্গে। উদাহরণস্বরূপ, চার রঙের রঙ্গক: রঙ মুদ্রণ, ভাল লোডাক্টিভিটি, মানের হিসাবে একই নীতি আন্তর্জাতিক স্তরে পৌঁছেছে; উচ্চ তাপমাত্রা দ্রুত জ্বলন্ত রঙ্গক: বারবিকিউ তাপমাত্রা 1006 ~ 1200 ডিগ্রি সেলসিয়াস, 3 মিনিট বেকড; সীসা মুক্ত ক্যাডমিয়াম-মুক্ত রঙ্গক: রঙ্গক লিড, ক্যাডমিয়াম নেই, রঙের এই সিরিজটি মিশ্রিত হওয়ার আগে গুঁড়া হয়, 90% কণা আকার 5 মাইক্রন বেশি। 10 টিরও বেশি মৌলিক রং রয়েছে যা মূলত বিভিন্ন ফুল পৃষ্ঠার রঙ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। বেকিং রঙ্গক সঙ্গে: রঙ্গক অনুপাত এবং প্রুফিং দ্বারা নির্ধারিত মুদ্রণ পরিমাণ অনুযায়ী, রঙ্গক 90-100 ডিগ্রী সেলসিয়াস অনুপাত করা উচিত। অর্ধেক ঘন্টা চুলা বারবিকিউ, রঙ্গক আর্দ্রতা (0.5% না বেশি) অনুমতি দেয় না, অন্যথায় এটি পণ্য ফাটল ফলে, ফলে বর্জ্য হবে। বিভিন্ন রঙ্গক বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য (উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের) কারণে, ব্যবহার পরিসীমা এছাড়াও ভিন্ন। অতএব, বিভিন্ন সরঞ্জাম এবং মুদ্রণ বস্তুর জন্য উপযুক্ত স্ক্রীন মুদ্রণ রঙ্গক নির্বাচন করা আবশ্যক। এ ছাড়া, স্ক্রীন প্রিন্টিং রঙ্গক এবং পোরসেলাইন কালি, অনুপযুক্ত মিশ্রন, রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া সিটার্টারিংয়ের সময় ঘটেছে এবং রঙটি নষ্ট হয়ে যায় বা এমনকি ফেটে যায়, তাই স্ক্রীনটির অপ্রয়োজনীয়তার কারণে বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে। ভাল পারস্পরিক সঙ্গতি সঙ্গে মুদ্রণ রঙ্গক নির্বাচন করা উচিত। এবং চীনামাটির বাসন কালি, একই প্রস্তুতকারকের এবং পণ্য একই ব্র্যান্ড ব্যবহার করা ভাল। লিথোগ্রাফিক, স্ক্রিন প্রিন্টিং, উচ্চ তাপমাত্রা, নিম্ন তাপমাত্রা এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং রঙ্গক এবং বিভিন্ন নির্মাতারা এবং বিভিন্ন ব্র্যান্ডগুলি দ্বারা উত্পাদিত চীনামাটির আকারের ইঙ্কগুলি, এটি মিক্স মেশানো এবং ব্যবহার করার অনুমতি দেয় না, যাতে গুণকে প্রভাবিত না করে।
6. মুদ্রণ
স্ক্রিন প্রিন্টিং সরঞ্জাম একটি বেলন সমতল পর্দা প্রিন্টার ব্যবহার করা উচিত। ড্রায়ার একটি কাগজ ফিড গরম এয়ার ড্রায়ার ব্যবহার করে। সম্পর্কিত সহায়ক সরঞ্জাম আছে। যেমন কালি ছুরি মেশিন, উল্লম্ব শুকানোর রাক, এবং তাই। উপরন্তু, বিভিন্ন সিরামিক সজ্জা প্রক্রিয়া বিভিন্ন সিরামিক decals ব্যবহার করে, কারণ বিভিন্ন সিরামিক decals বিভিন্ন মুদ্রণ প্রক্রিয়া এবং ব্যবহৃত reticulated প্লেট এবং inks যেমন উপকরণ আছে। অতএব, সিরামিক decals মুদ্রণ আগে, প্রথম নির্দিষ্ট সিরামিক প্রসাধন প্রক্রিয়া এবং decals এর মুদ্রণ প্রক্রিয়া এবং উপকরণ ব্যবহার, এটি অত্যাবশ্যক rework এবং বর্জ্য, গুণমান এবং দক্ষতা এড়ানোর জন্য প্রয়োজন বোধ করা আবশ্যক।
গ্লেজ ডিকাল কাগজ মুদ্রণ সাধারণত উচ্চ-তাপমাত্রা দ্রাবক কালি ব্যবহার করে, এবং এর প্রধান উপাদানটি একটি বাইন্ডার (অর্থাত্ একটি চলচ্চিত্র গঠনের উপাদান, প্রধানত একটি কঠিন রজন এবং রজন দ্রবীভূত করার জন্য একটি জৈব দ্রাবক ব্যবহার করে) এবং একটি রঙিন এজেন্ট ( যা ফায়ারিংয়ের পরে সিরামিক রঙিন রঙ নির্ধারণ করে)। , প্রধানত ধাতু অক্সাইডগুলির একটি সিরিজ), additives (ভূমিকাটি রঙ্গকতার উজ্জ্বলতা বৃদ্ধি করা, যাতে সিল্ক স্ক্রিন চীনামাটির আকার কালি সিরামিক গ্লিজের সাথে বেকড হয়, সাধারণত গ্লাস, কম গলন পয়েন্ট বোরন ইত্যাদি)। আন্ডারলাইজ ডেকালের উপর মুদ্রিত কালিটি উচ্চ-তাপমাত্রার জলের কালি, যা একটি পানির দ্রবণীয় উপাদান বাইন্ডার হিসাবে ব্যবহৃত হয়। স্ক্রিন মুদ্রণ সিরামিক decals সাধারণত কাজের জায়গায় পরিবেশের জন্য 22 থেকে 26 ডিগ্রি সেলসিয়াস প্রয়োজন, এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা 65% থেকে 70% এ রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়; স্কিন প্রিন্টিংয়ের আগে, নীল রঙের মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত ডিকালগুলির জন্য, আবহাওয়া এবং অন্যান্য পরিবেশগত ফ্যাক্টর অনুসারে কাগজে স্ক্রিন প্রিন্টিং স্থানে কিছু সময় (সাধারণত বেশ কয়েক দিন) রাখা উচিত যাতে ডিকালের বিস্তার কাগজ মুদ্রণ সুবিধা স্থিতিশীল। নিবন্ধন। রঙিন decals জন্য, প্রতিটি রং একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য শুকানো উচিত, এটা শুষ্ক কিনা তা পরীক্ষা করুন, এবং শুকানোর পরে শুকানোর পরে কাগজ এর জল কন্টেন্ট পুনরুদ্ধারের শুষ্ক না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করুন। এটি স্বচ্ছ না হলে শুকানোর জন্য দীর্ঘ সময় লাগে, কারণটি খুঁজে বের করা এবং এটি সমাধান করা প্রয়োজন। আপনি যদি প্রিন্টেড রঙের একটি বৃহত্তর এলাকা সম্মুখীন না হন তবে তা খোলার জন্য আপনাকে কাগজটি স্থাপন করতে হবে। সংক্ষেপে, আপনি পরবর্তী রঙ মুদ্রণ করতে পারেন আগে আপনি এটি শুষ্ক করা আবশ্যক। উপরন্তু, স্ক্রিন প্রিন্টিং চীনামাটির বাসন কাগজ বৃহৎ রঙ ক্রম, মেশিন মেশিন আরম্ভ করার আগে মেশিন সরঞ্জাম সাবধানে চেক করা উচিত। জ্বালানি ও রক্ষণাবেক্ষণের কাজটি করুন, সমস্ত প্লেট বিকৃত কিনা তা যাচাই করুন কিনা, অত্যধিক মুদ্রণ সঠিক কিনা এবং ডাক্তারের ফলকটির কোণটি যুক্তিসংগত এবং সমতল কিনা। । উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে, আমরা কিছু তীব্রতা সঙ্গে রঙ্গক রাখার জন্য তিনটি পরিশ্রম (অধ্যবসায়, পরিশ্রমী কালি, পরিশ্রমী গ্রাইন্ডিং এবং সিজেজি) অর্জন করব। পণ্যগুলির পুরো ব্যাচের একই কালি রঙ, অভিন্ন বেধ, পরিষ্কার স্তর এবং সঠিক ওভারপ্রিন্টিং রয়েছে। স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের প্রক্রিয়াতে, ওভেন তাপমাত্রাটি সাধারণত 30 থেকে 40 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত, বা স্থানীয় তাপমাত্রা পরিবর্তনের সাথে সুদৃঢ়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ওভেন থেকে পণ্যটি রাখার নীতিটি মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় একই তাপমাত্রায় পণ্যগুলির পুরো ব্যাচ রাখা। তাপমাত্রার একাধিক আপত্তিকর এড়িয়ে চলুন এবং কাগজ একাধিক বিকৃতি কারণ। উপরন্তু, স্ক্রীন মুদ্রণ, স্কুইজে কোণ, সমতলতা, জাল দূরত্ব, এবং কালি রিটার্ন ছুরিগুলির উচ্চতা পণ্যটির গুণমানের সাথে দুর্দান্ত সম্পর্ক রয়েছে। ঝাঁকনি কোণ (15 থেকে 30 ডিগ্রী) পণ্য প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত। প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সময় কোণটি সামঞ্জস্য করার কারণে কালি স্তরটির অস্বাভাবিকতা এড়াতে সাধারণত একই কোণটি একই বেচ পণ্যগুলিতে প্রয়োগ করা হয়। স্কুইজে কাজ পৃষ্ঠ সাবধানে স্তরের এবং 90 ডিগ্রী রাখা আবশ্যক। জাল দূরত্ব 4 থেকে 10 মিমি, বিশেষত 5 থেকে 7 মিমি থেকে সমন্বয় করা যেতে পারে। কালি কালি ফিরে যখন পর্দায় কালি প্রয়োগ করা ভাল। কালি যদি খুব বেশী হয়, কালি অসম্যমান হবে, এবং যদি এটি খুব কম হয় তবে স্ক্রিনটি স্ক্র্যাচ করা হবে।
7. টেস্ট বার্ন
প্রুফিং ও ভর উৎপাদন সম্পন্ন হওয়ার আগে, টেস্ট টুকরা পরীক্ষার হাজার হাজার জন্য নেওয়া উচিত। প্রথমত, পরীক্ষা বার্নের নমুনাটি নরমভাবে টেনে আনতে একটি ফলকটি ব্যবহার করুন (নোট করুন যে বেস ফিল্মটি স্ক্র্যাচিংয়ে এড়াতে কোনও শক্তি নেই), এবং মেথানল (ইথানল) দিয়ে চীনামাটির উপর প্যাটারসিনের প্যাটার্ন প্রয়োগ করুন (1: 3) কোন wrinkles বা কোন wraps প্রয়োজন। ফোস্কা, বুদবুদ, এবং তারপরে ধমনীটি ধীরে ধীরে প্যাটার্নটি মুছে ফেলতে, অতিরিক্ত পানি, বায়ু বুদবুদগুলি মুছে ফেলুন, ফুলের কাগজ এবং চীনামাটির বাসন কমপ্যাক্ট তৈরি করুন এবং এটি প্রতিরোধের চুল্লীতে গরম করুন।
নির্বাচিত রঙ্গক (উচ্চ তাপমাত্রা, নিম্ন তাপমাত্রা, ইত্যাদি) অনুযায়ী, পরীক্ষা অগ্নিনির্বাপক তাপমাত্রা সেট করা হয়। প্রথম, চুল্লি দরজা বন্ধ করা হয় না। যখন তাপমাত্রা প্রায় ২00 ডিগ্রি সেলসিয়াস বেড়ে যায়, তখন বেস ফিল্মটি কালো হয়ে যায় এবং তারপর বন্ধ হয়ে যায় (বেস ফিল্ম কার্বনাইজেশন)। যখন তাপমাত্রা সেট তাপমাত্রায় বৃদ্ধি পায় এবং ক্ষমতা স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায়, চুল্লি দরজা খোলা হয় না, তাপ প্রায় 15 মিনিটের জন্য রাখা হয় এবং অবশেষে চুল্লি দরজা খোলা হয়। যখন চুল্লি তাপমাত্রা প্রায় ২ ঘণ্টার মধ্যে কক্ষ তাপমাত্রায় পড়ে যায়, তখন নমুনাটি বের করা যেতে পারে। এটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, আপনি পরবর্তী প্রক্রিয়া এগিয়ে যেতে পারেন।
8. ফিল্ম এবং পরিদর্শন উন্মোচন
চলচ্চিত্র উন্মোচন এবং পরিদর্শন একযোগে বাহিত করা যেতে পারে। চলচ্চিত্রটি উন্মোচন করার সময়, প্রথমে চলচ্চিত্র খোলার জন্য মুঠোফোনটি ব্যবহার করুন (মুষ্টিটিকে মুখের পরিবর্তে বাছাই করা উচিত), তারপর ফিল্মটিকে বাঁশের মসৃণ অংশ দিয়ে নিয়ে যান এবং প্যাড হিসাবে প্রতিটি পেপার প্যাডের একটি অনুলিপি ব্যবহার করুন। স্টিকি এড়ানোর জন্য। মাছ ধরার নৌকা এবং ফিল্মটি সমতল এবং কাঁটাচামচ মুক্ত হতে হবে, সুন্দরভাবে স্ট্যাক করা হবে, এবং মুদ্রিত ক্রস কাগজ মূলত সংলগ্ন করা হবে। চলচ্চিত্রটি উন্মোচন করার সময় পরিদর্শন করার জন্য, যদি সম্পূর্ণ অযোগ্য পণ্য প্রত্যাখ্যান করা হয়, একটি ফুলের মধ্যে একটি ফুল ব্যর্থ হলে, লাল কলমটি আস্তরণের কাগজ চিহ্নিত করতে ব্যবহৃত হয় এবং শিটের সংখ্যা প্রকৃত সংখ্যা অনুযায়ী ফুলের। যদি এটি এক না হয় তবে এটি সম্পূর্ণ শীট দ্বারা সরবরাহ করা হবে। উন্মুক্ত ফিল্ম 100 শিট প্রতি 80 গিগাবাইট খাঁটি কাগজ দিয়ে আবদ্ধ হয়, একটি রোল মধ্যে ঘূর্ণিত, এবং পুরু-আস্তরণের কাগজ একটি টুকরা (একটি কাগজ টিউব বা প্লাস্টিকের ব্যাগ পাওয়া যায়) একটি সার্টিফিকেট সঙ্গে সংযুক্ত করা হয়। সার্টিফিকেট প্রতিটি দশটি ভলিউম জন্য। বাক্সটি কারখানা থেকে পাঠানো হয়। উপরন্তু, পণ্য স্বাস্থ্য এবং পরিবেশগত সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য সীসা এবং ক্যাডমিয়াম পরিমাণ চেক করা উচিত। আন্তর্জাতিক মান অনুযায়ী, সীসা পরিমাণ দ্রবীভূত হয় 7 × 10-6 বা তার কম, এবং ক্যাডমিয়াম দ্রাব্য 0.5 × 10-6 চেয়ে কম। সীসা এবং ক্যাডমিয়াম পরিদর্শন জন্য, এটি সাধারণত পাঠাতে প্রয়োজন হয়। একটি বিশেষ পরিদর্শন সংস্থা যান।
অবশেষে, চলচ্চিত্রটি মুছে ফেলার জন্য একক পার্শ্বযুক্ত স্ক্র্যাপটি ব্যবহার করুন, মূল চলচ্চিত্রের অবশিষ্ট চলচ্চিত্র, ধুলো, তেলের ট্রেসগুলি মুছে ফেলুন, কাগজটির পুনরাবৃত্তি করার জন্য নিচের কাগজের স্ক্র্যাচটিতে মনোযোগ দিন না।