অ্যানিলক্স রোলার সঠিকভাবে পিট এড়িয়ে চলা নির্দেশিকা ব্যবহার করুন, দয়া করে এটি সাবধানে মনে রাখবেন! !

অ্যানিলক্স রোলার সঠিকভাবে "পিট এভয়েডেন্স গাইড" ব্যবহার করুন, দয়া করে এটি সাবধানে মনে রাখবেন! !

অ্যানিলক্স রোলার, যা সাধারণত জাল লাইন রোলার এবং কালি স্থানান্তর রোলার নামে পরিচিত, কালি বা আবরণের পরিমাণগত আউটপুট নিয়ন্ত্রণ করতে রোল পৃষ্ঠে একই আকার, আকৃতি এবং গভীরতার অসংখ্য জালের ছিদ্র বা জাল খাঁজ দিয়ে খোদাই করা হয়। অ্যানিলক্স রোলারের উত্থান কেবল কালি বিতরণ ব্যবস্থার কাঠামোকে সহজ করে না, তবে কালি স্তরের বেধ এবং মুদ্রণের গতি আরও ভাল নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়। সুতরাং, কিভাবে একটি ছোট অ্যানিলক্স রোলার সঠিকভাবে নির্বাচন করা উচিত? ব্যবহারে সাধারণ সমস্যাগুলো কি কি? এই নিবন্ধে, এর একটি কটাক্ষপাত করা যাক.

anilox রোলার কালি স্থানান্তর কর্মক্ষমতা

একটি অ্যানিলক্স রোলার বেছে নেওয়ার আগে, আসুন প্রথমে অ্যানিলক্স রোলারের কালি স্থানান্তর কার্যকারিতা বুঝতে পারি। মুদ্রণ প্রক্রিয়ায়, অ্যানিলক্স রোলারের কালি স্থানান্তর কার্যকারিতা মূলত কালি লোডের পরিমাণ দ্বারা উপস্থাপিত হয়, যা একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা, যা সরাসরি চূড়ান্ত মুদ্রণ প্রভাবকে প্রভাবিত করবে। তথাকথিত কালি ক্ষমতা হল একটি ইউনিট এলাকায় জালের কালি স্টোরেজ ভলিউম। বর্তমানে, কালি ধারণক্ষমতা প্রকাশের জন্য সাধারণভাবে ব্যবহৃত ইউনিটগুলি হল cm³/m² এবং BCM। তাদের মধ্যে, cm³/m² হল প্রতি বর্গ মিটারে রোলার পৃষ্ঠের মেশ হোলের মোট আয়তন; BCM মানে 1 BCM=1.55 cm³/m²।

বিভিন্ন প্রক্রিয়া পরামিতি দ্বারা প্রভাবিত, অ্যানিলক্স রোলারগুলির কালি স্থানান্তর কর্মক্ষমতা নির্ধারণকারী পরামিতিগুলি প্রধানত নিম্নরূপ:

জাল আকৃতি এবং কোণ

জালের কালি স্টোরেজ এবং অভিন্নতার কাজ রয়েছে। সাধারণত ব্যবহৃত জাল আকৃতি ষড়ভুজাকার এবং জাল কোণ 60 ডিগ্রি। এই সেটিংটি কালি সরবরাহের উন্নতি করতে এবং মুদ্রণে কচ্ছপের প্যাটার্নের গঠন এড়াতে বা হ্রাস করতে সহায়ক। কারণ জালের গঠন এবং কোণ সরাসরি কালির সঞ্চালনকে প্রভাবিত করবে, সাধারণ পরিস্থিতিতে, জালের সঞ্চালন অন্ধভাবে অনুসরণ করা যাবে না, অন্যথায় জালের কালি জাল থেকে বেরিয়ে যাবে, এবং জাল কালি সংরক্ষণ করবে না এবং কালির পরিমাণ ছোট হবে। বিশেষ পরিস্থিতিতে, যেমন কিছু উচ্চ-সান্দ্রতা কালি পরিবহন করার সময়, কিছু কাঠামো যা জালের মধ্যে কালি ভালোভাবে প্রবাহিত করতে পারে, যেমন S-আকৃতির জাল, সর্পিল জাল ইত্যাদি।

জাল গভীরতা এবং খোলার

নেটওয়ার্ক তারের সংখ্যা নির্ধারণ করার পরে, একটি একক জালের প্রস্থ নির্ধারণ করা হয়। জাল প্রস্থ, যে, জাল খোলার সমষ্টি এবং জাল প্রাচীর প্রস্থ. সাধারণত, জালের প্রাচীরের প্রস্থ জালের প্রস্থের প্রায় 5% ~ 10% হয়, যা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন অনুসারে নির্ধারণ করা প্রয়োজন। জাল যত অগভীর হবে, জালের পরিমাণ তত কম হবে এবং কালি স্থানান্তর তত কম হবে। জালটি খুব গভীর, কালি স্থানান্তর যত বড়, তবে জালটি ব্লক করা সহজ, কালি স্থানান্তর করা সহজ নয়, পরিষ্কার করা সহজ নয়, সাধারণত জাল খোলার অনুপাত (জাল গভীরতা এবং খোলার অনুপাত) কালি স্থানান্তরের জন্য প্রায় 28% ~ 33% বেশি উপযুক্ত।

অ্যানিলক্স রোলারগুলি কীভাবে চয়ন করবেন

অ্যানিলক্স রোলারগুলি বেছে নেওয়ার সময়, প্রিন্ট করা পণ্যের সূক্ষ্মতা, সাবস্ট্রেট উপাদান, প্লেট ম্যাচিং, কালির ধরন এবং খরচের কারণগুলির মতো বিস্তৃত বিষয়গুলি বিবেচনা করুন।

1. মুদ্রিত পণ্যের সূক্ষ্মতা অনুযায়ী অ্যানিলক্স রোলারের সংখ্যা নির্বাচন করুন

যদি দুটি ক্ষেত্র ওভারপ্রিন্ট করা হয় বা মুদ্রণ বিন্যাস ছোট হয়, তাহলে আপনি একটি অ্যানিলক্স রোলার বেছে নিতে পারেন যাতে বেশি সংখ্যক জাল লাইন থাকে; পাঠ্য এবং লাইন সংস্করণগুলি পাঠ্যের আকার এবং লাইনের সূক্ষ্মতা অনুসারে উপযুক্ত অ্যানিলক্স রোলার চয়ন করতে পারে; রঙিন স্ক্রিন লাইন প্রিন্টের জন্য, অ্যানিলক্স রোলারের নেট লাইনের সংখ্যা মুদ্রিত পণ্যের লাইনের সংখ্যা অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত।

2. মুদ্রণ উপাদান এবং মুদ্রণের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী অ্যানিলক্স রোলারের সংখ্যা নির্বাচন করুন

লেবেল মুদ্রণের প্রক্রিয়ায়, সাধারণত ব্যবহৃত মুদ্রণ সামগ্রীর মধ্যে রয়েছে কাগজ, ফিল্ম, ইত্যাদি। তাদের মধ্যে, কাগজের মধ্যে রয়েছে ঢেউতোলা পিচবোর্ড, প্রলিপ্ত কাগজ, স্ব-আঠালো কাগজ, ইত্যাদি, এবং ফিল্মের মধ্যে রয়েছে PE, BOPP, ইত্যাদি। বিভিন্ন মুদ্রণ সামগ্রীর বিভিন্ন কালি শোষণের পরিমাণ থাকে। উদাহরণস্বরূপ, কাগজের কালি শোষণ ক্ষমতা বড় এবং কাগজে কালি শুকানো মূলত কাগজের শোষণের উপর নির্ভর করে। ফিল্মটি কালি শোষণ করে না এবং কালি শুকানো প্রধানত উদ্বায়ীকরণের উপর নির্ভর করে। অতএব, অ্যানিলক্স রোলারগুলির নির্বাচন সাবস্ট্রেট উপাদানের কালি শোষণের উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন সংখ্যক লাইন সহ অ্যানিলক্স রোলারগুলি বেছে নেওয়া উচিত।

3. প্রিন্টিং প্লেটে লাইনের সংখ্যা অনুযায়ী অ্যানিলক্স রোল লাইনের সংখ্যা নির্বাচন করুন

অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে উচ্চ-গুণমানের প্রিন্ট পাওয়ার জন্য, অ্যানিলক্স রোলারের নেট লাইনের সংখ্যা প্রিন্টিং প্লেট এবং স্ক্রিন লাইনের সংখ্যার সাথে একটি নির্দিষ্ট আনুপাতিক সম্পর্ক বজায় রাখতে হবে, অর্থাৎ, অ্যানিলক্স রোলারের স্ক্রীন লাইনের সংখ্যা সাধারণত প্রিন্টিং প্লেট প্লাস স্ক্রিন লাইনের সংখ্যার 4~8 গুণ হওয়া উচিত। ফিল্ড প্রিন্টিংয়ের জন্য, যদি অ্যানিলক্স রোলারের নেট লাইনের সংখ্যা খুব কম হয়, কালি সরবরাহ খুব বেশি হয় এবং মুদ্রণ প্লেটের প্রান্তে কালি জমার কারণে মুদ্রিত পণ্যের প্রান্তে ভুতুড়ে সৃষ্টি হয়; যদি নেটওয়ার্ক তারের সংখ্যা খুব বেশি হয়, কালি সরবরাহ অপর্যাপ্ত হয়, এবং মুদ্রণ ক্ষেত্রের ঘনত্ব পর্যাপ্ত না হয়, এটি মুদ্রিত পণ্যটিকে প্রস্ফুটিত করবে। অতএব, প্রকৃত কাজে, অ্যানিলক্স রোলারের নেট লাইনের সংখ্যা অবশ্যই কালি সরবরাহের পরিমাণ অনুসারে যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করতে হবে।

4. কালি টাইপ অনুযায়ী anilox রোলার জাল আকৃতি চয়ন করুন

উচ্চ সান্দ্রতা সহ কিছু কালি এবং আবরণ তরলগুলির জন্য, একটি খোলা জাল আকৃতি যতটা সম্ভব নির্বাচন করা উচিত, যাতে কালি মাধ্যমটি স্তরে স্থানান্তরিত হওয়ার সময় আরও ভাল সমতলকরণ প্রভাব আনতে পারে এবং মুদ্রণের অভিন্নতা নিশ্চিত করতে পারে।

অ্যানিলক্স রোল ব্যবহারে সাধারণ সমস্যা

অ্যানিলক্স রোলারটি ব্যবহারের সময় কিছু সমস্যার সম্মুখীন হবে, কালি স্থানান্তরকে প্রভাবিত করবে, যার ফলে মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।

বেলন পৃষ্ঠের পরিধির দিকে একটি উজ্জ্বল রেখা প্রদর্শিত হয়

এই সমস্যাটি মূলত স্ক্র্যাপার স্ক্র্যাচের কারণে হয়। যদি কালি সঞ্চালন ব্যবস্থায় অমেধ্য এবং শুকনো কালি থাকে তবে স্কুইজি এবং অ্যানিলক্স রোলারের মধ্যে ঘর্ষণ তৈরি হবে এবং তারপরে সিরামিক অঞ্চলের পৃষ্ঠে ঘেরা স্ক্র্যাচ থাকবে, যা একটি পরিধিযুক্ত উজ্জ্বল রেখা হিসাবে প্রকাশিত হয়। এই সমস্যার সমাধান হল সময়মতো কালি ট্যাঙ্ক, বন্ধ স্ক্র্যাপার ক্যাভিটি এবং কালি সঞ্চালন ব্যবস্থা পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা, স্ক্র্যাপার চাপকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা, স্ক্র্যাপার ব্লেড ইনস্টলেশনের সমতলতা এবং সোজাতা নিশ্চিত করা এবং উচ্চমানের স্ক্র্যাপার ব্লেড বেছে নেওয়া।

বেলন পৃষ্ঠের পরিধির দিক দিয়ে গর্ত রয়েছে

এই সমস্যাটি প্রায়ই স্কুইজি এবং অ্যানিলক্স রোলের মধ্যে অস্বাভাবিক যোগাযোগ বা শক্ত বস্তুর এম্বেডিংয়ের কারণে ঘটে। এর সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে: স্ক্র্যাপারটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা আছে কিনা তা পরীক্ষা করা; স্ক্র্যাপার প্রান্তে অমেধ্য বা চিপ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; সময়মতো কালি ট্যাঙ্ক বা গহ্বরে শুকনো কালি বা অমেধ্য অপসারণ করুন।

রোলার পৃষ্ঠ আংশিকভাবে dented বা শেষ মুখ সিরামিক বন্ধ পড়ে

এই সমস্যা প্রায়ই বহিরাগত শক্তি দ্বারা সৃষ্ট হয়। এর সমাধানের মধ্যে রয়েছে: শক্ত বস্তুকে রোলার পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ, সংঘর্ষ এবং ঠক্ঠক্ করা থেকে প্রতিরোধ করা; অ্যানিলক্স রোলার লোডিং, আনলোড বা পরিচালনার সময় রোল পৃষ্ঠকে কার্যকরভাবে রক্ষা করে; অ্যানিলক্স রোলার পরিষ্কার করার সঠিক পদ্ধতি আয়ত্ত করুন।

রোলার পৃষ্ঠে দাগ বা জলের ঢেউ দেখা যায়

এই সমস্যাটি প্রায়শই জালের দেয়ালে এবং জালের নীচে অবশিষ্ট কালি, বেলন পৃষ্ঠের অসম পরিধান এবং স্ক্র্যাপার বা অনুপযুক্ত পরিষ্কার পদ্ধতির কারণে ঘটে। এর সমাধানের মধ্যে রয়েছে: অ্যানিলক্স রোলারকে সময়মতো এবং কার্যকরভাবে পরিষ্কার করার জন্য সঠিক পদ্ধতি বেছে নেওয়া; সঠিক ইনস্টলেশন এবং স্ক্র্যাপার ব্যবহার; আপনি যদি অতিস্বনক পরিষ্কার ব্যবহার করেন, পরিষ্কারের সংখ্যা এবং সময় কমিয়ে দিন, জাল দেয়াল ভাঙা এড়াতে উচ্চ জালের তারের অ্যানিলক্স রোলারগুলির জন্য অতিস্বনক পরিষ্কারের পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না।

রোল পৃষ্ঠে অনিয়মিত bulges প্রদর্শিত

এই সমস্যাটি মূলত কালি বা পরিষ্কারের রাসায়নিক পদার্থে দ্রাবক ক্ষয়ের কারণে হয়। সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে: কালির রচনা সনাক্ত করা; শক্তিশালী অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় পরিষ্কারের এজেন্ট ব্যবহার করবেন না; পরিস্কার এজেন্ট ব্যবহার করার পরে, অবশিষ্ট সমাধান অবিলম্বে পরিষ্কার জল দিয়ে পরিষ্কার করা আবশ্যক; অ্যালুমিনিয়াম{1}}ভিত্তিক অ্যানিলক্স রোলারের ব্যবহার কম করুন।

স্থানান্তরিত কালি পরিমাণ হ্রাস

এটি জীর্ণ জাল, আটকে থাকা জাল বা কালি রঙের ঘনত্ব হ্রাসের কারণে হতে পারে। এর সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে: জালটি পরিদর্শন করা, যদি এটি গুরুতরভাবে পরিধান করা হয় তবে এটি পুনরায় কাজ করার পরামর্শ দেওয়া হয়; যদি জালটি অবরুদ্ধ থাকে তবে অ্যানিলক্স রোলারটি কার্যকরভাবে সময়মতো পরিষ্কার করা উচিত; কালি রচনা বা ব্যাচ মধ্যে পার্থক্য জন্য পরীক্ষা করুন.