মুদ্রণ কালি গ্লাস বিশ্লেষণ

মুদ্রণ কালি গ্লাস বিশ্লেষণ

আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সমস্ত বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বুক মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রিয়াল বুক প্রিন্টিং, স্যাডেল স্টিচিং বুক প্রিন্টিং, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরণের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সমস্ত অফার করি বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা কার্ড এবং তাই ধরনের।

আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন

http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ইমেইল: info@joyful-printing.net

চকচকে এবং রঙ যৌথভাবে রঙ হিসাবে উল্লেখ করা হয়। কারণ রঙটি আরো স্বজ্ঞাত এবং মানুষের মানসিক অবস্থা এবং মেজাজের মতো অনেক মানসিক কারণের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলেছে, এর আগে রঙের মানুষের গবেষণা শুরু হয়েছিল। এই গবেষণা কাজ মূলত পরিপক্ক এবং দৈনন্দিন জীবনে প্রাপ্ত করা হয়। অ্যাপ্লিকেশন বিস্তৃত। গ্লাস রং হিসাবে একই, এবং এটি বিশেষ করে মুদ্রণ মানের মূল্যায়নে, মানুষের মনোবিজ্ঞান সাড়া দিতে পারেন।

মুদ্রিত পণ্য তথাকথিত গ্লস মুদ্রিত বস্তুর উজ্জ্বলতা এবং নির্দিষ্ট ব্যাকগ্রাউন্ড এবং আলোকসজ্জা অবস্থার অধীনে মুদ্রিত পণ্যগুলির উজ্জ্বলতা বিতরণের মধ্যে বৈসাদৃশ্যকে বোঝায়। চকচকে সঙ্গে অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্য প্রধানত প্রতিফলিত আলো অন্তর্ভুক্ত এবং অভ্যন্তরীণভাবে প্রতিফলিত আলো অন্তর্ভুক্ত।

1. সারফেস আলো প্রতিফলিত, পৃষ্ঠ প্রতিফলিত আলো নিয়মিত প্রতিফলিত আলো এবং পৃষ্ঠ diffused আলো গঠিত গঠিত।

ইতিবাচক প্রতিফলিত আলো: প্রতিফলনের আইন অনুসারে যে হালকা নিয়মিত প্রতিফলিত আলো বলা হয়। স্পেকুলার প্রতিফলিত আলোর তীব্রতা মূলত বস্তুর আলোচনার সাথে সাথে বস্তুর আলোকে গ্রহণকারী পৃষ্ঠার সাথে সম্পর্কিত। সাধারণত, মসৃণ এবং মসৃণ পৃষ্ঠ, শক্তিশালী প্রতিফলিত আলো। ইতিবাচক প্রতিফলিত আলো একটি বিশেষ ধরণের তথ্য যা একটি বস্তুর দ্বারা প্রতিফলিত হয়, যা গ্লসের গবেষণার বিশেষ তাত্পর্য রয়েছে। পূর্ববর্তী গ্লস স্টাডগুলি স্পষ্টভাবে প্রতিফলিত আলোতে উল্লেখযোগ্য জোর দেয়, যেমন সাধারণত মসৃণ পৃষ্ঠ বস্তুর উপর গ্লস পরিমাপ। জাপান এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে শিল্প মান, স্পেকুলার চিত্তাকর্ষক আলো সরাসরি সরাসরি ব্যবহৃত হয়। স্পেকুলার প্রতিফলিত আলোর মূলত বস্তুর পৃষ্ঠতলের প্রতিফলিত হয়, তাই বস্তু আলোর এই অংশটির সামান্য অংশকে শোষণ করে এবং এর বর্ণালী রচনা মূলত মূল ঘটনা আলোর মতো একই।

সারফেস diffused আলো: প্রকৃত আয়না পৃষ্ঠ আদর্শ আয়না পৃষ্ঠ নয়, এইভাবে একটি diffuse আলো উত্পাদন। এই সময়ে, এটি বিবেচনা করা যেতে পারে যে অনেক ছোট স্পেকুলার প্রতিচ্ছবিগুলির হালকা তীব্রতা অত্যধিক হয় এবং যখন ছড়িয়ে থাকা পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা ধ্রুবক হয়, তখন এটি কোসাইন বিস্ফোরক বলা হয়।

2. আলোকে অভ্যন্তরীণভাবে প্রতিফলিত করার পরে অভ্যন্তরীণভাবে প্রতিফলিত হয়, বস্তুর অভ্যন্তরীণ প্রতিফলন দ্বারা এটি মূল মাধ্যমে পুনরায় প্রবেশ করা হয়। আলো এই অংশ অভ্যন্তরীণ প্রতিফলিত আলো বলা হয়। অভ্যন্তরীণভাবে প্রতিফলিত আলো উপাদান দ্বারা শোষিত হয়, যাতে তার বর্ণালী রচনা পরিবর্তন। যদি ঘটনা হালকা সাদা হয়, অভ্যন্তরীণ প্রতিফলিত আলোর রঙিন আলো হয়ে যাবে এবং বস্তুর রঙ প্রদর্শিত হবে।

ছাপ এর মাধ্যাকর্ষণ মুদ্রিত ব্যাপার মানের মানের এক। যদি এটি উজ্জ্বল হয়, এটি মুদ্রিত ইমপ্রিন্ট রঙের প্রাণবন্ততাকে বাড়িয়ে তুলতে পারে; ইমেজ এর স্টিরিওস্কোপিক প্রভাব উন্নত, বিশেষত একটি চকচকে এবং আরো বাস্তবসম্মত সঙ্গে, প্রকৃত ছবির প্রজনন। ছাপের গ্লসকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে যা নিম্নোক্ত দিকগুলিতে সংক্ষেপিত।

প্রথম, কাগজ প্রকৃতি

কাগজের গঠন কাঠামোটি মুদ্রণের গ্লাসের উপর একটি নিষ্পত্তিমূলক প্রভাব রয়েছে, যা সবচেয়ে মৌলিক শর্ত। পৃষ্ঠ মসৃণতা, চকচকে এবং কাগজ কালি শোষণের তিনটি সূচক মুদ্রিত পণ্য চকচকে একটি প্রভাব আছে।

1. মুদ্রণের চকচকে কাগজে পৃষ্ঠের মসৃণতার প্রভাব। মুদ্রিত পণ্য আয়না-প্রতিফলিত করার জন্য, রঙ উজ্জ্বল এবং চকচকে ভাল, এবং এটি একটি মসৃণ কাগজ মুদ্রিত করা আবশ্যক। একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ থাকার কাগজ মুদ্রণ চকচকে করা কঠিন। সমতলতা ভাল থাকলেও, কাগজের রঙের কণাগুলির মধ্যে কৈশিক ছিদ্র গঠিত হয় এবং বাইন্ডারের প্রবেশযোগ্যতা বড়, এবং উচ্চ চশমাযুক্ত পণ্য এখনও পাওয়া যায় না। বিভিন্ন কাগজপত্র পৃষ্ঠতল মসৃণতা, এবং মসৃণতা সমাপ্ত পণ্য এর গ্লস উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব আছে। উচ্চ মসৃণতা সহ কাগজটি কালি দিয়ে ভাল যোগাযোগের গতিতে থাকে, যা বিন্দুগুলির সম্পূর্ণ প্রজনন নিশ্চিত করে এবং শেষ পণ্যটিকে আরও ভাল করে তোলে। কারণ কাগজে কালি চলচ্চিত্রের গ্লাস স্পষ্টভাবে প্রতিফলিত হতে পারে কিনা তা এই ঘটনার উপর নির্ভর করে। কালি ফিল্ম স্তরের পরে শুধুমাত্র উচ্চ মসৃণতা সঙ্গে কাগজ specularly প্রতিফলিত করা যেতে পারে। বিপরীতভাবে, নরম মসৃণতা এবং রুক্ষ পৃষ্ঠের কাগজ, ছাপানো কালি চলচ্চিত্রটি অমসৃণ, এবং আলোতে কেবলমাত্র বিক্ষিপ্ত প্রতিফলন তৈরি করা যেতে পারে এবং সমাপ্ত পণ্যটি চকচকে নয়। অতএব, একটি ভাল সমাপ্তি গ্লস প্রাপ্ত করার জন্য, একটি জরিমানা এবং উচ্চ গ্রেড পণ্য একটি মসৃণ কাগজ সঙ্গে প্রথম মুদ্রিত করা উচিত।

2. গ্লস নেভিগেশন কাগজ শোষণ প্রভাব। কাগজ কালি শোষণ আসলে কালি দপ্তরের উপর কাগজ শোষণ কর্মক্ষমতা বোঝায়। অনুপ্রবেশ পরিমাণ নির্ধারণ করার জন্য কাগজ শোষণ প্রধান শর্ত এক। কালি বৈশিষ্ট্য নির্দিষ্ট থাকে, কাগজ শোষণ বড়, এবং কালি স্তর রঙ্গক পুরু এবং overlapping হয়। গ্লাস হ্রাস বা এমনকি নিস্তেজ হয়। কাগজ coarser, ফাইবার ফাঁক বড় এবং বাইন্ডার শোষণ ক্ষমতা শক্তিশালী। যখন বাইন্ডার শুকানো হয় না, অধিকাংশ তন্তু ফাইবার দ্বারা শোষিত হয়, এবং বাইন্ডার এবং কালি কণা একটি অংশ কাগজ পৃষ্ঠের অনুসরণ, সঠিক স্তরমান সম্পত্তি হারান, এবং একটি মসৃণ কালি ফিল্ম স্তর গঠন করতে ব্যর্থ। পণ্য নিস্তেজ। লেপা কাগজ (লেপা কাগজ) জন্য, কালি শোষণ প্রভাবিত দুটি প্রধান কারণ আছে: এক পেইন্ট ব্যবহৃত বিভিন্ন এবং উপাদান। আঠালো থেকে আঠালো অনুপাত, কালি জন্য কাগজ এর শোষণ উচ্চতর। যখন লেপের ঘনত্ব কম থাকে, লেপের আঠালো এবং পানি সহজে পুরু কাগজে প্রবেশ করে, যা আবরণে আঠালো পরিমাণকে হ্রাস করে, ফলে কালি শোষণ বাড়ায়। দ্বিতীয়ত, রঙে রঙ্গক বৈচিত্র্য এবং কণা সুন্দরতা কালি শোষণের সাথে সম্পর্কিত। রঙ্গক এর কণা সূক্ষ্ম, লেপ কম আঠালো কাগজ বেস থেকে স্থানান্তর করা হয়। রঙ্গক কণা মোটা, কণা ফাঁক বড়, এবং কালি শোষণ এছাড়াও বড়, এবং সমাপ্ত পণ্য একটি পছন্দসই গ্লস প্রভাব প্রাপ্ত করা কঠিন।

3. প্রিন্ট এর গ্লাস কাগজে গ্লাস প্রভাব। কাগজটির গ্লাসটি নিজেই শেষ পণ্যটির গ্লাসে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। লেপা কাগজ পৃষ্ঠের চকচকে প্রধানত পেপারম্যাকিং প্রক্রিয়া এবং কাগজ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা ব্যবহৃত glossing উপাদান উপর নির্ভর করে। হালকা বৃদ্ধি উপকরণ অ্যালুমিনিয়াম স্টিয়ারেট, প্যারাফিন মোম, কীট মোম ইত্যাদি, এবং শেষ পদ্ধতি সুপার ক্যালেন্ডারিং হয়। উপরের পদ্ধতির দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত কাগজটি একটি মসৃণ সমতল থাকে এবং নিজেই একটি স্পেকুলার প্রতিফলন (ইউনিডাইরেক্টেশনাল প্রতিফলন) সম্পত্তিকে আলোকিত করে এবং উচ্চতর স্বচ্ছতা কালি মুদ্রিত হয় এবং সমাপ্ত চকচকে প্রভাব আরও ভাল হয়।

4. মুদ্রণের গ্লাস উপর কাগজ শক্তি প্রভাব। কাগজ কম শক্তি, ভারী গুঁড়া এবং চুল ক্ষতি আছে। মুদ্রণকালে, কালি এবং কাগজের মধ্যে আঠা উচ্চ নয়, এবং মুদ্রিত পণ্যটির গ্লাস কম বা এমনকি নিস্তেজ।

5. প্রিন্ট এর গ্লাস কাগজে পিএইচ এর প্রভাব। কাগজের পিএইচ কালি চলচ্চিত্রের শুকানোর গতিকে প্রভাবিত করে এবং কালি চলচ্চিত্রের শুকানোর গতি মুদ্রিত পণ্যটির গ্লসকে প্রভাবিত করে। ক্ষারীয় কাগজ কালি চলচ্চিত্রের শুকানোর গতি বাড়িয়ে তুলতে পারে, যার ফলে অনুপ্রবেশের সময় এবং বাইন্ডারের অনুপ্রবেশের পরিমাণ কমিয়ে আনতে পারে, যাতে মুদ্রিত পণ্যটির চকচকে ভাল হয়; অ্যাসিড কাগজ দ্বিতীয়।

দ্বিতীয়, কালি প্রকৃতি

1. কালি স্তর স্তর। মুদ্রণ প্রক্রিয়ার মধ্যে, কালি স্তর স্তর ভাল, গ্লস ভাল হয়; স্তরীয় সম্পত্তি দরিদ্র, অঙ্কন সহজ, এবং চকচকে দরিদ্র হয়।

2. কালি তরলতা, কালি তরলতা বড়, আকারের আকার বাড়ানো হয়, বিন্দু আকার বৃদ্ধি হয়, কালি স্তর পাতলা হয়, চকচকে দরিদ্র হয়, কালি তরলতা ছোট, অনুপ্রবেশ হ্রাস করা যেতে পারে, কালি ফিল্ম সহজে flattened হয়, এবং মুদ্রিত পণ্য এর গ্লস উন্নত হয়। উচ্চ। যাইহোক, কালি তরলতা খুব ছোট, এবং কালি সহজে স্থানান্তর করা হয় না, যা মুদ্রণ সহায়ক নয়। অতএব, ভাল গ্লস প্রাপ্ত করার জন্য, কালি তরলতা নিয়ন্ত্রণ, সান্দ্রতা বৃদ্ধি বা তরলতা কমাতে প্রয়োজন। সমস্ত মুদ্রণ শর্তাবলী বিবেচনা করা আবশ্যক। অন্যথায়, সহজভাবে মুদ্রণের চকচকে জোর দেওয়া অন্যান্য মানের সমস্যা হতে পারে।

3. কালি এর সূক্ষ্মতা, কালি কণার সমানতা, মুদ্রণযন্ত্রের স্ট্যাকিংয়ের মতো সমস্যা, মুদ্রণও রুক্ষ, বিক্ষিপ্ত প্রতিফলন ঘটে এবং চকচকে দরিদ্র হয়। বিপরীতভাবে, চকচকে ভাল, এবং ইঙ্ক (বিশেষ করে স্বর্ণ কালি এবং রূপালী কালি) নির্বাচন করার সময় মনোযোগ দেওয়া উচিত।

4. কালি এর সান্দ্রতা, viscosity খুব কম বা খুব ছোট না হওয়া উচিত, কম্বল এবং মুদ্রিত পণ্য পৃষ্ঠ, আঁকা পৃথক অনেক; খুব ছোট, প্রিন্ট আকার বাড়ানো হয়, কালি স্তর পাতলা, চিকন প্রভাবিত। বৃহত্তর চীন গ্রাফিক আর্টস নেটওয়ার্ক

5. কালি শুষ্ক ফর্ম, একই পরিমাণ কালি বিভিন্ন শুষ্ক ফর্ম, এবং গ্লস ভিন্ন। সাধারণত, অক্সিডাইস্ড কনজেন্ট্টিভ অক্সোটিক শুকানোর চেয়ে উচ্চতর চক্রে শুকিয়ে যায়, কারণ অক্সিডাইস্ড কনজেক্টিভা কালি মুদ্রণের পৃষ্ঠতলের উপর শুকিয়ে যায় এবং অ্যামোসিস শুকনো হয়। কালি প্রিন্ট কম পৃষ্ঠ বাইন্ডার আছে। কালি কাগজতে স্থানান্তরিত হলে, বাইন্ডার দ্রাবক অংশটি দ্রুত হারে কাগজে প্রবেশ করে এবং লেপ এবং কাগজ ফাইবারগুলি বাইন্ডারকে শোষণ করে। কাগজ coarser, বাইন্ডার শোষণ ক্ষমতা এছাড়াও শক্তিশালী এটা। বাইন্ডারটি অক্সিডাইজড কনজাক্টিভ শুকানোর অনুপস্থিতিতে কাগজ ফিতাগুলি বেশিরভাগ সময়ে শোষিত হয় এবং বাইন্ডার এবং রঙ্গক কণাগুলির একটি ছোট অংশ কাগজটির পৃষ্ঠপোষকতা অনুসরণ করে, ফলে পণ্যটি নরম হয়ে যায়।

6. কালি যোগ করা শুকনো পরিমাণ। কালি নিজেই শুকানোর বৈশিষ্ট্য ছাড়াও, কালি যোগ করা শুকনো পরিমাণ মুদ্রণ চকচকে নির্ধারণ একটি ফ্যাক্টর। শুকনো বৃদ্ধি হিসাবে, শুকানোর গতি অনুযায়ী বাড়ানো যেতে পারে, এবং কালি স্তর অনুপ্রবেশ সময় কমাতে পারেন। উদাহরণস্বরূপ, কোবল্ট ড্রায়ারটি মূলত অক্সিডাইজড কনজেন্ট্টিভকে উন্নীত করার জন্য ব্যবহার করা হয় এবং এটি যথাযথভাবে নির্বাচিত হয়, শুকনো দ্রুত হয়, পৃষ্ঠ কনজেক্টিভটি মসৃণ এবং চকচকে বৃদ্ধি হয়। চকচকে অদৃশ্য হওয়ার ফলে প্রায়ই অত্যধিক শুকানোর সময়, কাগজ দ্বারা কালি শোষণ এবং কাগজের মধ্যে কালি প্রবেশের ফলে হয়, যার ফলে বাইন্ডার এবং রঙ্গক বিচ্ছেদ ঘটে। কালি এর কিছু বাইন্ডার কাগজটির কৈশিক ছিদ্রগুলিতে প্রবেশ করে, যাতে বাইন্ডারটি হল কাগজের পৃষ্ঠের অনুপাত হ্রাস করা হয় এবং যদি অনুপ্রবেশ পর্যায়ে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব সমাপ্ত হয় তবে শুকানোর পরে কালি স্তরটির গ্লস উন্নত করা যেতে পারে। বিপরীতভাবে, কালি ফিল্ম পৃষ্ঠ diffused এবং নিস্তেজ হয়।

7. কালিটির স্বচ্ছতা, উচ্চ স্বচ্ছতার সাথে কালিটি কালি ফিল্ম রঙ স্তর গঠন করে, ঘটনা আলোর অংশটি কালি চলচ্চিত্রের পৃষ্ঠ দ্বারা প্রতিফলিত হয় এবং অন্য অংশটি কাগজে পৃষ্ঠায় পৌঁছায় এবং তারপরে প্রতিফলিত হয়। দুই রঙ ফিল্টার গঠন করা। এই জটিল প্রতিফলন প্রক্রিয়া ধনী। রঙ প্রভাব, অপেরা রঙ্গক দ্বারা গঠিত রঙ কালি ফিল্ম, গ্লাস শুধুমাত্র পৃষ্ঠ প্রতিফলন, এবং চকচকে প্রভাব অবশ্যই স্বচ্ছ কালি হিসাবে ভাল নয়।

8. বাইন্ডার এর গ্লাস, কালি প্রধান উপাদান binders এবং রঙ্গক হয়। কালি পদাঙ্ক gloss উত্পাদন কিনা কিনা বাইন্ডার এর গ্লাস একটি প্রধান ফ্যাক্টর। প্রাথমিক কালি binders তৈলবীজ তেল, টং তেল এবং ইউক্যালিপটাস তেল হিসাবে উদ্ভিজ্জ তেল থেকে তৈরি করা হয়। কনজাক্টিভা ব্লোট করার পরে পৃষ্ঠের মসৃণতা উচ্চ ছিল না, এবং শুধুমাত্র ফ্যাটি ফিল্ম পৃষ্ঠ গঠন করা হয়েছিল, যা ঘটনার আলোতে বিক্ষিপ্ত প্রতিফলন সৃষ্টি করেছিল। পার্থক্য। এখন কালি মূল উপাদান হিসাবে রজন তৈরি করা হয়, conjunctiva imprinting পরে পৃষ্ঠের মসৃণতা উচ্চ, এবং ঘটনা হালকা diffuse প্রতিফলন হ্রাস করা হয়, তাই ছাপ এর গ্লাস গ্রীস কালি চেয়ে অনেক গুণ বেশী ।

9. কালি এর সান্দ্রতা বাইন্ডার এবং রঙ্গক মধ্যে শোষণ শক্তি। কালি এর সান্দ্রতা বাইন্ডার এবং রঙ্গক মধ্যে শোষণ সম্পর্কিত হয়। স্নিগ্ধতা বাড়ানো দুই মধ্যে শোষণ বৃদ্ধি, যাতে কাগজ বাঁধাই বন্ধন করা হয়। শোষণের সাথে সঙ্গতিপূর্ণভাবে হ্রাস করা হয়, পারমিওনের পরিমাণ হ্রাস করা হয় এবং গ্লাসটি আরও ভাল হয়, যাতে কালি মধ্যে আঠালো যথাযথ বৃদ্ধি প্রিন্ট এর গ্লস বৃদ্ধি করতে পারে।

10. কালি স্তর পুরুত্ব, মুদ্রিত শীট পৃষ্ঠের কালি স্তর মোট বেধ চকচকে সঙ্গে একটি মহান সম্পর্ক আছে। সাধারণত, একচেটিয়া প্রিন্ট খুব কমই প্রদর্শিত হয়। উপরের প্রিন্টটি উপরে ছাপানো হলে, চকচকে প্রদর্শিত হবে, তাই প্রতিটি কালি স্তর পুরুত্ব সঠিক। গ্লাস একটি প্রভাব আছে। উদাহরণস্বরূপ, যদি কালি স্তরটি পুরু হয় তবে এটি চকচকে উন্নতির জন্য একটি ভিত্তি স্থাপন করতে পারে এবং যদি রঙের সংখ্যা বড় হয় তবে কাগজ পৃষ্ঠটি ভরাট করা যেতে পারে এবং চকচকে উন্নত করা যায়।

11. কালি দূষিতকরণ, পানি দূষিত হওয়ার পরে emulsified কালি শুকানো আবশ্যক, যাতে শুকানোর বিলম্ব হয়, এবং কালি স্তর পৃষ্ঠের উপর অনেক ছোট গর্ত গঠিত হয়, যার ফলে মুদ্রণের গ্লস হ্রাস।

তৃতীয়, মুদ্রণ চাপ

চাপ ব্ল্ট ভাল স্থানান্তর চাবি। চাপ খুব বড়, ব্লট বাড়ানো হয়, এবং চকচকে দুর্বল। চাপ খুব ছোট হলে, মুদ্রণটি স্পষ্ট নয়, যা মুদ্রণকে নরম হতে পারে। অতএব, কম্বলটির কালিটি অফসেট মুদ্রণের সময় মুদ্রণ সামগ্রীতে সঠিকভাবে স্থানান্তর করা যেতে পারে তা নিশ্চিত করার প্রান্তে, চকচকে মুদ্রিত পণ্য মুদ্রণ করতে যতটা সম্ভব সর্বনিম্ন চাপ ব্যবহার করা উচিত।

একই কাগজ এবং কালি অবস্থার অধীনে, অপারেশন প্রক্রিয়ার সমস্যাগুলির কারণে, সমাপ্ত পণ্যগুলির গ্লাসটি মুদ্রণের পরে বড় হয়। পোস্ট-প্রেস গ্ল্যাজ্জিং চিকিত্সা বিবেচনা না করে নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি মুদ্রিত পণ্যগুলির গ্লস উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে:

1. অ্যাসিড ভিজা সমাধান উন্নত করুন। কয়েক দশক ধরে চীন ক্রমাগত ক্রোমিক এসিড এবং ফসফরিক এসিডের জন্য অম্লীয় ভিজা তরল ব্যবহার করছে। যদিও এটি পাতলা হয়, পিএইচ মান এখনও 3.5 এবং 5.6 এর মধ্যে। তীব্র অম্লতা, কালি বিন্দু এবং রঙ্গক এর ক্ষয়ক্ষতি শক্তি এবং ক্ষয়প্রাপ্ত শক্তি, যার ফলে ব্লোটিং ফিল্ম রুক্ষ রুক্ষ পৃষ্ঠ এবং গ্লস হ্রাস। সামুদ্রিক তরল গবেষণা এবং উন্নয়ন সাম্প্রতিক বছরগুলিতে breakthroughs হয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, সাংহাইয়ের "লাইড ওয়েটিং পাউডার" কার্যকর বলে মনে করা যেতে পারে। আজকের দিনে চীনের অফসেট ডাম্পিং তরল একটি নতুন পর্যায়ে প্রবেশ করেছে, তবে কিছু মুদ্রণ কারখানা এখনও পুরানো সূত্র ব্যবহার করছে।

2. কালি emulsification হ্রাস। অফসেট প্রিন্টিংয়ের কালিটির অত্যধিক ইমালসিफिकेशन অপারেশনে প্রচুর পরিমাণে পানি সৃষ্টি করে। কালি স্তর পুরু, কিন্তু কালি অণু তেল-ইন-জল হয়ে। শুকানোর পর, চকচকে অত্যন্ত দরিদ্র, এবং অন্যান্য অপকর্ম একটি সিরিজ। জল এবং কালি অফসেট প্রিন্টিং সবচেয়ে নিষিদ্ধ। অপারেটরের মানের ও প্রযুক্তিগত শিক্ষার পাশাপাশি এই পরিস্থিতিটি পরিবর্তন করতে, "লাইড ওয়েট পাউডার" ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় কারণ এজেন্ট ভাল ভিজা কার্য সম্পাদন করে। এমনকি যদি প্লেটের একটি ছোট আর্দ্রতা থাকে তবে মলিন হওয়া সহজ নয়। এটি অপারেশন জন্য ভাল এবং সমাপ্ত পণ্য চকচকে করে তোলে।

3. আঠালো যথাযথভাবে কালি যোগ করা হয়। কালি একটি উপযুক্ত সহায়ক এজেন্ট যোগ করে, কালি মুদ্রণ উপযুক্ততা মসৃণ মুদ্রণ জন্য সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। সংযোজকগুলির বেশিরভাগই সমাপ্ত পণ্যটির গ্লস এ প্রতিকূল প্রভাব ফেলে। উদাহরণস্বরূপ: বিরোধী আঠালো এজেন্ট, প্রধান কাঁচামাল ছয় শস্য গুঁড়া হয়। কালি যোগ করার পরে, অঙ্কিত ময়দার বৃষ্টিপাতের কারণে অঙ্কিত ফিল্ম স্তরটির পৃষ্ঠ রুক্ষ হয়ে যায় এবং সমাপ্ত পণ্যটির গ্লাসটি দরিদ্র। আরেকটি উদাহরণ হল নং 6 পাতলা তাপমাত্রা কালি যোগ করা যা কেবল তীব্রতা বাড়ায় না, বরং কাগজে ছাপের প্রবেশযোগ্যতা বাড়ায় এবং শুষ্কতাও কমায় যা ছাপের গ্লাসের জন্য প্রতিকূল। অতএব, কালি যোগ করা অক্জিলিয়ারী এজেন্ট পরিমাণ 5% অতিক্রম করা উচিত নয়। গ্লস প্রভাব বিবেচনা করা হয়, এটা কম বা না করা উচিত। যাইহোক, ফ্লোরোকার্বন সারফ্যাক্টেন্টগুলি আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা হয়ে থাকে যাতে তারা কালি স্তরতে কমলার ছিদ্র এবং কাঁটাচামচ হিসাবে পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে এবং সেইসাথে মুদ্রিত পৃষ্ঠের গ্লস উন্নত করে।

4. সঠিকভাবে শুষ্ক তেল ব্যবহার করুন। উন্নত উজ্জ্বল এবং দ্রুত শুকানোর কালি জন্য, তারা স্বাভাবিক তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা অবস্থার অধীনে যথেষ্ট শুকানোর ক্ষমতা আছে। নিম্নোক্ত শর্তগুলির ক্ষেত্রে, শুষ্ক তেল যোগ করা উচিত: প্রথমত, শীতকালে নিম্ন তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা ক্ষেত্রে; দ্বিতীয়ত, যেখানে বিরোধী-আঠালো, বিচ্ছিন্ন এজেন্ট, পাতলা কালি, ইত্যাদি কালি, শুকনো তেল যোগ করা আবশ্যক। প্রসেস অপারেশন ইন, শুষ্ক তেল সঠিক ব্যবহার সমাপ্ত পণ্য চকচকে জন্য খুব উপকারী। কারণ এটি কাগজের জন্য বাইন্ডার শোষণ করার জন্য নির্দিষ্ট সময় নেয়। এই প্রক্রিয়ার মধ্যে, যতদূর সম্ভব কনজেন্টিভ শুষ্ক না হওয়া পর্যন্ত বাইন্ডারটি সংকোচিত হয়, যা সমাপ্ত পণ্যটির গ্লাসের চাবি।

5. ধুলো মনোযোগ দিতে। কালি মত, গুঁড়া গুঁড়া, এছাড়াও বিশেষত ব্যাগ বা ড্রামস সঙ্গে দরিদ্র sealing মধ্যে সংশ্লেষ হতে হবে। ধুলো ছড়িয়ে পরে, এটি কালি স্তর পৃষ্ঠ রুক্ষ করতে এবং কমাতে ভিজা কালি চিহ্ন সম্মুখের বড় কণা এবং স্প্রে মধ্যে সংকুচিত হবে। মূল আলো, তাই আর্দ্রতা মনোযোগ দিতে। উপরন্তু, গুঁড়া স্প্রেয়ের যন্ত্রের প্রক্রিয়াটি একটি গরম যন্ত্র রয়েছে, যা যখন পাউডার ব্যবহার করা হয় এবং গরম করার যন্ত্রটি ত্রুটিযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত।

6. সঠিকভাবে মেশিন সামঞ্জস্য করুন। ছাপানো কালি স্তর পুরুত্ব মান পৌঁছানোর কিনা গ্লস একটি প্রভাব আছে। উদাহরণস্বরূপ, চাপ নিয়ন্ত্রণটি দরিদ্র, বিন্দু পরিমাপ হার উচ্চ, কালি স্তর পুরুত্ব মান পর্যন্ত নয়, এবং সমাপ্ত পণ্যটির গ্লাস সামান্য দরিদ্র। অতএব, চাপটি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন যাতে বিন্দুটির বিস্তার হার প্রায় 15% নিয়ন্ত্রিত হয় এবং মুদ্রিত পণ্যটির কালি স্তর পুরু হয়, স্তরটি খোলা হয় এবং গ্লাসটিও উপলব্ধ থাকে।

7. জিয়াফান লিশুই (নং 0 তেল)। তেল একটি বড় সান্দ্রতা আছে এবং নিজেই পুরু, এবং পাতলা কালি ঘন এবং মুদ্রিত পণ্য গ্লস বৃদ্ধি করতে কালি ঘনত্ব সমন্বয় করতে পারেন।

8. একটি উজ্জ্বল পেস্ট যোগ করুন। উজ্জ্বল পেস্ট উচ্চ গ্লাস দিয়ে কাঁচামাল থেকে প্রসেস করা হয়, যা কালি এর গ্লাস বৃদ্ধি করতে পারে, তবে ডোজ খুব বড় হওয়া উচিত নয়, না হলে কালি শোষক গতি কম করা হবে, স্টিকিং এবং অঙ্কন ঘটনা ঘটবে এবং গ্লাস প্রভাবিত হবে।

9. একটি লাইটিং এজেন্ট যোগ করুন। যখন স্পট রঙিন মুদ্রণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে কিছু কালি খুব অন্ধকার হয়, তখন তাদের হালকা হতে হবে, যা শুধুমাত্র কালি লাইটারকেই নয়, বরং মুদ্রণের গ্লস উন্নত করে।

10. 19 # রজন তেল যোগ করুন। কালি তরলতা এবং স্থানান্তর কর্মক্ষমতা ভাল না হলে, 19 # রজন তেল সরাসরি স্থানান্তর করা যেতে পারে, যা শুধুমাত্র কালি এর গ্লাস উন্নত করে না, কিন্তু multicolor overprinting প্রভাবিত করে না।