সাধারণ inks (2) যাও ইউভি (UV) লেপ যুক্ত করুন
আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সমস্ত বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বুক মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রিয়াল বুক প্রিন্টিং, স্যাডেল স্টিচিং বুক প্রিন্টিং, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরণের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সমস্ত অফার করি বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা কার্ড এবং তাই ধরনের।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: info@joyful-printing.net
সাধারণ কালিগুলির উপর UV (UV) কোটিংয়ের সাথে সংমিশ্রণে, প্রাথমিকভাবে প্রাইমারে একটি বিভাজন লেপ ব্যবহার করা সাধারণ। সাধারণ অফসেট কালি এবং অতিবেগুনী (ইউভি) কোটিংগুলি অসঙ্গতিযুক্ত রাসায়নিক, এবং এই "অন্তর্বর্তী আবরণ" অল্প সময়ের মধ্যে ভিজা, ভেজা আকারে শীটগুলিতে প্রয়োগ করা প্রয়োজন। জল-ভিত্তিক সংশ্লেষণ সংশ্লেষণ সমাধানটি প্রায় 40 থেকে 45% কঠিন, এবং তার প্রবাহ প্রতিরোধের (সান্দ্রতা) যা তাপমাত্রার সাথে পরিবর্তিত হয় সেটি আর্দ্রতা যোগ করে সমন্বয় করা যেতে পারে।
একবার ছত্রাকের আবরণটি শীটে প্রয়োগ করা হলে, জমাটবদ্ধ পরিমাণে প্রচুর পরিমাণে আর্দ্রতা আঁকতে হবে এবং কিছু অস্থিরতার কারণে অদৃশ্য হয়ে যাবে। শুধুমাত্র এই সময়ে, পলিমার একটি আঁট লেপ ফিল্ম তৈরি করতে একত্রিত করতে শুরু করে। সংযোগ প্রক্রিয়ার মধ্যে, প্রিমার যত তাড়াতাড়ি সম্ভব শুকনো করা আবশ্যক।
শুকানোর গতি, নমনীয়তা, অনুপ্রবেশ, ট্র্যাকশন, প্রবাহ প্রতিরোধের (সান্দ্রতা), চকচকে এবং আনুগত্য বেস উপাদান এবং ব্যবহৃত additives উপর নির্ভর করে অর্জন করা যেতে পারে।
একটি বন্ধন এবং ভারসাম্য উপাদান হিসাবে Priming
ব্যবহৃত প্রিমার টাইপ এবং পরিমাণ বৃদ্ধি থেকে, এটা স্পষ্ট যে তার গুরুত্বপূর্ণ ফাংশন।
বিশেষত উচ্চ কালি কভারেজের সাথে পৃষ্ঠায়, উপাদান এবং মেশানো পরিমাণে পরিবর্তন ঘটে, যা প্রাইমারের পরিস্থিতির উপর প্রভাব ফেলে, যা আরো অসাধারণ। পরিসংখ্যান 4 এবং 5 এই সম্পর্ক চিত্রিত।
প্রতি বর্গ মিটারের 18 সেন্টিমিটার আয়তনের 13 সেন্টিমিটার জাল প্রতিস্থাপন করা হয়েছে, ইউভি (ইউভি) লেপ লেয়ারটি মসৃণ এবং উচ্চ গোলক (ফটো 3 এবং 4)। এই পরিস্থিতি উচ্চ কভারেজ সঙ্গে জায়গায় আরো স্পষ্ট।
প্রাইমার বিভিন্ন ধরনের। প্রভাবটি সহজেই সনাক্তযোগ্য: ছবি 5 (বাম) এবং ছবি 6 (ডান) তুলনা করা, বাম প্রাইমারটি তুলনামূলকভাবে কঠিন এবং এটি একটি ভাল আলো; ডান প্রাইমার একটি নরম শরীর বিকাশকারী রয়েছে। একটি 400% কালি কভারেজ পৃষ্ঠের উপর একটি হার্ড, চকচকে বেস কোট প্রয়োগ করা 35 গ্লস পয়েন্ট যোগ করতে পারেন; এমনকি একটি 100% কালি কভারেজ পৃষ্ঠ, 15 গ্লস পয়েন্ট বেশী মাপা যায় (চিত্র ছয়)। নরম শরীরের প্রাইমার ব্যবহার করার সময়, কঠোর কাগজ বিকৃতি শুধুমাত্র 200% মাটির পৃষ্ঠায় দেখা যেতে পারে। হার্ড-প্রাইমিং প্রাইমারটি ইউভি লেপ প্রয়োগ করার আগে এটিতে মসৃণ পৃষ্ঠ রয়েছে। যাইহোক, করণীয় প্রতিরোধ করার ক্ষমতা দুর্বল হয়। যখন আপেক্ষিক উপাদান কম ব্যবহার করা হয়, প্রাইমার ধরনের বিশেষ করে শক্তিশালী।
এই পরীক্ষা পরিষ্কারভাবে লেপ ইউনিট মধ্যে শুকনো অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ দেখায়। যদি অতিবেগুনী (ইউভি) লেপ প্রয়োগ করার আগে শুকানোর সময় এবং শুকনো অবস্থা যথেষ্ট না হয়, সেরা গ্লাস সেরা প্রাইমার এবং সর্বাধিক কার্যকর পরিমাণের সাথে অর্জন করা যায় না। এই কারণে, উচ্চ মানের লেপ মুদ্রণের জন্য দুটি আবরণ ইউনিট এবং বর্ধিত শুকনো বিভাগ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
অতিবেগুনী (ইউভি) আবরণ
আজ, অফসেট প্রিন্টিং বেশিরভাগ রাসায়নিকভাবে কঠিন coatings ব্যবহার করে। এই অতিবেগুনী (ইউভি) কোটিংগুলিতে একটি গাড়ির, একটি রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া diluent, এবং একটি photoinitiator রয়েছে। UV আলো অধীনে, এটা লেপা দৃঢ় (নিরাময়) করতে reticulates। ইউভি লাইট ফোটোনিশিটর রাসায়নিক শিকড় মুক্ত করার কারণ করে, যার ফলে অ্যাক্রিলেটকে পলিমারাইজ করা যায়; যে, একটি দীর্ঘ চেইন নেটওয়ার্ক বন্ড গঠন করা হয়। অক্সিজেন এই প্রতিক্রিয়া ব্লক।
Cationic কঠিন কোটিং জন্য, UV আলো আয়ন শুরু; এটি একটি কঠিন অবস্থা তৈরি interlocks। নিরাময় ক্রমাগততার কারণে, যদিও এটি দীর্ঘ সময় নেয় তবে এটি সম্পূর্ণরূপে কঠিন হবে। যদিও প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়া আর্দ্রতা দ্বারা নিষ্ক্রিয় করা হয়, তবে ক্রেশনিক অতিবেগুনী (ইউভি) লেপ পদ্ধতিটি বেশিরভাগ খাদ্য প্যাকেজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় কারণ এতে কোন গন্ধ নেই এবং এটি সম্পূর্ণরূপে কঠিন। আমাদের পরীক্ষা রাসায়নিক রুট কঠিন UV (UV) coatings উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা।
অতিবেগুনী (ইউভি) আবরণ স্তর এবং গ্লস যে অর্জন করা যেতে পারে
UV (UV) লেপ উপাদানটি বাড়িয়ে গ্লস (ফটো 9 এবং 10) বৃদ্ধি করতে পারে, তবে প্রভাবটি প্রাইমারের ওজন কম। পরীক্ষার সময়, অতিবেগুনী (ইউভি) লেপের পরিমাণ প্রতি বর্গ মিটার ২0 থেকে 30 ঘন সেন্টিমিটার বৃদ্ধি পেয়েছিল, এবং কালি স্তর কভারেজ ব্যতীত গ্লস 10 পয়েন্ট বৃদ্ধি পেয়েছিল। অতিবেগুনী (UV) পেইন্টের পরিমাণ নির্ধারণ করার সময়, এটির প্রবাহ প্রতিরোধের (সান্দ্রতা) উপর নির্ভর করে ভুলবেন না, খুব সহজেই প্রয়োগ করা কঠিন (ফটো 7 এবং 8)।
তাপমাত্রা 40 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং উজ্জ্বল বৃদ্ধি।
টেক্সচারযুক্ত enamel এর জ্যামিতি পেইন্ট মসৃণতা প্রভাবিত করে। তার লোড ছাড়াও, তার নেটওয়ার্ক তারের অবস্থা একটি ভূমিকা পালন করে।
একটি ভাল গ্লাস শুধুমাত্র একটি ফেনা-বিনামূল্যে লেপ ফলাফল। যখন টেক্সচারযুক্ত ইনামেলের পটগুলি পেইন্ট দিয়ে ভরা হয়, সূক্ষ্ম বুদবুদগুলি পেইন্টের আকারে, মাইক্রো-ফোম তৈরি করে। এই পরিস্থিতি ডিফোমারার উন্নতির সাথে মিলিত করা যেতে পারে, প্লাসটি সঠিকভাবে সংযুক্ত রঙের সঞ্চালন ব্যবস্থা যাতে এটি আঁকা হয় না তা নিশ্চিত করার জন্য।
শুকনো প্রয়োজন
কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে, রঙ এবং গ্লাস সাবস্ট্রট প্রয়োগ। নির্মাতারা এই স্তরগুলি তরল থেকে কঠিন থেকে দ্রুত পরিবর্তন করার চেষ্টা করে, উচ্চ গতির মুদ্রন সীমাবদ্ধতা imposes। অতএব, প্রক্রিয়া যথাযথ শুষ্ক সমর্থন নির্বাচন করা আবশ্যক।
শুকানোর উত্পাদন গতি দ্বারা নির্ধারিত হয়
উচ্চ-গতির উৎপাদন অবশ্যম্ভাবী, কিন্তু মনে রাখবেন যে বর্ণিত শুষ্করা বর্ণিত শুকানোর পদ্ধতিগুলির সাথে সীমিত সহায়তা আছে। উৎপাদন গতি বৃদ্ধি পায়, শীট পৃষ্ঠের একটি গ্রহণযোগ্য তাপ বজায় রাখা উচিত এবং কঠিন সম্পূর্ণরূপে শুষ্ক করা কঠিন। মুদ্রণ করার পরে, এই পরিস্থিতি সরাসরি মুদ্রিত শীটগুলিকে ডেলিভারি পিলের উপর হতে দেয় এবং কাগজের পৃষ্ঠ এবং কাগজের নীচে ইন্টারঅ্যাক্ট করে। প্রভাব পরিস্থিতি দেখা যায় কারণ, এটি পাল্টা মুদ্রণ বলা হয়। অতিবেগুনী (ইউভি) আবরণ পণ্য কয়েক দিনের পরে শুধুমাত্র স্থিতিশীল হবে। গ্লাস এবং বন্ড মানের 24 ঘন্টা পরে পরিবর্তিত হতে পারে, কালি ব্যবহৃত এবং গ্লাজিং লেপ উপর নির্ভর করে। তবে, পরিবর্তনটি একটি অসুবিধা হতে পারে না, অনুগ্রহ করে চিত্র 7 দেখুন।
বীমের পরে লেপের পৃষ্ঠটি তার অবস্থা বজায় রাখার জন্য কঠিন। শুকানোর পর, এটি নীচে পরিবর্তন করা যাক না। শীটগুলি বিতরণ বিভাগে একের পর এক স্ট্যাক করা হয় এবং এতে প্রচুর চাপ হয়। অতএব, মুদ্রিত পৃষ্ঠটি প্রথম মুদ্রিত শীটের সাথে যোগাযোগের দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত না হওয়ার জন্য এটি দৃঢ় হওয়া উচিত। এই কঠিন পৃষ্ঠটি যথাযথ মৌমাছির শক্তি উৎপাদনকারী ইউভি বিম দ্বারা সৃষ্ট।
শুকানোর ফলে ডেলিভারির স্ট্যাকের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, বিপরীত প্রিন্টিং এবং এমনকি কাগজের টুকরো টুকরো হয়ে যায়। অতএব, প্রেসের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সমন্বয় উপযুক্ত সময় যথাযথ শুকনো শক্তি প্রয়োগ করা হয়। অতএব, মুদ্রণ এবং আবরণ মেশিনের পরে, ইনফ্রারেড (আইআর) আলো প্লাস ঠান্ডা বা উষ্ণ বাতাস এবং পাম্পিং সমর্থন করার জন্য একটি প্রকৃত প্রয়োজন। পানি-ভিত্তিক বিভাজন কোটিংগুলিকে শুকানোর জন্য, দুটি কোটারগুলির মধ্যে বর্ধিত শুকানোর অংশগুলির দুটি স্থানান্তর ফর্ম ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। গ্লস ইফেক্টটি নির্ধারণ করে শুধুমাত্র শুকনো সময় হলে, দুটি কোটারগুলির মধ্যে একটি স্থানান্তর অংশ যুক্ত করুন যাতে চশমা প্রভাবিত না করে উৎপাদন গতি 40% বৃদ্ধি করা যায়। চিত্র 8 দেখায় যে ড্রায়ারের আউটপুট শক্তি উত্পাদন গতির সাথে মেলে। ইউভি আউটপুট শক্তি মেশিন গতি অনুসরণ করা হয়, কিন্তু সোজা লাইন মোড না। আইআর আউটপুট শক্তি একটি রৈখিক মোড।
উৎপাদন পরিস্থিতি: দ্রুত গতি, ভাল?
প্রিন্টিং প্রেসের গতি বাড়ার সাথে সাথে, কালি কভারেজের উপর নির্ভর করে গ্লাস ডিগ্রী হ্রাস পায়। উপরে বর্ণিত হিসাবে, গঠিত "বেস স্তর" এর স্থায়িত্ব পৃথক আবরণ স্তর প্রয়োগের অন্তর্বর্তী সময়ে নির্ধারিত হয়। কাগজ এক ঘন্টা 10,000 শিটের হারে ইউনিটগুলির মধ্যে চলে যায়, এবং কালি শুধুমাত্র একটি সেকেন্ডেরও কম সময়ে কাগজে প্রবেশ করতে পারে। এই পরীক্ষা কালি স্বাভাবিক উত্পাদন গতিতে প্রবেশ করতে অনুমতি দেয়। প্রথম এবং শেষ প্রয়োগকৃত ইনক্সগুলির গ্লাস তুলনা করে, ফলাফলগুলি দেখায় যে চূড়ান্ত প্রয়োগ করা কালিটির গ্লাসটি দরিদ্র। এই পরিস্থিতি মুদ্রণ বিন্যাস এবং রঙ ক্রম ব্যবস্থা করার একটি রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, যখন গ্লস বাড়ানো যায়, মুদ্রণের চাপ বৃদ্ধি পায় এবং সাধারণ কালি ব্যবহার দ্বারা চকচকে কম হয়। এই কালি এর অন্তর্নিহিত সমস্যা গোপন করা যাবে না যে একটি সত্য। যাইহোক, inks, পেইন্ট এবং কন্ডিশনার dryers নির্বাচন এবং সমন্বয় যেমন মানের অবনতি ন্যূনতম করতে পারে।
সমষ্টি
অতিবেগুনী (ইউভি) কোটিংয়ের সাথে যে প্রভাবটি অর্জন করা যেতে পারে তা প্রধানত নিম্নস্তরের উপর নির্ভর করে। একটি উচ্চ গ্লস ডিসফিউশন লেপ সঙ্গে একটি নির্দিষ্ট ধরনের সাবস্ট্রট লেপ স্তর উপর একটি অতিবেগুনী (ইউভি) লেপ প্রয়োগ করার অনুকূল প্রভাব একটি ভাল ইঙ্গিত প্রদান করে। ইনকক্স, বিশেষ করে উচ্চ কভারেজের ক্ষেত্রে, গ্লস হ্রাস হতে পারে, তবে সহজে প্রবেশ করা যায় এমন ঘন রঙ্গক এবং কালি দিয়ে উন্নত করা যেতে পারে। কালি সংযোজন এবং এর প্রাইমার উপাদানটির সম্বন্ধটি লেপের লেপের স্তরকে আঠালো করার ডিগ্রী নির্ধারণ করে, যা মুদ্রণের পরে কয়েক দিনের জন্য স্থিতিশীল। প্রাইমার উপাদানটির ধরন এবং পরিমাণ সঠিক নির্বাচনটি অর্জন করা যেতে পারে এমন গ্লাসের ডিগ্রির জন্য নির্ধারক। অতিবেগুনী (ইউভি) coatings স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ সাহায্য করার জন্য পৃষ্ঠ প্রয়োগ করা হয়। একই সময়ে, এটি সমানভাবে লেপা হলে, এটি একটি চকচকে পৃষ্ঠ হয়ে যায়। যন্ত্রগুলির সঠিক সংমিশ্রণটি নির্বাচন করা, বিশেষ করে শুকানোর অংশে এবং উপকরণ এবং কালিগুলির সংযোজন সমন্বয় করার জন্য, প্রেস সর্বোত্তম ফলাফল সরবরাহ করে এবং অনেকগুলি পূর্বশর্ত সরবরাহ করে।
পণ্যের গুণমানের চাহিদা বাড়তে থাকে, এবং সঠিক উপকরণগুলি নির্বাচন করার প্রয়োজনীয়তা, যথাযথ প্রেস সংমিশ্রণ এবং মেশিন অপারেটরের দক্ষতাও বৃদ্ধি পায়।
আমরা অধ্যয়নরত প্রক্রিয়া একটি বিশেষ আবেদন। প্রাসঙ্গিক অংশীদারদের দ্বারা সরবরাহিত তথ্যটি মুদ্রণ সংস্থার ফলাফল অর্জন করতে সহায়তা করবে। এই গবেষণা দেখায় যে ব্যবহারকারীদের এবং মুদ্রণ presses, coatings, inks, substrates, ইত্যাদি নির্মাতারা মধ্যে সহযোগিতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। কোনও সংস্থা একা এটি করতে পারে না এবং এই পদ্ধতির সম্পূর্ণ সুবিধাগুলি পুরোপুরি প্রয়োগ করা যেতে পারে।