অফসেট প্রিন্টিং এর চেহারা আগে এবং পরে অফসেট প্রিন্টিং কারণ এবং বর্জন

অফসেট প্রিন্টিং এর চেহারা আগে এবং পরে অফসেট প্রিন্টিং কারণ এবং বর্জন

আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সমস্ত বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বুক মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রিয়াল বুক প্রিন্টিং, স্যাডেল স্টিচিং বুক প্রিন্টিং, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরণের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সমস্ত অফার করি বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা কার্ড এবং তাই ধরনের।

আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন

http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ইমেইল: info@joyful-printing.net

অফসেট প্রিন্টিংয়ের প্রক্রিয়ায় মাঝে মাঝে কালি রঙের অসঙ্গতি একই মুদ্রিত শীটের উপর অসঙ্গতিপূর্ণ, অর্থাৎ ছাপা শীটটি কামড় এবং টিপের দুটি অবস্থানগুলিতে ব্ল্টিং কালি সামনে গভীর এবং পিছনে অগভীর, এবং কালি অধিকাংশ কালি আগে গভীর। আলোর পরে, খুব ছোট সংখ্যক ক্ষেত্রে অন্ধকার এবং গভীর, বিশেষ করে যখন ক্ষেত্রগুলিতে পণ্য মুদ্রণ করা হয়, একই পত্রকের কালিগুলির অসঙ্গতি মুদ্রিত পণ্যটির গুণমানকে প্রভাবিত করবে। এখন এই ফলটির কারণ ও চিকিত্সা বিশ্লেষণটি নিম্নরূপ:

1. ইনকিং রোলার পৃষ্ঠের মসৃণ পক্বতা কারণ ছাপানোর আগে গভীর এবং অন্ধকার

অফসেট প্রিন্টিং মেশিনের ইনকিং রোলারটি সাধারণত চারটি শাখা রয়েছে এবং ইনকিং রোলার পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং বুড়ো হয়, যা শঙ্করের কর্মক্ষমতা এবং কালি স্থানান্তর ক্ষমতা প্রভাবিত করবে। Inking বেলন পৃষ্ঠ যথেষ্ট কালি শোষণ করতে পারবেন না। মুদ্রণ প্লেটের প্রথমবারের মতো স্থানান্তরিত হওয়ার কারণে, অল্প কালি সঞ্চিত রাখার কারণে, চিত্র বা স্থলের গাঢ় অংশটি পৃষ্ঠের উপর স্থানান্তর কালিটি শোষণ করে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই যাওয়া, এবং একই সাথে, কালি রোলারের উপর অবিলম্বে পূর্ণ কালি পেতে যথেষ্ট অসম্ভব, তাই যখন দ্বিতীয় স্থানান্তর সঞ্চালিত হয়, তখন চিত্রের অন্ধকার অংশে বা ক্ষেত্রের মধ্যে প্রাপ্ত কালি ইতিমধ্যেই প্রথম চালু। কালি অনেক কম হলেও, কালি পাস করে এমন চারটি কালি রোলার রয়েছে, তবে এখনও এমন একটি ঘটনা ঘটবে যা কালি আগে এবং পরে অন্ধকার।

সমাধান: অফসেট প্রেসের কালি রোলারটি সরান। কালি বেলন ব্যাসের প্রাঙ্গনের নীচে, এটি পৃষ্ঠপোষকতা বৃদ্ধি করতে এবং কালি কর্মক্ষমতা স্থানান্তর করার জন্য পৃষ্ঠ ঘূর্ণন করতে স্থল হতে পারে। খুব ছোট ব্যাস সহ কালি বেলন, স্বাভাবিক কাজের শেষে নতুন কালি রোলার প্রতিস্থাপন, কালি রোলার মসৃণ এবং বার্ধক্য থেকে আটকাতে চার কালি রোলার মুছা।

2. Inking বেলন ব্যাস খুব ছোট

অফসেট প্রিন্টিং মেশিনের অফসেট রোলারের ব্যাস খুব ছোট, এবং তাদের মধ্যে কিছু নকশা সমস্যা। যখন প্রিন্টিং মেশিনটি সম্পূর্ণ সংস্করণে ছাপা হয়, তখন গভীর ফ্রন্ট এবং ব্যাক লাইটের একটি ঘটনা তৈরি করা সহজ। অফসেট প্রিন্টিং মেশিনের নকশাতে এটি একটি ত্রুটি। এটা পরিবর্তন করা যাবে না। কিছু কালি রোলার একটি ছোট ব্যাস আছে। কালি রোলার নাকাল প্রক্রিয়া চলাকালীন ব্যবহার করা খুব ছোট। এটা সবে ব্যবহার করা যেতে পারে। অতএব, কালি বেলন এবং কালি বেলন মধ্যে চাপ খুব ছোট, যা কালি সংক্রমণ প্রভাবিত করে। কালি ছোট পরিমাণে একটি পণ্য মুদ্রণ যখন কোন সমস্যা নেই। তবে, যখন প্রচুর পরিমাণে কালি দিয়ে একটি পণ্য মুদ্রণ করা হয়, তখন অসঙ্গতিপূর্ণ কালি রঙের ত্রুটিগুলি প্রকাশ করা হবে।

সমাধান: যথাযথ ব্যাসের কালি রোলার প্রতিস্থাপন করুন।

3. কালি বেলন সুপরিণতি কালি স্থানান্তর প্রভাব প্রভাবিত করে

অফসেট কালি বেলন পৃষ্ঠ nitrile রাবার গঠিত হয়। দীর্ঘ সময়ের জন্য রাবার পক্বতা দুটি ফর্ম আছে: প্রথম, রাবার ছবির কালি রোলের কালি স্থানান্তর কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করবে; দ্বিতীয়, রাবার তাপ বৃদ্ধির রাবার প্রভাবিত করে। পৃষ্ঠ নরম, চটচটে, এবং এমনকি ফাটল হয়ে যায়। মুদ্রণ কালি রোলার সর্বাধিক পরিমাণে কালি শোষণ এবং স্থানান্তর করতে পারে এবং এটি একই সাথে এটি ন্যূনতম পরিমাণে আর্দ্রতা শোষণ করতে পারে এবং এটিও ভাল তেল প্রতিরোধের এবং নির্দিষ্ট অ্যাসিড প্রতিরোধের প্রয়োজন হতে পারে। যেহেতু প্রিন্টিং প্রক্রিয়া প্রায়ই আর্দ্রতা, কালি, কাগজ ইত্যাদির সঙ্গে ক্রমাগত যোগাযোগ করে থাকে, তাই এটি রবার্ট কালি রোলার পৃষ্ঠের ফিল্ম লেয়ারের একটি রাষ্ট্র গঠন করে অ্যাডসর্পশন হতে পারে, যার ফলে এটি লিপোফিলিসিটিকে দুর্বল করে এবং হাইড্রফিলিসিটি বাড়ায়।

সমাধান: কালি বেলন সুপরিণতি সবসময় একটি ঘটনা। কালি রোলার কোনও স্থানে সরাসরি সূর্যালোক, শুষ্ক এবং পরিষ্কার নয় এমন জায়গায় সংরক্ষণ করা উচিত এবং অত্যধিক আর্দ্রতা বা অত্যধিক তাপমাত্রা এড়াতে হবে। কালি রোলার সরাসরি জার্নাল শেষে থাকা উচিত, এবং কালি বেলন এবং কালি বেলন মধ্যে পৃষ্ঠতল একে অপরের স্পর্শ বা deform এবং লাঠি অন্যান্য পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করা উচিত নয়।

4. কালি রোলার সংখ্যা খুব ছোট

অফসেট প্রিন্টিংয়ে, কখনও কখনও অপারেটর সুবিধার জন্য কালি রোলারগুলির কিছু মুছে ফেলে। উদাহরণস্বরূপ, উপরের সন্নিবেশ বেলন এবং উপরের কালি কালি রোলারটি গ্রহণ করে, কালি বেলনয়ের কালি স্টোরেজ পরিমাণ একটি অসাধারণ ঘটনা যেমন কালি বিতরণ সময়ের সংক্ষিপ্তীকরণ এবং ত্বরান্বিতকরণের জন্য অপর্যাপ্ত।

সমাধান: অফসেট প্রিন্টিং মেশিনে সমস্ত কালি রোলার কালি স্থানান্তর সিস্টেমের কালি স্টোরেজ ক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য স্থাপন করা প্রয়োজন। এই কালি রঙের আগে অন্ধকার এবং অন্ধকার সমস্যা সমাধানের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব থাকবে।

5. রাবার কালি বেলন এবং কালি বেলন মধ্যে চাপ খুব হালকা

রাবার কালি বেলন একটি স্থানান্তর কালি হিসাবে কাজ করে, এবং রাবার কালি রোলের এবং কালি রোলের মধ্যে চাপ খুব হালকা, যা কালি পরিমাণ স্বাভাবিক ট্রান্সমিশন প্রভাবিত করে। কখনও কখনও কালি রোলার উপরের অর্ধেক কালি পরিমাণ ভরাট করা হয়, এবং কালি বেলন আপ piled হয়। কালি রোলার অর্ধেক কালি পরিমাণ এখনও খুব ছোট, যা স্তর স্তরের বেলন এবং বেলন চাপ খুব হালকা হয়। বিশেষ করে, যখন চার ইনকিং রোলার এবং ইনকিং রোলারের চাপ খুব হালকা হয়, তখন কালি রঙের আগে এটি একটি অন্ধকার এবং গাঢ় ফল্ট সৃষ্টি করা সহজ।

সমাধান: কম গতির অফসেট প্রিন্টিং মেশিন কালি রোলারের মধ্যে চাপ সামঞ্জস্য করার জন্য বক্রতা সামঞ্জস্য করতে পারে। উচ্চ-গতির মেশিন রোলার সুশৃঙ্খলভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়, এবং একটি ঘন রাবার বেলন দিয়ে প্রতিস্থাপিত করা যেতে পারে। পার্শ্ববর্তী যোগাযোগ প্রস্থের উপর নির্ভর করে চারটি ইনকিং রোলার এবং ইনকিং রোলারের চাপ সামনের দিক থেকে সামঞ্জস্যপূর্ণ করা যেতে পারে।

6. ছাপ আগে গভীর এবং অন্ধকার উপর ড্রাম প্রভাব

প্রিন্টিং প্লেটের তিনটি সিলিন্ডারের কারণে, রবার এবং এমবসিং মুদ্রণ প্রক্রিয়ার মধ্যে স্ট্যাটিক ভারসাম্য পৌঁছে না, পরিধির উপর গুরুতরতার কেন্দ্রটি প্রায়শই সেগমেন্টের চেয়ে গাঢ় এবং বেলনটির মুদ্রণ পৃষ্ঠের ব্যাসার্ধ অসঙ্গতিপূর্ণ, যা কালি রঙের আগে এবং পরে অন্ধকার হতে পারে এবং এটি অন্ধকার ও গভীর হওয়ার আগে কালি তৈরি করতে পারে।

সমাধান: উপরে অফসেট প্রিন্টিং যন্ত্রপাতি নকশা এবং উত্পাদন একটি ত্রুটি। মুদ্রণ অপারেটর স্বাভাবিক মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সমাধান করা কঠিন। শুধুমাত্র যখন এটি চূড়ান্ত করা হয়, ড্রামের পুনরায় প্রক্রিয়াটি স্ট্যাটিক ব্যালেন্সে পৌঁছাতে পারে না সেটি প্রতিকার করা হবে। অপারেটররা মাঝে মাঝে কালিটির লাইটার এলাকায় চাপ যুক্ত করে, তবে এটি অস্থায়ী ব্যবস্থা এবং খুব কার্যকর নয়।

7. রাবার দরিদ্র লিপোফিলিসিটি আছে

মুদ্রণ কম্বল সর্বাধিক adsorption এবং কালি স্থানান্তর প্রয়োজন যখন আর্দ্রতা শোষণ এবং ভাল তেল এবং অ্যাসিড প্রতিরোধের কমানো। যেহেতু প্রিন্টিং প্রক্রিয়া প্রায়ই আর্দ্রতা, কালি, কাগজ, ইত্যাদির সাথে ক্রমাগত যোগাযোগ করে থাকে, এটি একটি কম্বল পৃষ্ঠের একটি ফিল্ম রাষ্ট্র গঠনের জন্য মেনে চলতে পারে, যা তাদের ভিজা বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করে, অর্থাৎ, লিপোফিলিক কালি স্থানান্তর কর্মক্ষমতা দুর্বল হয়ে যায়, এবং hydrophilicity যৌন বৃদ্ধি। এটি আগে এবং পরে গভীর ঘাটতি প্রবণ হয়। একই সময়ে, কম্বল আলো এবং তাপ বৃদ্ধির ফলে কম্বল নরম, চটচটে এবং এমনকি ক্র্যাকের পৃষ্ঠ তৈরি হবে যা কালি স্থানান্তর কর্মক্ষমতা কমাবে এবং মুদ্রণের কালি রঙে অসঙ্গতি প্রদর্শিত সহজ।

8. কালি মিশিয়ে জন্য উপযুক্ত নয়, সান্দ্রতা বড়, এবং তরলতা ছোট।

সমাধান: কালিটি ভাল মুদ্রণ অভিযোজনযোগ্যতা তৈরির জন্য, মুদ্রণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কিছু সহায়ক উপকরণ যোগ করা প্রায়ই প্রয়োজন। কালি খুব চটচটে, এবং বার্নিশ যোগ করা প্রয়োজন। প্রিন্টিং কোম্পানিগুলি সাধারণত কালি এবং আদ্রতার তরলতা উন্নত করতে 0-6 এবং 05-01 রজন বার্নিশ ব্যবহার করে। নং 0 বার্নিশ একটি বড় সান্দ্রতা আছে। কালি বাইন্ডার পর্যাপ্ত আঠালো শক্তি নেই এবং ফ্ল্যাট প্লেট বা মুদ্রণ প্লেটের উপর ভাসমান কালি এবং ময়দার মতো ঘাটতি থাকে, কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য উপযুক্ত পরিমাণে বার্নিশ যোগ করা যেতে পারে।

নং 6 বার্নিশ একটি হলুদ রং যা শুকনো উদ্ভিজ্জ তেলকে উত্তপ্ত এবং পরিমার্জিত করে এবং একটি নির্দিষ্ট আঠালো তৈলাক্ত তরল থাকে। নং 6 বার্নিশের দুটি ফাংশন রয়েছে: 1 কালিকে পাতলা করা এবং কালি এর সান্দ্রতা কমাতে; 2 কালি ঘনত্ব কমাতে, কালি তরল তরলতা, brushability বৃদ্ধি, এবং কালি মুদ্রণ উন্নত। সেক্স।