গুণ কাটিয়া বিশ্লেষণ

গুণ কাটিয়া বিশ্লেষণ

আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সমস্ত বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বুক মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রিয়াল বুক প্রিন্টিং, স্যাডেল স্টিচিং বুক প্রিন্টিং, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরণের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সমস্ত অফার করি বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা কার্ড এবং তাই ধরনের।

আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন

http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ইমেইল: info@joyful-printing.net

টিস্যু কাগজ মুদ্রণ পরে কার্লিং জন্য কারণ এবং সমাধান

পাতলা কাগজের শীটগুলি (যেমন অভিধান শীট) কাটিয়ে দেওয়ার পদ্ধতিতে, শিটগুলির কার্লিং এবং ওয়ারপিং প্রায়ই ঘটে, যা কাটিয়া প্রক্রিয়াটির অগ্রগতি এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে। বিশ্লেষণের কারণটি প্রধানত মুদ্রিত শীতের পানির সামগ্রী এবং পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতাগুলির মধ্যে ভারসাম্যের কারণে ঘটে, যা নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলির দ্বারা সমাধান করা যেতে পারে।

1. Dehumidification পদ্ধতি

যেহেতু মুদ্রিত শীতের ভেতর বায়ুতে পানির সামগ্রীর চেয়ে কম, তাই কাট রেডিয়াল বিভাগটি দ্রুত অনুরূপ ভারসাম্য অর্জনের জন্য আর্দ্রতাকে শোষণ করবে। অতএব, গৃহমধ্যস্থ বায়ুতে আর্দ্রতা কাটিয়া পরে র্যাডিয়াল বিভাগের কার্লিং এড়ানোর জন্য যথোপযুক্তভাবে হ্রাস করা উচিত। সমাধান: গৃহমধ্যস্থ বায়ুতে অতিরিক্ত পানি অপসারণের জন্য এয়ার কন্ডিশনারের ডিউমিডিডিফিকেশন ফাংশন ব্যবহার করে, ডেউমিডাইফিকেশনের উদ্দেশ্য কার্যকরভাবে অর্জন করা যেতে পারে। আপেক্ষিক আর্দ্রতা 50% আরএইচ, তাপমাত্রা 20 ~ ২9 ডিগ্রি সেলসিয়াস, তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা মান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, এবং মুদ্রিত শীট সহজে curled এবং বিকৃত হয় না।

2. পৃষ্ঠা পদ্ধতি

কাগজ মুদ্রণ পর curled হয়, এটা শীট পদ্ধতি দ্বারা সমাধান করা যেতে পারে। প্রথমত, কাটা শীটটি চালু হয় এবং কার্ল্ড শীটটি ম্যানুয়াল "পিক-আপ" পদ্ধতি দ্বারা ভাঁজ লাইনের বহুবচনে ট্যাপ করা হয় এবং বেন্ট শীটটি জোরপূর্বক পরিবর্তিত হয় যাতে এটির মধ্যে তৈরি সমর্থক শক্তিটি তুলনামূলকভাবে সমতল হয়। ভাঁজ লাইন এবং ভাঁজ লাইন।

3. কাগজ শুকানোর পদ্ধতি

পেপার-শুকানোর পদ্ধতি কাটা বা কাটা সাদা কাগজে বায়ুচলাচল করার জন্য একটি কাগজের যন্ত্র ব্যবহার করে, যাতে অভ্যন্তরীণ আর্দ্রতা এবং বায়ু আর্দ্রতা তুলনামূলকভাবে সুষম হয় এবং এটি মুদ্রণ এবং পোস্ট-টিপে সময় সহজেই বিকৃত হয় না যা মুদ্রণ মানের। এটি বাঁধাই প্রক্রিয়ার কষ্ট হ্রাস করে।

উপরন্তু, কাগজের ভিতরে যুক্তিসঙ্গত আর্দ্রতা নিশ্চিত করার জন্য (প্রায় 5%), আপনি কাগজটির স্ট্যাকিং অবস্থানের দিকেও মনোযোগ দিতে হবে, প্রাচীরের বিপরীতে নয়, উইন্ডোতে গরমের (শীতকালীন) খোলা বায়ু মধ্যে রাখা, যাতে খুব শুষ্ক না, কাগজ যুক্তিসঙ্গত আর্দ্রতা ক্ষতি। , কাগজ warpage বৈষম্যের কারণ।

ডট লাইন কাটিয়া পদ্ধতি

প্রথাগত কাগজ-খাওয়ানো টেবিলে, মুদ্রিত শীতের লেজটি সাধারণত একটি উল্লম্ব লাইন হয় তবে কখনও কখনও মুদ্রিত শীটটি অনিয়মিতভাবে ঝাপসা থাকে এবং মুদ্রিত শীটের সামনে এবং পিছনের দিকে নজর রাখা খুব সঠিক। কিভাবে আমরা নির্ধারিত লাইন কাটা যাবে? কাটিয়া প্রক্রিয়া এবং সেইসাথে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির উপর সতর্কতার সাথে পর্যবেক্ষণ এবং গবেষণার মাধ্যমে, আমরা প্রিন্টিং প্রেসে একটি নিয়ম খুঁজে পেয়েছি: উল্লম্ব লাইন থেকে বিচ্ছিন্ন হওয়া যেকোন মুদ্রণ (পরে উল্লম্ব লাইনের সংমিশ্রণ দ্বারা গঠিত একটি উল্লম্ব লাইন সংঘর্ষ) skewed হয়। অস্বাভাবিক শীট, বিশেষ করে, যারা সঠিক কোণগুলি নয়, উল্লম্ব লাইন থেকে অফসেট হয়। সুতরাং কিভাবে সমাধান এবং এটি মোকাবেলা? আলোচনা এবং বিশ্লেষণের বিভিন্ন দিক থেকে আমরা নিম্নলিখিত সিদ্ধান্তগুলি আঁকছি:

(1) আপনি যদি মৌলিকভাবে সমস্যার সমাধান করতে চান তবে আপনাকে কাটা কাগজটি 90 ° করতে হবে।

(2) সমাপ্ত মুদ্রিত শীট, যা "বিন্দু লাইন কাটিয়া পদ্ধতি" কাটিয়া পদ্ধতির সমাধান।

এই পদ্ধতিটি অন্বেষণ করতে, আমাদের প্রথমে প্রিন্টিং প্রেসের কাগজ খাওয়ানোর প্রক্রিয়াটি বোঝা উচিত। মুদ্রণ যন্ত্রের পেপার ফিডিং পদ্ধতিটি ফিতা দ্বারা কাগজ খাওয়ানোর টেবিলে কাগজটি খাওয়ানো হয়, তারপর বেল্ট ড্রাইভের দ্বারা সামনে স্টপের কাছে কাগজটি পাঠানো হয় এবং তারপরে প্রান্তের গেজের মাধ্যমে নির্দিষ্ট অবস্থানটিতে কাগজটিকে টেনে আনুন। চিত্র 1)। । ডোথের ক্ষয়ক্ষতিতে যাওয়ার আগে কার্ডবোর্ডে পাঠানো কাগজের দুটি পদক্ষেপের মধ্য দিয়ে যেতে হবে: প্রথম গতিটি অনুদৈর্ঘ্য গতি, যা গতিতে আসে যখন এটি এগিয়ে আসে; দ্বিতীয় গতি হল পার্থক্য গতি, যা পুলের গেজের গতি। লক্ষ্য করা যায় যে সামনে গেজে পাঠানো কাগজটি পুল গেজের কাছাকাছি 90 ডিগ্রী থেকে কম হলে, কোণার টিপ পুলের গেজের বাইরে থাকবে (চিত্র 1 হিসাবে দেখানো হয়েছে); 90 ডিগ্রির চেয়েও বড় কোন কাগজ (পুল গেজ পার্শ্ব দ্বারা)), লেজ পাশের পাশেও পুল গেজ অতিক্রম করবে। একবার crux পাওয়া যায়, একটি সমাধান আছে। মুদ্রিত কাগজ অবস্থান বিন্দু এবং লাইন গঠিত হয়। বিন্দু বিন্দু গেজ ভারবহন দ্বারা নির্ধারিত বিন্দু, এবং লাইন ফ্রন্ট গেজ দ্বারা গঠিত লাইন হয়। প্রিন্টিং প্রেসের বোঝার মাধ্যমে, আরও সঠিক সমাপ্ত পণ্যগুলি কাটানোর জন্য, আমরা সংঘর্ষ টেবিলের রূপান্তর করার সিদ্ধান্ত নিয়েছি। একটি ডotted কাঠামো মধ্যে কাগজ টেবিল রূপান্তর। এটি করার জন্য, মূল কাগজের টেবিলের পাশের প্লেটটির উচ্চতা সম্পর্কে মূল 100 মিমি এবং প্রায় ২0 মিমি পুরুত্বের সাথে একটি প্লেট যোগ করুন যা পিন গেজের অবস্থানে রাখুন। এই ধরনের পৃষ্ঠা হিটিং পদ্ধতির সাথে মুদ্রিত শীটটি খুব বেশি জায়গায় রয়েছে এবং মুদ্রিত শীট এছাড়াও কাটিয়া প্রয়োজনীয়তার জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। তবে, কাটিয়া পদ্ধতি পরিবর্তন হয় না, বা আদর্শ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা হয় না, তাই একটি কাটিয়া ডিভাইস যোগ করা হয়। নির্দিষ্ট অনুশীলন: একই আকার প্লেট সঙ্গে কাগজ ফিডার এ এটি ঠিক করুন। পরিমাপ এবং অনুশীলনের মাধ্যমে, 110 থেকে 120 মিমি (মুদ্রণ যন্ত্রের অবস্থান) থেকে কাগজের ফিডারের পাশে ঘোড়া তৈরির জন্য ডাবল-স্ট্র্যান্ড 8 তারের তারের ব্যবহার করুন। আকৃতির, বোর্ডের এক প্রান্তে আটকে রাখা হয়, কাগজের ফীডারের পিছনে আটকা পড়ে, এবং প্রতিটি স্ট্যাকের বেধ 70 মিমি হওয়া উচিত। এই পদ্ধতি হ্যান্ডেল সুবিধাজনক এবং নমনীয়, এবং কর্তনকারী গঠন প্রভাবিত করে না। যেহেতু ওভারপ্রিন্টিং সঠিক, যতক্ষণ না এটি সুন্দরভাবে কাটা যায়, গুণমানের পণ্য নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে, কাটার কারণে "রক্তপাত" হারের হার হ্রাস পায় এবং প্রতিস্থাপনের মুদ্রণের কারণে ক্ষতির হার কমায় এবং কার্যকারিতা উন্নত হয়। আবেদন করার 10 বছরের বেশি সময়, প্রভাব খুব ভাল।

কাটিয়া মানের উপর ফলক গঠন এবং শৈলী প্রভাব

ফলক শৈলী প্রাথমিকভাবে প্রান্ত কোণ উপর নির্ভর করে। সাধারণত দুটি ধরনের বেভেল কোণ রয়েছে: চিত্রের আকার 2 (ক) হিসাবে উল্লম্ব ছুরির ধারক সহ চক্রের আকৃতির বেভেল কোণগুলি মিশ্রিত হয়। চিত্র 2 (খ) দেখানো হয়েছে, একটি অনুভূমিক দ্রাক্ষাক্ষেত্র সঙ্গে প্রান্ত কোণ স্থল সোজা হয়। চিত্রটি 2 (c) তে দেখানো একটি বিশেষ ধরনের কোণ কোণ রয়েছে, যা কোনও সময়ে নরম এবং কঠিন সামগ্রীগুলির কাট বস্তুগুলি পরিবর্তন করার জন্য উপযোগী করা যেতে পারে। যেমন একটি ফলক প্রক্রিয়া পদ্ধতি: ফলক 24 ° তার প্রান্তে 26 ° কোণ একটি কোণে আরো স্থল হয়। এটি একটি প্রাথমিক ধীর গতির সঙ্গে একটি ছুরি জন্য আরো উপযুক্ত। কারণ এই প্রান্ত কোণটি প্রাথমিকভাবে আচ্ছাদিত, প্রতিরোধের ছোট, যা প্রধানত কোণার কৌণিক আকৃতির কারণে। ছুরিটির কাটিয়া গতি ধীরে ধীরে এবং ছোট কোণার কোণটি অনুমোদিত মঞ্জুরের মধ্যে নির্বাচন করা উচিত তা উল্লেখযোগ্য। ছুরিটির কাটিয়া গতি দ্রুত হলে, পরিসরের মধ্যে একটি বৃহত্তর কাটিয়া কোণ নির্বাচন করা উচিত। কাটিয়া ছুরি এবং কাটিয়া কোণ কাটিয়া গতি মধ্যে সম্পর্ক এছাড়াও অবিচ্ছেদ্য, এবং সঠিকভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং flexibly mastered করা উচিত। ফলক কোণ নির্বাচন জন্য টেবিল 1 পড়ুন।

উপরন্তু, কাটিয়া মানের উপর ব্লেন্ট ছুরি প্রভাব খুব বড়। ফলকটি একটি বৃত্তাকার মাথা গঠন করে, যখন ফলকটি কাটা হয়, ফলকটি এক সময়ে কাগজে কাটা যায় না, তবে কাগজটি ফুলে না যাওয়া পর্যন্ত নিচে চাপানো হয় (চিত্র 3 এ দেখানো হয়েছে)। এই সময়ে, কাগজের ঝুড়ি প্রায় সম্পূর্ণ, এবং কাটা সম্পূর্ণ করার জন্য ফলকের মাধ্যমে ফলকটি কাটায়। যাইহোক, কাটা কাগজটি কাগজে একটি কোণ তৈরি করেছে, যা কোনও ডান দিকের কোণ নয়, তবে কাগজের তল থেকে প্রায় 60 ডিগ্রি পর্যন্ত একটি চক্র রয়েছে। কোণ। অতএব, প্রপারিং অংশ কাগজে ঝুড়ি নীচের কাগজ চেয়ে বড় হতে হবে, তথাকথিত উপরের এবং নিম্ন ছুরি প্রান্ত গঠিত। অতএব, কাটা পর কাগজে আটকা পড়ার পরে সময় পরিবর্তন করা উচিত, যাতে কাটিয়া মানের উপর প্রভাব ফেলতে না পারে। স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, 1000 থেকে 1500 বার কাটা দ্বারা ফলক পরিবর্তন করা যেতে পারে।