3 সাধারণ মুদ্রণ ত্রুটি বিশ্লেষণ এবং সমাধান! কৌশল রয়েছে!

মানচিত্র মুদ্রণের প্রক্রিয়াতে, ভাঙা রেখাগুলি, অনুপস্থিত রঙগুলি, শক্ত বস্তু থেকে স্ক্র্যাচগুলি এবং চিত্রের মানচিত্রগুলির বেমানান রঙের স্ট্যাকিং প্রায়শই ঘটে থাকে, এমএপি প্রিন্টিংয়ের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতার উপর ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে। লেখক অবিচ্ছিন্নভাবে সংক্ষিপ্তসার করেছেন এবং মানচিত্রের মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে ত্রুটিগুলির কারণগুলি এবং সমাধানগুলি বহু বছরের উত্পাদন অনুশীলনের মাধ্যমে অনুসন্ধান করেছেন এবং তাদের এখানে সহকর্মীদের সাথে ভাগ করে নিয়েছেন।
তারের ভাঙ্গন সমস্যা
01
মূল কারণ বিশ্লেষণ
মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন তারের ভাঙ্গনের দুটি প্রধান কারণ রয়েছে:
একটি হ'ল লেআউটটি স্টিকি এবং নোংরা;
দ্বিতীয়টি হ'ল প্লেট তৈরির সময় মূল ডেটা অনুপস্থিত বা এক্সপোজার এবং বিকাশের সময় হারিয়ে যায়।
যখন তারের ভাঙ্গনের সমস্যা হয়, তখন প্রথম বিষয়টি নির্ধারণ করা হয় এটি স্টিকিংয়ের কারণে হয় (প্লেটটি স্টিকিং)। আপনি মেশিনটি থামিয়ে না দিয়ে কালি বেল্টে এটি মোড়ানোর জন্য স্বল্প পরিমাণে পরিষ্কার পেস্টে ডুবানো একটি স্যাঁতসেঁতে কাপড় ব্যবহার করতে পারেন এবং প্লেটটি নোংরা যেখানে অবস্থান অনুসারে সংশ্লিষ্ট জলের বালতি রোলারটি মুছতে পারেন। জলের বালতি রোলারে পরিষ্কারের পেস্টটি ক্রোম ধাতুপট্টাবৃত রোলার এবং স্যাঁতসেঁতে রোলারের মাধ্যমে প্লেটে স্থানান্তরিত হয় এবং প্লেটের ভাসমান ময়লা অপসারণ করা যায়;
যদি উপরের পদ্ধতিটি ময়লা অপসারণ করতে ব্যর্থ হয় তবে প্লেট তৈরির সময় ভাঙা লাইনের পাঠ্য এবং পাঠ্যটি হারিয়ে গেছে কিনা তা বিবেচনা করা দরকার। মেশিনটি বন্ধ করার পরে, প্লেটের ময়লাটি মুছতে প্লেট পরিষ্কারের পেস্টে ডুবানো একটি স্যাঁতসেঁতে কাপড় ব্যবহার করুন, তারপরে এটি একটি পরিষ্কার স্যাঁতসেঁতে কাপড় দিয়ে আবার মুছুন এবং স্পষ্টভাবে কারণটি সনাক্ত করতে প্লেটের ভাঙা লাইনটি সাবধানতার সাথে পরিদর্শন করুন।
02
সমাধান

যদি এটি নোংরা বিন্যাসের কারণে হয় তবে সমস্যা সমাধানের কারণটি সন্ধানের প্রক্রিয়া চলাকালীন আপনি প্রিন্টিং প্লেট পরিষ্কার করতে একটি স্যাঁতসেঁতে কাপড় ব্যবহার করতে পারেন।
যদি এটি লেআউট গ্রাফিক্স এবং পাঠ্যের ক্ষতির কারণে হয় তবে এটি দুটি পরিস্থিতিতে সমাধান করা যেতে পারে।
একটি হ'ল শুরুতে মুদ্রণের সময় ভাঙা রেখার সমস্যা রয়েছে। সাধারণত, ফটোকপি মেরামত করতে একটি টাচ আপ কলম ব্যবহার করা হয় তবে টাচ আপ কলমটি ঘন হয়। যদি ভাঙা লাইনে লাইনটি পাতলা হয় তবে এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করা যায় না।
দীর্ঘ - শব্দ অনুসন্ধানের মাধ্যমে লেখক সাধারণত এই জাতীয় সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য শীর্ষ সুই পাঞ্চার পদ্ধতিটি ব্যবহার করেন, যা ফাঁকগুলি পূরণ করার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য আকুপাংচার পয়েন্টগুলিকে একটি বিন্দুযুক্ত লাইনে সংযুক্ত করে।
সুই প্রক্রিয়া চলাকালীন, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে সুইং লাইনটি ভাঙা রেখার সাথে একেবারে সামঞ্জস্যপূর্ণ। ভাঙা রেখার বেধটি সূঁচের গভীরতা দ্বারা প্রকাশ করা হয়। যদি লাইনটি ঠিক থাকে তবে সুইংটি অগভীর হওয়া উচিত, এবং যদি লাইনটি ঘন হয় তবে সুইডিং গভীর হওয়া উচিত। সুইডিং পয়েন্টগুলির মধ্যে ব্যবধানটি 0.5 মিমি সমানভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। সুই প্রক্রিয়া চলাকালীন, নমুনাটিকে রিয়েল টাইমে তুলনা করা উচিত, এবং সুইডিং শেষ হওয়ার পরে, সুইডিং অঞ্চলটি এই রঙিন গোষ্ঠীর কালি দিয়ে পূর্ণ করা উচিত।
দ্বিতীয়টি হ'ল যখন কিছু বা সমস্ত মুদ্রণ উত্পাদন কার্য সম্পন্ন হওয়ার পরেই ভাঙা রেখার বিষয়টি আবিষ্কার করা হয়। সাধারণত, সমস্ত মুদ্রিত পণ্যগুলি স্ক্র্যাপড, সংশোধন বা পুনর্নির্মাণ করা হয় এবং তারপরে পুনরায় মুদ্রণ করা হয়।
সমাধান
এই ধরণের সমস্যার লেখকের সমাধান হ'ল কেবল ভাঙা রেখা এবং কোণার লাইনগুলি পুনরায় প্লেট করা এবং সেগুলি ভাঙা রেখার সাথে মুদ্রিত শীটগুলিতে ওভারলে করা। যখন ভাঙা রেখাগুলি সঠিকভাবে আবৃত করা যায়, তখন কোণার রেখাগুলি ছাঁটাই করা হয় এবং কেবল ভাঙা রেখাগুলি মুদ্রিত হয়।
রঙের অভাব এবং বেমানান রঙ স্ট্যাকিং সমস্যা
01
মূল কারণ বিশ্লেষণ
রঙের ঘাটতি এবং বেমানান রঙের স্ট্যাকিংয়ের সমস্যাটি মূলত সেই ঘটনাটিকে বোঝায় যেখানে মানচিত্রের মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন হলুদ, ম্যাজেন্টা, সায়ান এবং কালো রঙগুলি ওভারল্যাপ করা হয় এবং নমুনার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না। এর দুটি প্রধান কারণ রয়েছে:

একটি হ'ল কালি ঘনত্ব বেমানান;
দ্বিতীয় কারণটি হ'ল রাবারের কম্বল কুশন ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে এবং কারণটি নিম্নলিখিত পদ্ধতি অনুসারে পাওয়া যাবে।
প্রথমত, কালি ঘনত্ব পরীক্ষা করুন। অভিজ্ঞ অপারেটররা কালিটির গভীরতা দৃশ্যত সনাক্ত করতে পারে এবং স্ট্যান্ডার্ড কালি রঙের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণের জন্য সময় মতো কালি সামঞ্জস্য করতে পারে। অনভিজ্ঞ অপারেটরগুলি প্রতিটি রঙের ঘনত্ব পরিমাপ করতে একটি প্রতিচ্ছবি ঘনত্ব মিটার ব্যবহার করতে পারে। একটি উচ্চ ঘনত্ব একটি গা er ় কালি রঙ নির্দেশ করে, যখন একটি কম ঘনত্ব একটি হালকা কালি রঙ নির্দেশ করে। প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী কালি সামঞ্জস্য করা যায়।
দ্বিতীয়ত, রাবার কম্বল কুশন ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। যখন কোনও সমস্যা হয়, সময় মতো মেশিনটি বন্ধ করুন। সুস্পষ্ট অসম কালি রঙযুক্ত অঞ্চলগুলির জন্য, আপনার হাত দিয়ে রাবার কম্বলটি স্পর্শ করুন। আপনি যদি মনে করেন যে রাবারের কম্বলটির একটি হতাশা রয়েছে তবে এর অর্থ হল যে এখানে বায়ু কুশন ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে।
02
সমাধান
অসম কালি ঘনত্বের কারণে যখন রঙ বা বেমানান রঙের স্ট্যাকিংয়ের অভাব থাকে, তখন অপারেটর একটি নির্দিষ্ট কালি অঞ্চল বা পুরো কালি অঞ্চলে যেখানে কালি রঙটি বেমানান সেখানে যথাযথ সামঞ্জস্য করতে পারে।
রাবারের কম্বল এয়ার কুশনের ক্ষতির কারণে যখন রঙ হ্রাস বা বেমানান রঙের স্ট্যাকিং ঘটে তখন অপারেটররা রাবার কম্বল এয়ার কুশনকে সংকুচিত ও প্রসারিত করতে এবং ক্ষতিগ্রস্থ অঞ্চলটি মেরামত করতে জাইলিন ব্যবহার করতে পারে। যদি বায়ু কুশন মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্থ হয় তবে মুদ্রণের প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য ক্ষতিগ্রস্থ অঞ্চলে আস্তরণের কাগজটি সেই অনুযায়ী ঘন করা উচিত।
অতিরিক্ত গ্রাফিক এবং পাঠ্য সমস্যা
01
মূল কারণ বিশ্লেষণ
অপ্রয়োজনীয় পাঠ্য এবং চিত্রগুলির সংঘটিত হওয়ার তিনটি প্রধান কারণ রয়েছে:
একটি স্টিকি ময়লা;
দ্বিতীয়ত, প্লেট তৈরির সময় এক্সপোজড লেন্সগুলিতে অতিরিক্ত কাঁচা ডেটা বা অমেধ্য থাকতে পারে;
তৃতীয়ত, যদি বিন্যাসটি কোনও শক্ত অবজেক্ট দ্বারা স্ক্র্যাচ করা হয় তবে নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি কারণটি তদন্ত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
মেশিনটি বন্ধ করার পরে, একটি স্যাঁতসেঁতে কাপড় দিয়ে মুদ্রণ প্লেটটি পরিষ্কার করুন এবং সাবধানে প্লেটের অতিরিক্ত গ্রাফিক এবং পাঠ্য অংশগুলি পরীক্ষা করুন। যদি এটি ময়লার কারণে হয় তবে এটি একটি স্যাঁতসেঁতে কাপড় দিয়ে পরিষ্কার করুন; প্লেট তৈরির সময় যদি এক্সপোজড লেন্সগুলিতে অতিরিক্ত কাঁচা ডেটা বা অমেধ্য থাকে তবে প্লেটটি মুছার পরে এগুলি স্পষ্টভাবে দেখা যায়; যদি লেআউটটি কোনও শক্ত অবজেক্ট দ্বারা স্ক্র্যাচ করা হয় তবে আপনার হাত দিয়ে মুদ্রণ প্লেটের পৃষ্ঠটি স্পর্শ করা একটি কাঁচা অনুভূতি দেবে।

02

সমাধান
যদি এটি স্টিকিংয়ের কারণে হয় তবে স্যাঁতসেঁতে কাপড় দিয়ে মুদ্রণ প্লেট পরিষ্কার করা সমস্যাটি সমাধান করতে পারে।
যদি এটি মুদ্রণ প্লেটে অতিরিক্ত পাঠ্য এবং চিত্রগুলির কারণে হয় এবং মুদ্রণের শুরুতে, একটি সংশোধন কলম সাধারণত ফটোকপি সংশোধন করতে ব্যবহৃত হয় তবে সংশোধন কলম তুলনামূলকভাবে ঘন। যদি অতিরিক্ত পাঠ্য এবং চিত্রগুলি কনট্যুর লাইনে বা পাঠ্যের মাঝখানে বিদ্যমান থাকে তবে সেগুলি মেরামত করার জন্য একটি সংশোধন কলম ব্যবহার করা কঠিন হবে।
এই ধরণের সমস্যার লেখকের সমাধান হ'ল মেরামতের জন্য এটির মেরামত পেস্ট স্টিক করতে একটি টুথপিক ব্যবহার করা। মেরামত চলাকালীন, হাতটি ঠিক করার জন্য এবং এটি কাঁপানো থেকে রোধ করার জন্য একটি স্যাঁতসেঁতে কাপড় খেজুরের নীচে স্থাপন করা যেতে পারে। মেরামত করার পরে, দ্রুত এটি একটি স্যাঁতসেঁতে কাপড় দিয়ে পরিষ্কার করুন।
যদি এটি প্রিন্টিং প্লেটে শক্ত বস্তুর দ্বারা সৃষ্ট স্ক্র্যাচগুলির কারণে হয় তবে সমাধানটি হ'ল মেরামত পেস্টে ডুবানো একটি পরিষ্কার স্যাঁতসেঁতে কাপড় ব্যবহার করা, তারপরে অল্প পরিমাণে ভেজা পাউডার ডুবানো এবং কয়েকবার মুদ্রণ প্লেটের স্ক্র্যাচড অঞ্চলটি আলতো করে মুছুন। মুদ্রণ শুরু করার সময়, প্রথমে প্রিন্টিং প্লেটটি জল দিয়ে পূরণ করুন এবং কালি রোলার প্রয়োগ করার আগে এটি কয়েকবার চলতে দিন। সাধারণত, স্ক্র্যাচগুলি অদৃশ্য হয়ে যাবে। যখন স্ক্র্যাচগুলি গুরুতর হয়, তখন একটি জারা রড দিয়ে মুদ্রণ প্লেটের স্ক্র্যাচড অঞ্চলটি আলতো করে পোলিশ করা প্রয়োজন এবং তারপরে এটি একটি স্যাঁতসেঁতে কাপড় দিয়ে পরিষ্কার মুছুন।
অতিরিক্ত গ্রাফিক্স এবং পাঠ্যের সমস্যা আবিষ্কার করার আগে যখন কিছু বা সমস্ত মুদ্রণ উত্পাদন কার্য সম্পন্ন হয়, যদি সমাপ্ত পণ্যগুলিকে বর্জ্য হিসাবে বিবেচনা করা হয়, তবে এটি দুর্দান্ত বর্জ্য সৃষ্টি করবে এবং ম্যানুয়াল প্রসেসিং পদ্ধতিগুলি এটির প্রতিকারের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
বিশেষত, প্রিন্টিং মেশিন থেকে অতিরিক্ত গ্রাফিক্স এবং পাঠ্য সহ সমাপ্ত পণ্যটি সরান, এটি কিছু সময়ের জন্য বসতে দিন, কালি শুকানোর জন্য অপেক্ষা করুন এবং অতিরিক্ত গ্রাফিক্স এবং পাঠ্যটি স্ক্র্যাপ করার জন্য একটি একক - পার্শ্বযুক্ত ব্লেড ব্যবহার করুন। স্ক্র্যাপিংয়ের সময় মৃদু আন্দোলনের দিকে মনোযোগ দিন, কারণ পিলিং ছাড়াই কাগজের পৃষ্ঠকে স্ক্র্যাপ করা উপকারী। স্ক্র্যাপিংয়ের পরে, একটি রাবার দিয়ে আলতো করে স্ক্র্যাপযুক্ত অঞ্চলটি মুছুন।