একটি নিবন্ধে লেবেল ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্লেট নিয়ন্ত্রণের মূল পয়েন্টগুলি বুঝুন!

দেশের পরিবেশগত সুরক্ষা নীতিগুলি ক্রমশ কঠোর হওয়ার সাথে সাথে, ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং তার অনন্য সবুজ এবং পরিবেশ বান্ধব সুবিধার কারণে সাম্প্রতিক বছরগুলিতে দ্রুততম-প্রিন্টিং পদ্ধতিতে পরিণত হয়েছে৷ ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রযুক্তিতে উল্লেখযোগ্য অগ্রগতির সাথে মিলিত হয়ে, আরও বেশি সংখ্যক বিশেষ মুদ্রণ খাত (যেমন লেবেল, অ্যাসেপটিক লিকুইড প্যাকেজিং, পেপার কাপ, পেপার ব্যাগ, কার্টন, শ্বাস-প্রশ্বাসযোগ্য ফিল্ম এবং নমনীয় প্যাকেজিং) ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং ব্যবহার করছে, যা ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং মার্কেটের জোরালো বিকাশকে উৎসাহিত করেছে। একই সময়ে, প্লেট তৈরির প্রক্রিয়া এবং নমনীয় প্লেটের মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলিও মুদ্রণ সংস্থাগুলির মনোযোগ আকর্ষণ করেছে, কারণ স্থিতিশীল মানের প্লেট মুদ্রণ ছাড়া, চমৎকার মানের মুদ্রিত সামগ্রী তৈরি করা অসম্ভব। বর্তমানে, গার্হস্থ্য মুদ্রণ বাজারে ব্যবহৃত নমনীয় প্লেটগুলি বেশিরভাগ আলোক সংবেদনশীল রজন প্লেট, যা তরল প্লেট এবং কঠিন প্লেটে বিভক্ত করা যেতে পারে। এই নিবন্ধে, লেখক থার্মোসেনসিটিভ প্লেটের উপর ফোকাস করেছেন, কঠিন প্লেটের একটি শাখা, এবং প্লেট তৈরির প্রক্রিয়া এবং থার্মোসেনসিটিভ প্লেটের মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলির একটি বিশদ পরিচিতি- প্রদান করেছেন৷

পার্ট 1: নমনীয় প্লেট তৈরির প্রক্রিয়া

প্রথমে, আসুন নমনীয় প্লেটের মৌলিক গঠন বুঝতে পারি। একটি উদাহরণ হিসাবে একটি থার্মোসেনসিটিভ ডিজিটাল ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্লেট নেওয়া, যেমন চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে।

চিত্র 1 থেকে, এটি দেখা যায় যে নমনীয় প্লেট কাঠামোতে একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম, কালো ফিল্ম, আলোক সংবেদনশীল রজন স্তর এবং সমর্থন ফিল্ম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। তাদের মধ্যে, প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম প্রধানত ধুলো, ক্ষতি, এবং আলোক সংবেদনশীলতা কমাতে পারে জারণ প্রতিরোধ করতে ব্যবহৃত হয়; ব্ল্যাক ফিল্মটি প্লেটের পৃষ্ঠে স্তরিত ঐতিহ্যবাহী ফিল্মকে প্রতিস্থাপন করে এবং খোদাই মেশিন দ্বারা ইমেজ করার জন্য সরাসরি বন্ধ করা হয়; আলোক সংবেদনশীল রজন স্তরটি রজন, মনোমার, ফটোইনিশিয়েটর এবং অন্যান্য সংযোজন দ্বারা গঠিত এবং অতিবেগুনী রশ্মির অধীনে একটি পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়; সাপোর্ট ফিল্মটি আলোক সংবেদনশীল রজন স্তরকে সমর্থন করতে এবং একটি স্থিতিশীল মুদ্রণ প্লেট গঠন করতে ব্যবহৃত হয়।

এর পরে, আসুন নমনীয় প্লেটের প্লেট তৈরির প্রক্রিয়াটি- দেখে নেওয়া যাক। একটি উদাহরণ হিসাবে শুকনো তাপীয় ডিজিটাল প্লেট গ্রহণ, যেমন চিত্র 2 এবং 3 দেখানো হয়েছে।

চিত্র 2-এ দেখানো প্লেট তৈরির প্রক্রিয়া-থেকে, প্লেটের গুণমান নিশ্চিত করতে প্লেট তৈরির প্রক্রিয়ার প্রতিটি ধাপে-নিরীক্ষণ করা প্রয়োজন, যার ফলে স্থিতিশীল প্রিন্টিং প্লেট পাওয়া যায়। নির্দিষ্ট প্লেট তৈরির প্রয়োজনীয়তাগুলি নিম্নরূপ:{4}}

(1) কাঁচা প্লেট সামগ্রীগুলি প্লেট তৈরির পর্যায়ে প্রবেশ করার আগে, কাঁচামালের মডেল এবং ব্যাচ নম্বর নিবন্ধিত করতে হবে এবং একই মডেলের প্লেটগুলিকে একই ব্যাচ অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা উচিত। উপরন্তু, প্লেটগুলির স্টোরেজ পদ্ধতিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত যাতে সেগুলি সমতলভাবে বিছিয়ে থাকে (উল্লম্ব বসানো চিহ্নের কারণ হবে), শুষ্ক পরিবেশে রাখা হয় এবং সরাসরি সূর্যালোক থেকে সুরক্ষিত থাকে।

(2) ব্যাক এক্সপোজার সাবস্ট্রেটের বেধ এবং রিলিফের উচ্চতা নির্ধারণ করে। অতএব, প্লেটের প্রতিটি ব্যাচের জন্য ব্যাক এক্সপোজার পরীক্ষা করা প্রয়োজন, প্লেট সরবরাহকারীর দ্বারা প্রদত্ত পরামিতি অনুসারে এক্সপোজার সময় সামঞ্জস্য করে সেই প্লেট মডেলের সেই ব্যাচের জন্য উপযুক্ত ব্যাক এক্সপোজার সময় নির্বাচন করতে হবে। ল্যাম্প এনার্জি, ল্যাম্প ওয়ার্ম-আপ, এবং এক্সপোজার টেবিলের তাপমাত্রা পরীক্ষা করার সময় বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।

(3) লেজার ইমেজিং পর্যায়ে, ইমেজিং সরঞ্জামগুলির ফোকাস এবং খোদাই শক্তিকে পর্যায়ক্রমে ক্রমাঙ্কন করা প্রয়োজন, এবং সরঞ্জাম সরবরাহকারী দ্বারা প্রদত্ত পদ্ধতি অনুসারে ক্রমাঙ্কন করা যেতে পারে।

(4) মূল এক্সপোজার, ব্যাক এক্সপোজারের মতো, সেই প্লেট মডেলের সেই ব্যাচের জন্য প্রধান এক্সপোজার সময় পাওয়ার জন্যও পরীক্ষার প্রয়োজন। একইভাবে, বাতির শক্তি, ল্যাম্প ওয়ার্ম-এবং এক্সপোজার টেবিলের তাপমাত্রায় মনোযোগ দেওয়া উচিত।

(5) প্লেট ধোয়ার পর্যায়ে, প্লেটের সামনে, পিছনে, বাম এবং ডানদিকে চাপ ভারসাম্যপূর্ণ কিনা তা নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ। এটি সুপারিশ করা হয় যে প্লেটগুলি একত্রিত করার সময়, চাপের ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য ধোয়ার দিকে উভয় পাশে 20 মিমি শক্ত স্ট্রিপ যুক্ত করুন।

(6) আঠালো অপসারণ এবং পোস্ট-এক্সপোজার ট্রিটমেন্টের পর্যায়ে, সময় নিয়ন্ত্রণ এবং বাতি শক্তি সাবধানে পর্যবেক্ষণ করা আবশ্যক।

এটা উল্লেখ করার মতো যে পিছনের এক্সপোজার এবং মূল এক্সপোজার পরীক্ষাটি প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ার বিভিন্ন ব্যাচ অনুযায়ী ঠিক-টিউন করা যেতে পারে, এবং পরীক্ষার জন্য কাঁচামাল ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না, কারণ বর্জ্য বড়, এবং এটি এমন কিছু প্লেটের সাথে একত্রিত করা যেতে পারে যেগুলি প্রিন্টিং প্লেট তৈরি করার সময় খুব বেশি চাহিদা হয় না, যেমন ফিল্ড প্লেট, পিলেট তৈরির প্রক্রিয়া, সংক্ষিপ্তভাবে প্লেট তৈরি করা, তেল তৈরির প্রক্রিয়া, ইত্যাদিতে আমরা অবশ্যই প্রয়োজনীয়তা বজায় রাখতে হবে। প্লেট তৈরির সরঞ্জাম, দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং নিরীক্ষণে একটি ভাল কাজ করে, প্রমিত ক্রিয়াকলাপ গঠন করে এবং মানবিক কারণগুলির প্রভাব কমায়।

PART.2 নমনীয় প্লেট উত্পাদন সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

প্লেট তৈরি পুরো মুদ্রণ প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, এবং প্লেট তৈরির প্রক্রিয়ার নির্ভুলতা মুদ্রণ প্রক্রিয়ার স্বাভাবিক অগ্রগতিকে সরাসরি প্রভাবিত করবে। প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, প্লেট তৈরির প্রক্রিয়াটি প্লেট সংক্রান্ত সমস্যাগুলিকে-আগে থেকে প্রতিরোধ করতে পারে, ডাউনটাইম কমাতে পারে এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে। নিচে কিছু সাধারণ প্লেট তৈরির-সম্পর্কিত প্লেট সমস্যা এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার সমাধান দেওয়া হল।

(1) প্রিন্টিং প্লেটটি মাউন্টিং রোলারের সাথে মেলে না, এর কারণ হতে পারে যে কাঁচামাল প্লেটের বেধের সাথে মেলে না বা কাটিংয়ের আকার ব্যাপকভাবে বিচ্যুত হয়।

(2) এক্সপোজার মেশিনের ল্যাম্পের বার্ধক্যজনিত কারণে যখন এক্সপোজার শক্তি অপর্যাপ্ত হয়, যদি পিছনের এক্সপোজার সময় নির্ধারণ এই ধরণের প্লেটের জন্য উপযুক্ত না হয়, তবে মুদ্রণ প্রক্রিয়াটি নীচে ঘষা (আন্ডারপ্লেট প্রিন্টিং), প্রিন্টিং প্লেটের প্রান্তটি উত্থিত বা কুঁকড়ানোর মতো সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে, বেস বেস পড়ে যায়, খুব বেশি ত্রাণ বা মোটা প্রয়োজন মেটাতে পারে না। অনুভূমিক স্ট্রাইপ বা গিয়ার প্রিন্টিং, দাগ সহ অসম মুদ্রণ, দীর্ঘ লাইন এবং তরঙ্গায়িত প্যাটার্ন ইত্যাদি; যদি এটি প্রধান এক্সপোজার লিঙ্ক হয়, তাহলে এটি অসম্পূর্ণ ইয়িন লাইন (অতি এক্সপোজার), বাঁকানো বা অসম্পূর্ণ ইতিবাচক লাইন (অপ্রতুল এক্সপোজার সময়), পিনহোল, বিভিন্ন রঙের বা ময়লা দাগ মাঠে মুদ্রিত, মুদ্রণ প্লেটের প্রান্তগুলি প্রথমে (খুব শক্ত প্রান্ত), উচ্চ- প্রিন্ট করা যায় না।

একবার উপরের সমস্যাগুলি দেখা দিলে, এক্সপোজার মেশিনের ল্যাম্পের শক্তি শনাক্ত করা বা বাতিটি প্রতিস্থাপন করা এবং তারপর প্লেটের মূল এবং পিছনের এক্সপোজারটি পুনরায় পরীক্ষা করা প্রয়োজন৷ উপরে উল্লিখিত হিসাবে, এক্সপোজার মেশিনের স্থিতিশীল অবস্থা বজায় রাখার জন্য ক্রমাগত বাতির শক্তি নিরীক্ষণ করা প্রয়োজন।

(3) মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, হাইলাইট বিন্দুগুলি মুদ্রণ করা যায় না বা বিন্দুগুলি বিকৃত হয়, যা CDI লেজারের সমস্যাও হতে পারে, কোন ফোকাস বা অপর্যাপ্ত শক্তি নেই, এই সময়ে, আপনাকে লেজার ফোকাল দৈর্ঘ্য ক্রমাঙ্কনের জন্য ফোকাস অনুসন্ধান করতে হবে, লেজার শক্তি ক্রমাঙ্কনের জন্য শক্তি ক্রমাঙ্কন প্যাটার্ন খোদাই করতে হবে।

(4) যখন ডি-স্টিকিং ট্রিটমেন্ট এবং পোস্ট-এক্সপোজার ট্রিটমেন্ট অনুপযুক্ত হয়, উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন দুর্বল কালি স্থানান্তর, নোংরা প্রিন্ট, দ্রুত প্লেট পরিধান, গ্রাফিক্সের ক্ষতি এবং প্রিন্টিং প্লেটের আঠার মতো সমস্যা দেখা দেবে।

উপরোক্ত কিছু সমস্যাগুলি তালিকাভুক্ত করা হয়েছে যা উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রিন্টিং প্লেটের সাথে সম্পর্কিত হতে পারে, তবে এর অর্থ এই নয় যে উপরের সমস্যাগুলি প্রিন্টিং প্লেটের সমস্যা, এবং নির্দিষ্ট সমস্যাগুলি বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন৷ একবার একটি সমস্যা পাওয়া গেলে, সমস্যার মূল কারণ খুঁজে না পাওয়া পর্যন্ত এটি নির্মূল পদ্ধতি ব্যবহার করে বিশ্লেষণ করা উচিত।

PART.3 নমনীয় প্লেট পরিদর্শন

প্লেট তৈরি হওয়ার পরে, মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে প্রবেশ করার আগে সমাপ্ত প্রিন্টিং প্লেটটি পরিদর্শন করা প্রয়োজন। প্লেট তৈরি হওয়ার পরে, প্লেট নির্মাতাকে প্লেটের সামগ্রিক বিন্যাস পরিদর্শন করতে হবে, যেমন লেআউট তথ্য, নথির তথ্য, ইয়িন এবং ইয়াং লাইন এবং পাঠ্য, স্বাধীন বিন্দু এবং গ্রাফিক অংশে দীর্ঘ ইয়াং লাইন পরীক্ষা করা। এছাড়াও, সমাপ্ত প্লেটের এলোমেলো পরিদর্শন করা প্রয়োজন, এবং পরীক্ষার আইটেমগুলির মধ্যে প্রধানত প্রিন্টিং প্লেটের বেধ, বেস বেস, রিলিফের উচ্চতা, প্রিন্টিং প্লেটের কঠোরতা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে। সমাপ্ত প্লেট শেষ হওয়ার পরে, প্যাটার্ন নির্মাতাকে 2% এবং 50% ডটগুলিও পরিদর্শন করা উচিত, বিশেষ করে দৃশ্যতভাবে p2লেট ব্যবহার করা হয়েছে কিনা তা বিচার করতে হবে কিনা তা বিচার করতে হবে। মেশিন, এবং একই সময়ে একটি বিবর্ধক কাচের সাথে একত্রিত করে পর্যবেক্ষণ করুন যে অন্যান্য বিন্দুর ব্যাস প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা এবং চিত্র 4 এ দেখানো নিয়ন্ত্রণ স্ট্রিপটি প্লেটে যোগ করা যেতে পারে।

এটি লক্ষ করা উচিত যে পরিদর্শন এবং পরীক্ষার আইটেমগুলি ডিজাইন করার সময়, সেগুলি অবশ্যই কোম্পানির প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে সেট করা উচিত এবং ব্যবহারিকতা নিশ্চিত করতে হবে।

এই নিবন্ধটি নমনীয় প্রিন্টিং প্লেট- তৈরির প্রক্রিয়া, সাধারণ সমস্যা এবং মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলি বিশ্লেষণ করার জন্য একটি উদাহরণ হিসাবে শুকনো তাপীয় প্লেট- তৈরির প্রক্রিয়াটিকে নেয়৷ অন্যান্য উপকরণ, যেমন দ্রাবক-ভিত্তিক বা জল-ধোয়া প্লেট, নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিতে অনেকটা একই রকম। আশা করা যায় যে এই নিবন্ধটি ভাগ করে নেওয়া পিয়ার কোম্পানিগুলিকে সাহায্য করতে পারে। এটি লক্ষ করা উচিত যে বিভিন্ন মুদ্রণ সংস্থাগুলিকে অবশ্যই তাদের নিজস্ব কোম্পানির জন্য বিভিন্ন প্লেট তৈরির পদ্ধতি অনুসারে নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিগুলি তৈরি করতে হবে-, বিশেষ করে পরিদর্শন চিহ্নগুলি ডিজাইন করার সময়, অপারেশনাল সুবিধার কথা বিবেচনা করা প্রয়োজন৷ উপরন্তু, সরঞ্জাম নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত, রেকর্ড রাখা উচিত, যা ট্র্যাকিং জন্য উপকারী।