সোনার কালি প্রিন্টিং কি সমস্যা প্রবণ? ৫ মিনিটেই বুঝুন কারণগুলো!

স্বর্ণের কালি মুদ্রণ সমস্যা প্রবণ? ৫ মিনিটেই বুঝুন কারণগুলো!

সোনার কালি হল সোনার গুঁড়া থেকে তৈরি কালি, এবং সাধারণ রঙিন কালির তুলনায়, এটির একটি ধাতব রঙ রয়েছে যা সোনালী আলোয় ঝলমল করে। এই সোনার রঙ বিলাসিতা এবং জাঁকজমকের অনুভূতি দেয় এবং প্রায়শই পণ্য প্যাকেজিংয়ে ব্যবহৃত হয়। এটি কেবল পণ্যটিকে সুন্দর করে না বরং এর অতিরিক্ত মানও বাড়ায়। যাইহোক, যেহেতু সোনার কালির প্রধান কাঁচামাল হল পিতলের গুঁড়া, রাসায়নিকভাবে এটি একটি সক্রিয় ধাতু এবং বিবর্ণ হওয়ার প্রবণতা। এই নিবন্ধে, লেখক স্বর্ণের কালির রচনা এবং রচনা থেকে শুরু করেন, এর বৈশিষ্ট্যগুলি পর্যালোচনা করেন এবং বছরের পর বছর ব্যবহারিক কাজের সাথে মিলিত হয়ে আপনার রেফারেন্স এবং অনুপ্রেরণার জন্য সোনার কালি মুদ্রণের জন্য কিছু সতর্কতা প্রস্তাব করেন।

01

জিন মো রচনার বৈশিষ্ট্য

অন্যান্য কালির মতো, সোনার কালি রঙ্গক এবং বাইন্ডারের সমন্বয়ে গঠিত। তাদের মধ্যে, রঙ্গক হল কালিতে রঙ্গক, কালিকে একটি নির্দিষ্ট রঙ দেয়, যখন সোনার কালিতে রঙ্গকগুলি মূলত গ্রাউন্ড মেটাল পাউডার, যা আসলে তামা এবং দস্তার মিশ্রণ থেকে তৈরি পাউডার।

সোনার পাউডারে জিঙ্কের পরিমাণ সাধারণত প্রায় 8% ~ 30%। 8% ~ 12% এর মধ্যে জিঙ্ক কন্টেন্ট সহ সোনার কালি লালচে এবং প্রথাগতভাবে লাল সোনা বলা হয়; 20%~30% এর মধ্যে জিঙ্ক কন্টেন্ট সহ সোনার কালি নীল-সবুজ এবং সাধারণত কিংজিন বলা হয়; এবং লাল এবং নীল সোনার মধ্যে সোনাকে কিংহংজিন বলা হয়। গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং-এ, সোনার কালি মেশানোতে সাধারণত 800 মেশ সোনার পাউডার ব্যবহার করা হয় এবং রজন বাইন্ডারের সাথে আরও ভাল বন্ধন নিশ্চিত করার জন্য সোনার পাউডার কণাগুলির পৃষ্ঠটি বেশিরভাগই সার্ফ্যাক্ট্যান্টের সাথে লেপা থাকে।

02

সোনার কালি ব্যবহারের জন্য সতর্কতা

সাধারণ কালির মতো, সোনার কালি ব্যাপকভাবে মুদ্রিত হয়, তবে এর রঙ্গকগুলির বিশেষ প্রকৃতির কারণে, সংরক্ষণ এবং ব্যবহারের সময় কিছু বিশেষ সতর্কতা রয়েছে।

PART.01

যেহেতু সোনার কালি সহজেই বায়ু এবং জলীয় বাষ্পের সাথে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করে এবং বিবর্ণতা ঘটায়, তাই এটিকে বাতাসের সংস্পর্শে আসা থেকে রোধ করার জন্য ব্যবহারের সময় সঠিক সংরক্ষণ এবং সুরক্ষা ব্যবস্থা গ্রহণ করা অপরিহার্য। অব্যবহৃত সোনার গুঁড়া শক্তভাবে সিল করা উচিত;

PART.02

যেহেতু সোনার গুঁড়ার রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য স্থিতিশীল নয়, তাই অ্যাসিড, বেস, কার্বন এবং সালফাইডের সংস্পর্শে বিভিন্ন মাত্রার রাসায়নিক পরিবর্তন ঘটাতে পারে, যার ফলে ধাতুর দীপ্তি কমে যায় এবং সোনার কালি কালো হয়ে যায়। তাই, সোনার কালি ব্যবহার করার সময়, বড়-ক্ষেত্রের গার্হস্থ্য প্রলিপ্ত কাগজ বা অফসেট পেপার প্রিন্ট করা এড়িয়ে চলুন, কারণ অ্যাসিড পেপারমেকিং দ্বারা উত্পাদিত কাগজ অ্যাসিডিক হয়, এবং মুদ্রণের পরে, সোনার কালি কেবল বিবর্ণ হয় না বরং তার চকচকেও হারায়;

PART.03

সোনার কালি মেশানোর জন্য সহায়ক উপকরণগুলিতে অ্যাসিড-যুক্ত সামগ্রী ব্যবহার করা উচিত নয়, বরং নিরপেক্ষ পদার্থ ব্যবহার করা উচিত;

PART.04

সোনার কালির ব্যবহার "প্রয়োজন অনুসারে মুদ্রণ" নীতি অনুসরণ করা উচিত, যার অর্থ মিশ্রণের ব্যাচটি প্রায় 3 ঘন্টা অবিচ্ছিন্ন মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত হওয়া উচিত, অতিরিক্ত সামঞ্জস্য এড়াতে যাতে সোনার গুঁড়া বেশিক্ষণ তেলে থাকে, বাতাসের সংস্পর্শে এলে অক্সিডাইজিং এবং ক্ষয় হয় এবং এর সোনালী দীপ্তি হারায়;

PART.05

সোনার কালি মুদ্রণ করার সময়, মুদ্রণের গতি খুব দ্রুত হওয়া উচিত নয়, কারণ মেশিনের গতি বাড়লে, কালি রোলারের ঘর্ষণীয় তাপ সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পাবে এবং অক্সিডেশনের কারণে সোনার কালি সহজেই কালো হয়ে যেতে পারে;

PART.06

অফসেট প্রিন্টিং ব্যবহার করার সময়, সোনার মুদ্রণের জন্য স্যাঁতসেঁতে দ্রবণটিতে অ্যাসিড বা রজন থাকা উচিত যাতে অ্যাসিডিক স্যাঁতসেঁতে সমাধান এবং সোনার গুঁড়ার মধ্যে প্রতিক্রিয়া এড়াতে পারে, যা কালিকে কালো করতে পারে এবং এর চকচকে হারাতে পারে;

PART.07

সোনা মুদ্রণ করার সময়, রাবার রোলারগুলিকে সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত, এবং মুদ্রণের সময় দুর্বল কালি স্থানান্তরের কারণে কালি জমা হওয়া রোধ করতে তাদের অবস্থানগুলি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত, যার ফলে সোনার গুঁড়া রোলারগুলিতে থাকতে পারে এবং দীর্ঘ ঘর্ষণের পরে, কালির অক্সিডেশন এবং বিবর্ণতা ঘটায়।

PART.08

সোনার কালি প্রিন্ট করার জন্য আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলিকে অতিরিক্ত স্ট্যাক করা উচিত নয়; অন্যথায়, শুকানোর সময় কালি দ্বারা নির্গত তাপ দ্রুত বিলীন হতে পারে না, যা অক্সিডেশন এবং বিবর্ণতা সৃষ্টি করবে;

PART.09

মেশিনের কালি বালতি এবং রোলার পরিষ্কার করার পরে, এর পৃষ্ঠে অবশিষ্ট জৈব দ্রাবক এখনও সম্পূর্ণরূপে বাষ্পীভূত হয়নি। যদি সোনার কালি মুদ্রণ অবিলম্বে সঞ্চালিত হয়, সোনার কালি দ্রাবকের সাথে প্রতিক্রিয়া দেখাবে, বিবর্ণতা সৃষ্টি করবে;

PART.10

বেস কালারে সোনা মুদ্রণ করলে, বেস কালি না শুকানোর কারণে কালি ওভারল্যাপিং এড়াতে এবং সোনার কালির চকচকে রঙকে প্রভাবিত না করার জন্য উপযুক্ত পরিমাণে শুকানোর তেল যোগ করার দিকে মনোযোগ দিন;

PART.11

সোনার কালি দিয়ে মুদ্রণ করার সময়, বেস রঙটি সাধারণত প্রথমে মুদ্রিত হয়, এবং সোনার কালির মতো শক্তিশালী কভারেজ সহ একটি হালকা হলুদ বা নকল সোনার কালি নির্বাচন করা যেতে পারে। ভাল গ্লস সহ প্রলিপ্ত কাগজ বা কাগজে মুদ্রণ করার সময়, বেস হিসাবে স্বচ্ছ হলুদ কালি ব্যবহার করা আরও ভাল কাজ করে। বেস কালার কালি হিসাবে হালকা হলুদ, স্বচ্ছ হলুদ বা নকল সোনার কালি ব্যবহার করার সময়, সোনার কালির গ্লস বাড়ানোর জন্য প্রায় 1% সোনার কালি যোগ করা যেতে পারে;

PART.12

যদি গোল্ড প্রিন্টিং অফসেট প্রিন্টিং একযোগে সম্পন্ন হয়, তাহলে প্লেট তৈরির সময় প্রক্রিয়াটিকে ক্ষতিপূরণ দিতে হবে। হলুদ প্লেট তৈরি করার সময়, যেখানে সোনার প্রয়োজন সেখানে 50% বিন্দু স্থাপন করা উচিত। যদি প্রিন্টে হলুদ প্লেট না থাকে তবে আপনি একটি উষ্ণ হালকা রঙ ধার করতে পারেন।

সংক্ষেপে, সোনার কালি বিবর্ণ হওয়ার অনেক কারণ রয়েছে। যতক্ষণ না আমরা সঠিকভাবে বুঝতে পারি এবং স্টোরেজ এবং ব্যবহারের সময় সোনার কালির বৈশিষ্ট্য এবং মুদ্রণযোগ্যতা আয়ত্ত করি এবং কার্যকর প্রক্রিয়া ব্যবস্থা গ্রহণ করি, ততক্ষণ আমরা কার্যকরভাবে বিবর্ণতা রোধ করতে পারি না বরং সোনার মুদ্রণের গুণমানও উন্নত করতে পারি, যার ফলে পণ্যের অতিরিক্ত মূল্য বৃদ্ধি পায়।