অফসেট ফাউন্টেন সমাধান ভূমিকা এবং নিয়ন্ত্রণ (দুই)
আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সব বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বই মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রাইল বুক মুদ্রণ, saddle stiching বই মুদ্রণ, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বাক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরনের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সব প্রস্তাব বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা cardand ধরনের তাই।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: info@joyful-printing.net
তৃতীয়, ডাম্পিং সমাধান নিয়ন্ত্রণ
Dampening সমাধান নিয়ন্ত্রণ তিনটি দিক আছে।
1. dampening সমাধান পিএইচ মান নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
2. dampening সমাধান ডোজ নিয়ন্ত্রিত হয়।
3. dampening সমাধান ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ।
(1) dampening সমাধান পিএইচপি নিয়ন্ত্রণ
পিএইচ মানটি সমাধানটির শক্তি বা অম্লতা নির্দেশ করে, যা হল পিএইচ। পিএইচ মান 14 মাত্রা বিভক্ত করা হয়;
PH = 7 একটি নিরপেক্ষ সমাধান;
PH <7 একটি="" অ্যাসিডিক="">
PH> 7 একটি ক্ষারীয় সমাধান হয়;
পিএইচ প্রতিটি পর্যায়ে পিএইচপি 10 গুণ। অর্থাৎ, পিএইচ = 5 PH = 6 পিএইচ থেকে 10 গুণ কম। PH = 5 হল PH = 7 pH থেকে 100 বার আলাদা। যে 10 × 10 = 100 হয়।
সাধারণত, পিএস প্লেট ডাম্পিং সমাধানের পিএইচ 5 এবং 6 এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় যা দুর্বলভাবে অ্যাসিডযুক্ত।
প্রিন্টিং উপর ঝরনা সমাধান পিএইচ প্রভাব:
অত্যধিক অম্লতা এবং কম PH:
1 মুদ্রণ প্লেটের ফাঁকা অংশের হাইড্রফিলিক সুরক্ষা স্তরটি ধ্বংস করুন, প্লেটের পৃষ্ঠটি এসিড দ্বারা corroded হয়, এবং মুদ্রণ মুদ্রণ করা সহজ।
2 মুদ্রণ প্লেট আংশিকভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, বিন্দুগুলি ছোট করে এবং গুরুতর ক্ষেত্রে প্লেটগুলি হারিয়ে যায়।
3 কালি এর অক্সিডেটিভ conjunctiva বৈশিষ্ট্য ধ্বংস, যাতে কালি শুকানোর সময় দীর্ঘ হয়, এবং যদি এটি গুরুতর, কালি শুকানো হবে না। পরীক্ষায় দেখানো হয়েছে যে যদি পিএইচ 5.6 থেকে 2.5 হয় তবে কালি শোষক সময় 6 ঘণ্টার থেকে ২4 ঘন্টার মধ্যে প্রসারিত হয়।
4 কালি স্তর স্বাভাবিক ট্রান্সমিশন প্রভাবিত, কালি emulsification ত্বরান্বিত।
5 কালি নিস্তেজ এবং নিস্তেজ হতে হত।
যখন অম্লতা খুব দুর্বল এবং pH খুব বড় হয়:
প্রিন্টিং প্লেটের ফাঁকা অংশের হাইড্রফিলিসটি দুর্বল হয়ে পড়েছে, যাতে গ্রাফিক অংশের কালি ছড়িয়ে পড়ে, যা পেস্ট তৈরি করা সহজ।
মুদ্রণ প্লেটের ফাঁকা অংশে একটি সুরক্ষা স্তর তৈরি করা কঠিন, যা প্রিন্টিং প্লেটের ফাঁকা অংশটি নোংরা হতে পারে।
3 কালি এর emulsification ত্বরান্বিত, যাতে মুদ্রিত ইমেজ এর বিপরীতে হ্রাস করা হয়, মুদ্রণ প্রভাব সমতল, হালকা, এবং রঙ উজ্জ্বল নয়।
4 ইতিবাচক চিত্র পিএস সংস্করণের গ্রাফিক অংশটি সহজে দ্রবীভূত করা হয়, যার ফলে অসম্পূর্ণ গ্রাফিক্স এবং স্ট্রোকের অভাব রয়েছে।
Dampening সমাধান পিএইচ নির্ধারণ করার জন্য সাধারণ পদ্ধতি হল:
1. তৈলাক্ত কালি, dampening সমাধান অ্যাসিড মান বড়, অর্থাৎ, পিএইচ মান ছোট, নাহলে এটি নোংরা সহজ।
2. অন্ধকার কালি হালকা কালি এর dampening সমাধান তুলনায় আরো অম্লীয় হয়, অর্থাৎ, পিএইচ মানটি ছোট।
3. মুদ্রণের সময়, ছাপানো কালি স্তরটির পুরু পণ্যটি পাতলা একের চেয়ে বেশি অ্যাসিডিক ডাম্পিং সমাধান প্রয়োজন।
4. ক্ষেত্রের সংস্করণে ব্যবহৃত ডাম্পিং সমাধানটি স্ক্রীন সংস্করণের চেয়ে উচ্চতর অম্লতা থাকে এবং পুরু তারের সংস্করণটি সূক্ষ্ম টেলিগ্রামের তুলনায় এই সম্পর্কের সাথে থাকে।
5. উচ্চ তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা সহ মুদ্রণ কর্মশালায়, কেন কালি বেশি সহজে হাইড্রোলাইজড হয়, ফোয়ারা সমাধান এর অম্লতা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত।
6. দরিদ্র কাগজ মানের সঙ্গে মুদ্রণ পণ্য dampening সমাধান আরো অম্লতা প্রয়োজন।
7. মুদ্রণ কাগজ সাধারণত নিরপেক্ষ বা দুর্বলভাবে ক্ষারীয়, যা কালি শুকানোর জন্য ভাল। তবে, কাগজের পিএইচটি কম স্থিতিশীল, কখনও কখনও খুব অম্লীয় বা খুব ক্ষারীয়, যা কালি শোষক এবং রঙ বিপরীতভাবে প্রভাবিত করবে। অতএব, মুদ্রকের অম্লতা এবং ক্ষারত্ব অনুযায়ী প্রিন্টার dampening সমাধান pH সামঞ্জস্য করতে হবে। যখন কাগজ অম্লীয় হয়, dampening সমাধান পিএইচ বৃহত্তর এবং আরো ক্ষারীয়। কাগজ ক্ষারীয় হয়, dampening সমাধান পিএইচপি ছোট এবং অম্লতা শক্তিশালী। অ্যাসিড বেস ভারসাম্য দ্বারা কালি শুষ্ক এবং উজ্জ্বল রাখুন।
8. ডাম্পিং সমাধানটির পিএইচ মানটি প্রিন্ট করার আগে পূর্বাভাস এবং সেট করা উচিত এবং মুদ্রণের সময় নির্দিষ্ট অবস্থার সাথে সময় অনুসারে সামঞ্জস্য করা উচিত। পণ্য মানের নিশ্চিত করতে।
Dampening সমাধান পিএইচ মান পরিমাপ:
এটি একটি পিএইচ মিটার সঙ্গে dampening সমাধান পিএইচপি পরিমাপ সাধারণত সঠিক। পিএইচ মিটারের ইলেকট্রোডটি একটি গ্লাস টিউবে আটকে থাকে। ঝরনা সমাধান মধ্যে নিমজ্জিত যখন, ফাউন্টেন সমাধান মধ্যে আয়ন চার্জ গ্লাস নল মধ্যে ইলেক্ট্রোড senses। বিদ্যুদ্বাহক প্রজেক্টটি পিএইচ মিটারের সার্কিটে একটি ছোট্ট প্রবাহ তৈরি করে। এই বর্তমান amplified এবং digitized হয় এবং তার মান নির্ধারণ করার জন্য পিএইচ মিটার বৈদ্যুতিন মেমরি ইতিমধ্যে সংরক্ষণ মান সঙ্গে তুলনা। অবশেষে ফলাফলটি LCD প্যানেলে প্রদর্শিত হয়। PH মিটার রাসায়নিক যন্ত্র বাজারে বিক্রি হয়।
(2) dampening সমাধান পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ
ঝরনা সমাধান খরচ: অফসেট ফাউন্টেন সমাধান খরচ নিম্নলিখিত দিক হয়:
1. কালি emulsification জল খাওয়া। কালি সামান্য emulsification দ্রুত কালি এবং জল সামঞ্জস্য করতে সাহায্য করে, যখন কালি পরিমাণ বৃহত্তর, বৃহত্তর পরিমাণে জল ভারসাম্য করা প্রয়োজন।
2. কাগজ গ্রাস পরিমাণ পরিমাণ absorbs। যেহেতু ফাইবার বৈশিষ্ট্য এবং মসৃণতা, অভিন্নতা, আকারের ডিগ্রি, পানি সামগ্রী এবং বিভিন্ন কাগজপত্রের বিস্তার অনুপাত ভিন্ন, মুদ্রণের সময় কাগজটির শোষণের পরিমাণটি ভিন্ন। সাধারণত, নন-লেপযুক্ত কাগজ লেপা কাগজের চেয়ে বেশি পানি শোষণ করে।
3. প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সময় পানি পানির বালতি, পানি লাঠি, মুদ্রণ প্লেট এবং অনুরূপ উপরিভাগ দ্বারা পানি খাওয়া হয়।
4. সুইচ এবং জল পরিমাণ নিক্ষেপ।
অফসেট পানি খরচ শর্ত নির্ধারণ করে
মুদ্রণকালে, সেরা মুদ্রণ ফলাফলগুলি অর্জনের জন্য কতগুলি ফোয়ারা সমাধান ব্যবহার করা উচিত, এটি একটি গতিশীল ভারসাম্য প্রক্রিয়া, কারণ মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় অনেকগুলি উপাদান পরিবর্তিত হবে, মুদ্রণ প্লেট, কালি, কাগজের পরিবর্তে তারা পরিবর্তন করবে, এভাবে প্রভাবিত করবে ব্যবহৃত dampening সমাধান পরিমাণ। অতএব, মুদ্রণ কর্মীরা সেই সময়ে প্রিন্টিং পরিবেশ অনুসারে শুধুমাত্র সঠিক ডোজ নির্ধারণ করতে পারে। সাধারণত নিম্নলিখিত দিক বিবেচনা করুন:
1. লেআউটের লেআউট অংশের এলাকা এবং বন্টন। মুদ্রণ প্লেটের গ্রাফিক অংশটি একটি বৃহত এলাকা এবং প্রচুর পরিমাণে পানি রয়েছে।
2. মুদ্রণ কালি স্তর পুরু, পানি খরচ বড়, পাতলা কালি স্তর, এবং পানি খরচ ছোট;
কাগজ কাগজ ফাইবার গঠন আলগা, পৃষ্ঠ রুক্ষ, কাগজ শক্তিশালী জল শোষণ কর্মক্ষমতা আছে, এবং জল খরচ বড়। লেপা কাগজ, পিচবোর্ড এবং অন্যান্য কাঠামো ঘন, পৃষ্ঠ মসৃণ, জল শোষণ ছোট, এবং পানি খরচ ছোট।
4. কালি ভাল জল সহ্য করার ক্ষমতা, উচ্চ সান্দ্রতা, ছোট emulsification মান এবং কম জল খরচ আছে। কালি দুর্বল জল সহ্য করার ক্ষমতা, ছোট সান্দ্রতা, বড় emulsification মান, এবং বৃহত্তর পানি খরচ আছে।
5. অফসেটের প্রেসের গতি যত বেশি, সেটি যত বেশি পানি খায়।
6. পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা উচ্চ, আর্দ্রতা কম, এবং বায়ু সঞ্চালন বড়, এবং ক্ষয়প্রাপ্ত পরিমাণ পরিমাণ বৃহত।
7. প্লেটের গুণমান ভাল, বালি চিকিত্সা ভাল, এবং জল সরবরাহ ছোট।
অফসেট প্রিন্টিং এর মুদ্রণ চাপ বড়, এবং ফাউন্টেন সমাধান খরচ খরচ উচ্চ।
9. কম্বল শক্তির উচ্চতা, dampening সমাধান বৃহত্তর ব্যবহার।
অফসেট প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সময়, মুদ্রণ প্লেটের ফাঁকা অংশ সবসময় একটি নির্দিষ্ট বেধে রাখা হয় এবং গ্রাফিক অংশে কালি দিয়ে জল ফিল্ম সুষম হয়। এই কালি ভারসাম্য নিয়ন্ত্রণ। সাধারণত, মুদ্রণ প্লেটের কালি স্তরটির পুরুত্ব 2 থেকে 3 μm হয় এবং ফাঁকা অংশে পানির চলচ্চিত্রের পুরুত্ব প্রায় 0.5 থেকে 1 μm হয় এবং কালিটিতে থাকা ফাউন্টেন সমাধানটির পরিমাণ 15% 26%। মূলত, কালি এবং জল ভারসাম্য অর্জন করা হয়।
খুব বেশী বা খুব সামান্য dampening সমাধান বিপরীত মুদ্রিত পণ্য মানের প্রভাবিত করতে পারে।
যখন ঝরনা সমাধান পরিমাণ খুব বড়:
1 কালি ভারসাম্য নষ্ট হয়ে যায়, কালিটি ত্বরান্বিত এবং emulsified হয়, এবং টেক্সট এবং টেক্সট সংক্রমণ সাধারণত সঞ্চালিত করা যাবে না, এবং "deinking" এবং "ফুল সংস্করণ" হিসাবে malfunctions ঘটতে;
2 মুদ্রণ প্লেটটিতে প্রচুর পরিমাণে পানি রয়েছে, মুদ্রণ অংশটি স্বাভাবিক নয়, চিত্রটি নষ্ট হয়ে গেছে, মুদ্রণের রঙটি দরিদ্র, স্বর স্তরটি দরিদ্র, এবং "ফ্ল্যাট এবং হালকা" এর ঘটনাটি প্রদর্শিত হয়;
3 কাগজটির মুদ্রণ কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে, একদিকে, কাগজে পৃষ্ঠের কালি শোষণকারী কর্মক্ষমতা পরিবর্তন করে, ফলে কাগজের পৃষ্ঠের আবরণ এবং আঠালো প্রভাব সৃষ্টি হয়, যা চুলের ক্ষতি এবং পাউডারের পতন ঘটায়; অন্যদিকে, কাগজের অতিরিক্ত পরিমাণে পানি বিষয়ক কাগজটিকে প্রসারিত এবং বিকৃত করতে পারে। , overprinting মানের প্রভাবিত।
যখন ঝরনা সমাধান পরিমাণ খুব ছোট:
1 মুদ্রণ প্লেটের ফাঁকা অংশটি যথেষ্ট পরিমাণে নমনীয় সমাধান দ্বারা প্রভাবিত হয় না, যাতে কিছু হাইড্রফিলিক স্তর প্রভাবিত হয় এবং গুরুতর ক্ষেত্রে এটি ক্ষয়প্রাপ্ত হবে, মুদ্রণের ফাঁকা অংশে কালিকে দাগযুক্ত করা হয়। প্লেট।
2 কাগজ টানা হবে, মুদ্রিত পণ্য পৃষ্ঠ নোংরা হবে, মুদ্রণ প্রভাব দরিদ্র হবে, এবং স্বন স্তর ধূমপান করা হবে।
বিভিন্ন প্রিন্ট অনুযায়ী মুদ্রণের জন্য বিভিন্ন পরিমাণে পানি ব্যবহার করা উচিত। মুদ্রণ প্লেটটি প্রতিস্থাপন করার সময়, মুদ্রণের প্লেটের সামান্য পেস্টে পানি খরচ হ্রাস করা উচিত এবং রঙ সংশোধন নিবন্ধনের পদ্ধতিতে মুদ্রণ প্লেটটি আটকা না হওয়া পর্যন্ত ধীরে ধীরে পানি পরিমাণ বাড়িয়ে তুলতে হবে। জল ক্ষুদ্রতম পরিমাণে মুদ্রণ, জল এড়ানো। কালি, তাই মুদ্রণ মান উন্নত।