প্যাকেজিং মুদ্রণ মান উন্নত করার জন্য বিভিন্ন কাগজ বৈশিষ্ট্য বুঝতে
আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সব বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বই মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রাইল বুক মুদ্রণ, saddle stiching বই মুদ্রণ, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বাক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরনের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সব প্রস্তাব বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা cardand ধরনের তাই।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: info@joyful-printing.net
কাগজ প্যাকেজিং মুদ্রণ জন্য সবচেয়ে সাধারণত ব্যবহৃত উপাদান, এবং তার শারীরিক বৈশিষ্ট্য মুদ্রণ মানের উপর সরাসরি বা পরোক্ষ প্রভাব থাকবে। পণ্যের বৈশিষ্ট্য অনুসারে কাগজের প্রকৃতির সঠিক বোঝার এবং দক্ষতা, কাগজটির যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার পণ্যটির মুদ্রণ গুণমান উন্নত করবে, প্রচারে ইতিবাচক ভূমিকা পালন করবে।
1. পরিমাণগত। এটি কাগজে প্রতি ইউনিট এলাকার ওজন বোঝায়, যা জি / এম 2 তে প্রকাশ করা হয়, যা কাগজের 1 বর্গ মিটার ওজন। কাগজ পরিমাপের ডিগ্রী কাগজটির শারীরিক বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে, যেমন প্রসার্য শক্তি, অশ্রু, শক্ততা, কঠোরতা এবং বেধ। উচ্চ গতির প্রিন্টিং প্রেসগুলি 35 গিগাবাইট / মি 2 বা তার কম মুদ্রণের কাগজপত্রের জন্য ভাল নয়, এটিও মূল কারণ, যাতে এটি অস্বাভাবিক কাগজ খাওয়ানো এবং ভুল overprinting প্রবণ হয়। অতএব, সরঞ্জাম বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, সংশ্লিষ্ট মুদ্রণ উপকরণ মুদ্রণ সরঞ্জাম বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী ব্যবস্থা করা হয়। খরচ কমাতে, পণ্য গুণমান এবং সরঞ্জাম মুদ্রণ দক্ষতা উন্নত করার জন্য।
2. বেধ। এটি কাগজটির পুরুত্ব এবং পরিমাপের এককটি সাধারণত μm বা mm এ প্রকাশ করা হয়। ঘনত্ব পরিমাণগত এবং শক্ত সঙ্গে একটি ঘনিষ্ঠ সম্পর্ক আছে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, কাগজটির বেধ বৃহত্তর, এবং এর পরিমানগত দিকটি আপাতদৃষ্টিতে উচ্চতর, তবে দুইয়ের মধ্যে সম্পর্ক পরম নয়। কিছু কাগজ পাতলা, কিন্তু তারা ঘন বেশী বেশী সমান বা পুরু। এটি কাগজটির ফাইবার কাঠামোর সংকোচনের ডিগ্রী নির্দেশ করে, যা কাগজের ওজন এবং বেধ নির্ধারণ করে। প্রিন্টিং এবং প্যাকেজিং মানের দৃষ্টিকোণ থেকে, কাগজের পুরুত্ব একরূপ যা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। অন্যথা, এটি স্বয়ংক্রিয় কাগজ ফিড, মুদ্রণ চাপ এবং কালি মানের প্রভাবিত করবে। আপনি বিভিন্ন বেধ সঙ্গে একটি পাতলা কাগজ ব্যবহার করলে, এটি সমাপ্ত বই বেধ মধ্যে একটি উল্লেখযোগ্য পার্থক্য উত্পাদন করা হবে।
3. আঁচড়। এটি প্রতি ঘন সেন্টিমিটার প্রতি কাগজ ওজন বোঝায়, যা জি / সেমি 2 তে প্রকাশ করা হয়েছে। কাগজটির নিবিড়তা নিচের সূত্র অনুসারে ওজন এবং বেধ থেকে গণনা করা হয়: ডি = জি / ডি × 1000, যেখানে: জি কাগজটির ভিত্তি ওজন প্রতিনিধিত্ব করে; ঘ কাগজ বেধ হয়। আঁধার কাগজ কাঠামো ঘনত্ব একটি পরিমাপ। যদি তীব্রতা খুব বড় হয়, কাগজটি ভঙ্গুর হবে, অস্বচ্ছতা এবং কালি শোষণ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে, মুদ্রণ শুকনো হবে না, এবং চটচটে নীচে সহজে ঘটবে। অতএব, টাইট পেপারে মুদ্রণ করার সময়, কালি প্রয়োগের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে এবং সংশ্লিষ্ট শুকানোর সম্পত্তি সহ কালি নির্বাচন করতে যত্ন নেওয়া উচিত।
4. কঠোরতা। এটি অন্য বস্তুর ইন্ডেন্টেশনের বিরুদ্ধে কাগজটির কার্যকারিতা এবং এটি কাগজ ফাইবার টিস্যুর রুক্ষ কর্মক্ষমতাও। কাগজ একটি কম কঠোরতা আছে এবং একটি পরিষ্কার মুদ্রণ প্রাপ্ত করা হয়। চিঠিপত্র প্রিন্টিং প্রক্রিয়া সাধারণত কম শক্তির সাথে কাগজ মুদ্রণ করার জন্য উপযুক্ত, যাতে মুদ্রিত কালি মানের ভাল হয় এবং মুদ্রণ প্লেটের মুদ্রণ স্থায়িত্ব আরও বেশি।
5. মসৃণতা। এটি কাগজ পৃষ্ঠের অসমতা ডিগ্রী বোঝায়, সেকেন্ডে প্রকাশ, পরিমাপযোগ্য। সনাক্তকরণের নীতি হল: গ্লাস প্লেটের পৃষ্ঠের মধ্যে ফাঁক দিয়ে এবং নির্দিষ্ট পরিমাণে ভ্যাকুয়াম এবং চাপের অধীনে নমুনার পৃষ্ঠায় যাওয়ার জন্য নির্দিষ্ট পরিমাণ বায়ু গ্রহণ করা। কাগজ মসৃণ, ধীর বাতাস পাস, এবং বিপরীত। প্রিন্টিংয়ের জন্য মাঝারি মসৃণতা, উচ্চ মসৃণতা এবং ছোট বিন্দুগুলি সহ কাগজ প্রয়োজন হয় বিশ্বস্তভাবে পুনরুত্পাদন করা হবে, তবে সম্পূর্ণ সংস্করণটিকে মলিন হওয়া থেকে আটকানোর জন্য মুদ্রণ করা উচিত। কাগজটির মসৃণতা কম থাকলে, প্রয়োজনীয় মুদ্রণ চাপ বড়, এবং কালি খরচ এছাড়াও বড়।
6. ধুলো। এটা কাগজে অপবিত্রতা দাগ বোঝায়, এবং রঙ এবং কাগজ রঙের মধ্যে একটি উল্লেখযোগ্য পার্থক্য আছে। ধুলোতা পৃষ্ঠ পৃষ্ঠের অমেধ্যগুলির একটি সূচক, যা বর্গক্ষেত্রের প্রতি পৃষ্ঠের একটি পৃষ্ঠ পৃষ্ঠের নির্দিষ্ট পরিসরতে ধুলো অঞ্চলের সংখ্যা হিসাবে প্রকাশ করা হয়। কাগজের উচ্চতা ধুলো রয়েছে, এবং মুদ্রণ কালি রঙ এবং বিন্দু প্রজনন প্রভাব দরিদ্র, এবং মলিন দাগ পণ্য চেহারা প্রভাবিত করে।
7. স্নাতক ডিগ্রী। লিখন কাগজ, লেপা কাগজ এবং মোড়ানো কাগজ কাগজ পৃষ্ঠ পৃষ্ঠ সাধারণত জলরোধী থাকার একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর গঠন আকারের দ্বারা গঠিত হয়। আঠালো প্রয়োগ কিভাবে, বিশেষ করে ডাক কলম দ্বারা তৈরি স্ট্যান্ডার্ড কালিটি নন-ডিসফিউশন এবং অসম্পূর্ণতা সর্বাধিক প্রস্থ দেখার জন্য কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে একটি লাইন আঁকতে ব্যবহৃত হয়, ইউনিট মিমি। কাগজের আকারের আকারের উচ্চতা, মুদ্রিত কালি স্তরটির উজ্জ্বলতাও বেশি, এবং কালি খরচ ছোট।
8. কালি শোষণ। এটা কালি শোষণ কাগজ ক্ষমতা। মসৃণতা এবং ভাল আকারের জন্য, কালি শোষণ দুর্বল, ধীরে ধীরে স্তর ধীরে ধীরে শুষ্ক হয়, এবং মুদ্রিত ব্যাপার সহজে adhered হয়। বিপরীতভাবে, কালি শোষণ শক্তিশালী, এবং মুদ্রিত পণ্য শুকনো সহজ।
9. উল্লম্ব এবং অনুভূমিক। এটি নির্দেশ করে যে নির্দেশের সাথে কাগজটির তন্তুযুক্ত টিস্যু সংযুক্ত হয়। পেপারম্যাকিং প্রক্রিয়াতে, ফাইবার কাগজটির অনুদৈর্ঘ্য দিকের পেপার মেশিনের দিক দিয়ে চলে। এটা ধরা পড়া চিহ্ন দ্বারা উপস্থাপিত ধারালো কোণ থেকে চিহ্নিত করা যেতে পারে। অনুভূমিকভাবে অনুদৈর্ঘ্যের দিকের লম্বালম্বি, অনুদৈর্ঘ্য কাগজপত্রের শস্য মুদ্রণ বিকৃতির মূল্য ছোট, পাশাপাশি পেপার শস্য মুদ্রণ প্রক্রিয়ার প্রচুর পরিমাণে প্রসারিত বৈচিত্র্য রয়েছে, এবং প্রসার্য শক্তি এবং ফেটে যাওয়া ডিগ্রী উভয়ই দরিদ্র।
10. স্কেলিং হার। এটি আর্দ্রতা শোষণ বা জল ছড়িয়ে পরে কাগজ হারিয়ে গেলে ঘটেছে মাত্রিক বৈচিত্র্য বোঝায়। কাগজটির ফাইবার কাঠামো নরম, নিবিড়তা কম, কাগজটির প্রসারিত অনুপাত উচ্চতর; বিপরীতভাবে, প্রসারিত অনুপাত নিম্ন। উপরন্তু, কাগজ একটি মসৃণতা এবং একটি ভাল আকারের ডিগ্রী থাকার একটি ছোট বিস্তার অনুপাত আছে। যেমন ডবল পার্শ্বযুক্ত লেপা কাগজ, গ্লাস কার্ড এবং একটি এবং অন্যান্য অফসেট কাগজ।
11. শ্বাস প্রশ্বাস। সাধারণত, পাতলা কাগজ, নিচুতা নিচু, বেশি প্রাণবন্ততা। বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা একক মিলি / মিঃ (মিঃ / মিঃ) বা গুলি / 100 মিলিমিটার (সেকেন্ড / 100 মিলিমিটার), যার মানে হল 1 মিনিটের মধ্যে কাগজ দিয়ে বায়ু পরিমাণ বা 100 মিটার বাতাস অতিক্রম করার সময়। উচ্চ বায়ু permeability সঙ্গে কাগজ মুদ্রণ সময় ডবল কাগজ আকৃষ্ট করা সহজ।
12. বাইদু। এটা কাগজে উজ্জ্বলতা বোঝায়। কাগজ থেকে প্রতিফলিত সব আলো দৃশ্যমান হলে, এটা নগ্ন চোখের উপর সাদা হবে। কাগজ whiteness পরিমাপ করা হয়। সাধারণত, ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইডের শুকনোতা মান হিসাবে 100% নির্ধারণ করা হয় এবং কাগজটি নীল আলোতে উন্মুক্ত হয় এবং প্রতিফলনের পরিচ্ছন্নতা ছোট। Whiteness এছাড়াও একটি photoelectric সাদা মিটার যন্ত্র ব্যবহার করে পরিমাপ করা যাবে। পরিচ্ছন্নতা ইউনিট 11%। সাদা রঙের উচ্চতা সহ কাগজ, মুদ্রণ কালি অন্ধকার, এবং অফসেট উত্পাদন করা সহজ।
13. সামনে এবং ফিরে। Papermaking সময়, সজ্জা পরিস্রাবণ এবং dewatering দ্বারা আকৃতির ইস্পাত জাল অনুসরণ করে। এইভাবে, সূক্ষ্ম ফাইবার এবং ফিলারের কারণে নেটের এক পাশটি যদি পানির সাথে হারিয়ে যায়, তবে ওয়েবের চিহ্ন বাকি থাকে এবং কাগজের পৃষ্ঠ পুরু হয়। অন্য দিকে নেট চেয়ে সূক্ষ্ম নয়। মসৃণ, যাতে কাগজ একটি ইতিবাচক এবং নেতিবাচক পৃষ্ঠ পার্থক্য গঠন করে, যদিও উত্পাদন শুকানোর এবং ক্যালেন্ডারিং, এখনও সামনে এবং পিছনে মধ্যে পার্থক্য আছে। পেপারের সামনে এবং পেছনের গ্লাস ভিন্ন, যা সরাসরি কালি এবং পণ্যের মুদ্রণ গুণমানের শোষণের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে। চিঠিপত্র প্রক্রিয়া একটি ঘন বিপরীত কাগজ প্রিন্টিং ব্যবহার করে, প্লেট পরিধান উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করা হবে। কাগজে সামনের দিকে একটি হালকা মুদ্রণ চাপ এবং কম কালি খরচ আছে। সংক্ষেপে, কাগজটির প্রকৃতি এবং বৈশিষ্ট্য অনুসারে মুদ্রণের মূল শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি সঠিকভাবে বোঝা এবং সনাক্ত করা এবং অপারেশন এবং প্রক্রিয়া প্রযুক্তির যথাযথ ব্যবস্থা কার্যকর করা যাতে উৎপাদন কমিয়ে আনা যায় এবং কার্যকরীভাবে হ্রাস করা যায়। মুদ্রণ ব্যর্থতার সুযোগ এড়াতে, এইভাবে উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্য মুদ্রণ গুণমান নিশ্চিত।