সমস্যা সমাধানের জন্য কালি viscosity সামঞ্জস্য করুন
আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সমস্ত বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বুক মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রিয়াল বুক প্রিন্টিং, স্যাডেল স্টিচিং বুক প্রিন্টিং, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরণের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সমস্ত অফার করি বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা কার্ড এবং তাই ধরনের।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: info@joyful-printing.net
প্লাস্টিক মুদ্রণ, কালি এর সান্দ্রতা মুদ্রণ মানের উপর একটি মহান প্রভাব আছে। কালি viscosity সামঞ্জস্য করে, মুদ্রণ প্রভাব কার্যকরভাবে উন্নত করা যেতে পারে।
1. হিউ
কালি এর সান্দ্রতা হালকা এবং রঙ গাঢ়। কিন্তু আপনি রঙ পরিবর্তন করতে সান্দ্রতা পরিবর্তন করতে পারবেন না, অন্যথায় এটি অন্যান্য সমস্যার কারণ হতে পারে, যেমন পানি, রঙ এবং নিস্তেজ। রঙের গ্রেডিংয়ের ক্ষেত্রে, স্নিগ্ধতার আরও ভাল ব্যবহার করার জন্য বিভিন্ন রঙের সান্দ্রতা পরিবর্তনের প্রবণতা বুঝতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, যখন প্রাথমিক রঙের হলুদ রঙের সান্দ্রতা বড় হয়, তখন লাল রঙের দিকে পক্ষপাতযুক্ত একটি দিক থাকে এবং সান্দ্রতা ছোট হলে সাদা আঠা প্রদর্শিত হবে; সবুজ সান্দ্রতা বেশিরভাগ নীল, এবং আঠালো হলুদ ফেজ দেখানোর জন্য ছোট।
2. জল প্যাটার্ন
এই সমস্যা সাধারণত মুদ্রণ গতির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। প্রিন্টিং গতি কম, কালি প্রয়োজন বৃহত্তর সান্দ্রতা, এবং বিপরীত। গতি এবং সান্দ্রতা ভাল মেলে না হলে, জল রিপ্লে ঘটতে পারে। সাধারণত মুদ্রণ গতি মূলত সংশোধন করা হয়, তাই কালি এর সান্দ্রতা বৃদ্ধি করে ওয়াটারমার্ক সমাধান করা হয়। আরেকটি ঘটনা ওয়াটারমার্ক খুব অনুরূপ। আপনি সাবধানে এটি পর্যবেক্ষণ এবং বিশ্লেষণ না, এটি ওয়াটারমার্ক সমাধান করা সহজ। এটা সান্দ্রতা বৃদ্ধি করে সমাধান করা হয়, কিন্তু ফলাফল কোন প্রভাব (বা বিপরীত প্রভাব) হয়। এই অনেক মানুষ উপেক্ষা করা হবে। আমি ব্যক্তিগতভাবে অনেক মুদ্রক যোগাযোগ করেছি, এবং তারা প্রায়ই এই ভুল করে। জল প্যাটার্ন এবং এই ঘটনাটি (সাময়িকভাবে "ফুল বিন্দু" বলা হয়) এর মধ্যে পার্থক্য হল জল প্যাটার্নটি শটগুলির একটি ছোট, ছোট লাইন দেখায়, যখন "ফুল পয়েন্ট" গোলাকার ডট আকৃতি দেখায়। ফুল বিন্দু সমাধান কালি এর সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করা হয়। এটি খুব গুরুতর, এটি প্লেট বা কালি মানের সঙ্গে একটি সমস্যা হতে পারে। সান্দ্রতা সামঞ্জস্য দ্বারা, এটি শুধুমাত্র প্রভাব উন্নতিতে একটি ভূমিকা পালন করে।
3. কাটা লাইন
ছোট কালি viscosities কাটা লাইন চেহারা, বিশেষ করে যখন মুদ্রণ স্তর, এই কাটা লাইন মুদ্রণ করা হয় না, বা খুব ছোট, এবং মুদ্রণ ছাড়া তারা আরো গুরুতর হয়ে ওঠে। অন্য ক্ষেত্রে, কাটা লাইনগুলি টেক্সচারযুক্ত অবস্থানে উপস্থিত হয় এবং শুরুতে থাকে।
4. স্কেপ প্রভাব
সান্দ্রতা বড়, কালি scraping প্রভাব ভাল নয় (স্ক্র্যাচ উল্লেখ পরিষ্কার নয়), বিশেষত কালো কালি জন্য, সাধারণত একটি ছোট সান্দ্রতা স্ক্র্যাচিং প্রতিরোধ করতে ব্যবহৃত হয়।
5. দরিদ্র overprinting
দুটি ক্ষেত্রে আছে: একটি হল যে পরের রঙের কালি পূর্ববর্তী মুদ্রিত রঙকে দ্রবীভূত করে, যার ফলে ম্লানতা বা লেজ এবং ঘোড়া সৃষ্টি হয়, এবং পরবর্তী সময়ে কালি রঙের কালিটি বাড়ানো উচিত। অন্য ক্ষেত্রে পরের রঙ হয়। কালি পূর্ববর্তী রঙের কালি মুদ্রণ করে না। এই সময়ে, এক রঙের কালি এর সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করা উচিত।
6. কালি স্থানান্তর
প্রিন্ট অগভীর জলে যখন ছোট সান্দ্রতা কালি স্থানান্তর উন্নত এবং অযাচিত "ছোট সাদা দাগ" চেহারা এড়ানোর জন্য উপকারী। এটি উপরে থেকে দেখা যায় যে সান্দ্রতা অনেক মুদ্রণ সমস্যার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, এবং সান্দ্রতা সমন্বয় অনেক সমস্যার সমাধান করতে পারে।