লেবেল টেপ ভেঙে গেলে কী করা উচিত?

লেবেল ওয়েব ব্রেক এমন ঘটনাকে বোঝায় যেখানে স্বয়ংক্রিয় লেবেল প্রক্রিয়া চলাকালীন লেবেলের ব্যাকিং পেপারটি ছিঁড়ে যায়। এই ঘটনাটি স্বয়ংক্রিয় লেবেলিংয়ের সবচেয়ে সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে একটি। একবার একটি লেবেল ওয়েব বিরতি ঘটলে, সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় লেবেলিং মেশিনটিকে অবশ্যই বন্ধ করতে হবে এবং লেবেলগুলি পুনরায় সংযোগ করার পরেই কাজ পুনরায় শুরু করতে পারে৷ একটি লেবেল ওয়েব বিরতি পরিচালনা করতে সাধারণত 3 থেকে 10 মিনিট নষ্ট হয়। মাঝে মাঝে লেবেলিংয়ের সময় এই সমস্যার সম্মুখীন হওয়া গ্রহণযোগ্য, তবে ঘন ঘন ঘটনাগুলি অনিবার্যভাবে লেবেলিংয়ের উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করবে। আরো গুরুতরভাবে, অনেক কোম্পানির উত্পাদন লাইনের সাথে সংযুক্ত লেবেলিং লাইন রয়েছে; যদি লেবেলিং লাইন বন্ধ হয়ে যায়, এটি সম্ভবত উৎপাদন লাইনটিও বন্ধ করে দিতে পারে, যার ফলে কোম্পানির জন্য উল্লেখযোগ্য অর্থনৈতিক ক্ষতি হতে পারে। সুতরাং, লেবেল ওয়েব বিরতির কারণ কি?

পার্ট 01

ব্যাকিং পেপারের মাধ্যমে অতিরিক্ত ডাই-কাটিং কাটা

স্বয়ংক্রিয় লেবেল ছিঁড়ে যাওয়ার কারণ নির্ণয় করার একটি নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি হল ভাঙা এলাকা পর্যবেক্ষণ ও বিশ্লেষণ করা। যদি ক্রমাগতভাবে ডাই-কাট লাইন বরাবর ছিঁড়ে যায়, এবং ব্রেকটি ডিলামিনেশন ছাড়াই ঝরঝরে হয়, তবে এটি বেশিরভাগই অত্যধিক ডাই-কাটিং এর কারণে ঘটে যা ব্যাকিং পেপারের ক্ষতি করে।

আমরা জানি যে সমাপ্ত আঠালো লেবেলগুলিকে ডাই-আকৃতিতে কাটাতে হবে। নীতিগতভাবে, ডাই-কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাটিং প্লেট শুধুমাত্র মুখের উপাদান এবং আঠালো স্তরের মধ্য দিয়ে কাটা হয় এবং রিলিজ পেপারের নীচের স্তরটি কাটা উচিত নয়। যাইহোক, প্রকৃত অপারেশনে, সরঞ্জামের সীমাবদ্ধতার কারণে, রিলিজ পেপার প্রায়ই কাটা হয়। এর কারণ হল প্রথাগত ডাই-কাটিং সরঞ্জামগুলি সাধারণত ফ্ল্যাট-থেকে-ফ্ল্যাট মোডে কাজ করে, যেখানে কাটিং প্লেট এবং ডাই-কাটা উপাদান পৃষ্ঠের সংস্পর্শে থাকে। ডাই কাটার সময়, চাপ সামান্য ওঠানামা করতে পারে, এবং এটি জুড়ে সম্পূর্ণ সামঞ্জস্য বজায় রাখা অসম্ভব। এই সারফেস-কন্টাক্ট ডাই-কাটিং ইকুইপমেন্টগুলি প্রায়ই এই ছোট চাপের ওঠানামায় রিলিজ পেপার কেটে ফেলে বা ছিন্ন করে।

তাই, যখন ফ্ল্যাট-টু-ফ্ল্যাট ডাই-কাটিং ইকুইপমেন্ট টু ডাই-কাট স্বয়ংক্রিয় লেবেলিং পণ্য ব্যবহার করার সময়, অপারেটরদের অবশ্যই ঘন ঘন পরীক্ষা করতে হবে যে ডাই-কাটিং প্রেসার পরিবর্তিত হয়েছে কিনা। যদি ডাই-কাটিং চাপ বৃদ্ধির ফলে রিলিজ পেপার কেটে যায়, তাহলে চাপটি অবিলম্বে সামঞ্জস্য করতে হবে। ডাই-কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন রিলিজ পেপার কাটা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য, একটি স্টেনিং পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। এর মধ্যে রিলিজ পেপারের ডাই{11}}কাট লাইনে দ্রাবক ভিত্তিক মার্কার দিয়ে রঙ প্রয়োগ করা এবং তারপর এটি মুছে ফেলা জড়িত। যদি রঙটি ডাই-কাট লাইনে ঢুকে যায়, তাহলে এটি নির্দেশ করে যে ডাই-কাটিং প্রেসার খুব বেশি এবং রিলিজ পেপার কাটা হয়েছে। এই মুহুর্তে, ডাই{16}}কাটিং চাপ অবিলম্বে সামঞ্জস্য করা উচিত।

অবশ্যই, কেউ যদি রিলিজ পেপার কাটার সমস্যা সম্পূর্ণভাবে সমাধান করতে চায়, তাহলে রোটারি ডাই-কাটিং পদ্ধতি একটি ভাল সমাধান। এর কারণ হল রোটারি ডাই-কাটিং সরঞ্জাম ডাই রোলার ব্যবহার করে কাটা হয় এবং আঠালো উপাদান ডাই রোলার এবং নীচের রোলারের মধ্যে চলে যায়। এই সরঞ্জাম ব্যবহার করার সময়, ডাই এবং উপাদান লাইন যোগাযোগ, উচ্চ কাটিয়া নির্ভুলতা প্রদান. তদুপরি, ডাই রোলার এবং নীচের রোলারটি ফ্যাক্টরি ছাড়ার আগে গতিশীল ভারসাম্য পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়, 0.01 মিমি রানআউটের বেশি না হওয়ার নীতি সহ, যা ওয়ান সিল্ক নামেও পরিচিত। এটি নিশ্চিত করে যে রোলারগুলির অপারেশন চলাকালীন ন্যূনতম রানআউট রয়েছে, রিলিজ পেপারটিকে কাটা হতে বাধা দেয়।

সার্কুলার ডাই-কাটিং পদ্ধতিতে টুল উৎপাদনের উচ্চ খরচের কারণে, এটি বড় ব্যাচের অর্ডারের জন্য আরও উপযুক্ত, এবং যদি অর্ডারের পরিমাণ কম হয়, তাহলে উৎপাদন খরচ বেশি হবে। যাইহোক, সৌভাগ্যবশত, স্বয়ংক্রিয় লেবেলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত বেশিরভাগ লেবেল তুলনামূলকভাবে বড়, এবং কিছু অর্ডারে একক বৈচিত্র্যের একটি বড় সংখ্যা নাও থাকতে পারে, তবে একাধিক জাতের মোট সংখ্যা বড়, এবং নির্দিষ্টকরণগুলি একই, এবং একই ছুরিটি কাটার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে-। তাই, স্বয়ংক্রিয় লেবেলিং অর্ডারের জন্য সার্কুলার ডাই-কাটিং সরঞ্জাম ব্যবহার করাই উত্তম।

পার্ট 02

জয়েন্ট মানের সমস্যা

অনেক সময় লেবেলিং এবং ব্রেকিং টেপের অবস্থান খুব নিয়মিত হয়, মূলত জয়েন্টের জায়গা থেকে শুরু করে, এই সময়ে আমাদের দেখতে হবে জয়েন্টের গুণমানে সমস্যা আছে কিনা। সাধারণ জয়েন্ট সমস্যা হল:

01

জয়েন্টের উভয় প্রান্তে টেপটি "এক প্রান্ত বেশি এবং এক প্রান্ত কম"

বর্তমানে, বেশিরভাগ লেবেল স্কচ টেপ বা বিশেষ শিল্প টেপের সাথে বন্ধন করা হয়। নীতিগতভাবে, জয়েন্টের উভয় প্রান্তে টেপের প্রস্থ একই হওয়া উচিত, ত্রুটিটি 1 মিমি থেকে কম হওয়া উচিত এবং টেপের সামগ্রিক প্রস্থ 40 ~ 50 মিমি হওয়া উচিত। অপারেটর যদি গুণমান সম্পর্কে খুব সচেতন না হয়, জয়েন্টের উভয় প্রান্তে টেপের প্রস্থ ব্যাপকভাবে বিচ্যুত হয়, যা স্বয়ংক্রিয় লেবেলিংয়ের সময় জয়েন্টে ভাঙার কারণ হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, টেপের সামগ্রিক প্রস্থ হল 40 মিমি, এবং যোগ্য জয়েন্টের প্রয়োজনীয়তা হল জয়েন্টের উভয় প্রান্তে টেপের প্রস্থের 20 মিমি, এবং অযোগ্য জয়েন্টের দুই প্রান্ত একপাশে 5 মিমি এবং অন্য পাশে 35 মিমি হতে পারে। যেহেতু স্বয়ংক্রিয় লেবেলিং মেশিন চলছে, এটিকে সাধারণত লেবেলে কয়েক কিলোগ্রাম থেকে দশ কিলোগ্রাম টেনশন প্রয়োগ করতে হয়, এই ধরনের একটি বড় টেনশন এবং সরঞ্জামের উচ্চ গতির অপারেশনের সাথে মিলিত হয়, লেবেল বেস পেপার প্রতি ইউনিট এলাকায় প্রচুর বল বহন করবে, যদি জয়েন্টের গুণমান মান অনুযায়ী না হয় তবে এটি ভাঙা সহজ।

02

যৌথ পদ্ধতিটি ভুল

সাধারণত, স্ব-আঠালো শিল্পের জন্য জয়েন্টের পথ 90 ডিগ্রি সরাসরি মাথার পরিবর্তে 45 ডিগ্রি মিটার হওয়া প্রয়োজন, কারণ কাগজ গাইড রোলার এবং স্বয়ংক্রিয় লেবেলিং মেশিনের লেবেলিং স্ক্র্যাপারের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় মাইটার জয়েন্ট বলকে ছড়িয়ে দিতে পারে, এবং সরাসরি হেড ফোর্স পয়েন্টটি আরও ঘনীভূত হয়, এবং জয়েন্টটি আরও ঘনীভূত হবে না। লেবেলিং স্ক্র্যাপারের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় মেশিনের টান দ্বারা ভেঙে যায়।