অফসেট inks ব্যবহার করতে শেখান যে 5 সাধারণত ক্ষেত্রে
আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সব বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বই মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রাইল বুক মুদ্রণ, saddle stiching বই মুদ্রণ, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরনের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সব প্রস্তাব বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা cardand ধরনের তাই।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: info@joyful-printing.net
কালি ব্যবহারিক প্রয়োগের বিষয়ে, লেখক কল্পনার সঠিক সমন্বয় এবং মুদ্রিত পণ্যগুলির গুণগত মান সম্পর্কে আমি যে অভিজ্ঞতার অভিজ্ঞতা পেয়েছি তার মধ্যে ফোকাস করতে চাই।
কেস 1: দরিদ্র কালি overprinting
যখন আমাদের কোম্পানি হ্যান্ডব্যাগগুলির একটি ব্যাচ মুদ্রণ করছিল, পরবর্তী রঙের গ্রুপের ম্যাজেন্টা বিন্দু এবং পূর্বের রঙ গোষ্ঠীর সাইন ক্ষেত্রের ওভারলে খারাপ বলে মনে হচ্ছিল, ফলে মুদ্রিত বিষয়গুলিতে অনেকগুলি দাগ পড়েছিল। যদিও লেখক বারবার ম্যাগেন্টা কালি এর সান্দ্রতা কমিয়ে ফেলেছেন এবং তার অতিরিক্ত মুদ্রাস্ফীতির হার বাড়ানোর আশা করে, এটির কোন সুস্পষ্ট প্রভাব নেই। অনিচ্ছুকভাবে, আমি সবুজ এবং ম্যাজেন্টার ক্রম বিপরীত ছিল, এবং সমস্যা সম্পূর্ণরূপে সমাধান করা হয়েছে।
কেস স্টাডি: মাল্টি-কালার মেশিনটি অল্প সময়ের মধ্যে মুদ্রণ শেষ করে। কালি overprinting পদ্ধতি ভিজা এবং ভেজা। মুদ্রণ রঙ ক্রম অনুপযুক্তভাবে ব্যবস্থা করা হয়, কালি overprinting হার ব্যাপকভাবে হ্রাস করা হবে। অতএব, বহু রঙের যন্ত্রের বৈশিষ্ট্য অনুসারে মুদ্রণ রঙের ক্রম সাজানোর সময় নিম্নলিখিত মৌলিক নীতি অনুসরণ করা উচিত।
(1) কালি স্বচ্ছতার ভিত্তিতে মুদ্রণ রঙের ক্রম ব্যবস্থা করা হয়। নিম্ন স্বচ্ছতা সহ কালিটি প্রথম মুদ্রিত হয় এবং উচ্চতর স্বচ্ছতার সাথে কালি পরে মুদ্রিত হয়, যা কালিটি বেশি মুদ্রিত হওয়ার পরে রঙ রেন্ডারিং প্রভাবটি উন্নত করতে পারে।
(2) প্রিন্টিং প্লেটের ক্ষেত্র অনুযায়ী মুদ্রণ রঙ ক্রম সাজান। অর্থাৎ, মুদ্রণ প্লেটের একটি ছোট কালি রঙের সাথে একটি ছোট এলাকা এবং একটি বড় কালি রঙ সহ একটি বড় চিত্র রয়েছে।
(3) কালি এর সান্দ্রতা অনুযায়ী মুদ্রণ রঙ ক্রম ব্যবস্থা। একটি বড় সান্দ্রতা সঙ্গে কালি প্রথম মুদ্রিত হয়, এবং একটি ছোট সান্দ্রতা সঙ্গে কালি মুদ্রিত করা হয়, এবং কালি viscosity রঙ দ্বারা হ্রাস করা হয়। উচ্চ সান্দ্রতা সহ রঙের কালি পরবর্তী রঙের গোষ্ঠীতে স্থাপন করা উচিত, তবে আঠালোতা ডি-আঠালো দিয়ে প্রথমে হ্রাস করা উচিত। অন্যথায়, overprinting ব্যর্থতা ঘটবে, যে, কালি মিশ্রিত ঘটনা ঘটবে। উদাহরণস্বরূপ, যখন মেশিনের মুঠোফোনের পরিধান করা হয় এবং কালো চরিত্রটির ভেতর ভূলের ত্রুটি থাকে, তখন রঙের ক্রমটি সামঞ্জস্য করা যায় এবং কালো কালিটি দ্বিতীয়, তৃতীয় বা চতুর্থ রঙের গ্রুপ মুদ্রণে সাজানো হয় তবে কালো কালিটির সান্দ্রতা উচিত সময় হ্রাস করা।
(4) মূল বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী মুদ্রণ রঙ ক্রম ব্যবস্থা। উদাহরণস্বরূপ, যখন উষ্ণ রং এবং কাইক্সিয়ার মতো প্রিন্টিং প্রিন্ট করা হয়, তখন সাইয়ানটি আগের রঙের গোষ্ঠীতে স্থাপন করা উচিত এবং ম্যাজেন্টাকে পিছনে স্থাপন করা উচিত। গ্লাসিয়র এবং তুষারের মতো মূলগুলি যদি শীতল রংগুলিতে ছাপা হয় তবে ম্যাগেন্টাকে স্থাপন করা উচিত। সাবেক রঙের গ্রুপ, সাইয়ান পিছনে ব্যবস্থা করা হয়।
উপরের ক্ষেত্রে, ব্যর্থতার কারণ হল সায়ান কালিটি মাটিতে, কালি স্তর পুরু, এবং ম্যাগেন্টা কালি একটি হালকা নেট এবং কালি স্তর পাতলা। যখন জায়েন্টা কালি ভিজা এবং পুরু সায়ান কালি স্তর মুদ্রিত হয়, কালি অবশ্যই উত্পাদিত হয়। দরিদ্র overprinting ঘটনা, মুদ্রিত আউটলেট vain, অনিয়মিতভাবে বর্ধিত, এমনকি streaked, খুব অসম্মান প্রদর্শিত হয়। যখন রঙ ক্রম বিপরীত হয়, ফল্ট নির্মূল হয়।
কেস 2: ওভারপ্রিন্টিং কাগজে কালি টানানোর সমস্যা দ্বারা সৃষ্ট
যখন একটি মেশিন গরুর মাংসের লোগো একটি পূর্ণ রঙিন সস মুদ্রণ করে (কাগজ 80g / m2 একক লেপা লেপা কাগজ), এটি সবসময় overprinted হয়, এবং চতুর্থ রঙ গ্রুপ কম্বল ক্রমাগত আটকে এবং peeled হয়। দীর্ঘ সন্দেহজনক দাঁতের ক্ষয়, দাঁত ক্ষয় পুনরাবৃত্তি এবং তৈলাক্তকরণ, এখনও সমাধান করা যাবে না। লেখক চেক করার পরে, প্রথমে ডি-আঠালো এজেন্টের সাথে কালো, ম্যাজেন্টা, এবং হলুদ ইঙ্কের সান্দ্রতা অপসারণ করুন এবং তারপরে প্রতিটি রঙ গোষ্ঠীর মুদ্রণ চাপ যতটা সম্ভব সংশোধন করুন এবং সমস্যা সমাধান করুন।
কেস স্টাডিজ: পুরো আকারের বড় ভলিউম প্রিন্টের জন্য, কালি এর সান্দ্রতা এবং মুদ্রণ চাপ খুব বড় হওয়া উচিত নয়। অন্যথায়, যদি কাগজ পাতলা হয়, তাহলে অত্যধিক মুদ্রণ পিলিং টান অতিক্রম করতে কাগজটি কঠিন হবে, যার ফলে ভুল ওভারপ্রিন্টিং এবং কাগজের কার্লিং হয়। এমনকি দাঁত ক্ষয়ক্ষতিও কম্বল থেকে কাগজের স্বাভাবিক হস্তান্তর সম্পন্ন করতে পারে না, যাতে কাগজটি ক্রমাগত ভেঙে যায় এবং ছিদ্র হয়। যখন লেখক ডি-আঠালো এজেন্ট যোগ করার জন্য এবং মুদ্রণ চাপ কমাতে পদক্ষেপ নেয়, কাগজের উপর কালি এর পিলিং টান ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়, এবং উত্পাদন স্বাভাবিকভাবেই স্বাভাবিকভাবে এগিয়ে যেতে পারে।
কেস 3: কালি রঙিন প্রভাব অন্ধকার
একটি চার রঙের ব্যাংক পাসবুক অর্ডার রয়েছে, এবং পাসবুক কভারের প্রধান রঙ 100% মাঝারি হলুদ এবং ম্যাজেন্টার দ্বারা বেশি ছাপানো হয়। গ্রাহক যখন মেশিনে সাইন আপ করেন, তখন মনে হয় লাল রংটি সোনালী লাল এবং উজ্জ্বল, যা অফিসিয়াল মুদ্রণের চেয়ে অনেক বেশি গাঢ়। এই পরিস্থিতির মুখোমুখি হলে, লেখক খুব বিব্রত বোধ করেন, কারণ যদি আপনি পুনরায় প্লেট করেন, সময় অতি দেরি হয়ে যায় এবং খরচ বাড়িয়ে তুলতে পারে, তাই আপনি কেবল মস্তিষ্কের রঙ ব্যবহার করতে পারেন।
পরে, কালি রঙের পরিবর্তনের নিয়ম অনুযায়ী, লেখক মাঝারি হলুদটি চার রঙের কালি ব্যবহার করে হালকা হলুদ এবং ম্যাগেন্টাকে বড় লালতে পরিবর্তন করার সিদ্ধান্ত নেয়। যখন প্রথম নমুনা ছাপানো হয়েছিল, তখন আমরা দেখেছি যে পাসবুকের মূল রঙটি সম্পূর্ণরূপে সোনালী লাল প্রভাবতে পৌঁছেছে, রঙ খুব উজ্জ্বল ছিল এবং গ্রাহক খুব সন্তুষ্ট ছিলেন।
কেস স্টাডিজ: এটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত তিনটি প্রাথমিক রঙের ইঙ্কের মধ্যে, কালি এবং দাম যেমন লাল, হলুদ, লাল ম্যাগেন্টা এবং লাল নীল রঙের কারণগুলির কারণে ইঙ্কের বিভিন্ন ব্যাচগুলির মধ্যে নির্দিষ্ট বিচ্যুতি থাকে। অত্যধিক মুদ্রিত রং, কিনা লাল বা সবুজ, নিম্ন রঙের সম্পৃক্তি এবং বৃহত্তর grayscale আছে। এই মুহুর্তে, আমাদের অবশ্যই মূল বিশ্লেষণ করতে হবে, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ রঙটি বুঝতে হবে, সবচেয়ে উপযুক্ত কালি চয়ন করতে এবং সর্বোত্তম ফলাফলগুলি মুদ্রণ করতে হবে।
পরে, এই সফল অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, লেখক হালকা হলুদ কালি এবং গর্ত নীল কালি একটি সম্মিলিত বিশুদ্ধ সবুজ রঙ মুদ্রণ, যা গ্রাহক খুব সন্তুষ্ট মুদ্রিত। এই পদ্ধতিটি কখনও কখনও প্লেট তৈরির রঙের কিছু সমস্যার সমাধান করতে পারে এবং অপ্রত্যাশিত ফলাফলগুলি অর্জন করতে পারে। যেমন উদ্ভাবনী ব্যবস্থা দ্রুত এবং সহজ, এবং কোন খরচ যোগ করার প্রয়োজন হয় না।
কেস 4: কালি দ্বারা সৃষ্ট "ভূত"
এক পর্যায়ে, মেশিনটি একটি শিশু বইয়ের জন্য একটি কভার মুদ্রিত। মুদ্রণের মুখটি ছোট গাছগুলির একটি প্যাটার্ন ছিল এবং মুদ্রণের টিপ একটি বড় আপেল প্যাটার্ন ছিল। মুদ্রণের প্রক্রিয়া চলাকালীন, এটি পাওয়া যায় যে মুখের ডগায় আপেলের প্যাটার্নে ছোট পাতাগুলির "ভূত" ছিল। প্রথমে আমরা ভেবেছিলাম যে সাইয়ান গ্রুপের কালি পথের সাথে একটি সমস্যা ছিল। প্রথমত, রঙের গোষ্ঠীর পানি এবং কালি রোলারের চাপ মান অনুযায়ী আবার সমন্বয় করা হয়েছিল। ফলস্বরূপ, "ভূত ছায়া" এখনও বিদ্যমান। সুতরাং, আমরা পিছনে হলুদ দলের প্রাসঙ্গিক পরামিতি পুনরায় সমন্বয়, এবং ফলাফল এখনও ভাল না। শান্ত চিন্তা করার পরে, লেখক অনুমান করেছিলেন যে এটি কালি দ্বারা সৃষ্ট হয়েছিল, তাই অবিলম্বে 3% ডি-আঠালো এজেন্টটি হলুদ কালি থেকে যোগ করা হয়েছিল, এবং তারপর মুদ্রণ শুরু করে, "ঘোস্ট" অবিলম্বে অদৃশ্য হয়ে গেল।
কেস স্টাডি: আমরা জানি যে "ভূত" উৎপাদনের মূল কারণ হল মুদ্রিত পণ্য এবং দরিদ্র কালি সংক্রমণের অনুপযুক্ত নকশা। এই ক্ষেত্রে, কোন সমস্যা নেই। প্রিন্টিং রঙের ক্রম ক্রম অনুসারে, হলুদ কালি সর্বোচ্চ স্বচ্ছতা এবং ক্ষুদ্রতম স্টিকিনিং থাকে এবং এটি শেষ রঙ গোষ্ঠী মুদ্রণে এটি সঠিক। এবং আমরা উচ্চতর গ্রেড পরিবেশগত বন্ধুত্বপূর্ণ inks, ব্যবহার করার জন্য প্রস্তুত, কোনো adjuvants যোগ করার প্রয়োজন ছাড়া ব্যবহার করুন। কেন আপনি এই সময় "ভূত" উত্পাদন হয়নি?
মূলত, মুদ্রিত চার রঙের মুদ্রণ প্লেটের গ্রাফিক এলাকায় বড় পার্থক্যের কারণে, নীল কালি ব্যবহার ছোট, রাবার বেলারের কালি কম পরিপূরক হয় এবং কালিটি ক্রমাগত ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং ডাম্পিং দ্বারা emulsified হয়। সমাধান, এবং কালি এর সান্দ্রতা ব্যাপকভাবে হ্রাস করা হয়; হলুদ কালি খরচ খুব বড়, এবং এটি ক্রমাগত নতুন কালি সঙ্গে পুনরায় পূরণ করা যেতে পারে, এবং কালি viscosity অনেক পরিবর্তন হয় না। মেশিনটি চাপলে, হলুদ কালিটি সামান্য বিপরীত ওভারপ্রিন্ট তৈরির জন্য মুদ্রণ চাপের কাজ অধীনে কম্বলটিতে অবশিষ্ট নীল কালিটি আটকে রাখে এবং তারপর মুদ্রিত টিপের উপর প্লেট রোলার দ্বারা হলুদ গোষ্ঠীর মাধ্যমে স্থানান্তরিত করবে। পণ্য। আপেল প্যাটার্ন, ছোট পাতা একটি "ভূত" আছে। অর্থাৎ, সায়ান এবং হলুদ দুটি কালি এর সান্দ্রতা অপেক্ষাকৃত ঘনিষ্ঠ, যা "ভূত ছায়া" প্রজন্মের দিকে পরিচালিত করে। যখন লেখকটি হলুদ কালি থেকে বিচ্ছিন্ন এজেন্টকে যোগ করে, তখন হলুদ কালিটির সান্দ্রতা অনেকটা কমে যায় এবং "ভূত ছায়া" স্বাভাবিকভাবেই নির্মূল হয়।
কেস 5: দরিদ্র কালি স্থানান্তর, মুদ্রিত কালি রঙ হালকা
মুদ্রিত পণ্যগুলির কালি রঙের সাধারণ কারণ হল: (1) কালি সরবরাহ খুব ছোট; (2) কালি অতিরিক্ত পরিমাণে emulsified, একটি তেল-ইন-জল রাষ্ট্র গঠন, যাতে মুদ্রণ অগভীর হয়ে যায়; (3) রাবার বেলন চাপ অস্বাভাবিক, বা বেলন পৃষ্ঠের আঠালো Crystallization কালি সাধারণত পাস করতে ব্যর্থ হয়; (4) প্রিন্টিং প্লেটের কালি-রিপেলেন্সিটি দরিদ্র, বা মুদ্রণ প্লেটটি প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায় মুদ্রণ এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়ার মধ্যে ছাপা হয়, যাতে কালি রঙ হালকা হয়; (5) কম্বল পাইলস কাগজ গুঁড়া, বার্ধক্য, ইত্যাদি, দরিদ্র কালি স্থানান্তর ফলে।
উপরের সমস্যাগুলির জন্য, তাদের দ্রুত সমাধান করার আমাদের একটি উপায় রয়েছে, তবে কিছু বিশেষ ক্ষেত্রে সতর্কতার বিশ্লেষণ এবং ধৈর্য প্রয়োজন। যখন আমাদের কোম্পানির চার রঙের মেশিন ক্যাপ্টেন একটি বই ছাপা হয়, তখন দেখা যায় যে মুদ্রিত পণ্যটির কালি রঙ খুব হালকা ছিল এবং এমনকি যদি পানির পরিমাণ হ্রাস এবং কালি সরবরাহের পরিমাণ বাড়ানোর মতো প্রচলিত ব্যবস্থাগুলি ব্যবহার করা হয় , এটা সাহায্য করবে না। অধিনায়ক যখন লেখকের কাছে পরিস্থিতির প্রতিফলন করেন তখন লেখক অবিলম্বে সাইটটিতে গিয়ে দেখেন যে রাবার বেলনটিতে অনেক কালি রয়েছে। যতক্ষণ মেশিনটি সামান্য ক্লিক করা হয়, ততক্ষণ কালিটি রাবার বেলন থেকে আলাদা হয়ে গেলে কালি শুনতে পেল। এটি দেখায় যে কালি এর সান্দ্রতা খুব বেশী, এবং লেখক আস্তে আস্তে তার হাত দিয়ে রাবার বেলন পৃষ্ঠের স্পর্শ, যা কিছুটা গরম বলে মনে হয়। এই মুহুর্তে, লেখক বেশিরভাগ কারণ বুঝতে পেরেছিলেন যে, রাবার বেলের তাপমাত্রা খুব বেশী।
কেস স্টাডিজ: এই সমস্যাটি কালি অত্যধিক emulsification দ্বারা সৃষ্ট হয় না, কিন্তু উত্পাদন কর্মশালার তাপমাত্রা উচ্চ, এবং মেশিন গতি খুব দ্রুত হয়, মেশিনের তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি পায়। যেমন উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশের অধীনে, কালি মধ্যে জৈব দ্রাবক বাষ্পীভবন হার দ্রুততর, যাতে কালি রাবার বেলন শুষ্ক এবং পুরু হয়ে যায়, এবং তরলতা নষ্ট হয়; একই সময়ে, শুষ্ক এবং পুরু কালি ক্রমাগত রাবার রোলারের মধ্যে ঘর্ষণ বাড়ায়, যাতে রাবারের বেলন তাপমাত্রা আরও বেড়ে যায়। প্রশ্ন: এই ক্ষেত্রে, কালি সাধারণত কিভাবে বিতরণ করা যাবে? কিভাবে এটি উচ্চ গতির মুদ্রণ জন্য উপযুক্ত হতে পারে?
এই ক্ষেত্রে, নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যাপকভাবে গ্রহণ করা প্রয়োজন:
(1) ধীরে ধীরে তাপমাত্রা কমিয়ে যখন রাবার বেলন কালি পরিষ্কার;
(2) প্রিন্টিং মেশিনের তাপমাত্রা খুব বেশী হতে বাধা দেওয়ার জন্য মুদ্রণ গতি নিয়ন্ত্রণ করুন;
(3) প্লেট সিলিন্ডারের পৃষ্ঠ থেকে দ্রুত তাপ শোষণ করার জন্য প্রিন্টিং মেশিনের তাপমাত্রা কমিয়ে অ্যালকোহল ফাউন্টেন দ্রবণের সেট তাপমাত্রার যথাযথভাবে কমিয়ে আনা;
(4) কালি তরলতা বাড়ানোর জন্য কালি নির্দিষ্ট 6 # বার্নিশ যোগ এবং রাবার রোলার খুব দ্রুত শুকনো থেকে কালি প্রতিরোধ;
(5) রাবার বেলন অত্যধিক চাপের কারণে অত্যধিক তাপ গরম করার জন্য কালি রোলারগুলির মধ্যে চাপটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করুন।
উপরের পদক্ষেপগুলি বাস্তবায়নের মাধ্যমে, রাবার বেলের তাপমাত্রা অবশেষে কমিয়ে আনা হয়েছিল এবং মুদ্রিত পণ্যটির রঙ আবার উজ্জ্বল এবং পূর্ণ হয়ে উঠেছিল।