বিশ্লেষণ: প্রিন্ট কোয়ালিটি অফসেট মুদ্রণ চাপ প্রভাব
আমরা Shenzhen চীন একটি বড় মুদ্রণ কোম্পানী আমরা সব বই প্রকাশনা, হার্ড কভার বই প্রিন্টিং, papercover বই প্রিন্টিং, hardcover নোটবুক, spary বই মুদ্রণ, বুক প্রিন্টিং, বুকলেট প্রিন্টিং, প্যাকেজিং বাক্স, ক্যালেন্ডার, পিভিসি সব ধরণের পণ্য বোচ্ছে, নোট, বাচ্চাদের বই, স্টিকার, সব বিশেষ কাগজ রঙ প্রিন্টিং পণ্য ধরণের, খেলা cardand তাই।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইং
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: info@joyful-printing.net
অফসেট প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায়, তিনটি রোলারের প্রতিটি সন্নিবেশিত দুটি রোলার্স স্থানান্তরের জন্য একে অপরের সাথে যোগাযোগ করে। প্রিন্টিং পেপারে সাধারণ পরিমাণ কালি পাওয়ার জন্য প্রিন্টিং প্লেট, রাবার এবং এমবসিং মুদ্রণ প্রক্রিয়ার মধ্যে, ক্রমাগত সমন্বয়কৃত ছবি, অক্ষর এবং গ্রাফিক অংশের রেখাগুলি পুনরুত্পাদন করা হয় এবং হ্যালফটেন ডটগুলির পুনরুত্পাদন করা হয়। দুই rollers যোগাযোগ ছাড়াও, এই প্রিন্ট এবং নিদর্শন অতিরিক্ত প্রিন্টিং চাপ অধীন করা আবশ্যক। প্রিন্টিং চাপ হালকা এবং ভারী, এবং দক্ষতা ডিগ্রী সঠিক। এটি সরাসরি স্থানান্তর এবং মুদ্রণ বিন্দুগুলি নির্ধারণ করবে। প্রজনন এর প্রতিদ্বন্দ্বিতা এবং প্রতিদ্বন্দ্বিতা ডিগ্রী।
অফসেট প্রিন্টিংয়ের বৈশিষ্ট্য হল পরোক্ষ এলাস্টোমার ব্যবহার করে একটি অনন্য মুদ্রণ পদ্ধতি। চিঠি মুদ্রণ মুদ্রণ পদ্ধতি যা মুদ্রণ প্লেট সরাসরি কাগজ সঙ্গে যোগাযোগ মধ্যে। অফসেট প্রিন্টিংয়ের গ্রাফিক রূপান্তর হল বিপরীত চিত্রের ইলেক্ট্রো-রাসায়নিক ফিল্ম এবং লেজার প্রিন্টার দ্বারা সালফিউরিক এসিড কাগজ আউটপুট। চাপ প্রয়োগের পর, মুদ্রণ যন্ত্রের প্লেট সংস্করণটি একটি ইতিবাচক চিত্র প্রদর্শন করে। মুদ্রণ প্লেটের ইতিবাচক চিত্র হল পরোক্ষ ইলাস্টিক কম্বলের স্থানান্তর। কম্বল সিলিন্ডার ভর্তি কালি স্তর টি চাপানো হয়। মুদ্রণ সিলিন্ডার কর্মের অধীনে কাগজ হস্তান্তর ইতিবাচক হয়। অতএব, তিনটি rollers মধ্যে চাপ rollers মধ্যে ফাঁক তৈরি হয়, যাতে তারা ফাঁক, যা অফসেট চাপ, যে, কম্বল সিলিন্ডারের কম্প্রেশন অঙ্গবিকৃতি মান উৎস থেকে বৃহত্তর বেধ দ্বারা বিকৃত হয় মাছ ধরার নৌকা। একটি বল যা প্রয়োজন হয়।
প্রিন্টিং চাপ কি ধরনের আদর্শ চাপ? চাপের উপর নির্ভর করা উচিত প্রিন্টেড পণ্যের একটি শক্তিশালী ডট, একটি পরিষ্কার ছবি, একটি উজ্জ্বল রঙ এবং একটি হালকা ছায়া, এবং ছোটটি ভাল, ভাল।
মুদ্রণ চাপ খুব বড় বা খুব ছোট হলে, মুদ্রিত পণ্যের গুণমান কমে যাবে। এবং যদি প্রিন্টিং চাপ খুব বড় হয়, তাহলে আরও বিরাট ঘটবে।
যখন প্রিন্টিং চাপ খুব বেশি হয় তখন এটি হবে:
1. গ্রাফিক লাইন বিকৃত হয় এবং মুদ্রণ বিস্তৃত হয়।
2. কালি আংশিকভাবে "overfilled" হয়, ফলে অস্বাভাবিক রঙ টোন ফলে।
3. কাগজ টানা হয়।
4. প্রিন্টিং প্রেসের প্রধান চাপ-বহন অংশ এবং ট্রান্সমিশন অংশগুলি ব্যাপকভাবে বিকৃত, যা অংশগুলির কাজের জীবনকে প্রভাবিত করে।
5. স্বাভাবিক চাপ এবং ঘর্ষণ অবস্থার তুলনায় দ্রুততর প্লেট পরিধান।
6. ছাপের বিন্দু প্রসারিত করা সহজ; প্রিন্টগুলি অস্পষ্ট এবং কম্বলের স্থায়িত্ব ক্ষতিগ্রস্ত হয়।
7. মুদ্রণ চাপ উচ্চ, যা মুদ্রণ প্লেট মুদ্রণ স্থায়িত্ব কমাবে।
8. মেশিন লোড বৃদ্ধি কারণে, শক্তি খরচ অনেক বেশী হবে।
যখন প্রিন্টিং চাপ খুব ছোট, এটি প্রদর্শিত হবে:
1. মুদ্রিত গ্রাফিক্সের স্থানান্তর সম্পূর্ণ নয়।
2. আউটলেট বাস্তব নয় এবং রঙ ধূসর হয়।
3. মূল ত্রুটি এবং মুদ্রণ প্লেট, linings, কাগজপত্র এবং মুদ্রণ presses এর সমস্যা আরো সুস্পষ্ট করুন।
মুদ্রণ চাপের আকার সমন্বয় করা যেতে পারে, এবং সমন্বয় অর্থ মানে হল
1. রোলের কেন্দ্র দূরত্ব সমন্বয় পদ্ধতি: মুদ্রণ চাপ বাড়াতে বা হ্রাস করতে দুই rollers মধ্যে কেন্দ্র দূরত্ব সামঞ্জস্য দ্বারা, এটি সবচেয়ে সাধারণ এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সমন্বয় পদ্ধতি।
2. বেধ সমন্বয় পদ্ধতি আবরণের: বৃদ্ধি বা ড্রাম মাছ ধরার নৌকা এর বেধ হ্রাস মুদ্রণ চাপ বাড়াতে বা হ্রাস। এটি একটি পদ্ধতি যা শুধুমাত্র ব্যবহার করা যেতে পারে যদি এটি একেবারে প্রয়োজন হয়।
এটি উল্লেখ করা উচিত যে কম্বল সিলিন্ডারের কম্বলের বেধ বৃদ্ধি বা হ্রাস করা সহজ, যা প্রায়ই ড্রামের ব্যাসের পরিবর্তন ঘটায়, যা ঘূর্ণন গতিটি ভিন্ন হতে পারে। ফলাফল অনিবার্যভাবে ডট এর বিকৃতি এবং overprint এর অকার্যকর হতে পারে, যা "কালি" এর ফলে হতে পারে। "বার" ঘটনাটি Rollers মধ্যে চাপ সামঞ্জস্য দুই প্রধান উপায় আছে: rollers মধ্যে কেন্দ্র দূরত্ব সামঞ্জস্য, কম্বল অধীন মুদ্রণ কাগজ এবং ব্যাকিং কাগজ পাতলা এবং thinning। যতক্ষণ পর্যন্ত চীন এর বর্তমান অবস্থা সংশ্লিষ্ট, মুদ্রণ শক্তিগুলির প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণের জন্য অধিকাংশ প্রিন্টার এবং অপারেটররা আধুনিক ব্যবহার করতে ইচ্ছুক।
মুদ্রণ চাপ মূল্যায়ন
1 কেজি / সেমি 2 তে প্রকাশ করা হয়। (প্রায়ই বলা হয় পৃষ্ঠ চাপ)
এর সুবিধা হল যে এটি যোগাযোগ চাপ বিতরণ করা প্রতিফলিত হতে পারে, কিন্তু এটি মাস্টার এবং বাস্তব উৎপাদন পরিমাপ করা আরও কঠিন।
2 লাইন চাপ, কেজি / সেমি দ্বারা প্রকাশ করা হয়।
ইউনিটের দৈর্ঘ্য লাইন চাপ দ্বারা প্রকাশ করা হয়, যা চাপের সাথে যোগাযোগ করে দুই রোলারের মোট চাপ, অর্থাৎ, ভারবহনকারী চাপটি ড্রামের কার্যকরী দৈর্ঘ্য দ্বারা ভাগ করা হয়, অর্থাৎ গড় চাপ প্রতি ইউনিট দৈর্ঘ্য প্রাপ্ত করা হয়। এই পদ্ধতিতে সীমাবদ্ধতা রয়েছে এবং যোগাযোগের প্রস্থের প্রান্তে চাপ বন্টনের যথাযথভাবে প্রতিনিধিত্ব করে না এবং আসলে পরিমাপ করা এবং প্রকৃতপক্ষে ব্যবহার করা কঠিন।
3 মুদ্রণের চাপ সাধারণত "কম্প্রেশন পরিমাণ" দ্বারা প্রকাশ করা হয়।
কম্প্রেশন পরিমাণ দুই পর্যায়ে রোলার radii যোগফল, পাশাপাশি প্যাড বেধ এবং দুই rollers প্রকৃত কেন্দ্র দূরত্ব মধ্যে পার্থক্য।
দুই rollers মধ্যে কেন্দ্র দূরত্ব পরিবর্তন মুদ্রণ চাপ বাড়াতে বা হ্রাস উপায় চাপ নিয়ন্ত্রণ বলা হয় আসলে, সত্যিই করতে পারেন
মুদ্রণ চাপ সম্পূর্ণভাবে প্রকাশ করার আদর্শ ভিত্তি হচ্ছে কম্বল সিলিন্ডার জালের সংকোচন বিকৃতির পরিমাণ। যে, কম্বল সিলিন্ডার মাছ ধরার নৌকা এর কম্প্রেশন অঙ্গবিকৃতি পরিমাণ এটি পেতে চাপ সমানুপাতিক হয়।
আদর্শ মুদ্রণ চাপ, বর্তমানে কোন পরিমাণগত আছে। এটি একটি নির্দিষ্ট ধারণা নয়, তবে উপযুক্ত পণ্যের গুণমানের প্রেক্ষাপটে বিভিন্ন অবজেক্টের প্রিন্টিং অবস্থার যথাযথভাবে সমন্বয় করা উচিত, এবং ছাপ সিলিন্ডার এবং কম্বল সিলিন্ডারের মধ্যে চাপ প্লেট সিলিন্ডারের চেয়ে বেশি।
কম্বল সিলিন্ডারের মধ্যে চাপ প্রায় 0.5-0.10 মিমি এবং আদর্শ চাপ সাধারণত 0.15-0.25 মিমি উত্পাদন প্রক্রিয়ায় নিয়ন্ত্রিত হয়। করতে হবে
একটি নির্দিষ্ট প্রিন্টিং পৃষ্ঠের কম্প্রেশন অঙ্গবিকৃতি ক্ষেত্রে আদর্শ মুদ্রণ চাপ হয় যে জোর দেওয়া,