কাজের দক্ষতা 300% এর বেশি বৃদ্ধি পেয়েছে! নতুন সিগারেটের প্যাক পরিদর্শন যন্ত্র এই দক্ষ!

2025 সালের ফেব্রুয়ারিতে, ঝাং জিয়ানমিন, পার্টির সেক্রেটারি এবং স্টেট তামাক একচেটিয়া প্রশাসনের পরিচালক এবং চায়না ন্যাশনাল টোব্যাকো কর্পোরেশনের মহাব্যবস্থাপক, হুনান টোব্যাকোতে একটি পরিদর্শনের সময় 'সংস্কার ও উদ্ভাবনকে আরও গভীর করতে, উচ্চতর{1}নতুন গতিতে ইনজেক্ট করার ওপর জোর দিয়েছিলেন, যখন শিল্পের মান উন্নয়ন এবং আধুনিকায়নের মাধ্যমে ক্রমাগত প্রযুক্তিগত উন্নয়ন এবং আধুনিকায়নের মাধ্যমে উন্নততর প্রযুক্তির উন্নয়নে। ডিজিটাল উন্নয়ন ক্ষমতা।' এই নির্দেশিকা সিগারেট প্যাকেজিং শিল্পে প্রযুক্তিগত উদ্ভাবনের পথ নির্দেশ করে। 'আঠালো কর্মক্ষমতা' হল সিগারেট প্যাক মেশিনের অভিযোজনযোগ্যতার একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক, কারণ আঠালো স্তরের শক্তি সরাসরি স্টোরেজ, পরিবহন এবং বিক্রয় জুড়ে সিগারেট প্যাকের কাঠামোগত স্থিতিশীলতা নির্ধারণ করে। চায়না প্যাকেজিং ফেডারেশনের টোব্যাকো প্যাকেজিং কমিটির 2024 সালের জরিপ অনুসারে, আঠালো সমস্যার কারণে গার্হস্থ্য সিগারেট প্যাকের গড় স্ক্র্যাপের হার 5.7%, কিছু ছোট এবং মাঝারি আকারের উদ্যোগ 15% এর বেশি, যার ফলে বার্ষিক 200 মিলিয়নেরও বেশি প্রত্যক্ষ অর্থনৈতিক ক্ষতি হয়৷

বর্তমানে, সমাপ্ত সিগারেট প্যাকগুলির আঠালো কার্যকারিতা পরীক্ষা করা সম্পূর্ণরূপে ম্যানুয়াল। পরীক্ষার প্রক্রিয়ায় তিনটি প্রধান ধাপ জড়িত: উপাদান প্রস্তুতি, কাগজের আনুগত্য, এবং খোসা ছাড়-মূল্যায়ন, নমুনা কাটা, আঠা লাগানো, চাপ দেওয়া, সেটিং, পিলিং এবং মূল্যায়নের মতো দশটিরও বেশি কাজ কভার করা, যা সম্পূর্ণরূপে ম্যানুয়াল কাজের উপর নির্ভর করে। এই ঐতিহ্যগত পদ্ধতিতে ভুল আঠালো পরিমাণ, অসম প্রয়োগ, ভুলভাবে সংযোজিত কাগজ এবং অপর্যাপ্ত চাপের মতো সমস্যা রয়েছে, যা দীর্ঘ পরীক্ষার সময়, বারবার পরীক্ষা, উচ্চ শ্রমের তীব্রতা এবং কম দক্ষতার দিকে পরিচালিত করে। কিছু গরম করার সরঞ্জামও নিরাপত্তার ঝুঁকি তৈরি করে। এই সমস্যাগুলি সমাধানের জন্য, Changde Jinpeng Printing Co., Ltd. (এরপরে 'Changde Jinpeng' নামে উল্লেখ করা হয়েছে) একটি 'আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম শিল্প উদ্যোগের যৌথ প্রচেষ্টা' পদ্ধতি গ্রহণ করেছে, সাইটের বেঞ্চমার্কিং এবং সহযোগী উদ্ভাবনের মাধ্যমে সফলভাবে একটি প্যাকেজিং পেপার আঠালো কার্যকারিতা পরীক্ষার ডিভাইস তৈরি করেছে। এই নিবন্ধটি পদ্ধতিগতভাবে ব্যাকগ্রাউন্ড, প্রযুক্তিগত পরিকল্পনা, বাস্তবায়ন ফলাফল এবং ডিভাইসের প্রচারের মূল্য ব্যাখ্যা করে, যার লক্ষ্য শিল্পে প্রযুক্তিগত উদ্ভাবনের গুণমান পরীক্ষার জন্য একটি রেফারেন্স প্রদান করা।

প্রযুক্তিগত পটভূমি এবং সমস্যা বিশ্লেষণ

01/ আঠালো পারফরম্যান্সের প্রযুক্তিগত অর্থ

আঠালো কর্মক্ষমতা আঠালো ব্যর্থতা প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে প্রক্রিয়া বোঝায়, সিগারেট প্যাক গঠনে আঠালো প্রেসিং ধাপ অনুকরণ করে। দুটি নমুনা একসাথে বন্ধন করা হয় এবং তারপর ধ্বংসাত্মকভাবে খোসা ছাড়ানো হয়। যদি কাগজের তন্তুগুলি আঠালো দ্বারা আলাদা করা হয়, তবে আঠালো কর্মক্ষমতা যোগ্য বলে বিবেচিত হয়। এই কর্মক্ষমতা সূচকটি সরাসরি আঠালো এবং কাগজের স্তরের মধ্যে সামঞ্জস্যতা প্রতিফলিত করে এবং প্যাকেজিং কাঠামোর স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য একটি মূল পরামিতি।

02/ ঐতিহ্যগত পরীক্ষার পদ্ধতি এবং তাদের সমস্যা

বর্তমানে, কারখানা ছাড়ার আগে সমস্ত সিগারেটের বাক্সের আঠালো কর্মক্ষমতা পরীক্ষার প্রয়োজন। পরীক্ষার প্রক্রিয়াটিকে তিনটি প্রধান ধাপে ভাগ করা যেতে পারে: 'উপাদান প্রস্তুতি,' 'কাগজ আনুগত্য' এবং 'মূল্যায়ন বন্ধ-'। অপারেশনের নির্দিষ্ট ধাপগুলির মধ্যে রয়েছে: নমুনা ব্যাগ থেকে পরীক্ষা করার জন্য নমুনা নিন → নমুনার আঠালো এলাকা 20mm × 50mm করুন চিত্র 2) → এটিকে 30 মিনিটের জন্য অনুভূমিকভাবে দাঁড়াতে দিন → দুটি বন্ধনযুক্ত পৃষ্ঠকে ম্যানুয়ালি খোসা ছাড়ুন → কাগজের তন্তুগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা দেখতে দৃশ্যত পরিদর্শন করুন।

চিত্র 1 জেলের ম্যানুয়াল সাকশন

ছবি 2 হিট সিলিং প্রেস

বিশ্লেষণের পরে, উপরের সম্পূর্ণ ম্যানুয়াল অপারেশন প্রক্রিয়াটিতে নিম্নলিখিত সমস্যাগুলি রয়েছে:

(1) কম দক্ষতা: পরীক্ষাগারে একক পরীক্ষা অনেক বেশি সময় নেয়, সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি প্রায় 35 মিনিট সময় নেয়। পরিদর্শনের জন্য অনুরোধের পরে, প্রতিক্রিয়ার জন্য দীর্ঘ অপেক্ষা করতে হয়, যা প্রকৃত-সময়ের উৎপাদন পর্যবেক্ষণের চাহিদা পূরণ করতে পারে না।

(2) নিরাপত্তা ঝুঁকি: কিছু পরীক্ষার ধাপে গরম করার সরঞ্জাম জড়িত, এবং ম্যানুয়াল অপারেশন পোড়া এবং বৈদ্যুতিক বিপদের মতো ঝুঁকি বহন করে।

(3) অপর্যাপ্ত নির্ভুলতা: বর্তমান পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি তুলনামূলকভাবে রুক্ষ। আঠালো পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ অপারেটরের অভিজ্ঞতার উপর নির্ভর করে, এবং আবরণের অভিন্নতা নিশ্চিত করা যায় না, যা পরীক্ষার ডেটাতে কম নির্ভুলতার দিকে পরিচালিত করে, যা পরিশ্রুত মান নিয়ন্ত্রণ সমর্থন করা কঠিন করে তোলে।

(4) উচ্চ পুনঃনিরীক্ষণের হার: পুরো প্রক্রিয়াটি ম্যানুয়ালি সঞ্চালিত হয় এবং মূল পদক্ষেপগুলি (যেমন আঠালো স্ক্র্যাপিং, সারিবদ্ধকরণ এবং চাপ দেওয়া) ত্রুটির প্রবণ, যার ফলে পরীক্ষা ব্যর্থ হয়। পুনঃনিরীক্ষণের হার 50% এর মতো উচ্চ, যা শুধুমাত্র কাজের চাপ বাড়ায় না কিন্তু পরীক্ষার সংস্থানও নষ্ট করে।

সংক্ষেপে, প্রথাগত ম্যানুয়াল পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি সুনির্দিষ্ট এবং দক্ষ মান নিয়ন্ত্রণের জন্য আধুনিক সিগারেট প্যাক শিল্পের প্রয়োজনীয়তার জন্য আর উপযুক্ত নয়। মৌলিকভাবে মানুষের হস্তক্ষেপ দূর করার জন্য একটি মানসম্মত, স্বয়ংক্রিয় পরীক্ষামূলক যন্ত্র বিকাশের জরুরি প্রয়োজন রয়েছে।

সমাধান এবং প্রযুক্তিগত নীতি

01/ গবেষণার লক্ষ্য এবং সামগ্রিক পদ্ধতি

উপরের সমস্যাগুলি সমাধানের জন্য, আমাদের প্রকল্প দল নিম্নলিখিত উন্নয়ন লক্ষ্য নির্ধারণ করেছে: একটি প্যাকেজিং পেপার আঠালো পারফরম্যান্স টেস্টিং ডিভাইস তৈরি করা যা পরীক্ষার প্রক্রিয়াটিকে মানক এবং স্বয়ংক্রিয় করে, কার্যকরভাবে প্রয়োগ করা আঠালো পরিমাণ এবং অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ করে, নিরাপদ এবং দৃঢ় উত্তপ্ত চাপ নিশ্চিত করে, এবং উল্লেখযোগ্যভাবে পরীক্ষার দক্ষতা এবং ডেটা নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে। সামগ্রিক প্রযুক্তিগত পদ্ধতি হল আঠালো স্ক্র্যাপিং, স্থানান্তর, গরম করা এবং একটি একক ডিভাইসে চাপ দেওয়ার মতো ফাংশনগুলিকে একীভূত করা, বিক্ষিপ্ত ম্যানুয়াল অপারেশনগুলিকে একটি অবিচ্ছিন্ন স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াতে রূপান্তর করা; একটি সুনির্দিষ্ট যান্ত্রিক কাঠামোর মাধ্যমে মূল প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জন; এবং মানসম্মত অপারেটিং পদ্ধতির মাধ্যমে মানবিক কারণগুলি দূর করে।

02/ ডিভাইস স্ট্রাকচারাল ডিজাইন

উন্নত প্যাকেজিং পেপার আঠালো পারফরম্যান্স টেস্টিং ডিভাইসটি প্যাকেজিং বন্ধন প্রযুক্তির ক্ষেত্রের অন্তর্গত এবং এতে প্রধানত তিনটি কার্যকরী মডিউল রয়েছে, যেমন চিত্র 3-এ দেখানো হয়েছে।

চিত্র 3 প্যাকেজিং পেপার আঠালো পারফরম্যান্স টেস্টিং ডিভাইস (বাম: স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রাম, ডান: আসল ডিভাইস)

(1) বেস: স্ক্র্যাপিং মেকানিজম, রোলিং মেকানিজম এবং ল্যামিনেশন মেকানিজমের ইনস্টলেশনকে একীভূত করে পুরো ডিভাইসের জন্য সহায়ক প্ল্যাটফর্ম হিসাবে কাজ করে। এটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি কার্যকরী মডিউলের স্থানিক অবস্থান সঠিকভাবে সমন্বিত, ক্রমাগত পরীক্ষার প্রক্রিয়াগুলিকে সক্ষম করে।

(2) স্ক্র্যাপিং মেকানিজম: আঠালো ব্রাশ ট্রফ থেকে অতিরিক্ত আঠালো ওভারফ্লো ট্রুতে স্ক্র্যাপ করতে এবং আঠাকে সমান করতে ব্যবহৃত হয়। এই প্রক্রিয়াটিতে একটি সুনির্দিষ্ট স্ক্র্যাপার গ্যাপ অ্যাডজাস্টমেন্ট ডিভাইস রয়েছে যা একটি প্রিসেট সীমার মধ্যে আঠালো স্তরের বেধ নিয়ন্ত্রণ করতে, অভিন্ন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ বেধ নিশ্চিত করে।

(3) রোলিং মেকানিজম: স্ক্র্যাপ করার পরে আঠালো স্তরের উপর প্যাকেজিং কাগজটি চাপতে ব্যবহৃত হয়, কাগজে আঠা স্থানান্তর করা হয়। প্রক্রিয়াটি একটি ড্রাইভ ইউনিট দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় যা নিশ্চিত করে যে রোলারটি স্থির গতি এবং চাপে আঠালো প্রয়োগ করে, গতির ওঠানামা বা ম্যানুয়াল রোলিং থেকে অসম চাপের মতো সমস্যাগুলি দূর করে।

(4) ল্যামিনেশন মেকানিজম: ল্যামিনেশন ট্রফে স্থাপিত আঠালো প্যাকেজিং কাগজের উপর নিয়ন্ত্রিত চাপ এবং সময় প্রয়োগ করতে আঠালো পরীক্ষার সময় ব্যবহৃত হয়, প্রকৃত মুদ্রণ এবং প্যাকেজিং উৎপাদনে ল্যামিনেশন প্রক্রিয়া অনুকরণ করে। প্রেসিং তাপমাত্রা এবং সময়কে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য এই প্রক্রিয়াটিতে একটি বৈদ্যুতিক গরম করার মডিউল অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

03/ স্ট্যান্ডার্ডাইজড টেস্টিং প্রক্রিয়া

উন্নত ডিভাইসের উপর ভিত্তি করে, নিম্নলিখিত প্রমিত পরীক্ষার প্রক্রিয়া প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল:

(1) নমুনা: প্রতি ব্যাচে কমপক্ষে 5টি শীট নমুনা করা উচিত। নমুনাগুলি সমতল, ক্ষতবিহীন, আটকানো মুক্ত এবং কমপক্ষে 300mm × 300mm আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। প্রতিটি নমুনা কাগজের দানার দিক এবং সামনে/পিছন দিক নির্দেশ করে এবং একটি ব্যাগে সিল করে রাখা উচিত।

(2) তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা কন্ডিশনার: ফলাফলের উপর পরিবেশগত প্রভাব দূর করতে GB/T 10739-এ উল্লেখিত শর্তের অধীনে নমুনাগুলিকে শর্তযুক্ত করা উচিত।

(3) নমুনা কাটা: নমুনাগুলিকে নমুনা 1 (98 মিমি × 42 মিমি) এবং নমুনা 2 (98 মিমি × 50 মিমি) এ কেটে নিন, যাতে দীর্ঘ দিকটি (98 মিমি) শস্যের দিকটির সমান্তরালে উৎপাদনের চাপের দিকনির্দেশের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয় তা নিশ্চিত করুন।

(4) আঠালো প্রয়োগ: একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ আঠা নিতে এবং আঠালো নমুনা প্রস্তুতি মডিউলের ডট আঠালো জলাধারে ইনজেক্ট করার জন্য একটি আঠালো এক্সট্র্যাক্টর ব্যবহার করুন।

(5) স্ক্র্যাপিং: স্ক্র্যাপার স্বয়ংক্রিয়ভাবে ডট রিজার্ভারের চারপাশে অতিরিক্ত আঠালোকে ওভারফ্লো ট্রুতে নিয়ে যায় এবং আঠাকে সমান করে দেয়, একটি সমানভাবে পুরু স্তর তৈরি করে।

(6) আঠালো স্থানান্তর: সামনের দিকে মুখ করে আঠালো মডিউলে নমুনা 1 (98mm × 42mm) রাখুন। একটি ধ্রুবক গতি এবং চাপে সমতল আঠালো স্তরের উপর নমুনা টিপতে রোলার প্রক্রিয়াটি শুরু করুন, অভিন্ন আঠালো স্থানান্তর নিশ্চিত করুন।

(7) ল্যামিনেশন: আঠা দিয়ে নমুনা 1 সরান এবং এটিকে ল্যামিনেশন ফাংশনের বৈদ্যুতিক হিটিং মডিউল স্লটে রাখুন, আঠালো দিকটি মুখোমুখী করে, নমুনা 2 এর সামনের দিকের সাথে সারিবদ্ধ। বৈদ্যুতিক হিটিং মডিউল তাপমাত্রা সেট করুন এবং নমুনা 1 এবং নমুনা 2 একসাথে টিপতে ডিভাইসটিকে হট- চাপুন।

(8) নমুনা ইনস্টলেশন: আঠালো ডিভাইস থেকে স্তরিত নমুনা নিন, নমুনা 2 এর একটি প্রান্ত পিল টেস্টারের নির্দিষ্ট স্লটে রাখুন এবং ট্র্যাকশন ফিক্সচারের সাথে নমুনা 1 এর অন্য প্রান্তটি ক্ল্যাম্প করুন।

(9) পিল পরীক্ষা: চিত্র 4-এ দেখানো হিসাবে, ট্র্যাকশন ফিক্সচারের সাথে একটি 150 ডিগ্রি পিল কোণ এবং 600mm/s একটি টেস্টিং গতি ব্যবহার করুন। পিল ফোর্স কার্ভ রেকর্ড করুন এবং ব্যর্থতার মোড নির্ধারণ করুন (কাগজের ফাইবার ব্যর্থতা বা আঠালো ইন্টারফেস ব্যর্থতা)।

চিত্র 4 সিগারেট প্যাক পিলিং পরীক্ষা

04/ মূল প্রযুক্তি ব্রেকথ্রু

এই ডিভাইসটি নিম্নলিখিত তিনটি ক্ষেত্রে প্রযুক্তিগত অগ্রগতি অর্জন করেছে:

(1) ইন্টিগ্রেটেড ডিজাইন: তিনটি প্রধান কার্যকরী মডিউল-আঠালো স্ক্র্যাপিং, রোলিং এবং ল্যামিনেটিং-কে একটি একক বেসে একত্রিত করে, এটি আঠালো কার্যকারিতা পরীক্ষায় সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটিকে প্রমিত করে, যার মধ্যে আঠা প্রয়োগ করা, আঠালো স্তর সমতল করা, আঠালো স্থানান্তর করা, এবং স্তরিতকরণের মধ্যে ত্রুটি রয়েছে।

(2) সুনির্দিষ্ট পরামিতি নিয়ন্ত্রণ: স্ক্র্যাপিং প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে যে আঠালো স্তরটি বেধে সমান (ত্রুটি 0.01 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান); রোলিং মেকানিজম, একটি সার্ভো সিস্টেম দ্বারা চালিত, ±0.1mm/s গতির নির্ভুলতা এবং ±0.5N চাপের নির্ভুলতা সহ একটি ধ্রুব গতি এবং চাপে আঠালো স্থানান্তর করতে রোলারগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করে; লেমিনেটিং মেকানিজম সঠিকভাবে প্রকৃত উৎপাদন অবস্থার অনুকরণ করে লেমিনেটিং চাপ (±1N), তাপমাত্রা (±1 ডিগ্রি), এবং সময় (±0.1s) সমন্বয় করতে পারে।

(3) স্ট্যান্ডার্ডাইজড অপারেশন: সমস্ত ক্রিয়াকলাপ একটি মানব-মেশিন ইন্টারফেসের মাধ্যমে সেট করা হয়, এবং একটি-ক্লিক শুরু করার পরে, সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পন্ন হয়। এটি ম্যানুয়াল অপারেশনের কারণে সৃষ্ট ত্রুটিগুলিকে সম্পূর্ণরূপে দূর করে, যেমন ভুল আঠালো পরিমাণ, অসম প্রয়োগ, ভুল-সংযুক্ত কাগজ, বা অপর্যাপ্ত চাপ, পরীক্ষার ফলাফলের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং তুলনাযোগ্যতা নিশ্চিত করে। আগের-এবং-পরীক্ষণ প্রক্রিয়ার তুলনা চিত্র 5-এ দেখানো হয়েছে৷

চিত্র 5 উন্নতির আগে এবং পরে সনাক্তকরণ প্রক্রিয়ার তুলনা

প্রযুক্তিগত প্রভাব এবং ডেটা বিশ্লেষণ

01/ দক্ষতার উন্নতি বিশ্লেষণ

একাধিক কম্পিউটার ভিত্তিক যাচাইকরণ এবং প্রকৃত পরীক্ষার পরে, এই ডিভাইসটি সনাক্তকরণ দক্ষতার ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য উন্নতি করেছে৷ প্রথাগত ম্যানুয়াল পদ্ধতি ব্যবহার করে একটি একক সনাক্তকরণের জন্য মোট সময় 2057 সেকেন্ড থেকে কমে 442 সেকেন্ড হয়েছে, যা কাজের দক্ষতায় 365.38% বৃদ্ধির প্রতিনিধিত্ব করে। সম্পূর্ণ শনাক্তকরণ প্রক্রিয়ার সাফল্যের হার 100% ছুঁয়েছে, এবং পুনরায়{7}}পরিদর্শনের হার 50% থেকে 0-এ নেমে এসেছে, যা অপারেটরদের জন্য শ্রমের তীব্রতাকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করেছে৷

02/ সনাক্তকরণ নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা

গ্রাহক প্রতিক্রিয়া: "এই ডিভাইসটির নকশা বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত, পরিচালনা করা সহজ, অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট এবং স্থিতিশীল। এটি কার্যকরভাবে পূর্ববর্তী ম্যানুয়াল পরীক্ষা পদ্ধতিতে পাওয়া বিলম্ব এবং ডেটা বিচ্যুতিগুলিকে কাটিয়ে ওঠে, প্যাকেজিং কাগজের আঠালো মানের উপর আমাদের নিয়ন্ত্রণ বাড়ানোর জন্য শক্তিশালী প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করে।"

03/ নিরাপত্তার উন্নতি

প্রথাগত ম্যানুয়াল টেস্টিং হিট সিলারের মতো গরম করার সরঞ্জাম ব্যবহার করে, যা পোড়া এবং বৈদ্যুতিক বিপদের ঝুঁকি তৈরি করে। এই ডিভাইসটি তাপ নিরোধক এবং স্বয়ংক্রিয় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে একটি বদ্ধ যৌগিক কাঠামোতে হিটিং মডিউলকে একীভূত করে। অপারেটরদের উচ্চ-তাপমাত্রার অংশ স্পর্শ করার দরকার নেই, সম্পূর্ণরূপে পোড়ার ঝুঁকি দূর করে৷

সামাজিক সুবিধা এবং আবেদন মূল্য

01/ প্রত্যক্ষ অর্থনৈতিক সুবিধা

আগাম কাগজের আঠালো কর্মক্ষমতা ভবিষ্যদ্বাণী করে, এই ডিভাইসটি কার্যকরভাবে বর্জ্য হ্রাস করে এবং প্যাকেজিং উৎপাদনে পুনরায় কাজ করে। এটি অনুমান করা হয় যে যদি সমগ্র শিল্প জুড়ে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়, আঠালো সমস্যার কারণে সমাপ্ত সিগারেটের প্যাকের স্ক্র্যাপের হার গড়ে 5.7% থেকে 2% এর নিচে নেমে যেতে পারে। একই সময়ে, উন্নত সনাক্তকরণ দক্ষতা উল্লেখযোগ্য শ্রম খরচ বাঁচাতে পারে, প্রতি শনাক্তকরণে শ্রম খরচ প্রায় 80% কমিয়ে দেয়।

02/ প্রযুক্তিগত নেতৃত্ব

এই ডিভাইসের প্রমিত অপারেশন বিভিন্ন ধরনের আঠালো এবং দক্ষতার সাথে সিগারেট প্যাক কাগজ, কালি এবং আবরণ প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত স্ক্রিন ফর্মুলেশনের আঠালো কার্যকারিতা পরিমাপ করতে পারে। এটি আঠালো নির্বাচন এবং সূত্রের উন্নতির জন্য R&D চক্রকে সংক্ষিপ্ত করে, সঠিকভাবে সিগারেট প্যাক উৎপাদনে ব্যবহারিক সমস্যা যেমন ডিলামিনেশন, পিলিং, আঠালো ওভারফ্লো, এবং স্টিকিং এর সমাধান করে এবং আঠা এবং সিগারেট প্যাক পেপারের মধ্যে একটি সামঞ্জস্যতা মূল্যায়ন ব্যবস্থা স্থাপন করে।

03/ ইন্ডাস্ট্রি চেইন সিনার্জি

প্রকল্পটি শিল্প চেইনের আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম জুড়ে একটি যৌথ পদ্ধতি অবলম্বন করে, আপস্ট্রিম গ্লু R&D, মিডস্ট্রিম সিগারেট প্যাক প্রিন্টিং এবং ডাউনস্ট্রিম সিগারেট প্যাকেজিং উত্পাদন উদ্যোগগুলির প্রযুক্তিগত, প্রতিভা এবং সরঞ্জাম সংস্থানগুলিকে একীভূত করে। এটি প্রতিটি লিঙ্কের মধ্যে তথ্য ও প্রযুক্তির বাধা ভেঙ্গে, কাঁচামাল থেকে তৈরি পণ্যগুলিতে একটি সম্পূর্ণ-চেইন প্রযুক্তিগত অপ্টিমাইজেশান সিস্টেম তৈরি করে, সিগারেট প্যাকেজিং শিল্পকে অধিকতর দক্ষতা, নির্ভুলতা, এবং বুদ্ধিমত্তার দিকে উন্নীত করে এবং শিল্পের মূল প্রতিযোগিতা বাড়ায়৷

04/ শিল্প মানককরণে অবদান

এই প্রকল্পটি সফলভাবে প্যাকেজিং কাগজের আঠালো কার্যকারিতা পরীক্ষা করার জন্য চীনের প্রথম ডিভাইস তৈরি করেছে, প্রথমে একটি শিল্প অর্জন করেছে। বিভিন্ন কোম্পানি এবং পরীক্ষামূলক প্রতিষ্ঠানের প্রয়োজনীয় একীভূত প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য পূরণের জন্য, প্রকল্প দল গবেষণার ফলাফলকে মানসম্মত করেছে, প্যাকেজিং এবং মুদ্রণ শিল্পে ভাঁজ করা কার্টন এবং কাঁচামাল (কাগজ) এর প্রযুক্তিগত অগ্রগতি এবং গুণমানের উন্নতির প্রচার করে এবং আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রীম এন্টারপ্রাইজ জুড়ে সম্পদ সমন্বয় এবং উদ্ভাবনের ক্ষমতা বাড়ায়।

ভবিষ্যতে, গবেষণা দল ডিভাইসের বুদ্ধিমত্তাকে অপ্টিমাইজ করতে থাকবে, মেশিনের দৃষ্টিভঙ্গির উপর ভিত্তি করে একটি স্বয়ংক্রিয় মূল্যায়ন সিস্টেম তৈরি করবে, আঠালো কার্যকারিতা সম্পূর্ণরূপে মনুষ্যবিহীন সনাক্তকরণ অর্জন করবে, অন্যান্য প্যাকেজিং উপকরণের (যেমন প্লাস্টিক এবং মেটাল ফয়েলের মতো) আঠালো বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করার জন্য ডিভাইসের অ্যাপ্লিকেশনগুলি অন্বেষণ করবে, উন্নত প্রযুক্তির মান পরীক্ষায় আরও বেশি অবদান রাখবে।