প্যাকেজিং প্রিন্টিংয়ের সময় কালি ফিল্মের দুর্বল স্তরের কারণে পিনহোলের সমস্যা কীভাবে সমাধান করা যায়

দুর্বল সমতলকরণের কারণে প্যাকেজিং প্রিন্টিং কালি ফিল্মগুলিতে সংকোচন একটি ত্রুটি। কালি প্রিন্ট করার পরে, ভেজা কালি ফিল্ম সমতলকরণ প্রক্রিয়ার সময় প্রত্যাহার করতে পারে, ছোট গোলাকার দাগ তৈরি করে যা সাবস্ট্রেট উপাদান (নীচে) বা পূর্ববর্তী কালি স্তরকে প্রকাশ করে। সংকোচনের প্রাথমিক কারণ হল মুদ্রিত কালি ফিল্মের উপরের এবং নীচের অংশগুলির মধ্যে পৃষ্ঠের উত্তেজনার পার্থক্য। কেউ কেউ বিশ্বাস করেন যে একটি ভেজা কালি ফিল্মকে ডাবল-স্তরের তরল কালি ফিল্ম হিসেবে বিবেচনা করা যেতে পারে। ফিল্ম গঠনের সময়, সংকোচন ঘটে যখন উপরের ভেজা কালি স্তরের পৃষ্ঠের টান নীচের ভেজা কালি স্তরের তুলনায় কম হয়, সাবস্ট্রেট উপাদানের সাথে মিথস্ক্রিয়া হওয়ার কারণে। কখনও কখনও, যেমন এই ঘটনাটি ঘটতে চলেছে, ভেজা কালি ফিল্মটি তার গতিশীলতা হারায়, যা কাকতালীয়ভাবে সংকোচনের ঘটনাকে দমন করে। উদাহরণস্বরূপ, ধাতুর উপর নির্দিষ্ট গ্র্যাভিউর বা অফসেট প্রিন্টিং অপারেশনে, তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে, ভেজা কালি ফিল্মটি গতিশীলতা ফিরে পায়, সম্ভবত সেকেন্ডারি সংকোচনের ফলে।

তাত্ত্বিকভাবে, প্রতিকার হল ভেজা কালি ফিল্মের প্রবাহ এবং সমতলকরণ উন্নত করা। কালির পৃষ্ঠের টান কম হওয়া উচিত এবং স্তর উপাদানের ভাল ভেজাতা থাকা উচিত। যেহেতু উপরের এবং নীচের ভেজা কালি স্তরগুলির মধ্যে ইন্টারফেসে পৃষ্ঠের টান পার্থক্য রয়েছে, প্যাকেজিং প্রিন্টিংয়ের পরে সিস্টেমের পৃষ্ঠের উত্তেজনা হ্রাস পায়, যার ফলে কালি একটি সম্পূর্ণ ফিল্মে স্বতঃস্ফূর্তভাবে ছড়িয়ে পড়ে। সংকোচনের ত্রুটিগুলি মোকাবেলা করার জন্য নির্দিষ্ট ব্যবস্থাগুলি হল:

① সঠিকভাবে প্রিন্টিং কালিতে লেভেলিং এজেন্ট যোগ করুন;

② নিম্ন পৃষ্ঠের টান সহ দ্রাবক ব্যবহার করুন;

③ ভেজাতা উন্নত করার জন্য সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের চিকিত্সা করুন (যেমন, মুদ্রণের আগে একটি দ্রাবক দিয়ে সাবস্ট্রেটটি মুছুন);

④ প্রিন্টিং অপারেশনের সময় পরিবেশগত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন;

⑤ উপযুক্ত বিচ্ছুরণকারী এজেন্ট নির্বাচন করুন;

⑥ ভাল আর্দ্রতা নিশ্চিত করতে এবং সংকোচন ঘটায় এমন একটি সারফেস টেনশন গ্রেডিয়েন্ট প্রতিরোধ করতে প্রিন্টিং কালি এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে পৃষ্ঠের উত্তেজনা হ্রাস করুন;

⑦ দ্রাবক বাষ্পীভবন হার সামঞ্জস্য করুন, সান্দ্রতা হ্রাস করুন, কালি প্রবাহ উন্নত করুন এবং সমতলকরণের সময় প্রসারিত করুন;

⑧ স্থিতিশীল এবং অভিন্ন পৃষ্ঠের টান প্রদান করতে প্যাকেজিং প্রিন্টিং কালি ফিল্মের পৃষ্ঠে একটি অতি-একটি পাতলা মনোমোলিকুলার স্তর তৈরি করুন।

কালি ছাপার জন্য সঠিকভাবে অ্যান্টি-সংকোচন এজেন্ট নির্বাচন করতে, বিভিন্ন ধরনের অ্যান্টি-সংকোচন এজেন্ট বেছে নেওয়া যেতে পারে:

রেজিনের ধরন: সাধারণত সেলুলোজ অ্যাসিটেট বুটিরেট, বিশেষত সংকোচন- সীমিত সামঞ্জস্যের সাথে পলিঅ্যাক্রিলেটের প্রতিরোধী রেজিন অন্তর্ভুক্ত করে। ব্যবহারের পরিমাণ হল: এক্রাইলিক রজন 1%–1.5%, ইপোক্সি রজন 0.5%–1%, পলিয়েস্টার রজন প্রায় 1%।

অর্গানোসিলিকন রজন: এর কাজগুলির মধ্যে রয়েছে সংকোচন, সমতলকরণ, অ্যান্টি-ভাসমান রঙ এবং ডিফোমিং প্রতিরোধ করা। এটি কালি প্রবাহ, সমতলকরণ এবং চকচকে প্রচার করতে সহায়তা করে।

উপরোক্ত অ্যান্টি-সংকোচন এজেন্টগুলি ছাড়াও, অ-সিলিকন ফ্লোরিনেটেড সার্ফ্যাক্ট্যান্ট রয়েছে, যেগুলি উচ্চ-আণবিক সার্ফ্যাক্টেন্ট। এগুলি কালি ফিল্মের সংকোচন রোধ, সমতলকরণ বাড়ানো এবং মুদ্রিত (গ্রাফিক) কালি ফিল্মগুলির গ্লস উন্নত করতেও খুব কার্যকর।

প্যাকেজিং কালি ফিল্মের সংকোচন রোধ করা প্যাকেজিংয়ের উপর কালির আলংকারিক প্রভাব উন্নত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পরিমাপ। বিভিন্ন বিরোধী সংকোচন এবং সমতলকরণ এজেন্ট ব্যবহার করার লক্ষ্য হল মুদ্রণের গুণমান উন্নত করা এবং মুদ্রিত (সারফেস ইঙ্ক ফিল্ম) এর গ্রেড প্রসারিত করা।

যদিও অনেক ধরনের উপলব্ধ, তাদের ব্যবহার সীমিত। অনুপযুক্ত প্রকার বা ডোজ পছন্দসই প্রভাব অর্জন করতে পারে না এবং এমনকি পার্শ্ব প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করতে পারে।

বছরের পর বছর ধরে অনুশীলন দেখানো হয়েছে যে ব্যবহারের আগে, সর্বোত্তম প্রকার এবং সবচেয়ে উপযুক্ত ডোজ নির্ধারণের জন্য বিভিন্ন প্রকার এবং ডোজ কঠোরভাবে স্ক্রীন করা এবং পরীক্ষা করা উচিত। উপরন্তু, প্রিন্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন এজেন্ট যোগ করার পদ্ধতি সহ, সর্বাধিক বৈজ্ঞানিক প্রক্রিয়া প্রবাহ নির্বাচন করার জন্য ব্যাচ তুলনা পরীক্ষা করা উচিত। শুধুমাত্র এইভাবে চীনে প্যাকেজিং প্রিন্টিং পণ্যের গুণমান ক্রমাগত উন্নত করা যেতে পারে এবং অনুশীলনের মাধ্যমে আরও প্রচুর তাত্ত্বিক জ্ঞান সঞ্চয় করা যেতে পারে।